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3
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA.
121
La existencia del flujo turbulento y laminar, aunque reconocido hace poco, fue
descrito primero por Reynolds en 1883. Su experimento clsico es ilustrado en la figura
3.1. El agua fluye a travs de tubos transparentes cuyo flujo es controlado por una vlvula.
Se introduce tinta con la misma gravedad especfica que el agua dentro del tubo abierto y se
observa su comportamiento para flujo de agua en tubos progresivamente mas largos. A
bajos velocidades de flujo, los patrones de la tinta fueron regulares y se forma una solo
lnea de color como se muestra en la figura 3.1(a). A altas velocidades de flujo, sin
embargo, la tinta se dispersa a travs del tubo debido a un movimiento muy irregular del
fluido.
Dv
(3.1)
122
v2
F
Cf
A
2
(3.3)
la superficie.
El valor de AP usado para expresar la fuerza para cuerpos ladeados es normalmente
v 2
el rea mxima proyectada por el cuerpo. La cantidad
es llamada con frecuencia la
2
presin dinmica.
El arrastre por presin surge de dos fuentes: Uno es el arrastre inducido, o arrastre
debido a levantamiento. La otra fuente es el arrastre de Wake, el cul surge del hecho de
que el esfuerzo cortante causa a la lnea de corriente de sus trayectorias de flujo no viscoso,
y en algunos casos, separarse del cuerpo. Esta desviacin en el modelo de lneas de
corriente impide a la presin sobre el resto del cuerpo de alcanzar el nivel que alcanzara de
otra forma. Como la presin al frente del objeto es ahora mayor que aquella en la parte
posterior, se desarrolla una fuerza neta hacia la parte posterior.
En un flujo incompresible, el coeficiente de arrastre depende del nmero de
Reynolds y de la geometra del objeto. Una forma geomtrica simple que ilustra la
dependencia del arrastre sobre el nmero de Reynolds es el cilindro circular. El flujo no
viscoso alrededor de un cilindro, por supuesto, no produce arrastre, como si no existiera ni
arrastre friccional ni por presin. La variacin en el coeficiente de arrastre con el nmero de
Reynolds para un cilindro liso se muestra en la figura 3.2. El modelo de flujo alrededor del
cilindro es ilustrado para varios valores diferentes de Re. El modelo de flujo y la forma
general de la curva sugieren que la variacin del arrastre y entonces el efecto de el esfuerzo
cortante sobre el flujo, puede ser subdividido en cuatro regmenes. Las caractersticas de
cada rgimen sern examinadas.
123
124
del objeto. Los niveles del coeficiente de arrastre se aproximan a un valor constante de
aproximadamente uno.
Rgimen 4.- A un nmero de Reynolds cerca de 500,000 el coeficiente de arrastre
sbitamente decrece a 0.3. Cuando el flujo alrededor del objeto es examinado, se observa
que el punto de separacin se ha movido mas all de 90 grados. Adicionalmente, la
distribucin de presin alrededor del cilindro hasta el punto de separacin es muy cercana
a la distribucin de presin del flujo no viscoso. Ser notado que la variacin de la presin
alrededor de la superficie es una funcin del nmero de Reynolds. El punto mnimo sobre
las curvas para nmeros de Reynolds de 100000 y 600000 estn ambos en el punto de la
separacin del flujo.
La capa de flujo cerca de la superficie del cilindro es turbulenta en este rgimen,
sufriendo transicin de flujo laminar prximo al punto de estancamiento hacia delante. El
significativo descenso en el arrastre es debido al cambio en el punto de separacin. En
general, un flujo turbulento resiste la separacin de flujo mejor que un flujo laminar.
Conforme el nmero de Reynolds es mayor en este rgimen, se puede decir que las fuerzas
inerciales predominan sobre las fuerzas viscosas.
Los cuatro regmenes de flujo alrededor de un cilindro ilustran la realidad
decreciente de influencia de las fuerzas viscosas conforme el nmero de Reynolds se
incrementa. En los regmenes 3 y 4, el modelo de flujo sobre la parte hacia adelante del
cilindro va de acuerdo con la teora de flujo no viscoso. Para otras geometras, una
variacin similar en la realidad de influencia de las fuerzas viscosas es observada y como
podra ser esperado, la concordancia con las predicciones del flujo no viscoso a un nmero
de Reynolds dado se incrementa conforme la slenderness del cuerpo se incrementa. La
mayora de casos de inters ingenieril involucrando flujos externos tienen campos de flujo
similares a aquellos de los regmenes 3 y 4.
La figura 3.3 muestra la variacin en el coeficiente de arrastre con el nmero de
Reynolds para una esfera, para placas infinitas, para discos circulares y para placas
cuadradas. Note la similaridad en la forma de la curva de C D para la esfera a aquella para un
cilindro en la figura 3.2. Especficamente uno puede observar el mismo decrecimiento
brusco en CD a un valor mnimo cerca de el valor del numero de Reynolds de 500000. Esto
es de nuevo debido al cambio de flujo laminar a turbulento en la capa lmite.
125
126
x 2
Dt
x
y 2
z 2
(3.4)
v
;
v
p*
p p0
v
; t t v
*
D
(3.5)
x*
x
y
z
; y* ; z*
D
D
D
(3.6)
D v v*
D
D
(t * )
v
v ( p* )
D ( x* )
2 v v*
D x 2
*
2
Dv
v p*
v
*
2
Dt*
D x*
D
2 v v*
D y*
2 v v*
2
D z *
2
y*2
z*2
x*
(3.7)
(3.8)
127
Dv*
p
*
Dt *
x* D v
2 v* 2 v* 2 v*
2
y 2
z 2
x
gD
v 2
(3.9)
Re
Nmero de Reynolds.
(3.10)
Fr
gD
Nmero de Froude.
(3.11)
Re
v D fuerzas de inercia
v D2
fuerzas viscosas
(3.12)
2
Fr
v /D
fuerzas de inercia
g
fuerzas de gravedad
(3.13)
Ejemplo 3.1.- Anlisis dimensional de la ecuacin de movimiento modificada para un
sistema de flujo por conveccin libre.
Expresando en forma adimensional la ecuacin de movimiento general que se aplica
a un sistema donde el movimiento del fluido se debe a la accin de fuerzas de empuje,
determinar los nmeros adimensionales que caracterizan dinmicamente un proceso de
conveccin libre, suponiendo las propiedades libres constantes.
Solucin:
La ecuacin del movimiento que se aplica en un proceso de conveccin libre viene
dada por:
128
Dv 2 v 2 v 2 v
0 0 g (T T0 )
Dt x 2 y 2 z 2
(3.14)
0 Dv
;
t*
t
;
0 D 2
T*
T T0
Tw T0
(3.15)
dnde Tw, es la temperatura de la superficie slida y T0, la temperatura media en el seno del
fluido. Las distancias adimensionales se definen de la misma forma que en la expresin
(3.6).
