INDICE

CALDERAS INDUSTRIALES.............................................................................................................3
Quemador:.......................................................................................................................4
Hogar:...............................................................................................................................4
Tubos de intercambio de calor:........................................................................................4
Separador lquido-vapor:..................................................................................................4
Chimenea:........................................................................................................................4
Carcasa:............................................................................................................................4
Economizador:..................................................................................................................4
Scrubber:..........................................................................................................................4
EQUIPO GENERADOR DE VAPOR..................................................................................................5
Flujo de vapor.-.........................................................................................................................7
Vapor para procesos y calentamientos. -..................................................................................7
Servicio combinado de calor y energa.-...................................................................................7
Generacin de energa.-...........................................................................................................9
Potencia de los servicios auxiliares.-.........................................................................................9
Agua de alimentacin de la caldera.-........................................................................................9
Control medioambiental.-......................................................................................................10
TIPOS DE CALDERAS PARA APLICACIONES INDUSTRIALES..........................................................11
Caldera energtica Stirling (SPB).-..........................................................................................11
Caldera Towerpack.-...............................................................................................................16
Caldera (PFI).-.........................................................................................................................16
Caldera (PFT).-........................................................................................................................18
Caldera (FM).-.........................................................................................................................20
Caldera de lecho fluidificado circulante (CFB).-......................................................................21
Caldera de lecho fluidificado burbujeante (BFB).-..................................................................24
ANEXOS......................................................................................................................................27
CALDERAS INDUSTRIALES
Las calderas industriales tienen, en general, caractersticas de diseo distintas de las calderas
energticas; se construyen en un amplio campo de tamaos, presiones y temperaturas, desde
las de vapor saturado a 2 psig (1,2 bar) 218F (103C), que se utilizan para caldeos de todo tipo,
hasta las de 1800 psig (125 bar) 1000F (538C), para plantas generadoras de electricidad. Las
calderas industriales suministran vapor para ms de una aplicacin; en determinadas
circunstancias la demanda de vapor puede ser cclica o fluctuante, de modo que el
funcionamiento de la unidad generadora de vapor y su equipo de control, se pueden complicar.
En las calderas industriales, el flujo de la mezcla agua-vapor suele ser en circulacin natural,
con excepcin de las viejas unidades remodeladas con lechos fluidificados burbujeantes y las
grandes calderas con gran capacidad de generacin de vapor. Las grandes calderas para
generacin de electricidad, se disean para quemar carbn pulverizado o troceado, aceite, gas
o una combinacin de aceite o gas con un combustible slido determinado. Las calderas
industriales se disean para los combustibles anteriores y tambin para quemar en hogares
mecnicos, carbn groseramente troceado.

Descripcin de Calderas y Generadores de vapor

Una caldera es un recipiente metlico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua,
mediante la accin del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presin mayor que
la atmosfrica.

A la combinacin de una caldera y un sobrecalentado se le conoce como generador de vapor.

El principio bsico de funcionamiento de las calderas consiste en una cmara donde se produce
la combustin, con la ayuda del aire comburente y a travs de una superficie de intercambio se
realiza la transferencia de calor.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy
utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

Esterilizacin (tindarizacin): era comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales
generaban vapor para "esterilizar" el instrumental mdico; tambin en los comedores, con
capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, as como para elaborar
alimentos en marmitas (antes se crey que esta era una tcnica de esterilizacin).

Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor
es muy utilizado para calentar petrleos pesados y mejorar su fluidez.

Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de

las centrales termoelctricas.

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La estructura real de una caldera depender del tipo, no obstante, de forma generar podemos
describir las siguientes partes:

Quemador: sirve para quemar el combustible.

Hogar: (ALBERGA) el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustin

del combustible utilizado y la generacin de los gases calientes.

Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se
efecta a travs de su superficie. Tambin en ella se generar las burbujas de vapor.

Separador lquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua liquida con los
gases an calientes, antes de alimentarla a la caldera.

Chimenea: es la va de escape de los humos y gases de combustin despus de haber

cedido calor al fluido.

Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

Economizador: Un economizador es un dispositivo mecnico de transferencia de calor

que calienta un fluido hasta su punto de ebullicin, sin pasar de l. Hacen uso de la
entalpa en fluidos que no estn lo suficientemente calientes como para ser usados en
una caldera, recuperando la potencia que de otra forma se perdera, y mejorando el
rendimiento del ciclo de vapor.

Scrubber: sistemas (depuradores de gases) son un grupo diverso de la contaminacin

del aire dispositivos de control que pueden utilizarse para eliminar
algunas partculas y / o gases de corrientes de escape industriales. El primer lavador de
aire fue diseado para eliminar el dixido de carbono del aire de un submarino
temprano, el Ictneo I , un papel para el que se siguen utilizando hasta
hoy. Tradicionalmente, el trmino "lavador" se ha referido a los dispositivos de control
de la contaminacin que utilizan lquido para lavar los contaminantes no deseados de
una corriente de gas.

