INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

ESTUDIO DEL TRABAJO 2

INTEGRANTES:
 Bruno Alejandro Nolasco Alcorta 18070682
 Alejandro Lenard Parra Gómez 18070828
 José Guadalupe Ramos Reyes 18070697
 Juan de Dios Pérez Ruiz 18070744
 Elian Martin Reyes Rodríguez C17071391

HORARIO: 13-14 HRS

DOCENTE: Ing. Carlos Treviño Camacho

INGENIERIA INDUSTRIAL

MINIMOST Y MAXIMOST
 MINIMOST
El proyecto de desarrollo para crear modelo de secuencias MOST idea y datos de respaldo
para el análisis de operaciones altamente repetitivas, Fue dirigido hacia la siguiente meta:
“Desarrollar una versión de MOST, Sistema para la medición de trabajo basado en el
sistema y formato MOST, De manera que puede ser aplicado a ciclo de trabajo casi
idénticos (normalmente de corta duración) con un alto nivel de exactitud”
Mini MOST fue desarrollado para satisfacer los más rigurosos requerimientos de exactitud
asociados con ciclos cortos y operaciones altamente repetitivas. Muy seguido dichos
operaciones son ejecutadas siguiendo un patrón de movimientos idénticos o casi idéntico de
ciclo a ciclo. Mini MOST es más detallado y toma más tiempo que MOST básico y debe,
por lo tanto, ser aplicado solamente a actividades y operaciones que han sido determinadas
de ciclos cortos y repeticiones idénticas.
Modelo de Secuencia
Siguiendo con la filosofía del MOST básico, mini MOST fue diseñado para reemplazar los
sistemas más detallados tales como MTM-1 y Work Factor. Consiste en dos modelos de
secuencia:
Movimientos General:
A B G A B P A

Movimientos Controlados:
A B G M X I A

Con los parámetros de acuerdo a la escala básica de 1, 3, 6, 10, 16, 24 etc. Con un
multiplicador de números indexados uno (1); esto es, cada número representa directamente
el tiempo en TMU (Unidades de medición de tiempo). La construcción del mini MOST
resulta de un tiempo de equilibrio teórico de 501 TMU, que fue calculado para todos los
elementos. Los datos de respaldo del MTM-1 soportan todas las entradas en las tarjetas de
datos y cada uno de estos elementos esta designado con una exactitud de +-5% con un nivel
de confiabilidad de 95%.
Por ejemplo, el valor de obtener por control por transferencia de mano a mano, fue
desarrollado del concepto de una mano que alcanza a un objeto con la otra mano. MTM
demuestra:
R2.5A 2.5
G3 5.6
G3 8.1
También, el tiempo para mover un objeto de una mano a la otra mano (que esta fijo) es 8.1
TMU (M1A + G3). El tiempo de 8.1 TMU está dentro del intervalo de 7.68 a 12.62.
Entonces, el índice de diez (10) es usado para Obtener por transferencia en Mini MOST.