Si se introducen las variables adimensionales en la ecuacin diferencial, se obtiene:
2 ( v* / 0 D ) 2 ( v* / 0 D) 2 ( v* / 0 D )
D v* / 0 D
D 0 D 2 t* /
( Dx* ) 2
( Dy* ) 2
( Dz* ) 2
(3.16)
0 0 g (T T0 )T*
2 Dv* 2
3
3
0 D Dt 0 D
2 v* 2 v* 2 v*
2 2 0 0 g (T T0 )T*
2
y*
z*
x*
(3.17)
2
3
Si se divide la ecuacin (3.17) por / 0 D , se llega a:
Dv* 2 v* 2 v* 2 v* 02 0 (Tw T0 ) D 3
T*
2 2
Dt* x*2
y*
z*
2
(3.18)
En la ecuacin (3.18), los factores de escala y propiedad fsicas se han agrupado formando
el nmero de semejanza:
2 g (T ) D 3
Nmero de Grashof
2
Gr
(3.19)
Gr
g (T )
g (T )
3
( / D ) ( / D ) 2 ( / D )
(3.20)
Dv c
v
c
, por tanto
D Re
(3.21)
g (T )
2
vc
Re D
g (T ) Re 2
v c2 / D
(3.22)
2
Re
vc / D
fuerzas de inercia
(3.23)
Cuando en un sistema dado la relacin Gr / Re 2 es grande, esto indica que las fuerzas de
empuje son importantes en la determinacin de las caractersticas del flujo (1, 2, 3, 4).
3.5.- Formacin de las capas lmite hidrodinmicas, trmica y de transporte de masa
En este punto se analizarn los aspectos fundamentales relacionados con la
formacin de la capa lmite de Prandtl (hidrodinmica) al fluir una corriente lquida
alrededor de una lmina slida plana, y a travs de tubos de seccin circular. El anlisis se
extender tambin en la formacin de las capas lmites de distribucin de temperatura y de
concentracin, en estas mismas geometras de flujo, cuando tienen lugar procesos de
intercambio de calor y de masa respectivamente, entre la superficie slida y el fluido por
conveccin forzada.
3.5.1 Capa lmite de Prandtl (hidrodinmica)
Cuando un lquido fluye alrededor de una lmina slida plana, paralelamente a la
superficie de esta, ver figura 3.4, tiene lugar la formacin de una capa de lquido, dentro de
cuyos lmites la velocidad cambia debido a las fuerzas de friccin viscosas. Este cambio va
desde el valor de velocidad de aproximacin v en el borde exterior de la capa lmite,
hasta cero en la superficie de la lmina.
130
2vz
v
v z z
2
z
z
(3.24)
Este resultado indica que dentro de las lmites de la capa lmite, las fuerzas de energa y
viscosas son del mismo orden.
El espesor de la capa lmite puede determinarse mediante la solucin exacta o
aproximada de la ecuacin diferencial (3.24).
Se determina la dependencia de con los nmeros de semejanza. El mtodo que se
debe seguir se explica a continuacin.
131
(3.25)
L
v
(3.26)
(3.27)
z 2
z
zv
zv
(3.28)
Por lo tanto:
z
Re z 1 2
(3.29)
v
2
2
(3.30)
y para el espesor h :
S h 4.64
z
Re z 1 2
(3.31)
vz
y
17
(3.32)
S h 0.37
z
Re z 1 2
(3.33)
(3.34)
133
donde D es el dimetro interior del tubo. Esta es la longitud mnima para que la
velocidad, en el eje longitudinal del tubo (r 0), alcance el 99% de su valor totalmente
desarrollado.
En la figura 3.6 se representa la relacin grfica de v max / v contra ( z / D ) / Re,
obtenida por Langhaar para flujo laminar en la regin de entrada de tubos circulares.
134
experimentos o de la teora de flujo no viscoso. As, las nicas incgnitas son los
componentes de velocidad.
La capa lmite sobre una placa plana es mostrada en la figura 3.7. El grosor de la
capa lmite , es tomado arbitrariamente como la distancia desde la superficie hasta donde
la velocidad alcanza 99 % de la velocidad de corriente libre.
xv
(3.35)
Para flujo sobre una placa plana, como se muestra en la figura 3.7, los datos
experimentales indican que:
Rex < 200000, la capa limite es laminar.
200000 < Rex < 3000000, la capa limite puede ser laminar o turbulenta.
3000000 < Rex, la capa limite es turbulenta.
135
x
y
(3.36)
v y
v y
yy xy
v y
vx
vy
x
y
x
y
t
(3.37)
Donde:
v x v y
,
xy yx
v y
y
yy P 2
v x
y adems,
x
xx P 2
v x
. Esto
El esfuerzo cortante en una capa limite es muy aproximado por
y
v y
v x
y
puede ser visto al considerar las magnitudes relativas de
x
y
vx
magnitud. Entonces:
vx
v x
v y
vy
1
x
Tal que:
136
v x
y
x
v y
x
y
.
x
Re
x
x
x
los esfuerzos son incorporadas, las ecuaciones para el flujo sobre una placa plana son:
v
v
2vx
v x
P
vx x vy x
x
y
x
y 2
t
(3.38)
v y
v y
2v y
v y
P
vx
vy
x
y
y
x 2
t
(3.39)
Ms aun, los trminos en la segunda ecuacin son mucho mas pequeos que los de
la primera ecuacin, y as,
P
P
dP
0 y entonces,
a:
dv
.
dx
x
y
dx
y 2
t
(3.40)
137
v y
v x
0
x
y
(3.41)
son conocidas como las ecuaciones de capa lmite.
3.8.- Solucin de Blasius para la capa limite laminar sobre una placa plana.
Un caso muy importante para el cual una solucin analtica de la ecuacin de
movimiento ha sido conseguida es aquel para la capa laminar lmite sobre una placa plana
en flujo de estado estacionario.
Para flujo paralelo a la superficie plana, v x v y dP/dx = 0, de acuerdo con la
ecuacin de Bernoulli. Las ecuaciones a resolverse son ahora las siguientes:
v y
v x
0
x
y
(3.42)
v x
v x
2vx
vy
vx
x
y
y 2
(3.43)
a)
tenemos que
vx
0.99 . Designando y = en este punto, tenemos:
v
y
2
x
2
b)
v x
v
2.5
x
x
v
5
Re x
(3.44)
138
v x
y
y 0
v
4
v
f
x
ii
0.332v
v
x
(3.45)
Como la presin no contribuye al arrastre por flujo sobre una placa plana, todo el
arrastre es viscoso. El esfuerzo cortante en la superficie puede ser calculado como:
0
v x
y
y 0
v
x
(3.46)
El coeficiente de friccin superficial puede ser determinado empleando la ecuacin
siguiente:
C fx
v
Fd
0.332v
x 0.664
A2
2
2
xv
v / 2 v
v / 2
2
C fx
0.664
Re x
(3.47)
v v2 v 2
C fx dA
2
2 A
1
C fx dA
A A
139
Para el caso resuelto por Blasius, considere una placa de anchor uniforme W y
longitud L para la cual:
1
1
1 2
1.328
C
dx
0
.
664
x
dx 1.328
fx
L0
L0
v
Lv
Re L
L
C fL
(3.48)
3.9.- Anlisis integral de momentum de Von Karman.
La solucin de Blasius es obviamente restrictiva en aplicaciones, usndose
nicamente para el caso de una capa laminar lmite sobre una superficie plana. Cualquier
situacin de inters prctico mas complicada que esta involucra procedimientos de anlisis
que han, hasta el tiempo presente, probado inferior a los experimentos. Un mtodo
aproximado proporcionando informacin para sistemas incluyendo otros tipos de flujo y
con otras geometras ser considerado.
Considere el volumen de control en la figura 3.8, con una profundidad unitaria y
est limitado en el plano xy por el eje x, dibujado tangente a la superficie en el punto 0, el
eje y, el borde de la capa lmite, y una lnea paralela al eje y a una distancia x desde 0.