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 Number Partes
1 Colector de aceite (fondo)
2 Aire para la combustin
3 Inyector de carburante
(atomizador)
4 Columna de recalentamiento
5 Vapor recalentado hacia la sala
de mquinas
6 Tubo de liberacin del vapor
7 Cilindro colector de vapor
8 Llegada de agua
9 Burbujas de vapor en formacin
10 Vapor recalentndose
11 Soporte de la caldera

EQUIPO GENERADOR DE VAPOR

Una de las caractersticas constructivas que distingue a la mayora de las calderas industriales,
es la gran superficie del banco de caldera de agua saturada (superficie vaporizadora), dispuesta
entre el caldern superior y el caldern inferior.

El objetivo del banco tubular de la caldera radica en calentar el agua de alimentacin que
entra en la caldera hasta la temperatura de saturacin y, a continuacin, vaporizarla al mismo
tiempo que enfra los humos hasta una temperatura de salida econmicamente razonable.

En las calderas de baja presin, en el interior del recinto del hogar no existe la suficiente
superficie de caldeo para que se pueda absorber la energa necesaria para llevar a cabo el
calentamiento y la vaporizacin, por lo que se dispone otro banco de caldera, en el seno del
flujo de humos, aguas abajo del hogar y del sobrecalentador (si existe), que se encarga de
ofrecer la superficie termointercambiadora que se precise.

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 Cuando la presin en el generador de vapor aumenta, la absorcin de calor requerida para la
vaporizacin del agua disminuye, al tiempo que aumenta la absorcin de calor por parte del
sobrecalentador.

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En algunas unidades industriales modernas de muy alta presin, se instala un mdulo de
caldera ms pequeo, independiente del caldern de vapor, que efecta la misma funcin que
el banco de caldera, pero a menos coste.
Se puede utilizar tambin un economizador o un calentador de aire comburente, aguas abajo
del banco de caldera, para reducir an ms la temperatura de los humos a la salida de la
unidad.
Flujo de vapor.- Para asegurar el cumplimiento de la demanda de vapor, que implica el aporte
de los flujos de calor necesarios en todos los puntos de utilizacin, hay que seleccionar un
equipo generador de vapor con la suficiente capacidad, operatividad y flexibilidad.
La demanda de vapor puede ser:
Estacionaria, como ocurre en la mayor parte de los sistemas de calentamiento
Transitoria, fluctuando amplia y rpidamente
Los requisitos del vapor para las diversas condiciones de funcionamiento se tienen que
establecer con exactitud, a fin de asegurar que el sistema de caldera seleccionado, pueda
cumplir con todas las condiciones de la demanda, es decir:
Flujo punta
Flujo mximo continuo
Flujo mnimo
Rgimen de cambio de flujo

Vapor para procesos y calentamientos. - La presin de vapor saturado para procesos de

calentamiento es aquella para la que la correspondiente temperatura de condensacin del
vapor es ligeramente superior a la temperatura requerida en los materiales o productos a
calentar; la utilizacin de vapor sobrecalentado no tiene sentido para este tipo de servicio y,
frecuentemente, es indeseable por interferir en el control de la temperatura.

Servicio combinado de calor y energa.- Muchas operaciones de fabricacin precisan energas

mecnica, elctrica y vapor para calentamiento, como las que se presentan en las industria
papelera y textil, en las de produccin de productos qumicos y en las de procesado del caucho.
Para estas situaciones hay que realizar estudios de costes y beneficios, relativos a:

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 Una planta en la que la energa elctrica se compra al exterior y el vapor se
genera en la misma para cumplimentar los requisitos de calentamiento
Una planta en la que la energa y el vapor se generan por un mismo sistema
La valoracin de cada una de estas alternativas exige un conocimiento exacto de:
Las necesidades de vapor y de energa elctrica
La posibilidad de correlacionar estos requisitos
Los estudios econmicos Cuando slo se produce electricidad, un 60% del
calor suministrado por el combustible se pierde en

el sistema de condensacin, por lo que es posible que resulte ms econmico comprar energa
elctrica a una fuente proveedora exterior, cuando est a precios razonables, excepto cuando
exista disponible calor residual a bajo coste en la misma planta, as como subproductos
combustibles, bagazo, gas de horno alto, aserrn o madera triturada, gases calientes, etc.
Para la cogeneracin se usan dos procedimientos:
Cuando en un lugar hay gas natural barato y disponible, para la generacin de
electricidad se puede utilizar una turbina de gas, empleando el calor residual del escape
de dicha turbina para:
Producir vapor en un generador de vapor recuperador de calor (HRSG)
Una caldera recuperadora de calor

Para un sistema energtico basado en turbina de gas:

Si la demanda de vapor excede de la demanda de energa, se suministran
quemadores auxiliares con el HRSG
Si la demanda elctrica excede a la demanda de vapor, el exceso de energa se
puede comprar en el exterior
Para un sistema energtico basado en turbina de vapor:

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 Si la demanda de vapor sobrepasa a la de energa elctrica, el vapor de escape
de la turbina se complementa con fuego auxiliar en la caldera y
posteriormente se pasa a un sistema reductor de presin y des
recalentamiento
Si la demanda de energa elctrica es ms alta que la del vapor, se puede
utilizar un sistema de condensacin con extraccin de vapor, o comprar en el
exterior la diferencia de energa elctrica
Si los requisitos de vapor y de energa son estacionarios, la cogeneracin puede resultar
ventajosa, incluyendo en sta los costes de capital, de operacin y mantenimiento.
Si el servicio es discontinuo, el factor de carga es bajo o las solicitudes correspondientes de
vapor y de energa elctrica son notablemente diferentes, resultando ms barato el suministro
de electricidad desde la red local y el suministro del vapor en la propia planta

Generacin de energa.- En aquellos lugares en los que hay disponibilidad de gas natural a un
precio competitivo, las turbinas de gas simples, en especial las modernas unidades modulares,
tienen tendencia a dominar en la generacin de energa elctrica.
Cuando se dispone de un combustible residual o de carbn de bajo coste, el sistema
compuesto por un generador de vapor y turbina de vapor puede llegar a configurar el sistema
ms econmico para un suministro local de energa elctrica, en el que:
La seleccin de la presin y temperatura de estos sistemas, depende de la
evaluacin econmica
El control de la temperatura del vapor se suministra cuando la potencia
elctrica de la unidad supera los 25 MW; es muy importante cuando se
puedan provocar grandes oscilaciones en la produccin energtica, debido a
las variaciones en el flujo de combustible y en su calidad

Potencia de los servicios auxiliares.- En todas las plantas se precisa energa elctrica para el
accionamiento de diversos auxiliares del sistema, como son las bombas de alimentacin de
agua del ciclo, los ventiladores de aire y humos del generador de vapor y los molinos del
combustible, al tiempo que se necesita energa complementaria para el calentamiento del agua
del ciclo.

Agua de alimentacin de la caldera.- Al aumentar la presin y temperatura de las unidades,

conforme progresan los diseos, se tiene que incrementar tambin la calidad del agua del
sistema, estando relacionada la vida de la caldera con la misma; la necesidad de una adecuada
calidad del agua se suele subestimar con demasiada frecuencia, siendo el resultado las
costosas retiradas de servicio para sustituir las partes a presin afectadas.
Una calidad superior en el agua conduce siempre a un vapor de mayor calidad, lo cual es
necesario para una adecuada proteccin de los sobrecalentadores y turbinas.
La utilizacin de un condensador vertical de agua como atomizador constituy un paso
fundamental para utilizar agua de alta calidad, evitando la contaminacin que se produca en el
vapor cuando se usaba el agua de alimentacin del ciclo para atemperar el vapor mediante la
atomizacin. En la Fig XXV.4 se representa una instalacin simple de este tipo de condensador.
La mxima concentracin de slidos permisible en el agua de la caldera, en relacin con la
presin de vapor a la salida de la unidad generadora, se indica en la Tabla XXV.1.

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 Control medioambiental.- Las emisiones atmosfricas procedentes de calderas industriales, se
restringen por diversas regulaciones. Los contaminantes a controlar comprenden,
principalmente, el SO2, el NOx y las partculas slidas; otros contaminantes se controlan en
aplicaciones especiales, como en el caso de plantas de energa a partir de basuras.

Presion de 0 300 301 - 450 451 600 601 - 750 751 - 900 901 1000 1001 - 1501 2000
salida del 1500
vapor (psi)
Solidos totales 3500 3000 2500 2000 1500 1250 1000 750
(ppm)
Alcalinidad 700 600 500 400 300 250 200 150
(total)
Slidos en 300 250 150 100 60 40 20 10
suspensin

Una caldera energtica puede estar equipada con los siguientes componentes:
Quemadores de bajo NOx para limitar la formacin de este contaminante
Precipitador electrosttico, para limitar las emisiones de ceniza volante en
polvo a menos del 0,2%
Sistema de desulfuracin de humos (FGD), por caliza hmeda, para la
eliminacin del SO2.

El control del SO2 en las plantas industriales se puede hacer por tres vertientes distintas:
Combustin de combustibles con bajo contenido en S
Eliminacin del SO2 durante el proceso de combustin, mediante la aplicacin,
por ejemplo, de la tecnologa del lecho fluidificado.
Eliminacin del SO2 formado posteriormente a la combustin, por medio de la
inyeccin de un absorbente en el hogar o mediante un tratamiento de
desulfuracin de humos (FGD) por va seca o por va hmeda.
Cuando se queman combustibles con bajos contenidos en S se suelen emplear sistemas de
desulfuracin de humos por va seca, utilizando la caliza como reactivo, combinados con filtros

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de sacos. El control de los NOx se centra en limitar su formacin durante el proceso de
combustin; en todo caso, la tecnologa aplicada est ligada al sistema de combustin
seleccionado, con:
Quemadores de bajo NOx para unidades de carbn pulverizado, aceite y gas.
Sistemas de airesecundario sobre el lecho para hogares mecnicos.
Combustin a baja temperatura en lechos fluidificados.
En caso de necesidad, para una mayor depuracin se puede aadir un sistema de tratamiento
postcombustin de reduccin cataltica selectiva (SCR) y una reduccin no cataltica selectiva
(SNCR).
En general, para la combustin de todos los combustibles, con excepcin de los gases limpios o
de fuelleos especiales, se requiere un control post-combustin de las partculas slidas
emitidas, requisito que se cumplimenta con el empleo de precipitadores electrostticos (ESP) o
de filtros de saco.

