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Ing. Mario Troff
INTRODUCCIN
En el mbito del Mantenimiento, cualquiera sea la rama de la industria de que se trate, es
habitual encontrar abundancia de Especialistas con slidos conocimientos y experiencias
para resolver eficientemente problemas de campo. Sin embargo, esto est acompaado de
una notoria falta de herramientas integrales para la Gestin de la actividad que permitan
orientar los esfuerzos y los recursos, as como reducir los Costos y el Riesgo.
En general, no se reconoce en el Mantenimiento la importancia de la medicin de
resultados, del registro de datos sistemtico y ordenado bajo un nico criterio, como
instrumento para administrarlo como un negocio. La falta de uso continuado de registros,
imposibilita establecer mecanismos de comparacin de los Indicadores con aquellos de
clase mundial.
Se percibe falta de rigor en la recoleccin y registro de datos que permitan alimentar esos
clculos; elementos fundamentales para la administracin y toma de decisiones.
El mercado tiene en existencia diferentes software que, en teora, permitiran resolver estos
conflictos, pero que no plantean lo bsico. Y esto es, Cmo administrar la informacin?,
Qu datos guardar?, Como clasificarlos?, Cmo relacionarlos?, etc., de modo que los
clculos y anlisis que se deriven de aquellos no se constituyan en otro problema de
interpretacin y reproducibilidad, adicional a los existentes.
Asimismo, se encuentra bibliografa abundante y disponible en la que se dan guas acerca
de este tema; pero con falta de criterios estrictos y limites a adoptar, su uso e
implementacin en Operacin y Mantenimiento; y la circunstancia de que los ndices no
pueden ni deben ser medidos en forma aislada, sino que necesitan de otros que los
complementen.
Las Normas ISO 14224, SAE 1739 / 1011 ( RCM ), y los Datos Estadsticos del OREDA,
pretenden cubrir en gran parte los puntos antes mencionados.
PAUTAS GENERALES
La ISO 14224 es una herramienta para registrar eventos y experiencias. Se llega a la
conformacin de una Base de Datos, OREDA.
Aplicando conceptos conocidos, con limites y jerarquas pre establecidos mediante un
Proceso Estructurado en forma secuencial y limitado en las posibilidades de calificacin,
y ponderacin de los eventos de mantenimiento.
ANTECEDENTES Y DEFINICIONES
RCM
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM es una metodologa de anlisis
sistemtica, objetiva y documentada, que puede ser aplicada a cualquier tipo de instalacin
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FMEA.
Es una tcnica aplicada al estudio Metdico de las consecuencias que provocan las Fallas
de cada Componente (tem mantenible para la norma ISO 14224) de un Equipo. Es un
proceso sistemtico para la identificacin de las Fallas Potenciales del diseo de un
producto o proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de
minimizar el Riesgo asociado a las mismas. Sus objetivos principales son:
Reconocer y evaluar los Modos de Fallas Potenciales y las causas asociadas con el
diseo y montaje, Operacin y Mantenimiento de un equipo, a partir de los
Componentes (tem mantenibles para la norma ISO 14224).
Determinar los Efectos de las Fallas Potenciales en el desempeo del Sistema,
Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la ocurrencia de la Falla
Potencial.
Analizar la Confiabilidad del Sistema
Cuantificar Riesgos y Confiabilidad.
Documentar el proceso
CONSIDERACIN SOBRE FMEA
FMEA llega a los Modos de Falla partiendo de la Supuesta Falla de un Componente.
Considerando que los componentes son perfectamente identificables, la supuesta falla
total o parcial de cada uno nos lleva directamente a todos los Modos de Falla
Potenciales (prdida de la funcin.)
Una tormenta de ideas en RCM NO asegura que se identifiquen TODOS los Modos de
Falla.
Los responsables de las perdidas de funciones de los Equipos (Sistemas), son los
Componentes (tem Mantenibles, para la ISO 14224)
Si se identifican desde un principio los Modos de Falla estndar para cada tipo de
equipo, definidos bajo un criterio netamente operacional, y se listan Sistemas y Sub
Sistemas, Componentes (Items Mantenibles), Causa de Fallas y Descriptores de
Falla; y se los recorre en forma sistemtica en esta secuencia ordenada, difcilmente
pueda quedar afuera ninguna Falla supuesta que afecte a las Funciones del Equipo.
Los operadores y mantenedores estn muy identificados con las Fallas Funcionales y los
Componentes que las provocan.
Las listas de Causas de Falla (que incluye todas las Causas preestablecidas) limitan as la
profundidad de anlisis. Estn adaptadas al Nivel de Conocimiento del personal
involucrado; lo que le otorga Confiabilidad al Dato.
ESTRUCTURACIN DE JERARQUAS ISO 14224.