Vamos a considerar el caso de flujo bidimensional, incompresible y en estado estacionario.
CS
v x v n dA
(3.49)
CV
v x dV
140
x x
x x
x x
2
v x v n dA v x dy
0
x x
v x2 dy v m top
x
y el trmino de acumulacin es :
CV
v x dV 0
CS
v n dA
(3.4)
CV
CV
dV 0
v n dA v x dy
x x
v x dy m top
x
dV 0
Y la velocidad de flujo de masa hacia el tope del volumen de control puede ser evaluada
como:
.
v n dA v x dy
0
x x
v x dy m top
x
v x dy
x x
v x dy m top
x
(3.50)
141
x x
v x2 dy
x x
Px
v x2 dy
P x x P x
x x
v x dy
x x
v x dy
x x
Px
v x2 dy
x x
x x
P x x P x
v x2 dy
x x
x
v x dy
x x
v x dy
x x
dP
d
d
0
v x2 dy v
v x dy
dx
dx 0
dx 0
(3.51)
El concepto de capa limite supone flujo no viscoso afuera de la capa limite, para el
cual podemos escribir la ecuacin de Bernoulli.
dv
dP
v 0
dx
dx
v 2 v
dx dx
dx
(3.52)
Note que los lados izquierdos de las ecuaciones (3.51) y (3.52) son similares.
Podemos entonces los lados derechos y despus de un procedimiento algebraico, obtener:
0 d
v
dx
v v x dy
0
d
v x v v x dy
dx 0
(3.53)
La ecuacin (3.53) es la expresin integral de momentum de Von Karman, llamada
as en honor de Theodore von Karman quin fue el primero en desarrollarla.
142
0
d d
v x v v x dy
dx dx 0
(3.54)
Una primera solucin a la ecuacin (3.54) fue conseguida por Pohlhausen, quien
supuso para el perfil de velocidad a una ecuacin cbica:
v x a by cy 2 dy 3
(3.55)
2vx
0, a
4.y 2
y0
y
y0
2 x
y 2
y 0
dP
, la cual afirma
dx
3
v
v , d 3
2
2
Las cuales cuando son sustituidas en la ecuacin (3.55), dan la forma del perfil de
velocidad.
143
vx
3 y
1 y
v
2
2
(3.56)
3 y 1 y
3 v
d
v 2
2
dx 0 2 2
1 3 y 1 y
2 2
dy
Integrando:
3 v
39 d 2
v
2
280 dx
140 dx
13 v
Al integrar, resulta:
4.64
x
Re x
(3.57)
0
1 2
v
2
2 3 v 0.646
v2 2
Re x
(3.58)
1.292
Re L
(3.59)
Comparando las ecuaciones (3.57), (3.58) y (3.59) con la solucin exacta obtenida
por Blasius para la misma situacin, ecuaciones (3.44), (3.47) y (3.48) observamos una
diferencia de alrededor de 7% en y 3% en Cf. Esta diferencia pudo haber sido ms
pequea, por supuesto, si el perfil de velocidad ha sido una representacin mas adecuada de
el perfil real.
Esta comparacin ha mostrado la utilidad de el mtodo integral de momentum para
la solucin de la capa limite e indica un procedimiento que puede ser usado con exactitud
razonable para obtener valores para grosores de capa limite y coeficientes de friccin
144
(3.60)
D 2
F f ( p )
4
(3.61)
(3.62)
L 2 v
(3.63)
145
Ff
(3.64)
Ac
(3.65)
y
f
(3.66)
w
2
1
v
2
(3.67)
La ecuacin (3.66) es vlida en aquellos sistemas donde solo son importantes las
llamadas fricciones de superficie para todos los regimenes de flujo.
3.10.2.- Factor de friccin del nmero de Reynolds en tuberas.
El factor de friccin y el flujo se describen mediante el nmero de Reynolds. Para
estos sistemas de flujo, la relacin entre el factor de friccin y Re puede encontrarse por
varias vas:
( P PL )
dv z
p
0
r
r
dr
2 L
2 L
La magnitud dv z / dr es proporcional a
puede expresarse como sigue:
v /D
(3.68)
p
D
2 L
(3.69)
De aqu se obtiene:
146
v
p
v
D
2 L
D
p
2 v
v D
L
(3.70)
Si se combinan las expresiones (3.10) (definicin del nmero de Reynolds) y (3.63) con la
relacin (3.70), se llega a:
1
Re
(3.71)
La relacin (3.71) expresa que en tubos circulares para flujo laminar, el factor de friccin y
el nmero de Reynolds son inversamente proporcionales, luego:
f
a
Re
(3.72)
p R 2
4 L
p R 2
8L
p D 2
32 L
147
(p ) 32 L
v
D2
L v
1
2 v
D 32 2L
L D
1
2 v
16
v D
por tanto:
f
16
Re
(3.73)
2.5 ln
v * R
1.75
f 2
v*
(3.74)
Luego:
v
v*
2
f
v* v
f
2
(3.75)
y
(3.76)
Por consiguiente, si se combinan las ecuaciones de velocidad promedio para tubos lisos,
(3.75) y (3.76), se obtiene:
148
2
v R
2.5 ln
1.75 2.5 ln
f
1 v D
2.5 ln
f
R
2 1.75
1
f
1.75 2.5 ln
Re
2
2
f
2
1.75
1
4.06 log Re
f
f 0.6
(3.77)
La ecuacin (3.77) fue obtenida por Von Karman mediante una deduccin muy similar a la
presentada en este ejemplo. Esta ecuacin es vlida para valores de Re f 36 . La
combinacin Re f se conoce en la literatura como nmero de Karman.
Para rgimen turbulento en tubos lisos, en la literatura se reportan diferentes
expresiones que cumplen en el intervalo de Re definidos. Por ejemplo, es muy conocida la
correlacin de Blausius:
f
0.0791
Re 0.25
(3.78)
La ecuacin (3.78) puede ser utilizada para predecir valores de f con excelente
precisin para un intervalo de Re desde 3 000 hasta 30 000. Otra expresin de gran
precisin que es vlida para un intervalo ms amplio (Re desde 3000 hasta 3x10 6) fue
propuesta por Drew y colaboradores:
f 0.0014
0.125
Re 0.32
(3.79)
1
4 log Re
f
f 0.4
(3.80)
Las ecuaciones (3.77) y (3.80) difieren ligeramente en los valores de las constantes, y
ambas permiten obtener resultados muy similares hasta valores de Re 1x10 7 . (1, 2, 3, 4)
3.10.3.- Influencia de la rugosidad de los tubos sobre el factor de friccin.
Los tubos construidos de cristal, Cu, Al, latn o plstico, se consideran
hidrulicamente lisos. En cambio, los tubos que mayormente se utilizan en las instalaciones
industriales, edificios de viviendas, etctera, son generalmente de hierro galvanizado,
149
aceros comerciales, aceros inoxidables, y otros materiales que presentan rugosidades en las
paredes.
En rgimen laminar, la rugosidad de las paredes no afecta al factor de friccin; en
cambio, en rgimen turbulento la rugosidad s influye sobre la distribucin de velocidad y
el factor de friccin. Esta influencia depende de la relacin existente entre la profundidad
media de las salientes de rugosidad, e R y el espesor de la subcapa laminar . Cuando el
grosor de la subcapa laminar es mayor que la profundidad de las salientes ( e R ) , el
fluido fluye suavemente sobre estas sin que se origine perturbacin alguna, y la influencia
de la rugosidad sobre la magnitud f prcticamente no se manifiesta. Esto es lo que ocurre en
rgimen totalmente laminar o en tubos considerados lisos en rgimen turbulento.
