NUMERO DE REINOLDS

La naturaleza de un flujo dado de un fluido incompresible se caracteriza

por su Número de Reynolds. Determinar si el flujo es turbulento o
laminar, o si tiene una tendencia de turbulento a laminar o viceversa,
dependerá del valor que tome el número de Reynolds asociado a ese flujo.
El irlandés Osborne Reynolds (1842-1912) realizó notables
contribuciones en dinámica de fluidos, y a él es que se debe la existencia del
número de Reynolds. Estudió las condiciones en las que un fluido confinado
en un cilindro circular cambiaba de su estado laminar al régimen turbulento.
El número de Reynolds llegó a conocerse en 1883 cuando se publica su
artículo.
Reynolds llegó a la conclusión de que si se tienen dos problemas de
flujo geométricamente similares, ´estos serían dinámicamente idénticos si
ambos poseían ecuaciones diferenciales generales equivalentes. He aquí
donde el número de Reynolds cobra importancia. Al re-escalar las unidades
de longitud, de tiempo y de masa usando cantidades características del
mismo problema dado, Reynolds obtuvo la expresión adimensional ulρ=µ
igual para ambos casos. La variable u es la velocidad característica que se
describe usando la longitud y el tiempo característicos utilizados para
hacer el re-escalamiento, ρ es la densidad de masa y µ es la viscosidad,
ambas dadas por el problema. Esta expresión adimensional es la que se
conoce como el número de Reynolds (Re). Así, escribimos

Cuando Re toma valores grandes, significa que al menos uno de

(podrían ser todos) los términos del numerador tendría(n) que ser grande(s)
en comparación con el valor del denominador. Interpretando lo dicho
previamente, del numerador tendríamos una gran extensión de fluido, altas
velocidades y altas densidades; del denominador se induce que las
viscosidades son extremadamente pequeñas, o combinaciones de tales
cantidades. Las variables del numerador están relacionadas con las fuerzas
inerciales, estas son causadas por la aceleración o desaceleración del fluido.
La variable en el denominador es el motivo de las fuerzas cortantes viscosas.
De esta manera, el número de Reynolds puede considerarse como la
relación entre las fuerzas inerciales y las viscosas.

En general, a medida que el número de Reynolds crece, la intensidad

de la turbulencia aumenta. Cuando los efectos inerciales como los de la
viscosidad son importantes, el número de Reynolds (Re) toma valores
intermedios. Por ejemplo, en cilindros circulares (para otras configuraciones,
lo que sigue varia) si Re < 2100 significa que el flujo es laminar, si Re > 3000
significa que el flujo es turbulento. Para valores de Re entre 2100 y 3000
decimos que el flujo está en régimen de transición, las capas se van
ondulando variablemente en el tiempo pero no se mezclan.
En conclusión, el número de Reynolds provee una medida usando los
resultados experimentales obtenidos con cierto flujo, para pronosticar
el comportamiento de otros flujos de fluido. Sin embargo, todavía no se
conoce a ciencia cierta el mecanismo y los motivos por los cuales un flujo
es laminar o turbulento.

FLUJO ENTRE PLACAS PARALELAS

Para el caso de un flujo entre placas paralelas, se hacen más explícitas las
ecuaciones de Reynolds junto con sus condiciones de contorno de no
deslizamiento sobre las placas,
suponiéndolas lisas.

La ecuación resultante puede analizarse a través de una ecuación de

Fokker-Planck estacionaria con una fuente que depende sólo de la variable
de campo, la velocidad media
del flujo, con coeficiente advectivo nulo y coeficiente de difusión constante
igual a la
viscosidad del fluido, [21].

El tensor de Reynolds actúa como generador de la difusión del momentum

ligado a las
variaciones espaciales de la velocidad media, ecuación (6), [25]

FLUJO PERMANENTE EN TUBERIA

El flujo permanente se produce cuando la descarga o caudal en cualquier

sección transversal permanece constante.

Flujo uniforme y no uniforme. Se llama flujo uniforme aquel en que el calado,

sección transversal y demás elementos del flujo se mantienen
sustancialmente constantes de una sección a otra. Si la pendiente sección
transversal y velocidad cambian de un punto a otro de la conducción, el flujo
se dice no uniforme. Un ejemplo de flujo permanente no uniforme es aquel
que atraviesa un tubo Venturi utilizado para medir caudales.

La ecuación de continuidad expresa la conservación de la masa del fluido a

través de las distintas secciones de un tubo de corriente. Con arreglo al
principio de conservación de la masa, ésta no se crea ni se destruye entre
las secciones A1 y A2.