La norma ISO 14224 toma la mquina dividindola de mayor a menor jerarqua o grado
de detalle:
CLASES
SISTEMA
SUB SISTEMA
TEM MANTENIBLE
Esta divisin es primordial y de la mayor importancia debido a que permite definir cmo se
tratar a los Equipos, respecto a la posterior interpretacin de los resultados; y luego
cmo se asociarn los Registros de Operacin y Mantenimiento, de modo de contar con
metodologas sencillas de Anlisis (y la aplicacin de software avanzados)
Los Registros de Mantenimiento deben relacionarse con cada nivel dentro de la jerarqua
del Equipo a fin de que puedan compararse.
CLASES DE EQUIPOS
A partir de la estructura presentada por la norma, acorde a un orden de JERARQUA, se
establecen cuales son las Clases de Equipos (siendo este el nivel ms alto)
Se las puede asociar a Funciones; cada una en su contexto operacional; entendiendo por
Funcin, de acuerdo con la definicin de RCM, a las razones por las cuales un equipo
existe dentro del proceso.
Acorde al glosario definimos como Clase a un determinado tipo de Equipo, que para la
norma son los siguientes:
SISTEMAS
Bajo los conceptos de RCM / FMEA, y as lo toma la Norma ISO 14224, se considera
Sistema a un conjunto que realiza una Funcin especfica, en un Servicio determinado
dentro del Proceso, pudindose identificar una entrada y una salida.
Incluyen todos los equipamientos disponibles para la Operacin de los mismos y, en
general, comparten muy pocas partes con otros Sistemas.
Como norma genrica para la fijacin de sus lmites, se pueden tomar todas las vlvulas
que lo aslan.
Para el caso de la norma quedan clasificados por:
TIPOS DE EQUIPOS
APLICACIN
Ejemplos de Sistemas:
SUB SISTEMAS
Son aquellos Equipos que posibilitan que el Sistema realice su funcin operativa y se
pueden dividir por sus funciones especficas. Todo Equipo calificado como Sub Sistema
que falle, afecta directamente al Sistema.
Por ejemplo, el Control, Monitoreo e Instrumentacin (o instrumentacin), pueden
considerase como Unidad.
A modo de ejemplo se toma la BOMBA, vista desde la norma ISO 14224.
ENERGIA ELECTRICA
O COMBUSTIBLE
ARRANQUE
ENTRADA
MOTOR
SALIDA
TRANSMION
BOMBA
SISTEMA DE BOMBEO
CONTROL Y MONITOREO
INSTRUMENTACION
ALIMENTACION
INSTRUMENTOS
REMOTOS
UNIDAD LUBRICACION
MISELANEOS
ENFRIAMIENTO
CLASE
PU - BOMBAS
SUB UNIT
TRANSMISSION
UNIDAD
DE BOMBEO
CONTROL Y
MONITOREO
SISTEMA
LUBRICACIN
MISCELNEOS
TEM
MANTENIBLE
S
1
CAJA
REDUCTORA
FUNDACIN
MOTOR
VOLUTA
RODAMIENTOS
IMPULSOR
ACOPLAMIENTO
CAJA
PISTN
LUBRICANTE
DIAFRAGMA
SELLO
CILINDRO LINEAL
ACOPLAMIENTO
MOTOR
CONTROL
RESERVORIO
PURGA AIRE
DISPOSITIVOS
ACTUACIN
BOMBA LUBE
OTROS
MONITOREO
FILTRO
BRIDAS
ENFRIADOR
ENFRIADOR
VLVULAS
CALENTADOR
CAERAS
FILTRO
ACEITE
FILTRO CICLNICO
FUENTE
ALIMENTACIN
EJE
COJINETE RADIAL
10
COJINETE AXIAL
11
SELLO
12
CAERAS
13
VLVULAS
CONTROL
TEMPERATURA
AMORTIGUADOR
BRIDAS
CLASE
TIPO DE EQUIPO
APLICACIN.
A esta calificacin inicial, que define a grandes rasgos la Funcin, se agrega la tabla
siguiente Datos del Equipo, en la que quedan establecidas todas las Funciones
Requeridas.
As queda respondida la primera pregunta del RCM Cual la funcin deseada y el
estndar de performance en el presente contexto operativo?
La informacin completa se reproduce en Tablas de la Norma ISO 14224. Esta
informacin debe estar compilada antes de comenzar el anlisis, para un equipo en
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particular. Para hacer un anlisis genrico se pueden obviar datos especficos; pero es
importante contar con este documento como gua de las funciones y sus desvos.
CLASIFICACIN DE LAS FALLAS. MODO DE FALLA
Se comienza tomando un ITEM MANTENIMBLE y se fija y analiza cuales son las
perdidas de funciones, en caso de que Falle.
A diferencia del RCM la norma ISO 14224 tiene definidos los Modos de Falla por
CLASE de EQUIPO, de esta manera:
No se pierde tiempo definindolas.
No se cae en la trampa de buscar o listar enromes cantidades de modos de fallas
asociados a funciones principales y secundarias.
Se comienza calificando a la FALLA con el MODO DE FALLA, la cual est asociada a las
funciones del SISTEMA. Con esto queda contestada la segunda pregunta del RCM De
qu forma puede Fallar (no ser satisfactorias las funciones)?