Cuando en rgimen turbulento, se cumple e R o eR , la capa laminar no
cubre las salientes de la rugosidad. En estas condiciones, el factor de friccin comienza a
depender cada vez ms de la rugosidad, ya que tiene lugar la formacin suplementaria de
remolinos alrededor de las salientes de rugosidad.
Se ha observado que en tubos rugosos, el factor de friccin depende tanto de Re
como de la rugosidad relativa e R / D para un intervalo del nmero de Reynolds. Para esta
regin, Colebrook propuso la ecuacin emprica siguiente:
1
4,67
2.28 4 log e R / D
f
Re f
(3.81)
(3.82)
3. 7
f
Re
0.9
(3.83)
Esta expresin se aplica desde Re > 3000 hasta Re = 550(e R / D) 1.125 . Para valores de Re
mayores, el factor de friccin es independiente de Re, y la ecuacin (3.83) puede escribirse
de la forma:
1
(e / D )
4 log R
3.7
f
(3.84)
150
877 Pa / m
L
100
0.225
eR / D
0.003
75
151
Re
p
D
L 2 v
Dv
D3
2
2
(877)
(0.075) (960)
2665.3
2(5 x10 3 ) 2
El valor de Re se determina por las ltimas dos expresiones, resultando un valor de:
Re 3.08 x10 4
Si se despeja
Re
(3.08 x10 4 )(5 x10 3 )
D
(75 x10 3 )(960)
Por tanto:
v 2.14 m / s
1
4.06 log10 Re
ff
f f 0.6
(3.85)
La cul se compara muy bien con la ecuacin obtenida por Nikuradse de datos
experimentales.
1
4.06 log10 Re
ff
f f 0.6
(3.86)
grande, tal que el flujo es completamente turbulento, entonces cualquier ecuacin, (3.88)
debe ser usada para obtener el valor adecuado para ff. Esas dos ecuaciones son
completamente diferentes ya que la ecuacin (3.88) expresa a f f como una funcin del
nmero de Reynolds y la ecuacin (3.86) expresa a f f como una funcin nicamente de la
rugosidad relativa. La diferencia es, por supuesto, que la primera ecuacin es para tubos
lisos y la ltima para tubos rugosos. La pregunta que surge naturalmente en este momento
es Qu es rugoso?.
Se ha observado de los experimentos que la ecuacin (3.88) describe la variacin en f f para
un rango en Re, aun para tubos rugosos. Ms all de un valor de Re, esta variacin se
desva de la ecuacin de tubo liso y alcanza un valor constante dictado por la rugosidad del
tubo como es expresado por la ecuacin (3.86). La regin donde f f vara tanto con Re y e/D
es llamada la regin de transicin. Una ecuacin emprica describiendo la variacin de f f en
la regin de transicin ha sido propuesta por Colebrook.
1
D
e 1
4 log10 2.28 4 log10 4.67
ff
Re f f
(3.87)
ff
(3.88)
(3.89)
f f 0. 4
(3.89)
1
4.0 log10 Re
ff
f f 0. 4
e 0.01
Re f f
1
4.0 log10 Re
ff
153
1
D
e
4 log10 2.28 4 log10 4.67
1
e
ff
Re f f
(3.90)
10
6 .9
e
Re 3.7 ED
190
9
(3.91)
P
v2
K
2g
154
hL 2 f f
Leq v 2
D g
(3.92)
Donde Leq es la longitud del tubo que produce una prdida de carga equivalente a la
prdida de carga en un accesorio particular. La ecuacin (3.92) se observa tiene la misma
forma de la ecuacin (2.148) y as la prdida de carga total para un sistema de tuberas
puede ser determinada sumando las longitudes para los accesorios a la longitud del tubo
para obtener la longitud efectiva total del tubo.
La comparacin de las ecuaciones (3.91) y (3.92) muestra que la constante K debe
ser igual a
4 f f Leq
Q Ws W
P
e v n dA
cs
dt
dt
dt
cv
edV
(3.93)
Una evaluacin de cada termino produce:
Q
0,
dt
Ws
W
dt
155
v22
P
P2
v12
P
n
dA
gy
gy1 1 u1
2
2
2
cv
edV 0
W
0
dt
La forma aplicable de la ecuacin de energa escrita sobre una base de masa unitaria es
ahora:
w
v12 v22
P P2
g y1 y2 1
u1 u2
2
y con el cambio de energa interna escrito como hL, las prdidas friccionales, la expresin
para w es:
w
v12 v22
P P2
g y1 y2 1
hL g
2
Suponiendo que el fluido en ambos extremos del volumen de control est a presin
atmosfrica,
P1 P2
w g y1 y2 hL g
2
2
0 , y para un tubo de seccin transversal constante, v1 v2
2 0.0059120 ft 16 pies
2
seg
hL
1.401 pies
pies
0.5 pies 32.2 seg 2
156
dt
550 pie lb f / hp s
lbm
3
ft
62.3
lb pie 4
32.2 m2
s lb f
1 4 pie
lt
= 0.300 hp.
2 s
Ejemplo 3.6.- Un intercambiador de calor se requiere para manejar 0.0567 m3/seg de agua
a travs de un tubo liso con una longitud equivalente de 122 m. La cada de presin total es
103000 Pa. Cul tamao de dimetro se ocupa?
Una vez ms, aplicando la ecuacin (3.93), vemos que la evaluacin termino a
termino es:
W
0
dt
Ws
0
dt
Q
0,
dt
v22
P
P2
v12
P
n
dA
gy
gy1 1 u1
2
2
2
2T 2T
DT
k
2
2
Dt
z
x
v z
2
v z
(3.94)
Las variables adimensionales que se utilizan son las mismas definidas por las
expresiones (3.6) y (3.23) y la temperatura adimensional (3.15). Si se introducen estas
variables adimensionales en la ecuacin diferencial (3.94), se obtiene:
C p v (TW T ) DT* k (TW T )
Dt
D
D2
v v*
2
D z *
v*
x*
2T 2T
2
z *2
x*
(3.95)
Al dividir la ecuacin (3.95) por C p v (Tw T ) / D, se llega a:
157
k (Tw T ) / D 2 2T
DT*
C v (T T ) / D x 2
Dt *
p
w
*
v 2
v / D2
*
C p v (Tw T ) / D z*
2T
z*2
v*
x*
(3.96)
Los factores de escala y las propiedades fsicas agrupadas en la ecuacin (3.96) dan
lugar a los nmeros de semejanza siguientes:
C p v (Tw T ) / D
k (Tw T ) / D
v D Cp
Re Pr
k
(3.97)
v
Br
C k (T T )
Re Pr
p
w
v / D2
C p v (Tw T ) / D v D
(3.98)
donde Pr C p / k (v / a) es el nmero de Prandtl y representa una relacin
adimensional de propiedades fsicas. Br es el nmero de Brinkman, cuyo significado es el
siguiente:
2
Br
v / D2
Produccin de calor por disipacin viscosa
k (Tw T ) / D 2
Transporte de calor por conduccin
(3.99)
Si el valor del nmero de Brinkman es bajo, quiere decir que el calor producido por
disipacin viscosa es despreciable.
