PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

PLAN MAESTRO
El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos que
tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos
crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin.
El plan maestro de produccin debe indicar qu productos deben fabricarse y
sobre todo cundo deben de estar disponibles.
El P.M.P fija la cantidad de cada uno de los artculos que se producirn, para ser
completada cada semana en un horizonte corto de planeacin de la gama de
artculos, para que al terminar los articulos puedan ser enviados al cliente o al
almacn de producto terminado.
El plan, que tomando sus siglas inglesas (Master Production Schedule) se
denomina tambin M.P.S. se puede definir como una declaracin de la fbrica en
cuenta a :
Que producir?

Cuanto producir?

Cuando producir?

Es una evaluacin ajustada cronolgicamente de todo lo que la empresa espera

fabricar.
Es la agenda elaborada anticipadamente para los artculos designados como
pertenecientes al plan maestro, convirtindose as en un conjunto de documentos
de plantificacin que determinan el plan de necesidades de materiales.
OBJETIVOS DEL MPS
Los objetivos del plan maestro de produccin son dos principalmente, y
son:

Programa los artculos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a

los clientes.

Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de

produccin, de manera que la capacidad de produccin se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.

ELABORACION DEL PLAN MAESTRO

Naturalmente, las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en la
elaboracin del plan maestro son funcin del tipo y problemtica de la empresa y
del sistema productivo considerado. Para su elaboracin se debe tener en cuenta
sus dos niveles: plan maestro agregado y plan maestro detallado; en el siguiente
diagrama de flujo se mostrara el procedimiento de los mismo.

El plan maestro agregado permitir definir las cuantas para cumplir el plan y
coherentes con los objetivos de la empresa enfrentados a la previsin existente
sobre el comportamiento del mercado.
FUNCIONES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Una primera zona del plan maestro agregado incrementara los detalles,
constituyendo el plan maestro detallado. Tpicamente el horizonte del plan maestro
detallado ser de 4 a 6 meses, los intervalos temporales sern semanas (por lo
menos los ms cercanos en el tiempo, los 8 a 10 primeros), la frecuencia de
revisin ser semanal, (pudiendo existir revisiones ligeras en las semanas
situadas entre dos ciclos. El nivel de detalle respecto a los productos deber ser el
suficiente para poder proceder al clculo de necesidades sin que subsistan
ambigedades; puede lograrse desagregando las familias, o bien suministrando a
cada una unos porcentajes que indiquen la distribucin estimada de variantes y
opciones entre los integrantes de las mismas.
IMPLEMENTACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
Se ocupa de determinar los niveles necesarios de produccin, inventarios y mano
de obra para satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda en forma
eficiente. Dado que las condiciones que afectan a la produccin no son estables
en el tiempo, la produccin debe planificarse de forma agregada con el fin de
obtener una utilizacin eficiente de los recursos.
Para implementar el plan maestro de produccin, se debe de considerar un
procedimiento en el que se va a trabajar con:

Los pedidos de los clientes

Los pronsticos
Los informes del estado de los inventarios
Informacin de la capacidad de produccin.

El esquema que a continuacin se presenta muestra el proceso de un programa

maestro de produccin:

Etapas de la implementacin del plan agregado de la produccin

Determinar una poltica adecuada, utilizando variables controlables por

produccin.
Establecer un horizonte para el plan, as como los periodos de planificacin
en que se divide dicho horizonte.
Desarrollar un mtodo de previsin de demanda acorde con las
necesidades de planificacin a medio plazo de la produccin.
Determinar los costes relevantes para la decisin de planificacin.
Utilizar un mtodo adecuado de planificacin.
Actualizar el plan cada periodo con los nuevos datos

Objetivos de la implementacin del plan agregado de produccin.

Combinacin ptima de:
Tasa de produccin
Nivel de fuerza laboral
Inventario disponible

LGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA

Un mtodo para la programacin maestra, se conoce como disponibilidad para

promesa (DPP). ste mtodo sirve para comprometerse a entregar el producto
final al cliente de manera rpida y realista.
Ejemplo DPP. Se fabrica un producto el cual requiere un tiempo de espera de 2
semanas antes de entregarlo, y el tamao del lote es de 60 unidades. Existe una
barrera de tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de
planificacin de 12 semanas.
Los pronsticos desarrollados y los pedidos de los clientes se muestran en la
siguiente tabla.

Las primeras dos semanas estn dentro de la barrera de tiempo de demanda.

