Práctica 2: Ensayo de tensión: cobre, bronce, aluminio

 Integrantes: Jose Mauricio Muñoz Bolivar (000405434), Hernán Darío Lezama Calderón (000405287),
Camilo Andrés Chinchilla Ortiz (000401281)

 Problema dado: ¿Cómo se comportaran los materiales al ser tensionados y cuál es el esfuerzo de
tensión que resisten cada uno de ellos?

Marco Teórico
Se encontró en la literatura (Beer, Johnson y Dewolf, 2010) el esfuerzo de tensión que experimenta un cuerpo
se debe a un conjunto de fuerzas distribuidas en su sección transversal, estas fuerzas estiran el material, es
decir, el esfuerzo de tensión es la relación entre la carga aplicada y el área transversal del material sometida a
esta carga.
Se investigó como es la metodología de estos ensayos y en el documento (Jose Alcala Guerra, 2018), la
relación esfuerzo deformación permite comprender las características elásticas y de fluencia de los
materiales, de esta relación se puede graficar una curva de esfuerzo deformación por tensión, de las cuales se
identifica regiones de esta curva que nos permiten reconocer el comportamiento del material, estas regiones
son nombradas como región elástica, zona que representa cuanto se puede estirar el material sin
deformaciones permanentes, es decir, al ser estirado regresa a sus dimensiones iniciales; cuando se supera
esta zona de la curva se encuentra el límite de proporcionalidad, en donde el material se deformara
permanentemente al pasar este punto, por lo cual entra a la zona de fluencia donde la deformación aumenta
sin haber elevado el valor de la carga aplicada, otra característica de esta zona es el endurecimiento del
material por acción de la deformación, para entender este comportamiento el artículo (López Báez et al.,
2017), explica que el endurecimiento es producto de que el material sufra dislocaciones que al desplazarse se
atoran entre sí, dificultando su deformación por lo que es necesario aumentar la carga aplicada, que a su vez
logra deformar el material de manera considerable; ya superado esta zona, se alcanza el valor de su esfuerzo
último en donde el material no ofrece más resistencia y dependiendo del tipo de material sufrirá estricción, lo
que significa que su área transversal disminuye hasta fracturarse. Ahora que especificamos las regiones de las
curvas de esfuerzo deformación, especificaremos como es el estilo de curva de los materiales de esta
práctica, empezando por el cobre, sobre este material se encontró en (Sandström & Hallgren, 2012) ensayos
de esfuerzo deformación en cobre con 45 a 60 ppm de fosforo, se caracteriza al cobre con buena resistencia a
la corrosión y más importante con buenas propiedades de ductilidad, resumidamente el artículo busca definir
valores de esfuerzo generales para el cobre implementado en centrales nucleares por lo cual mencionan la
ecuación que gobierna algunas de las propiedades de este material(la cual ignoraremos pues no es relevante
para esta práctica)y luego se compara con los valores experimentales calculados bajo el mismo tipo de ensayo
de esta práctica, para lo cual se obtuvo estas curvas de esfuerzo deformación:
 Fig.1 Comparación entre modelo de ecuación y experimentos a 175˚C para Cu-OFP

En el artículo logran determinar cómo los datos experimentales son similares y cercanos a los calculados por
la ecuación de manera teórica, de antemano se puede decir que el material según la curva de esfuerzo
deformación carece de zona de fluencia, y su elasticidad parece llegar a 0.1 mm, su esfuerzo último es de 175
MPa ya pasado este punto sufre de estricción y se rompe.
El ensayo de tensión deformación define estándares para materiales y su naturaleza de destrucción de
acuerdo con su matriz plástica, además, el uso de los campos de tensión e intensidades de deformación
permite evaluar el grado de efectividad de la carga de las placas, la longitud crítica de las placas de esfuerzo y
también las dimensiones del adyacente (al refuerzo) regiones de la matriz, deformadas al mismo grado.(IA
Gindin, Al Somov,1972) en este artículo podemos predecir la región donde este elemento (cobre) sufre una
deformación considerada, se origina una grieta a causa de la tensión suministrada, estos resultados evalúan
los criterios fundamentales para el diseño de edificios, aviones y reactores nucleares (Greenspan O,1997). En
especial se simula el desarrollo de gritas y fracturas en una placa de cobre ranurada y estresada. La siguiente
grafica es de su investigación donde ensayan un tubo de cobre a tensión:
Fig.2 Curva tensión-deformación de la tubería de cobre (las dos inserciones son las esquemas de la geometría
de la muestra y la ubicación de extracción de la muestra de tracción)