Segn estos resultados, la ecuacin (3.96) puede escribirse:
DT*
1 2T 2 T
Dt *
Re Pr x*2
z*2
Br v*
2
Re Pr z*
v*
x*
(3.100)
158
C p
2 T 2T
DT
k
2
2
Dt
y
x
(3.101)
Las variables adimensionales que se utilizan son las mismas definidas por las expresiones
(3.6) y (3.15). Al introducir estas variables adimensionales a la ecuacin diferencial (4.28),
se obtiene:
C p (TW T ) DT* k (TW T )
Dt
D
D2
2 T 2T
2
y*2
x*
(3.102)
2
Si se divide este resultado por C p (Tw T ) / D , resulta:
DT* k (Tw T ) / D 2
Dt * C p (Tw T ) / D 2
2T* 2T*
2
x 2
y
*
*
DT*
1 2T* 2T*
Dt *
Pr x*2
y*2
(3.103)
Segn las ecuaciones (3.18) y (3.103), los procesos de transferencia de calor por
conveccin libre pueden ser caracterizados mediante los nmeros adimensionales de Gr y
Pr.
La transferencia de calor por conveccin est asociada con el intercambio de energa
entre una superficie y un fluido adyacente. Hay muy pocas situaciones de transferencia de
energa de importancia prctica en las cuales el movimiento de un fluido no est
involucrado de alguna forma. La ecuacin de velocidad para conveccin ha sido expresada
previamente como:
q
hT
A
(3.104)
Donde el flujo de calor, q/A, ocurre debido a una diferencia de temperatura. Esta
simple ecuacin es la relacin que define a h, el coeficiente convectivo de transferencia de
calor. La determinacin del coeficiente h, no es tan simple, est relacionada con el
mecanismo del flujo del fluido, las propiedades del fluido, y la geometra del sistema
especfico de inters.
A la luz de la relacin ntima entre el coeficiente convectivo de transferencia de
calor y el movimiento del fluido, podemos esperar muchas de las consideraciones de la
transferencia de momentum para ser de inters.
3.14.- Consideraciones fundamentales en transferencia convectiva de calor.
159
Como fue mencionado arriba en este capitulo, las partculas de fluido adyacentes
inmediatamente a la frontera slida son estacionarias, y una capa de fluido delgada prxima
a la superficie estar en flujo laminar independientemente de la naturaleza de la corriente
libre. As, el intercambio de la energa molecular o efectos de conduccin estarn presentes
siempre y jugarn un mayor papel en cualquier proceso convectivo. Si el flujo es laminar,
entonces toda la transferencia de energa entre una superficie y el fluido contactante o entre
capas de fluidos adyacentes es por medios moleculares. Si, por otra parte, el fluido es
turbulento, entonces existe mezclado global de partculas de fluido entre regiones a
diferentes temperaturas, y la velocidad de transferencia de calor es incrementada. La
distincin entre flujo laminar y turbulento ser as una mayor consideracin en cualquier
situacin convectiva.
Hay dos clasificaciones principales de transferencia convectiva de calor. Estas estn
relacionadas con la fuerza impulsora que causa al fluido su movimiento. La conveccin
natural o libre designa al tipo de proceso que donde el movimiento del fluido resulta de la
transferencia de calor. Cuando un fluido es calentado o enfriado, la densidad asociada
cambia y los efectos de flotacin producen una circulacin natural en la cual el fluido
afectado se mueve pasando la superficie slida, el fluido el cul reemplaza es simplemente
afectado por la transferencia de energa y el proceso es repetido. La conveccin forzada es
la clasificacin usada para describir esas situaciones convectivas en las cuales la circulacin
del fluido es producida por un agente externo tal como un ventilador o una bomba.
La capa lmite hidrodinmica juega un mayor papel en la transferencia convectiva
de calor. De acuerdo con esto, definimos y analizamos la capa lmite trmica, la cul
tambin ser vital para el anlisis para un proceso de transferencia convectiva de energa.
Hay cuatro mtodos para evaluar el coeficiente convectivo de transferencia de calor,
y son los siguientes:
a)
b)
c)
d)
Difusividad de momentum:
Difusividad trmica:
k
C p
El hecho de que estos dos parmetros han sido designados similarmente indicara
que ellos deben tambin jugar papeles similares en sus especficos modos de transferencia.
Este es verdaderamente el caso, como lo veremos varias veces en el desarrollo que sigue.
Por el momento notamos que ambos tienen las mismas dimensiones, L2/t, y entonces su
relacin debe ser adimensional. Esta relacin, la de la difusividad molecular de momentum
a la difusividad molecular de calor es designada como el nmero de Prandtl.
Pr
C p
T Ts
y 0
Figura 3.10.- Perfiles de temperatura y velocidad para un fluido por un plato calentado.
161
T Ts
y
y 0
Ts T
k
Ts T
y 0
(3.105)
La ecuacin (3.105) puede ser hecha sin dimensiones si se introduce un parmetro
de longitud. Multiplicando ambos lados por una longitud representativa L, tenemos:
Ts T
L
hL
y 0
k
Ts T
(3.106)
El lado derecho de la ecuacin (3.106) es ahora la relacin de el gradiente de
temperatura en la superficie a un gradiente de temperatura de referencia o global. El lado
izquierdo de esta ecuacin es escrito en una manera similar a aquella del nmero de Biot.
Puede ser considerada como una relacin de la resistencia trmica conductiva a la
resistencia trmica convectiva del fluido. Esta relacin es referida como el Nmero de
Nusselt.
Nu
hL
k
Donde la conductividad trmica es aquella del fluido como opuesta a aquella del
slido, lo cul fue el caso en la evaluacin del nmero de Biot. Estos dos parmetros, Pr y
Nu sern encontrados muchas veces en el trabajo que sigue.
3.16.- Anlisis dimensional de la transferencia convectiva de energa.
Conveccin forzada. La situacin especfica de conveccin forzada, la cul
consideraremos ahora, es aquella de un fluido fluyendo en un conducto cerrado a alguna
velocidad promedio, v, con una diferencia de temperatura existiendo entre el fluido y la
pared del tubo.
Las variables importantes, sus smbolos y las representaciones adimensionales son
listadas abajo. Es necesario incluir dos dimensiones adicionales, Q, el calor y T, la
temperatura al grupo fundamental ya considerado. As, todas las variables deben ser
expresadas dimensionalmente como alguna combinacin de M, L, t, Q y T. Las variables
162
1 D a k b cv d
2 D e k f g v hC p
3 Di k j k vl h
Q M L
LTt Lt t
1 L
M
L3
Igualando los exponentes de las dimensiones fundamentales sobre ambos lados de esta
ecuacin, tenemos:
L:
Q:
t:
T:
M:
0=abc+d3
0=b
0 = -b c d
0=-b
0=c+1
Resolviendo estas ecuaciones para las cuatro incgnitas, se obtiene:
a = 1, b = 0, c = -1 y d = 1.
163
El grupo 1 es entonces:
1
Dv
c p
Pr
k
hD
Nu
k
c p
,
k
h
vc p
h
vc p
164
(3.107)
(3.108)
La ecuacin (3.108) sugiere la inclusin de las variables T y g en la lista de esas
importantes variables a la situacin de conveccin natural.
La lista de variables para el problema en consideracin es dada a continuacin:
1 La b k c d g ec p
2 Lf g k h i g j
3 Lk l k m n g o T
4 Lp q k r s g t h
165
g 2 L3T
2
Este parmetro, usado en correlacionar datos de conveccin natural, es el nmero de
Grashof.
Gr
g 2 L3T
2
Nu = f1(Re, Pr).
