1

1.4 Conceptos y Terminologa

Mantenimiento: Acciones necesarias para
conservar un activo fsico de modo que
permanezca en una condicin prevista.
Defecto: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que NO impide su funcionamiento.
Falla o Avera: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que impide su funcionamiento.

Problema de Gestin del Mantenimiento

Estimar el incremento de disponibilidad del sistema productivo
con un aumento de inversin en mantenimiento.
Conservacin de Disponibilidad (A), Fiabilidad (R) y
Mantenibilidad (M):

Usando conceptos de Mantenibilidad, Prevencin y Economa

Incrementando personal capacitado
Usando sistemas en stand-by e inventarios
Mejorando diseos y procedimientos
Unindose a las reas de Ingeniera y de Produccin

Problema de la Gestin del Mantenimiento

(t) Tasa de falla

(t) Tasa de reparacin

Fiabilidad
MTBF

Mantenibilidad
MTTR
Disponibilidad
A

MTBF
MTBF MTTR

Problema de gestin de mantenimiento

Causas de las paralizaciones:

Ingeniera inadecuada
Partes desgastadas
Trmino de la vida til
Sobrecarga
Mala utilizacin del equipo
Reparaciones inadecuadas
Repuestos inadecuados

MTBF Y MTTR
Tiempo medio entre fallas (MTBF): Para

MTBF

constante

Tiempo medio de reparacin (MTTR):

(1 - A)
MTTR MTBF *
A

MTBF Y MTTR
MTBF = Tiempo Promedio entre Fallas

Tiempo Total de Operacin

MTBF
Nmero de paradas
MTTR = Tiempo Promedio para Reparar

MTTR

Tiempo total de paradasReparaciones

Nmero de paradasReparaciones

MTBF Y MTTR
R = Tiempo en que el sistema
est disponible MTBF

A
R M

M = Tiempo fuera de servicio

por mantenimiento MTTR
Ri

Mi
MTBF

PRODUCCIN
PARALIZACIN
(por Mantenimiento)

MTBF Y MTTR

Si el nmero de ciclos funcionamiento-reparacin

es suficientemente grande

MTBF
A
(MTBF MTTR)
MTTR
A 1MTBF MTTR

Tiempos de mantenimiento
Diagnstico:
Preparacin
Localizacin de la falla

Actividad de mantenimiento:

Desmontaje
Obtencin de repuestos y materiales
Actividad de mantenimiento (Reparacin o Correccin)
Calibracin y ajuste
Montaje o ensamble final

Control:
Comprobacin
Limpieza y recogida

10

Factores que influyen en los tiempos de

mantenimiento
Diseo:

Mquina (complejidad)
Componentes (configuracin, accesibilidad, caractersticas)

Organizacin:

Disponibilidad de personal calificado

Procedimientos y mtodos
Informacin
Logstica del mantenimiento
Supervisin de las labores

Operacin o ejecucin:

Procedimientos y destreza
Herramientas, equipos e instrumentos

11

Definiciones de mantenimiento
Mantenimiento
Actividades dirigidas a conservar el estado terico
de los activos fsicos, en beneficio del logro de los
objetivo$ empresariale$.

Estado Terico
Estado deseado de conservacin
de los activos fsicos de la empresa.

Estado Real
Estado actual de los activos fsicos.
R

12

Objetivos de mantenimiento

Garantizar seguridad
Asegurar calidad
Conservar inversin
Evitar impacto ecolgico
Obtener Costos del Ciclo de Vida (Costo Total) de los activos
fsicos econmicos:
Prevenir y eliminar defectos y fallas
Aumentar vida til y rendimientos
Conservar el valor

13

Objetivos y actividades de mantenimiento

Actividades:
Inspeccin
Conservacin
Correccin
(o Restauracin)
Reparacin

Estado Terico

Estado Real

14

Tareas bsicas de mantenimiento

Inspeccin:
Averiguar el estado real

Conservacin:
Conservar el estado terico

Correccin o restauracin :
Eliminar el defecto para lograr el estado terico

Reparacin:
Solucionar la falla para lograr el estado terico

15

Tareas bsicas de mantenimiento

Mantenimiento Planificado
Inspeccin
Conservacin
Sustitucin Preventiva
Lubricacin
Ajustes
Limpieza
Correccin o Restauracin
Mantenimiento Reactivo
Reparacin

16

1.5 Tipos de mantenimiento

Reactivo
Preventivo
Predictivo
Correctivo

Proactivo
RCM
Renovativo
Mejorativo
Dinmico

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mantenimiento Reactivo
Rendimiento
ptimo
Lmite
admisible

Paro sbito

Intervencin
Reactiva

Tiempo

18

Mantenimiento Reactivo

Reparacin de Averas.
Mantenimiento no planificado.
Se presenta la falla o avera.
Es el mantenimiento mas comun >55% - USA
Decidir aplicacin mediante anlisis de costos.
Aplicable a equipos:
De bajo costo
Auxiliares
Sin riesgo personal

19

Ventajas del Mantenimiento Reactivo

Aprovechamiento de activos hasta la falla.

Labores efectuadas por personal de mantenimiento.
Poca infraestructura administrativa.
No requiere actividades de diagnstico o de
inspeccin.

20

Desventajas del Mantenimiento

Reactivo
Imprevisin puede originar paralizacin mayor.
Posibilidad de deterioro importante por avera en
cadena o efecto domin.
Posibles mayores costos por prdida de produccin
y por mantenimiento.
Operacin insegura y ambiente deficiente.
Requiere buena logstica.