La tasa de deformación que aplicaron fue de 1*e-4/s, el análisis indica que el esfuerzo último se dio en el
rango de 322 MPa y 330 MPa, con un buen alargamiento y por ende buena ductilidad del material.
Lo investigado sobre el bronce fue que es un metal con una gran variedad de usos, por ejemplo tener una
buena capacidad de producir metal, es una aleación de cobre y estaño, aunque también tiene pequeñas
cantidades de plata, plomo y zinc, también posee una aleación dura y aunque esa aleación en gran medida
está superada por el acero, es más resistente a la corrosión que el acero y este posee un punto de fusión muy
bajo (Hibbeler, 2006)
Realizar un ensayo de tensión en el bronce combinado y junto con eso una simulación numérica permite
determinar el coeficiente de rotura del bronce, y las razones que condujeron a los efectos de las condiciones
de deformación sobre el esfuerzo del flujo y de la microestructura del bronce en ese tipo de ensayo. Ahora
bien, en ese ensayo también se puede analizar el comportamiento del material mientras se deforma, con el
objetivo de identificar los cambios en el bronce (Hu et al., 2016). A continuación, se muestra la curva tensión-
deformación del bronce fosforoso C5191 para diferentes velocidades de deformación a temperatura
ambiente: La pendiente de la curva se mantuvo prácticamente constante en la deformación elástica:

Fig. 3 Esfuerzo de tensión-deformación del bronce fosforoso C5191 a diferentes velocidades de deformación
Se puede observar que a la velocidad más baja de 0.001 s -1 se obtiene la curva más extensa donde alcanza
supera su límite de proporcionalidad a un esfuerzo de 450 MPa aproximadamente, su deformación
permanente, su zona elástica parece ser bastante extensa lo que explica su buena ductilidad, para las demás
velocidades los resultados no son tan asombrosos, e incluso son bastante cortos y poco uniformes.
El avance del tiempo de las tecnologías a través del tiempo se crean nuevas necesidades en materia
estructural, las cuales exigen nuevos materiales con mayor eficiencia, económicos y con buenas propiedades
mecánicas, el aluminio y sus aleaciones son estudiadas en el documento (Millán et al, 2013) mencionan que
este material es base en la industria automática y de automoción. El conocimiento del comportamiento
mecánico asociado al estado tensional debe dar lugar a nuevos modelos numéricos que incorporen
adecuados criterios de fallo de los elementos estructurales de absorción.
Uno de los ensayos más importantes que se le puede aplicar al aluminio y sus aleaciones es el ensayo de
tensión deformación, se ensaya un pequeño cilindro de aluminio aplicándole carga que aumenta
gradualmente de manera axial, el documento analizo las siguientes aleaciones de aluminio 2024-T351, 5754-
H111 y 6082-T6. Estos ensayos de tensión fueron llevados a cabo para caracterizar las propiedades de los
materiales bajo carga axial, se colocaba cada probeta en la maquina universal, el desplazamiento fue medido
en la longitud de las probetas verificando con software la deformación en esta medida, para asegurar
condiciones de carga cuasi estáticos la velocidad de desplazamiento fue fijada a 2.16 mm/min, produciendo
una velocidad de deformación nominal de 0.001 s -1. La fuerza axial fue medida con la célula de carga de la
maquina universal. Cabe destacar que la tendencia del endurecimiento por deformación mostrado por todas
las aleaciones del aluminio es similar; en la siguiente gráfica observamos tensión verdadera contra
deformación verdadera con diferentes tipos de aleaciones según el documento:

Fig. 4 Ensayo a tensión. Flujo tensional como función de la tensión para bajas velocidades de deformación a
temperatura ambiente. Comparación entre aleaciones de aluminio 574-H111, 6082-T6 y 2024-T351.

En el documento Evolución de defectos en el trefilado de alambrón de aluminio (Orsi Isabela, 2017) hacen
énfasis en la importancia que tiene para el desarrollo industrial las propiedades físico-mecánicas del aluminio,
sus propiedades en la conductividad eléctrica por unidad de peso, el peso reducido y el precio, por tal razón el
trefilado permite reducir la sección transversal de un material haciéndolo pasar por un cabezal. En algunos
casos, el trefilado también se utiliza para mejorar el acabado superficial o mejorar las propiedades mecánicas
del material por medio de ensayos de tracción; como se muestra en la figura 5.