(3.109)
(3.110)
Nu = f3(Gr, Pr)
(3.111)
166
Figura 3.11 Formacin de la capa lmite trmica del fluido sobre una lmina plana:
a) regin de calentamiento desde z 0; b) la regin de calentamiento comienza en z z 0 .
La formacin del perfil de temperatura en la capa lmite trmica para rgimen
laminar, puede describirse cambiando la ecuacin de energa con la ecuacin de
movimiento. La simplificacin de la ecuacin de energa para este sistema de flujo,
conduce a la ecuacin diferencial siguiente para el perfil de temperatura:
C p v z
T
2T
k 2
z
y
(3.112)
v h
(3.113)
Por la tanto, la expresin (3.31) para el espesor de la capa lmite h , cambia de coeficiente:
h 3.46
Re z 1 2
(3.114)
T
2T
k 2
y
z
(3.115)
167
C p v
Luego:
T3
T
T
k 2
T
L
(3.116)
kL h
C p v
(3.117)
T3
k
kz h
C p v C p
2
z h
v
z
13
z 2 h
T
Pr Re z
(3.118)
h2
z2
Re z
(3.119)
T
Pr
13
(3.120)
y, por consiguiente:
T
1
13
h Pr
(3.121)
Como puede verse, el espesor de la capa lmite trmica depende de la capa lmite
hidrodinmica y del nmero de semejanza de Prandtl.
168
Tw T
Tw T
3 y 1 y
2 T 2 T
(3.122)
Con esta expresin se confirma la relacin (3.121), pudiendo llegar a la ecuacin resultante:
T
1
13
h Pr
(4.123)
La ecuacin (3.123) es vlida para la situacin en que la zona de calentamiento comienza
desde el mismo borde delantero de la lmina ( z 0). Para el caso en que la zona de
calentamiento comienza en ( z z 0 ) , la relacin (3.123) adquiere una forma ms
generalizada:
T
1
Pr 1 3
1 z 0
13
34
(3.124)
(3.126)
169
Para rgimen turbulento, los datos de la literatura reportan que la longitud de transicin lT
puede estimarse aproximadamente por:
lT
15
D
(4.127)
3.18.- Anlisis exacto de la capa limite laminar.
Una solucin exacta para un caso especial de la capa lmite hidrodinmica fue
discutida ya en la seccin 3.8. La solucin de Blassius para la capa lmite laminar sobre
una placa plana puede ser extendida para incluir el problema de transferencia de calor
convectivo para la misma geometra y flujo laminar.
Las ecuaciones de capa lmite consideradas previamente incluyen la ecuacin de
continuidad incompresible, bi dimensional.
vx v y
0
x
y
(3.128)
Y la ecuacin de movimiento en la direccin x,
v
v
2vx
v x
dv
v x x v y x v
x
y
dx
y 2
t
(3.40)
170
(3.129)
Con respecto a la capa lmite trmica ilustrada en la figura 3.13,
mas pequeo en magnitud que
2T
x 2
es mucho
2T
.
y 2
Figura 3.13.- La capa lmite trmica para flujo laminar sobre un plato plano
En flujo estacionario, incompresible, bidimensional e isobrico, la ecuacin de
energa que aplica ahora es:
vx
T
T
2T
vy
x
y
y 2
(3.130)
De secciones anteriores, la ecuacin de movimiento aplicable con velocidad de
corriente libre uniforme es:
vx
vx
v
2vx
vy x
x
y
y 2
(3.42)
171
0
x
y
(3.43)
Las ltimas dos ecuaciones de arriba fueron resueltas originalmente por Blassius
para dar los resultados discutidos secciones anteriores. La solucin fue basada en las
condiciones de frontera:
v
vx
y 0,
v v
vx
1
v
a y = 0.
T Ts
T Ts
T Ts vx
T Ts v
vy
0
v
T Ts vx 1,
T Ts v
a y = 0.
f 2
T Ts
vx
2
T Ts
v
(3.131)
172
Y
2
v
y
x 2 x
xv
y
2x
(3.132)
Re
df
d
f 0
T Ts
d 2
T Ts
y
d
Re x
2x
y0
v
d 2 x
v y 0
Re x
2x
y 0
1.328
(3.133)
y 0
y 0
T Ts 0.332 Re 0x.5
(3.134)
La aplicacin de las leyes de Newton y Fourier produce:
qy
hx Ts T k T
A
y
y 0
De donde:
hx
Ts
k
T
T y
y 0
0.332 k Re 0x.5
x
(3.135)
O bien:
173
hx x
Nu x 0.332 Re 0x.5
k
(3.136)
Pohlhausen consider el mismo problema con el efecto adicional de un nmero de
Prandtl diferente a la unidad. El fue capaz de mostrar la relacin entre las capas lmite
trmica e hidrodinmica en flujo laminar para ser dadas aproximadamente por:
Pr 13
t
El factor adicional de
Pr
(3.137)
y 0
1
T Ts 0.332 Re 0x.5 Pr 3
x
(3.138)
hx 0.332 k Re 0x.5 Pr
x
(3.139)
O bien:
1
hx x
Nu x 0.332 Re 0x.5 Pr 3
k
(3.140)
174
Figura 3.14.- Variacin de la temperatura para flujo laminar sobre un plato plano.
Pr
A hx Ts T dA
h wL Ts T 0.332 kw Pr
Ts
T
0
Re 0x.5
dx
x
Entonces:
0.664 k Pr
0.5
L0.5 0.664 k Pr
Re 0L.5
(3.141)
Entonces:
175
Nu L 2 Nu x ,
a x = L.
(3.142)
Al aplicar los resultados del anlisis anterior es necesario evaluar todas las propiedades del
fluido a la temperatura de pelcula, la cual es definida como:
Tf
Ts T
2
(3.143)
O sea la media aritmtica entre las temperaturas de pared y del fluido global. (1, 2, 3, 4)
3.19.- Anlisis integral aproximado de la capa limite trmica.
La aplicacin de la solucin de Blasius a la capa limite trmica en la seccin 3.18
fue conveniente aunque muy limitada en alcance. Para otros flujos diferentes al laminar, o
para una configuracin diferente a una superficie plana, otro mtodo debe ser usado para
estimar el coeficiente convectivo de transferencia de calor. Un mtodo aproximado para el
anlisis de la capa limite trmica emplea el anlisis integral como fue usado por Von
Kaman para la capa lmite hidrodinmica.
Considere el volumen de control designado por las lneas punteadas en la figura
3.15, aplicado al flujo paralelo a una superficie plana sin gradiente de presin, teniendo
ancho x, una altura igual al grosor de la capa lmite trmica, t y una profundidad igual
a la unidad. Una aplicacin de la primera ley de la termodinmica en forma integral:
Q Ws W
e P v n dA
cs
dt
dt
dt
cv edV
(3.144)
176
kx T
y
y 0
Ws W
0
dt
dt
P
cs e v n dA
v x2
P
2 gy u v x d y
x x
v2
t v
t
x gy u P v x d y x d v x x gy u P
0
dx 0
2
2
CV edV
dyx
y 0
v x c p Td y
x x
v x c p Td y
c p x d
dx
v x T dy
(3.145)
La ecuacin (3.145) puede tambin ser escrita como q 4 q 2 q1 q3 donde estas
cantidades son mostradas en la figura 3.15. En la ecuacin (3.145) T representa la
temperatura de estancamiento de corriente libre. Si el flujo es incompresible, y se usa un
valor promedio de cp, el producto cp puede sacarse de la integral en esta ecuacin.