TIPOS DE CALDERAS PARA APLICACIONES INDUSTRIALES

Caldera energtica Stirling (SPB).- Es una unidad colgada, con dos calderines y un paso nico
de humos. En algunos casos resulta rentable sustituir el diseo de dos calderines por otro con
un solo caldern y una unidad de caldera modular ms pequea. El hogar completo est
refrigerado por agua, utilizando la construccin de paredes membrana, configuradas por tubos
de 3 (76,2 mm) de dimetro, separados 4 (101,5 mm) entre ejes, para funcionar con tiro
equilibrado o con hogar presurizado. Los separadores-cicln de la mezcla vapor-agua se
disponen como depuradores o secadores primarios y secundarios del vapor en el interior del
caldern, para facilitar una alta calidad de vapor seco, tal como el que se necesita en los
actuales diseos de sobrecalentadores y turbinas de vapor.

El hogar incluye un arco o bveda saliente que sirve para dirigir los humos hacia la seccin del
sobrecalentador y proteger a ste de la alta temperatura de radiacin del hogar. Pueden
quemar combustibles slidos, lquidos y gaseosos, y para adecuarse mejor a la combustin
particular de cada tipo, existen diversas configuraciones del hogar, en las que:
La parte inferior del hogar en forma de tolva se usa para el caso de quemar
carbn pulverizado.
El hogar con fondo plano, se emplea para quemar gas o fuelleo.

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 El hogar con extremo inferior abierto se utiliza para recibir una parrilla de
hogar mecnico; los combustibles pueden ser carbn, madera, bagazo,
biomasa, combustibles derivados de residuos y residuos slidos municipales,
tal como se reciben.
Los hogares para combustibles que tienen cantidades significativas de finos o altas humedades,
tal como ocurre con la madera, la biomasa, el bagazo y los combustibles derivados de residuos,
se disean siempre con hogares de bveda dual, (bvedas frontal y posterior), que ayudan a
definir la zona de combustin y permiten una mejor ubicacin de las boquillas de aire
secundario, que son especialmente interesantes para combustibles slidos con gran cantidad
de finos. Este diseo se desarroll y patent por B&W como hogar con zona de combustin
controlada (CCZ).
La caldera energtica Stirling (SPB) se equipa, adems, con un economizador y/o un calentador
de aire, para facilitar la recuperacin del calor desarrollado en el sistema.
Para muchos combustibles, el calentamiento del aire comburente es una cuestin importante;
el carbn pulverizado requiere aire caliente para secar el combustible, siendo imprescindible
para una buena combustin de combustibles hmedos, como la madera, el bagazo y la
biomasa.
Existen otros diseos que atienden a casos especiales de combustibles, capacidades, presiones,
temperaturas, etc., que pueden constituir una alternativa. Las calderas energticas Stirling se
disean para cumplimentar unas condiciones especficas de vapor y de combustible,
construyndose con una serie de componentes prediseados que minimizan los costes de
ingeniera y el tiempo de entrega.
La anchura y profundidad del hogar se proyectan con un incremento de 1 ft (0,3 m), de forma
que los sellos en las esquinas del hogar estn perfectamente determinados.
La distancia entre ejes de los calderines est entre 16 a 32 ft y 4,9 a 9,8 m , lo que permite
ubicar las puertas de acceso, las aberturas de sopladores, las vigas tirantes y las plataformas. La
variedad de dimensiones permite disear con gran flexibilidad para satisfacer los requisitos
propios de cada proyecto, en cuanto a:
- Temperatura de humos a la salida del hogar.
- Holguras o separacin entre quemadores.

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- Tiempo de residencia.
- Tamao de la parrilla.
- Velocidad de los humos.
- Espaciado en conveccin, etc.

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 CARACTERISTICA DEL DISEO
Quema carbn Presin de Hogar mecnico Temperatura de Hogar mecanico
pulverizado, vapor vapor para madera,
fuelleo, gas. bagazo biomasa
- 150.000 a 2.000 psig - 150.000 a - 1000 F 180.000 a
1.200.000 (138bar) 400.000 (538 C) 600.000 lb/h.
lb/h. lb/h. 227 a 756 kg/s.
- 189 a 1512 - 189 a 504
kg/s. kg/s.

Caldera Towerpack.- Es una versin de la Stirling (SPB), diseada especficamente

para las pequeas cantidades de vapor requeridas en plantas industriales
pequeas; incorpora muchas caractersticas constructivas de la (SPB),
incluyendo las paredes membrana, los separadores cicln de vapor-agua y las
bvedas o arcos de paredes de hogar, especficos para quemar madera o
biomasa. Es el diseo preferido para bajas capacidades de vapor, y
combustibles slidos difciles de quemar, como la madera, la biomasa y el
carbn troceado. Tiene dos calderines y es una unidad apoyada en el s u e l o .