Fig. 5 Esquema de la trefila, probeta de aluminio sección

transversal.
El trabajo realizado en el documento consta de dos tipos de alambrones producidos en Aular con diámetro
inicial de 9,5 mm, el material 1350 H11 con una pureza mínima de 99.5% y alta conductividad eléctrica, el
material 6101 T1 compuesto por una aleación termoenvejecible con silicio y magnesio como aleantes
principales.

Para el ensayo de tracción se utilizaron mordazas en “V” correspondientes a cada diámetro. Se empleó una
velocidad de desplazamiento de cabezal de 1 mm/min hasta la rotura de la muestra Se realizó sólo una
repetición por diámetro ya que los valores fueron comparados con valores obtenidos por Aluar
anteriormente. Se adquirieron los registros carga-desplazamiento y se procedió a calcular la deformación y
tensión ingenieril como se establece en la norma. Para ello, se determinó la deformación ingenieril como la
razón entre el valor medido por el extensómetro y la longitud calibrada inicial, y a la tensión ingenieril como
la fuerza dividida el área inicial, una vez realizado el ensayo se realiza la toma de datos de carga-
desplazamiento obteniendo las tablas correspondientes a tensión-deformación para ambos elementos.

Fig. 6 Tensión de fluencia, tensión máxima y elongación vs. Diámetro para aluminio 1350 H11.

Fig. 7 Tensión de fluencia, tensión máxima vs. Diámetro para aluminio 6101 T1.
Variables, ecuaciones y suposiciones involucradas

Variables de trabajo:

- P(N): carga axial sobre el material ensayado

- A(mm2): área de la sección transversal del material ensayado
- Li(mm): longitud probeta
- Lf(mm):longitud final
- Ri(mm):radio inicial
- Rf(mm):radio final
- r(mm): radio probeta

El área varía según la forma que tenga por lo que no asumiremos una ecuación en general, aunque por lo
general la probeta es cilíndrica.

Ecuaciones:
P N
- σ= ; esfuerzo axial con unidades =MPa
A mm2
- δ =Li−Lf ; deformación longitudinal en mm
- δ ´ =Ri−Rf ; deformación radial o longitudinal en mm
δ
- ε = ;deformación unitaria longitudinal es adimensional (mm/mm)
L
δ´
- ε ´ = ; deformación unitaria radial o lateral es adimensional (mm)
r
Suposiciones
- S1: El cobre ofrecerá una mayor resistencia al alargamiento un metal.
- S2: El bronce por ser aleación de cobre resistirá con magnitud cercana a la del cobre.
- S3: El aluminio es un metal bastante blando por lo cual será el menos resistente entre los tres
materiales ensayados.

Resultados
Se realizó la siguiente tabla en el laboratorio y se nos compartió el conjunto de datos obtenidos en la práctica para
cada material, donde realizamos la curva tensión-deformación ingenieril de cada material, como es curva ingenieril se
maneja un área constante. Esta primera tabla corresponde a los valores del ensayo del bronce:

Lo primero que se realizo fue el cálculo del esfuerzo para cada deformación y se graficó
para obtener su curva de tensión deformación:

Deformación unitaria esfuerzo(MPa)

0.000612491 9.661094774
0.001224982 11.59331373
0.001837473 15.45775164
0.002449964 19.32218955
0.002756209 23.18662746
0.0033687 38.6443791
0.003981191 61.83100656
0.004899928 96.61094774
0.005512419 135.2553268
0.006737401 177.7641438
0.008268628 251.1884641
0.010289848 289.8328432
0.017149747 328.4772223

La siguiente tabla corresponde al ensayo del cobre:

Nuevamente se calcula el esfuerzo correspondiente para cada deformación del cobre para luego graficar y obtener su
curva de tensión deformación:

Deformación esfuerzo
unitaria (MPa)
0.013780518 8.29699035
0.015033292 16.5939807
0.016286067 20.7424759
0.016912454 41.4849517
0.017538841 66.3759228
0.018165228 103.712379
0.018791615 128.60335
0.020670777 186.682283
0.021923551 257.206701
0.0244291 331.879614
0.028187423 394.107042
0.034451295 414.849517
0.043847102 435.591993
0.05324291 443.888984

Por último la información del aluminio fue:

Esfuerzo(MPa
Deformación unitaria )
0.00064109 0
0.001923271 9.66109477
0.002564361 19.3221895
0.003846542 38.6443791
0.004487633 77.2887582
0.006410904 135.255327
0.008334175 193.221895
0.010257446 231.866275
0.01795053 270.510654
0.025643614 270.510654
0.042311964 270.510654
0.044235235 270.510654

Y esta es su correspondiente curva tensión deformación:

Dado que conocemos los valores iniciales y finales del radio de las probetas, podemos calcular la deformación unitaria
radial en cada material, se calcula usando la ecuación de deformación unitaria radial:

Deformación
unitaria 0.03491872
radial(Bronce)
Deformación unitaria
0.22902098
radial (Cobre)
Deformación
unitaria 0.205574
radial(Aluminio)

Dado que son curvas ingenieriles el área del material es constante, y se puede determinar por observación el tipo de
comportamiento de los materiales bajo tensión y además las deformaciones unitarias dan una idea de que tanta se
pueden deformar valga la redundancia, lo cual realizaremos y discutiremos en la siguiente sección del informe.

Análisis y discusión de resultados

Las curvas esfuerzo deformación de los materiales indican como el más dúctil entre el cobre, bronce y
aluminio es este último, los materiales bronce y cobre mostraron curvas similares, lo cual es lógico pues el
bronce es aleación del cobre, estos materiales indica por su curva una deformación inicial diferente a cero
siendo la del cobre la más alejada del origen y el bronce. La curva tensión deformación del cobre presenta
una elasticidad máxima de 0.028 de deformación unitaria y 400 MPa, siendo este su límite de
proporcionalidad, superado este punto presentara fluidez, el bronce tiene menor elasticidad siendo su límite
de proporcionalidad un esfuerzo de 289.8 MPa y una deformación unitaria de0.01 y el aluminio es el más
elástico con un límite de proporcionalidad a 270.51 MPa con una deformación unitaria de 0.017, siendo que
el aluminio deforma con mayor facilidad a menores esfuerzos en comparación con los demás materiales, lo
cual es lógico ya que el aluminio es un material frágil. Los materiales presentan una fluencia diferente en
donde el aluminio es el de mayor fluidez, seguido del bronce y por último el cobre. Las diferencias entre las
curvas deformación de la práctica y de la literatura se debe a que los materiales de la literatura son aleaciones
de estos materiales y por ende el comportamiento mecánico de los materiales en su curva de tensión
deformación será diferente a la de sus materiales base.

Bibliografía
 Beer, F. P., Johnston, E. R., DeWolf, J. T., & Mazurek, D. F. (2010). Mecánica de materiales (No.
TA405. B43 1994.). México, DF-México: McGraw-Hill.
 Josué Alcala Guerra, D.T.G.D.M.P (2018). ENSAYO DE TENSION ELABORACIÓN DE DIAGRAMA
ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
 López Báez, L., Aguilar Chávez, L., Milady, S., & Canseco, S. (2017). UNIVERSIDAD DE
GUANAJUATO metalurgia mecánica “Endurecimiento por deformación y recocido”
 Sandström, R., & Hallgren, J. (2012). The role of creep in stress strain curves for copper. Journal of
nuclear materials, 422(1-3), 51-57.
 Gindin, I. A., Somov, A. I., Starodubov, Y. D., & Chernyi, O. V. (1972). Study of the stressed-
deformation state of a copper-molybdenum composite using the michrohardness method. Strength of
Materials, 4(9), 1088-1092.
 Greenspan, D. (1997). Crack Development in a Stressed Copper Plate. In Particle Modeling (pp. 161-
169). Birkhäuser Boston.
 Hibbeler, R. C. (2006). Mecánica de materiales. 6ta. Edición. Pearson Educación. México. ISBN, 970-
26.
 Hu, DC, Chen, MH, Wang, L. y Cheng, H. (2016). Comportamiento dinámico a la tracción y mecanismo
de deformación del bronce fosforoso C5191 bajo altas tasas de deformación. Ciencia e ingeniería de
materiales: A, 649, 68-73.
 Millán, M. R. (2013). Análisis experimental y numérico de la influencia del estado tensional en la
deformación de fallo de elementos estructurales de aluminio. Charles III University of Madrid.
 Orsi Isabela. (2017). EVOLUCIÓN DE DEFECTOS EN EL TREFILADO DE ALAMBRON DE ALUMINIO.