Dividiendo ambos lados de la ecuacin (3.145) por x y evaluando el resultado en el lmite
conforme x se aproxima a cero, obtenemos:
k T
c p y
y 0
d
dx
v x T T dy
(3.146)
La ecuacin (3.146) es anloga a la relacin integral de momentum, con los
trminos de momentum reemplazados por sus contrapartes de energa apropiadas. Esta
177
ecuacin puede ser resuelta si tanto un perfil de temperatura y velocidad son conocidos.
As, para la ecuacin de energa tanto la variacin en v x y en T con la coordenada y, deben
ser supuestas. Esto contrasta ligeramente con la solucin de la integral de momentum en la
cual solo el perfil de velocidad fue supuesto.
Un perfil de temperatura supuesto puede satisfacer las condiciones de frontera:
1.- T Ts 0, y 0.
2.- T Ts T Ts y t
3.- y T Ts 0
4.-
2 T T 0
s
y 2
y t
y0
T Ts a by cy 2 dy 3
La aplicacin de las condiciones de frontera resultara en la expresin:
T Ts
y 1 y
3
T Ts 2 t 2 t
(3.147)
(3.56)
Nu x 0.36 Re 0x.5 Pr
(3.148)
178
y 0
T Ts
d
dy T Ts
(3.149)
y 0
y 0
T Ts
k d
dy T Ts
y 0
y 0
k
d T T
s
Ts T dy
y 0
(3.150)
Recordando una relacin para el coeficiente convectivo de transferencia de calor:
h d Ts T
k dy Ts T
(3.105)
y 0
h
y 0
(3.151)
179
Cf
0
2 dv x
2
2
v v dy
2
y 0
Cf
v c p
2
v c p
St
Cf
2
(3.152)
St Pr
Cf
2
(3.153)
180
Colburn es particularmente til para evaluar transferencia de calor en flujo forzado interno.
Puede ser fcilmente mostrado que la solucin exacta para la capa limite laminar sobre una
placa plana se reduce a la ecuacin (3.153).
\
La analoga de Colburn es con frecuencia escrita como:
JH
2
Cf
St Pr 3
2
(3.154)
y L
181
y L
L dT
dy
(3.155)
T T T'
(3.156)
dT
dy
(3.157)
El flujo de energa en la direccin y puede ser escrito como:
qy
A
c p Tv 'y
y
(3.158)
Donde la fluctuacin de velocidad puede ser positiva o negativa. Sustituyendo el
equivalente de T, de acuerdo a la ecuacin (3.157).
qy
A
c p v y T T '
c p v 'y T
turb
(3.159)
O con la fluctuacin de temperatura en trminos de la longitud de mezclado:
qy
A
turb
c p v y L d T
dy
(3.160)
182
qy
c p v y L d T
A
dy
(3.161)
'
Como es la difusividad molecular de calor, la cantidad v y L es la difusividad de
Pr
L2
dv x
dy
Lv y
L2
dv x
dy
L2
dv x
dy
(3.162)
turb
c p H d T
dy
(3.163)
El flujo de calor total, incluyendo tanto las contribuciones molecular y turbulenta es:
qy
c p H d T
A
dy
(3.164)
La ecuacin (3.164) se aplica tanto a la regin donde el flujo es laminar, para la cual
H << y tambin para aquella donde el flujo es turbulento y H >> Es en esta ultima
regin que la analoga de Reynolds aplica. Prandtl logro una solucin que incluye la
influencia de tanto el ncleo turbulento como la subcapa laminar. En su anlisis las
soluciones fueron obtenidas en cada regin y luego unidas en y = , la distancia hipottica
desde la pared la cual es considerada como la frontera separando las dos regiones.
Dentro de la subcapa laminar, las ecuaciones de flujo de momentum y calor se
reducen a:
183
qy
c p dT
A
dy
dv x
dy
dv x
0 dy
dT
qy
Ac p
0 dy
Ts T
(3.165)
q y
AC p
(3.166)
Ac p
Ts T
qy
(3.167)
c p v v x
Cf
2
(3.152)
c p v v x T T v v x
184
v v x
Ac T
p
T
qy
(3.168)
Ts T
v v x 1
qy
(3.169)
qy
A Ts T
v v x 1 c
p
2
h
v C f
2
Invirtiendo ambos lados de esta expresin y hacindola adimensional, obtenemos:
h St
c p v
Cf
2
vx
1
v
(3.170)
185
v y 5
y por definicin
vx
vx
2
De nuevo, usando el coeficiente de friccin superficial: C f v 2 , podemos
escribir:
Cf
2
(3.171)
Cf
2
St
Cf
1 5
Pr 1
2
(3.172)
Esta expresin es conocida como la analoga de Prandtl. Esta ecuacin esta escrita
enteramente en trminos de cantidades medible.
Von Karman extendi el trabajo de Prandtl para incluir el efecto de la capa de
transicin en adicin a la capa laminar y ncleo turbulento. Este resultado, la analoga de
Von Karman, es expresado como:
St
Cf
2
Cf
1 5
2
Pr 1 ln 1 5 Pr 1
(3.173)
186
ecuaciones producen los resultados mas adecuados para nmeros de Prandtl mayores a la
unidad.
Una ilustracin del uso de las cuatro relaciones desarrolladas en esta seccin es dada
en el ejemplo que sigue:
Ejemplo3.7.- Agua a 50 F entra a un tubo intercambiador de calor con un dimetro
interior de una pulgada y una longitud de 10 pies. El agua fluye a 20 gal/min. Para una
temperatura constante de pared de 210 F estime la temperatura de salida del agua usando:
1.- La analoga de Reynolds, 2.- La analoga de Colburn, 3.- La analoga de Prandtl, y 4.La analoga de Von Karman. Los efectos de entrada son despreciados y las propiedades del
agua pueden ser evaluadas a la temperatura global media aritmtica.
Considerando una porcin del tubo intercambiador de calor mostrado en la figura
3.17, vemos que una aplicacin de la primera ley de la termodinmica al volumen de
control indicado producir el resultado de que:
Velocidad e
velocidad det ransferenciade
transferenciadehaciael velocidad det ransferencia calorhacia fueradel
decalorhaciaelvolumende
Figura 3.17.- Anlisis anlogo para agua que fluye en un tubo circular.
Si esas velocidades de transferencia de calor son designadas como q 1, q2 y q3, ellas
pueden ser evaluadas como sigue:
187
q1 D v x c p T
4
q3 D v x c p T
4
x x
q 2 hDx Ts T
hDx Ts T D v x c p T
4
2
x x
D T
4 x
x x
ch v
p x
T Ts 0
(3.174)
Evaluando el lmite del incremento de x cuando tiende a cero, la ecuacin (3.174) se reduce
a:
dT h 4 T T 0
s
(3.175)
dx c p v x D
Separando las variables tenemos:
dT h 4 dx 0
T Ts c p v x D
dT h
4 L dx 0
T Ts c p v x D 0
ln
TL Ts
h 4L
c v D 0
To Ts
p x
(3.176)
La ecuacin (3.176) puede ahora ser resuelta para temperatura de salida TL.
Observe que los coeficientes del lado derecho es el numero de Stanton, y este parmetro ha
sido logrado en forma completamente natural de nuestro anlisis.