Luego se calificar la Falla con dos niveles, que dan mayor detalle y estn orientado al
componente (TEM MANTENIBLE), estos son: Descriptor de la Falla (mecanismo de
fala e la nueva edicin de la ISO 14224) y Causa de Falla.
As la FALLA del tem Mantenible queda perfectamente acotada comenzando el anlisis
por la Perdida de Funcin del sistema calificada por el Modo de falla, esto es desde los
MACRO al DETALLE. Se parte de la Funcin del equipo, SISTEMA, incrementando en
detalle, desde el Descriptor de la Falla hasta la Causa de Falla.
De esta manera respondemos la tercer pregunta del RCM
Qu causa que falle?
TAREAS PREVENTIVAS MTODOS DE DETECCIN
En esta fase se pretende responder a la pregunta del RCM Qu se puede hacer para
prevenir los fallos?
Se elige el mtodo de deteccin basado en las preguntas del RCM
El orden va de lo simple y prctico, (la deteccin temprana), a lo mas complejo como el
cambio en el diseo.
La Norma ISO 14224 permite elegir las siguientes acciones, que estn alineadas con la s
preguntas del RCM.
RCM
SER EVIDENTE A LOS
OPERADORES ESTE MODO DE
FALLA ACTUANDO POR S SOLO
EN CIRCUNSTANCIAS
NORMALES.
NORMA
ISO 14224
Observacin
Monitoreo
continuo
MTODO DE DETECCIN
Observacin debido a controles
rutinarios casuales del operador por
medio de los sentidos (ruidos, olores,
humos, prdidas, apariencia,
indicadores locales)
Fallas reveladas durante un monitoreo
continuo de condicin de Equipos para
un predefinido modo de Falla, ya sea
manual automticamente, como
termografas, mediciones de
vibraciones, anlisis de aceite,
muestreo
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ES TCNICAMENTE FACTIBLE Y
Monitoreo
MERECE LA PENA UNA TAREA A
peridico
CONDICIN
Inspeccin
ES TCNICAMENTE FACTIBLE Y
MERECE LA PENA UNA TAREA A
REACONDICIONAMIENTO
CCLICO
Mantenimiento
preventivo
ES TCNICAMENTE FACTIBLE Y
MERECE LA PENA UNA TAREA A
DE SUSTITUCIN CCLICA
Mantenimiento
preventivo
ES TCNICAMENTE FACTIBLE Y
MERECE LA PENA UNA TAREA A
DE BSQUEDA DE FALLOS
NO HACER MANTENIMIENTO SI
NO TIENE CONSECUENCIAS
REALIZAR REDISEO
Ensayo en
funcionamiento
Mantenimiento
correctivo
Otros
CONCLUSIONES
La carga de datos parte de una seleccin de tablas pre establecida, de tal forma que se
evitan las ambigedades en la escritura y se logre CALIDAD en el dato.
Consolida la Informacin Histrica con el objeto de:
- Obtener Indicadores para la Eficiente Administracin de un Servicio
- Desarrollar Base de Datos que permiten Benchmarking Interno o Externo
La definicin que se tome a la hora de disear el ordenamiento de la carga de datos,
ser decisiva para la calidad de los reportes que se obtengan
El uso de Normas Internacionales reconocidas otorga solidez.
La simpleza del Procedimiento, hace la carga de datos realizable por cualquier nivel de
la Organizacin del Mantenimiento.
Para el calculo correcto de la confiabilidad NO puede separarse el hombre de la
mquina, el tratamiento debe ser en conjunto. Se debe adoptar un criterio para ponderar
cmo afecta el error humano a la frecuencia de ocurrencia. Esta norma lo tiene en
cuenta.
NOTA del Autor: Muchos son los esfuerzos individuales para anlisis realizados sobre un mismo
tipo de equipos, sus mecanismos de fallas compuestos, sus fallas posibles, normalmente dispersos y
aislados.
Conformar una base de datos estructurada como el OREDA, donde puedan compartirse datos, es el
principio de la evolucin continua hacia nuevos conceptos y desarrollos en la s metodologas de
deteccin temprana, mitigacin y eliminacin de fallas potenciales.
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BIBLIOGRAFA
ISO 14224 Industria de Petrleo y Gas Recoleccin e Intercambio de Datos de
Confiabilidad y Mantenimiento de Equipos
SAE J1739/JA 1011 (FMEA)
SAE 1011 Evaluation Criteria for RCM Processes
OREDA OFF SHORE RELIABILITY DATA
RCM John Moubray
Maintenance Excellence Optimizing Equipment Life Cycle Cost John D. Campbell
Andrew Jardine.
OREDA Offshore Reliability Data 3rd Edition.
NOTAS de CAMPO tomadas durante los pilotos y pruebas.
E-mail: mtroffe@yahoo.com.ar.
Direccin: Las Acacias 1395 Cipolletti CP 8324 Ro Negro -ARGENTINA