Entregar productos de calidad en el momento previsto y en la cantidad

requerida por el cliente es fundamental, pero tambin es fundamental

consumir el mnimo de recursos en estas operacin.
Para conseguir este punto medio hay re realizar este conjunto de acciones:

Puesta en marcha de un sistema de flujo tenso por kanban

El trabajo a takt time, pieza a pieza
Reduccin del tamao de los lotes

PUESTA EN MARCHA DE UN SISTEMA DE FLUJO TENSO POR KANBAN

Lo que pretendemos es alizar la produccin y suprimir la variabilidad
ocasionada por la demanda del cliente. Esta puede variar un 20% de un da a
otro lo cual es incompatible con nuestros requisitos de produccin y
productividad.
Cada semana se organiza un programa directivo de produccin , el objetivo de
esta reunin es alizar la demanda del cliente , establecer asi el programa de
produccin para el conjunto de los equipos de la semana
La demanda alizada del cliente toma la forma de tarjetas kanban situadas en
un secuenciador .

El secuenciador representa el programa que define el orden en que sern

retiradas las diferentes referencias a lo largo de la jornada .

El operador retira del tablero secuenciador (color verde) las tarjetas

correspondientes a sus ordenes de pedido y extrae el producto del stock ,
situado al pie de la lnea de produccin, extrae el kanban de fabricacin(tarjeta
color amarillo) y lo coloca en la caja de construccin de lotes asignado para
ello.

La lnea de produccin recibe , gracias al secuenciador , la demanda exacta del

cliente, trasmite sus necesidades de aprovisionamiento a el rea de compras.
De esta manera se involucran los procesos en un sistema de flujo tenso.
Cuando se construyen lotes este ser colocado el la cola de espera segn el
orden entregado.

Es importante la estandarizacin del proceso, los lotes deben ser fijos.