St
h
c p v x
188
144000
2
5 pie
0.474 x10
seg
A este valor de Re, el factor de friccin suponiendo tubo liso, es 0.0042. Para cada
una de las cuatro analogas, el nmero de Stanton es evaluado como sigue:
1.- Analoga de Reynolds:
St
Cf
0.0021
2
St
2
Cf
2
Pr 3 0.0021 2.72 3 0.00108
2
Cf
0.0021
2
St
0.00151
Cf
1 5 0.00211.72
1 5
Pr 1
2
4.- Analoga de Von Karman:
189
Cf
2
St
1 5
Cf
2
Pr 1 ln 1 5 Pr 1
0.0021
= 0.00131
Sustituyendo estos resultados en la ecuacin (3.176), obtenemos para TL los
siguientes resultados.
a)
b)
c)
d)
TL = 152 F
TL = 115 F
TL = 132 F
TL = 125 F
Algn fino ajuste de esos resultados puede ser necesario para ajustar los valores de las
propiedades fsicas para las temperaturas de pelcula calculadas. En ninguno de esos
casos la temperatura de pelcula es diferente a la temperatura calculada por mas de 6 F,
tal que los resultados no van a cambiar mucho.
El valor de la analoga de Reynolds es muy diferente de los otros resultados
obtenidos, y esto no es sorprendente dado que el nmero de Prandtl fue
considerablemente superior a uno. Las ultimas tres analogas producen resultados muy
consistentes. La analoga de Colburn es la ms simple para usar y es preferible desde
ese punto de vista.
3.22.- Anlisis dimensional de la ecuacin de continuidad para la transferencia de un
componente qumico A.
De igual forma que en los procesos de transferencia de calor, en los fenmenos de
transporte de masa, tambin existen los mecanismos de transporte por conveccin libre y
forzada. En este apartado la discusin se reducir solo a los procesos por conveccin
forzada.
En el anlisis dimensional de la ecuacin de continuidad de A para una mezcla
binaria e isotrmica de viscosidad y difusividad D AB constantes, se supone adems,
que el rango de concentraciones total C son tambin constantes, y que en el sistema no hay
reaccin qumica homognea.
Teniendo en cuenta estas restricciones, se puede escribir la siguiente ecuacin:
C
2 xA 2 xA 2 xA
Dx A
CD AB
2
Dt
y 2
z 2
x
(3.176)
190
xA
( x A x A0 )
(3.177)
( x Aw x A0 )
Dt
D
D
*
2 x A0
x*2
2 x A0
y*2
2 x A0
z*2
(3.176)
CD AB ( x Aw x A0 ) / D 2 2 x A0 2 x A0 2 x A0
Dt* C ( x Aw x A0 ) v / D x*2
y*2
z*2
Dx Ao
(3.177)
Los factores de escala y las propiedades fsicas agrupadas en la ecuacin (3.177) dan lugar
a los nmeros de semejanza siguientes:
C ( x Aw x A0 ) v / D
Transporte de masa por conveccin
2
CDAB ( x Aw x A0 ) / D
Transporte de masa por difusin
C x Aw x A0 v / D
CD AB x Aw x A0 / D 2
v l
AB
Re Sc
(3.176)
2
2
2
1 x A0 x A0 x A0
Re Sc x*2
y*2
z *2
(3.177)
191
Sobre la base de este ltimo resultado, se deduce que los procesos de transferencia de masa
por conveccin forzada pueden ser caracterizados mediante los nmeros de semejanza de
Re y Sc. (1, 2, 3, 4)
3.23.- Capa lmite de difusin
Al igual que en los procesos de intercambio de calor, la formacin de la capa lmite
de difusin depende de las condiciones hidrodinmicas del proceso. As en el caso de la
disolucin de una lmina slida en una corriente de lquido, la concentracin del soluto en
el lquido, C A junto con la superficie slida es, en cualquier punto mayor que la
concentracin de aproximacin C A del fluido. (Figura 3.18).
w
Figura 3.18.- Formacin de la capa lmite de difusin en un fluido sobre una lmina plana.
La formacin del perfil de concentracin en la capa lmite de difusin puede
describirse en rgimen laminar mediante la solucin simultnea de las ecuaciones de
movimiento y continuidad del componente A. La simplificacin de la ecuacin de
continuidad, para este sistema de flujo conduce a la ecuacin diferencial siguiente:
vz
C A
2C A
D AB
z
y 2
(3.178)
La ecuacin (3.178) es vlida para sistemas en los que no hay reaccin qumica
homognea.
192
y
h
C A
2C A
D AB
y 2
y
(3.179)
y
h
CA
C A
D AB 2
c
L
Luego:
c3
(3.180)
D AB L h
v
(3.181)
D AB z h D AB z 2
v
w z v z
D AB
z 2 h c3
z 2 h
Re z Sc
(3.182)
Resultand:
c3
h3
Sc
(3.183)
y, por tanto:
c
1
13
h Sc
(3.184)
Mediante una solucin aproximada de la ecuacin diferencial, es posible llegar a la
expresin del perfil de concentracin.
(C Aw C A )
(C Aw
3 y 1 y
C A ) 2 c 2 c
(3.185)
(3.186)
193
(3.187)
Segn esta ltima expresin, para mezclas binarias en las que el valor de Sc 1 , la
longitud l d es significativamente mayor de l h , para un mismo valor de Re. Por
consiguiente, el perfil de velocidad se estabiliza antes que el perfil de concentracin. Este
hecho permite suponer que el proceso de transferencia de masa ocurre estando desarrollado
el perfil de velocidad.
Ejemplo 3.8.- Clculo del espesor de la capa lmite de difusin.
Una corriente de aire de 38C y presin atmosfrica, fluye alrededor de una lmina
plana de naftaleno que se encuentra a la misma temperatura. El naftaleno se sublima
formando una capa lmite de difusin. Calcular el espesor de la capa lmite de difusin en
un punto situado a 0.15 m a partir del borde delantero de la lmina de naftaleno. El aire
fluye con una velocidad de aproximacin igual a 15 m/s.
Solucin:
Las propiedades fsicas del sistema a 38C y presin atmosfrica son:
aire 1.135 Kg/m 3
aire 0.0185 mPa.s 18.5 x10 6 Pa.s
Dnaft aire 0.702 x105 m 2 /s
Sc
(18.5 x10 6 )
2.33
DN a (1.135)(0.702 x10 5 )
1.38 x10 5
6
(18.5 x10 )
el cual es menor que 5x105 y, por tanto, el rgimen es laminar. Por consiguiente, el espesor
de la capa lmite hidrodinmica vendr dado por la ecuacin:
Re z
194
S h 4.64
z
0.15
4.64
0.00188 m 1.88 mm
12
(1.38 x105 )1 2
Re z
h
1.88
1.42 mm
13
Sc
(2.33)1 3
Bibliografia
1.- Fundamentals of Momentum, Heat and Mass Transfer.
James R. Welty, Charles E. Wicks, Robert E. Wilson and Gregory Rorrer.
Quinta Edicin.
John Wiley and Sons, Inc., 2008.
2.- Transport Phenomena.
R. Byron Bird, Warren E. Stewart, Edwin N. Ligthfoot.
Second edition.
John Wiley and Sons, Inc., 2002.
3.- Transferencia de cantidad de movimiento, calor y masa.
L. Garca Puyans, A. Daz Garca y G. Suris Conde.
Editorial Pueblo y Educacin.
La Habana, 1988.
4.- Transport Proceses and Unit Operations.
Christie J. Geankoplis
Tercera Edicin.
Perentice Hall, P T R. 1993.
195