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Caldera (PFI).- Es una unidad de dos calderines, apoyada en el suelo, con paso mltiple de
humos y diseada para quemar combustibles lquidos y gaseosos, Fig XXV.11 y 12. Debido a la
extensin del cerramiento del hogar, la caldera (PFI) es idnea para combustibles
subproductos, como el gas de horno alto (BFG), el gas de coke (COG) y el CO de pirolizador
cataltico de refinera.
El hogar resulta adecuado para unidades de tiro equilibrado y hogares presurizados, y est
completamente refrigerado por agua; en su construccin se utiliza la pared membrana,
configurada con tubos de 2,5 (63,5 mm) de dimetro, y una separacin entre ejes de 3 (76,2
mm). La Caldera (PFI) ensambla en taller todos sus componentes.
- El hogar se puede transportar de forma que los paneles de pared membrana, con sus
colectores superior e inferior completamente ensamblados; son dos paneles para cada
una de las paredes laterales y otros dos para cada uno de los componentes de techo,
pared frontal y suelo.
- Las gargantas de los quemadores estn integradas en los paneles de la pared frontal.
- La unidad est apoyada sobre pilares de hormign e incorpora un sobrecalentador
purgable - Una cmara de aire que: envuelve la parte superior de la pared frontal,
techo y pared posterior sirve como conducto de aire hasta la caja de aire a
quemadores cuenta con una placa divisora en la parte posterior, como salida de
humos.
- Para obtener una temperatura econmica a la salida de los humos y recuperar el calor
residual se usa un calentador de aire o un economizador.
El diseo es semejante a un paso de humos a todo lo largo del banco tubular de la caldera, en
el que los humos fluyen horizontal y paralelamente a los calderines, a travs del banco; para
dirigir los humos a travs de los tubos se utiliza un deflector, en paso mltiple, que maximiza la
transferencia de calor.
Detrs de una pantalla a la salida del hogar, se sita un sobrecalentador de bucle invertido,
purgable, de forma que quede protegido de la radiacin directa procedente del hogar; su
ubicacin facilita la transferencia de calor semiradiante, con la que se obtiene, en todo el
intervalo de cargas, una curva de variacin de temperatura relativamente plana, que minimiza
la atemperacin para el adecuado control de la temperatura del vapor.

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En el interior del caldern se incluyen ciclones separadores de vapor, con secadores
depuradores primarios y secundarios, para producir un vapor con la calidad que se exige en los
actuales sobrecalentadores y turbinas. Las unidades disponen de tres distancias entre ejes de
calderines, correspondiendo cada una de ellas a una determinada profundidad del hogar,
existiendo para cada distancia tres o cuatro anchos posibles del hogar.

Caldera (PFT).- Incorpora muchas de las caractersticas constructivas especficas de la caldera

PFI y se ha desarrollado como una prolongacin del diseo de la misma, para asumir el
desarrollo de los ciclos de turbina de vapor a alta temperatura y presin:
Tiene dos calderines:
Es de tipo apoyada.
Cuenta con paredes membrana en los hogares configurados con tubos de 3 (76,2 mm)
separados entre ejes 4 (101,6 mm) - Lleva ciclones separadores en el caldern.
Dispone de un sobrecalentador purgable.
Algunas de las diferencias radican en un sobrecalentador alternativo colgado (no purgable) y a
un recorrido del flujo de humos que cubre todo el ancho del banco de caldera, con flujos en
direccin vertical.
Las unidades PFT son particularmente aptas para quemar combustibles lquidos, con un
elevado contenido en ceniza, gas de horno alto y CO, ya que las cavidades existentes facilitan el
espacio para colocar los sopladores retrctiles requeridos para la limpieza. Se disea con dos
distancias entre ejes de calderines y con varias profundidades y anchuras de hogar, para
satisfacer el amplio campo de capacidades caracterstico de este diseo.

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Caldera (FM).- Es una unidad montada completamente en taller y transportable por ferrocarril;
tiene dos calderines, y es de tipo soportada. Es un diseo que tiene el hogar a un lado de la
unidad y el banco de caldera al otro lado de la misma, separados por una pared deflectora. El
fuego se desarrolla paralelamente a los ejes de los calderines, hacia la pared posterior, en la
que los humos giran 180 y, a continuacin, fluyen hacia la salida Muchas unidades estn
equipadas con un economizador o con un calentador de aire. El hogar presurizado es estanco a
gases y cuentan slo con un ventilador de tiro forzado. Para unidades pequeas que operan
con presiones en el hogar relativamente bajas, se utiliza una construccin de hogar claveteada
y una envolvente interna.

Unidades mayores que operan con presiones en el hogar ms altas, se emplean hogares de
paredes membrana; estn diseadas para diferentes tamaos que puedan satisfacer las
capacidades asignadas a las mismas, siendo la profundidad del hogar el nico parmetro
variable para cada tamao.