El Análisis del Mini MOST

Cómo el intervalo de tiempo representado por cada índice muy pequeño mínimos probé un
sistema altamente detallado para medir el trabajo del mismo tiempo que mantiene muchos
de los beneficios del most básico.
El deseo de analizar patrones de movimiento con ciclos cortos idénticos nos ha llevado un
nivel de detalle entre el MTM-1 y el MOST Básico. Como resultado los analistas deben ver
el trabajo que se va a medir diferente.
Cuando se utiliza el sistema Mini MOST, es la tarea de cada analista analizar A1 (Alcance
Corto) de la secuencia de movimientos básicos del modelo MOST e investigar más
precisamente la distancia que se mueve la mano en cms. Y/o si fue rotada durante la acción.
Los analistas deben tomar G1 (Obtener Control de un objeto ligero) y determinar los
movimientos para tomarlo que fueron empleados y los alrededores físicos donde la accion
tuvo lugar. Una accion que Puede ser analizada con un parámetro en el modelo de
secuencia del MOST básico puede aparecer como una o dos secuencias completas en el
modelo mini MOST
El trabajo de analista es más difícil entre más cortos del ciclo y el nivel de habilidad del
operador se incremente. El modelo de secuencia para ciclos idénticos descrito en este
capítulo está diseñado para hacer el trabajo del analista tan fácil como sea posible mientras
se retiene el nivel de detallado demandado por el trabajo que es medido.
 Parámetros
A - Distancia de acción
• Movimiento espacial de la mano
• Movimiento espacial de un objeto
• Giro de la mano en el aire (cargada o vacía)
• Pierna más movimiento del pie, caminar (uno o dos pasos)
Selección basada en:
Distancia que la mano se mueve a una ubicación fija
Distancia que la mano se mueve a cualquier otra ubicación (cargada o vacía)
Distancia que la pierna o pie se mueve
Número de pasos
Ángulo rotado (Giro)
B - Movimiento Corporal
• Movimiento vertical (agacharse o levantarse)
• Movimiento de los ojos
Selección basada en:
Agacharse o levantarse
Acción de los ojos
G – Obtener Control
• Alcance de 2.5 cm.
• Hacer contacto o cerrar las manos
• Diferencial para cuidado alcanzar
• Diferencial para aceleración o desaceleración de la mano
• Desenganchar y consideraciones de peso
• Cambio en el control de un objeto ya en la mano

Selección basada en:

Tipo y tamaño del objeto tomado
La manera en que se toma el objeto
Peso
P – Colocar
• Movimientos de 2.5 cm.
• Variables de posición
• Diferencial para cuidado en el movimiento del objeto
• Diferencial para aceleración y desaceleración
• Ejercicio de fuerza
• Dejar control
Selección basada en:
Si la mano para
Precisión requerida
Tolerancia medida
M – Movimiento controlado
• Rotación del objeto controlado
• Fuerza ejercida
• Mover manivela
• Movimiento en trayectoria controlada
• Movimiento de pie y pierna para pedales
• Soltar
Selección basada en:
Grados girados
Numero de revoluciones de manivela
Distancia movida

X – Tiempo de proceso
• Incluye Tiempo de proceso de máquinas
Selección basada en tiempo real del reloj o tiempo calculado de ciclo
I – Alinear
• Alineación
• Numero de veces de uso de los ojos
• Diferencias por cuidado durante el movimiento
Selección basada en:
Tipo de alineación observada
Puntos revisados
 MAXIMOST
Es un sistema de cálculo predeterminados que se usa principalmente en la industria para
establecer el tiempo estándar en el que un operario debe realizar una tarea. Para calcular
este tiempo, la tarea se desglosa en micro movimientos, y a cada uno se le asigna un valor
numérico de tiempo en unidades TMU (Time Measurement Units, unidades de medida de
tiempo; 100.000 TMU equivale a 1 hora). Se suman todos los tiempos de los micro
movimientos, con incrementos por fatiga u otros conceptos, y el resultado es lo que
llamamos tiempo estándar para una operación. Es un sistema mucho más sencillo que los
anteriores y cada vez menos utilizados sistemas de medición de tiempos y métodos,
conocidos como MTM.

Diferencias entre el minimost y maximost

Lo que diferencia a Mini Most y Maxi Most son las cantidades de TMU´s, Maxi MOST
trabaja con centenas de TMU´s y el momento en el que se utilizan, ya que Mini MOST se
usa normalmente para estudiar ciclos repetitivos y cortos (menos de un minuto) y Maxi
MOST para operaciones no repetitivas y más largas (más de algunos minutos).

El sistema Maxi MOST

Este fenómeno indica que los trabajos de ciclos prolongados podrían tener un nivel más alto
de análisis al sistema aplicado a ellos y todavía producir un significativo y descriptivo
método de descripción, así como un preciso análisis establecido en menos tiempo. Para
conocer esto se necesita del Sistema del Trabajo MOST (Most, sistema de medición del
trabajo) que fue expandido para incluir secuencias de modelos expresamente diseñados
para la medición de ciclos prolongados de operaciones. Esos modelos de secuencia
producirán resultados exactos, serian rápidos de aplicar, fáciles para aprender y entender.
A pesar de que Maxi MOST fue ciertamente destinado puede ser usado en modo manual, el
desarrollo de Maxi MOST se centra en el inicio de características que podrían adaptarse a
la técnica de aplicación de computadoras, la descripción de Maxi MOST en este capítulo,
por lo tanto, refleja esta orientación ordenadora.