21

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento programado.
Incluye actividades de:

Inspeccin
Conservacin (lubricacin, ajustes, limpiezas, etc.)
Sustitucin preventiva
Mantenimiento correctivo

Considera periodicidad de inspecciones y de

actividades de conservacin

22

Ventajas del Mantenimiento

Preventivo
Aumenta la disponibilidad de los sistemas
productivos
Evita grandes y costosas reparaciones
actuando antes que se agrave la
situacin.
Permite planificar recursos
y coordinar actividades.
Posibilita que los equipos
cubran su amortizacin total.
Ahorro de energia y seguridad

23

Desventajas del Mantenimiento

Preventivo
Actividades preventivas requieren inversin y
disminuyen disponibilidad.
Desaprovecha parte de la vida til.
Frecuencias inadecuadas podran permitir fallas.
A pesar de aplicarlo, siempre habran fallas.
Requiere optimizar programacin mediante el uso
de modelos.
Requiere de 2 a 4 aos para implantarlo
Tiene fundamentos estadsticos y
depende de la muestra.

24

Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento planificado.
Monitoreo de condiciones.
Inspeccin mediante equipo
usualmente sofisticado.
Implica inspeccin planificada.
Incluye mantenimiento correctivo.
Subordina actividades al resultado de la
inspeccin.

25

Ventajas del Mantenimiento Predictivo

Disminuye el costo de mantenimiento.
Aprovecha vida til completa.
No realiza actividades
preventivas innecesarias.
Se fundamenta en el monitoreo de las
condiciones de los sistemas productivos

26

Desventajas del Mantenimiento

Predictivo
No permite tan buena planificacin como el
Mantenimiento Preventivo.
Depende de la confiabilidad de los diagnsticos.
Requiere instrumentos que
pueden ser
sofisticados y caros
Requiere de precision
Personal altamente calificado

Mantenimiento Correctivo Planificado

Rendimiento
Defecto
ptimo

lmite

Paro programado
Intervencin
correctiva

Tiempo

28

Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento planificado.
Originado por la deteccin de un defecto por la
inspeccin o por el anlisis de un problema de
produccin
Corrige el defecto antes que suceda la falla.
Conforme se reduce cantidad de Mantenimiento
Correctivo crece la disponibilidad.

29

Mantenimiento Productivo Total - TPM

Es parte del KAIZEN.
Enfoque innovador que combina Mantenimiento Preventivo
/ Predictivo / Correctivo/TQM / JIT/ Trabajo en Equipo /
Sistema de Sugerencias / Despliegue de Objetivos
Incluye Economa y Ciencia del Comportamiento
Mantenimiento participativo.

30

Ventajas del TPM

Elimina las seis grandes prdidas por paralizacin,
velocidad y defectos de calidad de la produccin.
Maximiza la Efectividad Global de los Equipos.
Considera el Costo del Ciclo de Vida.
Eleva el Nivel Tecnolgico de la empresa

Desventajas del TPM

Requiere previamente estar en el entorno Kaizen
Intensivo en entrenamiento
Si se instaura en un momento inapropiado, los
resultados pueden ser desalentadores
Intensivo en uso de recursos
Humanos
Materiales
Entrenamiento

32

Mantenimiento Proactivo
Abarca el MPv y el MPd
Evita fallas utilizando el Monitoreo
Emplea el anlisis de aceite y el control de
contaminantes
Realiza acciones que se basan en las causas de
origen de las fallas

33

Paralelo entre Mantenimiento y el Cuerpo Humano

Estrategia de
Mantenimiento

Tcnica Usada

Paralelo Cuerpo
Humano

Proactivo Monitoreo y correccion de

fallas de origen
(contaminacion)

Monitoreo de Presion y
Analisis de Colesterol

Predictivo Monitoreo de Vibracion,

Calor, desgaste

Deteccion de
Enfermedad Coronaria
con EKG, o Ultrasonido

Preventivo Reemplazo Periodico del

Componente

By-Pass o Transplante

Reactivo Presupuesto Alto de

Mantenimiento

Infarto

34

Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad

(RCM)
Nace gracias a la industria aeronautica norteamericana
Se apoya en dos elementos
FMECA (Analisis de modo, efecto y de criticidad de fallas)
Analisis Logico
Para permitir determinar la estrategia a utilizarse
Su metodologa incluye el uso de los siete puntos
Combina el uso de MPv, MPd, MPa
Determina POLITICAS para mejorar las funciones de los
activos y conocer las consecuencias de sus fallas.

35

Mantenimiento Renovativo
Gran reparacin planificada
Modificacin
Rediseo

Mantenimiento Mejorativo
Efectuado por personal que ha sido designado
para que se dedique en forma especial.
Mejora de organizacin.
Mejora de maquinaria.
Se plantea objetivos bien definidos.

36

Mantenimiento Dinmico
Voest-Alpine Corp.:
Mantenimiento ocupa un lugar en el ms alto nivel de
la empresa.
Entrenamiento muy intenso a todo el personal.
Mantenimiento incluye Gestin de repuestos e
Ingeniera de planta.
Empleo de MPv y MPd
Personal motivado e involucrado.

37

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento
NO Planificado
Mantenimiento
Planificado

Reparacin de Averas
Mantenimiento:
Correctivo
Preventivo
- Inspeccin
- Sustitucin Preventiva
- Conservacin
Predictivo
- Inspeccin

38

Tipos de Mantenimiento
Tasa de Fallas

Curva de la Tina

(t)

Mortalidad
Infantil
Reparacion de
Averias

Vida
til
Reparacion de
Averias
Preventivo
Predictivo

Desgaste
Tiempo
Preventivo
Predictivo