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Caldera de lecho fluidificado circulante (CFB).- Es una caldera apoyada por su parte
inferior; tiene uno o dos calderines, dependiendo de la necesidad de disponer de
un banco vaporizador para la ab- sorcin del calor; el combustible se alimenta
por la parte inferior del hogar, mediante:

Tornillos

Alimentadores de cadena

Boquillas o espitas de chorro de aire, segn el combustible de que se

trate

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Cuando se requiere eliminar el SO2 el material del lecho es caliza y si no, arena.
La cantidad de material circulante del lecho es varias veces superior a la
cantidad de combustible presente en la unidad.

Los slidos totales en humos que ascienden por el hogar, son funcin de la
cantidad de calor que se absorben por las paredes de agua.

Modificando la densidad del lecho se obtiene la temperatura necesaria para

maximizar la eliminacin del SO2, del orden de 1550F (843C).

Los humos cargados de slidos salen del hogar hacia unos separadores de
partculas, configurados por vigas en U; el 98% de las partculas slidas
separadas, caen a lo largo de los perfiles en U a una tol- va y se reciclan hacia
el hogar, siendo controladas por una vlvula en L, a fin de facilitar el flujo
necesario para mantener la temperatura y densidad del lecho fluidificado
requeridas.

Los humos que salen de la seccin de vigas en U, se dirigen a las superficies de

conveccin, anlogas a las de otros diseos de calderas. La caldera (CFB) se ha
seleccionado para aplicaciones con combustibles de elevado contenido en S
(coque de petrleo, carbn, lodos de tanques de combustible, breas de
aceites, etc) y para otras aplicaciones con maderas y combustibles de biomasa.

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Como consecuencia de operar a una temperatura mucha menor que la
correspondiente a una combustin convencional, la caldera de lecho fluidificado
circulante (CFB) genera del orden de la mitad de los NOx que las dems calderas
industriales, alimentadas con similares combustibles slidos.

La caldera de lecho fluidificado circulante (CFB) constituye una alternativa a la

caldera energtica Stirling (SPB), sea sta de carbn pulverizado o con hogar
mecnico, que frecuentemente est equipada, para eliminar el SO2, con un
depurador y con un equipo de reduccin cataltica o no cataltica, dotado con la
correspondiente inyeccin de amoniaco con vistas a la reduccin de los NOx. La
eleccin de estas tec- nologas requiere evaluar un determinado nmero de
factores, entre los que se incluyen:

- La eliminacin de emisiones

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 - El coste del combustible, reactivos y de inversin

Presin de vapor hasta 1.850 psig (129 bar)

700.000 a 1.000.000 lb/h
- Caractersticas de diseo: Capacidad
88,2 a 126 kg/s
Temperatura del vapor hasta 1000F (538C)

Caldera de lecho fluidificado burbujeante (BFB).- En algunos de sus elementos

componentes es similar a la caldera (CFB). Va suspendida, puede tener uno o dos
calderines y quemar una amplia va- riedad de combustibles, con notable limpieza y
eficiencia.

En la caldera burbujeante (BFB) la velocidad del aire se mantiene lo

suficientemente baja, para que el material del lecho (con la excepcin de los finos
elutriados) se mantenga en la parte inferior de la uni- dad; es decir, los slidos no
circulan por el resto del cerramiento del hogar.

Esta caracterstica es particularmente atractiva para las aplicaciones de

modernizacin (remodelacin y reequipamiento), en las que la parte inferior del
hogar existente se puede retirar y sustituir por un lecho (BFB,) sin modificaciones
importantes en el resto del hogar, en los cerramientos del paso de conveccin y en las
superficies termointercambiadoras. Estas reconversiones han permitido recuperar el nivel de
la capacidad perdida por alguna caldera, como consecuencia de Un cambio de combustible Un
cambio en las caractersticas de las cenizas Las modernizaciones de calderas
industriales y de pequeas calderas energticas de servicio pblico, permiten reducir las
emisiones de SO2 y NOx. En calderas nuevas, el lecho fluidificado burbujeante (BFB) est
particularmente indicado para combustibles residuales con alta humedad, como son los lodos
cloacales y otros lodos de molinos de pulpa y de papel y de plantas de reciclado de papel.

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 Carbn Lodos
% Carbono en peso 77 14,7
Hidrgeno 5 1,8
Nitrgeno 1 0,35
Oxgeno 7 17,5
Azufre 1 0,05
Ceniza 5 18,6
Humedad 3,5 47,5
Poder calorfico 13300 Btu/lb 2100 Btu/lb

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ANEXOS

26
DATOS:
Precalentador:
t GC =1100 C Vel. Aire = 10-15--- =12 m/s Q cald =100000 KW
pv =70 cald =88 Vel. Gas = 10-15--- =12 m/s
t v =450 C PCI=27500 Dext= 2-3--- = 3pulg

t agua=105 C Cp=4.219 hagua =442.995 = 4mm

Kmate. tubo=52
Solucin:

PCIh GC 2750014553 K gaire

Raire cble= = =19.29
hGC haire 14553105.3 K g cble

Qu=mcble ( PCI + R airecblehaire )cald

Kg
10000=m cble ( 27500+19.29105.3 )0.8=3.85
s

m aire maire Kg
Rairecble= 19.3= m aire =74.3
m cble 3.85 s

maire + mcble =mGC 74.3+3.85=78.15=mGC

Qucald = mvt ( h v0 hcald )