Descripción general
La medición del trabajo en un entorno donde muchos trabajos diversos ocurren
simultáneamente de manera no repetitiva requiere un enfoque diferente para la medición
del trabajo.
La variación de los métodos aplicados en el entorno de ciclo largo no se debe a un método
deficiente, sino que refleja la necesidad de una forma más definitiva de medir el trabajo, sin
verse perjudicados por los detalles de la descripción del método cuando las variaciones
prevalecen en el método de trabajo. Por tanto, es necesario desarrollar un nuevo enfoque,
donde la medición del trabajo realizado permita que se produzcan variaciones en los demás
parámetros de trabajo no repetitivo. Esto conduce al desarrollo del sistema Maxi-MOST
que tiene un tiempo de equilibrio de aproximadamente 20 minutos y, sin embargo, produce
una precisión del 5% con un nivel de confianza del 95%.
Analiza operaciones largas e infrecuentes (de 2 minutos hasta varias horas), dichas
operaciones ocurren menos de 150 veces por semana y presentan gran variabilidad. Es
rápido y poco preciso.

Descripción detallada
MOST para entornos de ciclo largo
Porque el Tiempo de Ciclo es necesario largo de 20 minutos y más y el trabajo es de
naturaleza no repetitiva tales como:
a) Operación de planta operadora-dotación
b) Operación de la máquina mezcladora
c) Manejo de materiales, incluidas herramientas y piezas
d) Ensamblaje de la unidad del sistema
e) Actividades de construcción de astilleros
f) Construcción de Actividades de Edificación
g) Actividades del taller de ingeniería
h) Actividades de operación de funcionamiento del equipo
i) Trabajos de soldadura
j) Mantenimiento de ingeniería
k) Operaciones de instalaciones de servicios públicos
l) Montaje de aeronaves
m) Mantenimiento de piezas de vehículos
n) Operaciones de configuración de la máquina
o) Instalación de equipos grandes en lugares de trabajo
p) Montaje de la máquina
q) Movimiento y colocación de material en sitios de construcción
r) Operaciones de levantamiento pesado
s) Transporte de vehículos
Para las operaciones industriales anteriores, el tiempo de finalización del trabajo se puede
medir con precisión, aunque su tiempo de ciclo sea inferior a 20 minutos siempre que haya
variabilidad del trabajo de un ciclo a otro.

¿Cómo funciona Maxi-MOST?

El diseño de Maxi-MOST se basa en la simplificación estadística y técnica del sistema
Basic-MOST. Si bien el conocimiento de la aplicación puede ser útil para el aplicador
Maxi-MOST, no es una exigencia que los participantes adquieran primero el conocimiento
de Basic-MOST. Al igual que el aprendizaje de MTM-2 sin la necesidad de conocer MTM-
1. Maxi-MOST es un sistema independiente para quienes se someten a la formación
adecuada para obtener la certificación de un instructor certificado. Sin embargo, para el
aplicador serio, el conocimiento de Basic-MOST será una ventaja.
Al nivel más alto, Maxi MOST es utilizado para analizar operaciones que probablemente
Sean ejecutadas menos de 150 veces por semana. Este tipo de operación puede durar desde
dos minutos hasta unas horas. Los alcances de los valores de índice de Maxi MOST
acomodan las variaciones grandes de ciclo a ciclo típicos en trabajos de disposición o de
montaje pesado.
En el capítulo I trataremos el concepto del Sistema Maxi MOST, se definirán algunos
términos usados continente en los Sistemas MOST. En el modelo de secuencia de Maxi
MOST eran determinados solo tres modelos de secuencia que son: 1) análisis de los
movimientos de las partes u objetos; 2) análisis del uso común de las herramientas de mano
y el equipo; y 3) análisis de la operación de máquinas.
Los Modelos de Secuencia de Maxi MOST son:
Secuencia de Manejo de Partes (Part Handling)
Secuencia de Uso de Equipo/Herramientas (Tool/Equipment Use)