Esto implica que el pronstico se ignora durante estas primeras dos semanas y
que el balance proyectado disponible se calcula solo a partir de los pedidos de los
clientes.
Entre la barrera de tiempo de demanda y la barrera de tiempo de planificacin (12
semanas) calculamos el balance proyectado a partir del valor ms grande entre el
pronstico y el pedido del cliente. Es decir:
Si la cifra del pronstico es ms grande, significa que existe la posibilidad de
recibir pedidos de los clientes; por lo cual es preciso que tomemos en cuenta
restando la cifra del pronstico.
Si la cifra del pedido es mayor, resulta obvio que el pronstico fue muy bajo y por
lo tanto necesitamos reflejar lo que realmente demandan los clientes.

Implementacin de un plan maestro de produccin mediante un ejemplo

Una empresa produce dos productos A y B, con base en fabricacin para

inventario. La demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las
estimaciones de demandas para ambos productos, en las siguientes seis
semanas, se dan a continuacin:
DEMANDA DEL PRODUCTO A DE TODAS LAS FUENTES
Demanda semanal (cantidad de produccin A)

Fuentes de demanda

Pedidos dentro de la compaa

Pedidos de almacenes sucursales
Pedidos de investigacin y desarrollo
Demandas de los clientes (pronsticos y 20
pedidos a la mano)
Demanda total al producto A
20

20

20
10
20

20

50

20

10

10

10
20

20

20

50

30

30

DEMANDA DEL PRODUCTO B DE TODAS LAS FUENTES

Demanda semanal (cantidad de produccin A)

Fuentes de demanda

Pedidos dentro de la compaa

Pedidos de almacenes sucursales
Pedidos de investigacin y desarrollo
Demandas de los clientes (pronsticos y 30
pedidos a la mano)
Demanda total al producto A
30

10

10
20

30

30

20

10
20

10
20

30

40

40

40

30

La existencia de seguridad es el nivel mnimo planeado de inventarios. La

existencia de seguridad para A es 30 y para B es 40.
El tamao fijo de lote (lote o conjunto, y el tamao del lote se produce al
efectuarse una corrida de produccin) para A es de 50 y B de 60.
El inventario inicial para A es 70 y para B de 50. Prepare un programa maestro de
produccin para estos productos.

SOLUCION:
Para cada producto tome la demanda total, tome en cuenta el inventario inicial,
determine en que semanas el inventario final caera por debajo de la existencia de
seguridad y por lo tanto se necesitara produccin durante esas semanas
programe un lote de productos.
Programa maestro de produccin (cantidad de productos a y b)
PRODUCCION
FINAL
Demanda
total
Inventario
inicial
A

Producci
n
requerida
Inventario
final
Demanda
total
Inventario
inicial

Producci
n
requerida

SEMANAS
1

20

20

50

50

30

30

Inventario
final

En la semana 1, el saldo excede al inventario de seguridad deseado (50 mayor que 30); por lo
tanto, no es necesaria la produccin de A. En la semana 2, el saldo sigue siendo suficiente para
tener la existencia de seguridad deseada (3= 30) y no se requiere produccin de A, pero en las
semanas 3 y 4, los saldos seran negativos si no se programara produccin de A, por lo que en
ambas semanas se programa en tamao fijo de lote de 50 productos A. y el mismo procedimiento
es con las semanas 5 y 6.

Variables y reas que intervienen en la elaboracin del plan maestro de

produccin
Las variables y modalidades a utilizar concretamente en la elaboracin de un plan
maestro de produccin son en funcin del tipo y problemtica de la empresa, del
sistema productivo considerado y de la metodologa de gestin de produccin
utilizada. La imagen muestra de manera general la elaboracin de un plan maestro
de produccin con todas aquellas variables que intervienen para ello.

El plan maestro de produccin esta representado por dos grandes reas:

1. El rea comercial de la empresa (Ventas, compras, mercadotecnia).
Representa un compromiso entre las expectativas existentes respecto a la
demanda o el consumo.
2. El rea productiva. Las posibilidades tecnolgicas y humanas del sistema
productivo, intervienen en el plan maestro de produccin.

Programacin de la Produccin
La programacin de la produccin consiste en asignar las rdenes de produccin
en que se descomponen a centros de trabajo especficos dentro de los intervalos
temporales concretos; en otras palabras un programa es una asignacin ms un
calendario.
El proceso de programacin puede verse como una fase ms de preparacin de
las actividades productivas, despus de la planificacin y del clculo de
necesidades.