Kg
10000=m vt ( 3287442.99 ) mvt =35.16
s

Qvapori . =mvt ( h' ' h' )=35.16 ( 2772.11266.97 )=52920.37

Qvapori . =mGC ( hGC 1hGC 2 ) 52920.37=78.15 ( 1455.3h GC2 ) hGC 2=778.14

Q SC = m vt ( h' ' h' ) =35.16 (32872772.1 )=18103.884

QSC = mGC ( hGC 2h GC3 ) 18103.884=78.15 ( 778.4hGC 3 ) hGC 3=546.74

Qecono . =mvt ( h' ' h' )=35.16 ( 1260.9744.995 )=28970.96

Qecono . =mGC ( hGC 3hGC 4 ) 28970.96=78.15 ( 546.74hGC 3 ) hGC 4=176.03

Q . aire= m aire ( h' ' h' )=79.3 ( 105.325.175 )=5953.29

Q. aire= mGC ( hGC 4 hGC 5 ) 5953.29=78.15 ( 176.03hGC 3 ) hGC 4=99.85

PRECALENTADOR DE AIRE

t h
100 106.76
tGC4 176.03
200 219.38
tGC4 161.508 C

t h
0 0
tGC5 99.87
100 106.76
tGC5 93.54 C

T = ( 161.593.6 ) + ( 9025 )
2 2

T =93.99 C
T min =161.590=71.5 C

T max =93.625=68.6 C

T
Tm=
T min + T max +T
ln(T min + T maxT )
93.99
Tm=
68.8+71.5+93.99
ln(68.8+71.593.99 )
Tm=57.85 C
 tGC=127.55 taire=127.55
=0.8943 =1.068
=4.49x10-6 =19.67 x10-6
Pr=0.6849 Pr=0.7202
K=3.37x10-2 K=27.89x10-3

Uv = 12m/s

d 2
4
t 2 ' ' = munit = x t 2 x Uv
''

2
0.0508 3
t 2 = '' =2.027 x 103 munit =1.068 x 2.027 x 10 x 12
4
munit =0.026 kg /s
0.07622
3 =
'' =4.56 x 103
4 74.3
tubos=
3 0.026
m unit =1.068 x 4.56 x 10 x 12
m unit =0.058

74.3
tubos=
0.058

Anlisis en rectangular
D 12 x 0.0428
Uv x =
19.67 x 10
6

aire =

aire =26110.83
Attus Boalto

d
x K

aire
h
0.80 0.4
u =0.029 x x Pr =
N
h x 0.0428
27.89 x 102
0.029 x 26110.83 0.80 x 0.72020.4=
 W
=56.60 m2 x C
h
Clculo del hext=hGC pared del tubo.

Clculo del coeficiente de conveccin para el casi de banco de tubos en filas.

hext x d ext
N uexte = x C x m x Pr 0.36= (1)
K GC
Asumiendo: n=10 =1
X1 X2
Datos de diseo: = =2 de taba: C=0.0224 m=0.632
d ext d ext
U xSt 12 x 0.1524
U max = = =24
Std ext 0.15240.0762
U max x Dext 24 x 0.0762
= = =74675.4
24.49 x 106
Reemplazando en la ecuacin (1)

hext x 0.0762 W
1 x 0.229 x 74675,40.632 x 0.68490.36 = 2
hext =106.2 2
3.37 x 10 m C
1 1 1 W
+ = =36.8 2
hext tubo 1 1 4 x 10 3
m C
h + + +
K mat .tubo 106.2 56.65 56
1
K G=

Qu 5953500
S= = =2796.5
K G x Tm 36.8 x 57.85
2796.5= x 0.0762 x Ltubo Ltubo =11681.8 m

Anlisis en tresbolillo

St S
= l =2
d ext d ext

St = 0.15.24

SL = 0.1524/2 = 0.0762
A1 = 0.1524 -0.0762 = 0.0762
Dext = 3 = 0.0763

2
St

2
A 2= St +
2
2 ( ) 2
d ext = 0.1524 +
0.1524
2 (
0.0762 )
A 2=0.0938

A min ( A 1 , 2 A 2)

SD=
( St 2
2 ) + S L2 =
( 0.1524 2
2 ) +0.07622=0.11

S D d
12 x 0.1524
2( ext )= =27.05
2(0.11( 0.072 ))
U x St
U max =

U max x Dext 27.05 x 0.0762
= = =84165.4
24.49 x 10
6

hext x d ext
de taba: C=0.482 m=0.556 N uexte = x C x m x Pr 0.36= (2)
K GC

Reemplazando en la ecuacin (2)

hext x 0.0762 W
1 x 0.428 x 841650.556 x 0.68490.36 = 2
hext =101.84 2
3.37 x 10 m C
 1 1 1 W
+ = =36.3 2
hext tubo 1 1 4 x 10 3
m C
h + + +
K mat .tubo 101.84 56.65 56
1
KG=

Qu 5953300
S= = =2834.9
K G x Tm 36.3 x 57.85
2834.9= x 0.0762 x Ltubo Ltubo =11842.2 m

Calculo del sobre calentador

T
Tm=
T min + T max +T
T = ( 635.7465.34 ) + ( 450164.37 )
2 2 ln(T min +T maxT )
T =332.061 C 332.061
Tm=
300.37+185.7+332.061
T min =635.7450=185.7 C ln(300.37+ 185.7332.061 )
T max =465.3464.87=300.37 C
Tm=198.84 C

( 3 x 25.4 x 103 )=0.0762 m=d ext

=0.07632 ( 4 x 103 ) =0.0683 m

d
munit = x v x St Uv

2
m unit =11,84( 12.5 ) ( ( 0.0683 )
4 )
=0.54
kg
s
 tGC=550.53 tv=307.485=580.635K
=0.4373 =11.84
=40.89611x10-6 =1.75 x10-6
Pr=0.624948 Pr=1.018
K=6.9941 x 10-2 K=0.05

m v 35.16
tubos= = tubos =65 tubos
muni 0.54
D 12.5 x 0.0683
Uv x = =487857.143
1.75 x 106
=

d
x K

aire
h
u =0.029 x 0.80 x Pr 0.4=
N
W
=759.77 m2 x C
h x0.0683
h
0.05
0.029 x 487857.143 0.80 x 1.018 0.4=

hext x d ext
N uexte = x C x m x Pr 0.36= (1)
K GC

Asumiendo: n=10 =1
X1 X2
Datos de diseo: = =1.5 de taba: C=0.25 m=0.62
d ext d ext
St
=1.5 S t =0.1143
0.0762
U xSt 12.5 x 0.1143
U max = = =37.6 m/s
Std ext 0.11430.0762
U max x Dext 37.6 x 0.0762
= = =70264.68
40.829611 x 106
Reemplazando en la ecuacin (1)

hext x 0.0762 W
1 x 0.25 x 70264.680.62 x 0.6249480.36= 2
hext =195.72 2
6.9941 x 10 m C
 1 1 1 W
+ = =153.78 2
hext tubo 1 1 4 x 10
3
m C
h + + +
K mat .tubo 195.72 759.77 56
1
K G=

Qu 18193884
S= = =592.02 m2
K G x Tm 153.79 x 198.8
592.02= x 0.0762 x Ltubo Ltubo =2469.801 m2470 m

Calculo del Economizador

T
Tm=
T min + T max +T
T = ( 465.34160.45 ) + ( 164.87105 )
2 2 ln(T min + T maxT )
T =310.71 C 310.71
Tm=
T min =465.34164.87=300.47 C 300.47+55.45+310.71

T max =160.45105=55.45 C
ln (
300.47+ 55.45310.71 )
Tm=118.91 C

( 2 x 25.4 x 103 )=0.00508=d ext

=0.05082 ( 4 x 103 ) =0.0438 m

d
munit = x v x St Uv

2
m unit =0.87( 12 )( ( 0.0428 )
4 )
=0.016
kg
s
 tGC=312.89 tagua=134.93
=0.6051 =0.87932
=47.68 x10-6 =21.82 x10-6
Pr=0.6487 Pr=0.683002
K=4.9489 x 10-2 K=2.42

m v 35.16
tubos= = tubos =2197.5 tubos
muni 0.16
D 2 x 0.00428
Uv x = =3921.26
21.8397 x 106
=

d
x K aire
h
u =0.029 x 0.80 x Pr 0.4=
N
W
=1030.98 m2 x C
h x 0.0438
h
2.42
0.029 x 3921.260.80 x 0.683 0.4=

m 0.36 hext x d ext

N uexte = x C x x Pr = (1)
K GC

Asumiendo: n=10 =1
X1 X2
Datos de diseo: = =1.5 de taba: C=0.25 m=0.62
d ext d ext
St
=1 S t=0.0762
0.0762
U xSt 12 x 0.762
U max = = =36 m/ s
Std ext 0.07620.0508
U max x Dext 36 x 0.0508
= = =38355.70
47.68 x 106
Reemplazando en la ecuacin (1)
 hext x 0.0058 W
1 x 0.25 x 38355.700.62 x 0.64870.36 = 2
hext =146 2
4.9889 x 10 m C

1 1 1 W
+ = =126.54
hext tubo 1 1 4 x 10 3 2
m C
h + + +
K mat .tubo 146 1030.98 52
1
KG=

Qu 28970960 2
S= = =1925.38 m
K G x Tm 126.54 x 118.91
1925.38= x 0.0508 x Ltubo Ltubo=12064.07 m 12067 m

Datos de una caldera de la Empresa Agroindustrial Cartavio S.A.A

Caldero N 20

Elementos Unidades

Capacidad de produccin de vapor 135 Tn/h

 Presin de trabajo 42 kgf/m2

Mxima presin admisible 52 kgf/m2

T del vapor sobrecalentado 400 C

T del vapor saturado 257 C

T del agua de alimentacin 105 C

Superficie radiante/conectiva 408 / 2102 m2

Combustible Bagazo con 50% de humedad

PCI 1851 kcal/kg

PCS 314 kcal/kg