FLUJO DE HAGEN – POISEUILLE

El flujo de Poiseuille es un flujo laminar completamente desarrollado que

puede ocurrir, bien sea entre dos placas rígidas fijas, o en un tubo de
corte transversal circular. Como es el caso de flujo laminar entre dos paredes
fijas.
A continuación ejemplo del caso del flujo laminar dentro de un cilindro
circular, como se muestra en la siguiente figura:

La ecuación de movimiento, usando las ecuaciones de Navier-Stokes en

coordenadas cilíndricas,

en este caso viene dada por:

Considerando que la viscosidad, µ, es uniforme. Las condiciones de frontera vienen

dadas por: u(R) = 0 y (@u=@r) (0) = 0. Integrando con respecto a r, obtenemos:

Usando la condición de frontera (@u=@r) (0) = 0, se obtiene A = 0, y la ecuación

nos queda con
la forma:

Volviendo a integrar con respecto a r, tenemos:

 y usando la condición de frontera que nos queda, u(R) = 0, obtenemos

Así, la solución queda expresada como

FLUJO ENTRE CILINDROS COAXIALES

MEDIDA DE LA VISCOSIDAD

La viscosidad se mide mediante instrumentos llamados viscosímetros. Hay

varios tipos de viscosímetros que difieren entre sí por el principio de
funcionamiento y el tipo de unidades de la viscosidad del fluido que miden.
Un grupo miden el torque de un cilindro que gira a distintas velocidades
dentro de un vaso inmóvil lleno del fluido, otros miden el tiempo que tarda un
volumen de fluido en atravesar un capilar o un orificio calibrado o el tiempo
que tarda en caer una esfera sumergida en el líquido en cuestión.

Viscosímetro de tipo capilar: uno de los más utilizados es el de Ostwald. En

este instrumento se mide la viscosidad por comparación del tiempo que
tarda en escurrir un volumen determinado del fluido en cuestión con el
tiempo de escurrimiento de un fluido conocido en condiciones de carga y
temperatura especificada.
Este método usa la ecuación de Hagen-Poiseuille para régimen laminar a
través de tubos capilares:
El caudal Q es igual al volumen escurrido por unidad de tiempo. En símbolos
Q = V/t = ΔP Πr4/( 8μl)

Donde ΔP es la variación de presión necesaria para desplazar el fluido a

través del capilar de longitud l y radio r. La variación de presión se calcula
como ρgl
Reemplazando y despejando:

4 (8V)
μ = Πr . ρgt/

En este caso el fluido pasa del recipiente izquierdo al derecho a través del
tubo capilar horizontal de longitud conocida y se mide la pérdida de carga
entre los puntos 1 y 2.
El viscosímetro de Ostwald mide el tiempo que tarda un fluido para pasar
entre dos marcas. La longitud del capilar está dada por el fabricante y
corresponde a la parte inferior del mismo y no a la distancia entre marcas.
Estas últimas sirven para medir el volumen que encierra la esfera calibrada
que se sitúa entre las mismas.

Hay otros viscosímetros que usan la misma ley pero se usan para líquidos
más viscosos como petróleo. Estos son los viscosímetros Saybolt y Furol. El
primero se usa más en USA y el segundo en Inglaterra. Las unidades son
segundos (SSU Y SSF). Consta de un recipiente termostatizado donde se
coloca el líquido y en la parte inferior hay un orificio provisto de un tapón que
se retira y se mide el tiempo de escurrimiento de un volumen definido de
líquido.
 La diferencia es el diámetro del tubo por donde escurre el líquido.

El viscosímetro Engler compara el tiempo que tarda en escurrir 200 cm3 de

un fluido y el correspondiente al agua. La viscosidad en este caso se llama °
E
° E =Tiempo de vaciado de 200 cm3 de fluido/ tiempo de vaciado de 200 cm3
de agua
T= 20 °C ; para el agua el tiempo es 48,51 s
Viscosímetro de esfera descendente. Este instrumento se basa en la ley de
Stokes para una esfera que cae en un líquido en régimen laminar por efecto
de la gravedad.
La ecuación que se usa es la siguiente:
μ=t (ρb – ρl) K (cp)
Donde t es el tiempo de caida, (s) ρ b densidad del material de la esfera
(g/cm3)
ρl densidad del líquido (g/cm3)
K constante de la esfera
Viscosímetro rotatorio:
Se hace girar un cilindro a velocidad angular constante dentro de un vaso,
también circular, en reposo. El espacio comprendido entre el cilindro y el
vaso se llena del líquido cuya viscosidad se desea determinar. Una variante
de este dispositivo consiste en girar el vaso y mantener el cilindro fijo. De
esta manera se mide el esfuerzo de corte a través del par motor y el
gradiente de velocidad. Se llevan estos resultados a una gráfica y se tiene la
curva τ en función de la dv/dy.
Para el segundo tipo de viscosímetro rotatorio se pues establecer:
Cuando la distancia entre los dos cilindros es pequeña se puede definir el
gradiente de velocidad como
dv/dr = (ωR2- 0.R1)/(R2-R1)

donde R es el radio del cilindro interno, ω es la velocidad angular (2Π n). El

área efectiva de aplicación del torque es 2Π Rh donde h es la altura del
cilindro. La fuerza se puede medir como T/R 2 donde T es el torque aplicado.
Luego

τ = F/A = (T/R2) /(2Π R2h) = μ. dv/dr =µ (ωR2- 0.R1)/(R2-R1)

μ = T (R2-R1)/(2ΠhωR23)
Viscosidad de mezclas y suspensiones

Muchas veces es necesario estimar la viscosidad de una mezcla o de una

suspensión. Para ello se recurre a una serie de fórmulas empíricas de las
cuales las principales son:
Mezcla de gases: PM mezcla/μ mezcla = Σ yiPMi/μi

Donde PM es el peso molecular de la mezcla

μ mezcla = viscosidad de
la mezcla yi = fracción
molar de cada gas
PMi= peso molecular
de cada gas
μi = viscosidad de cada gas
Líquidos:
Cuando faltan datos experimentales

Log ((logμ)10) = mρl -2,9

m = I/PM
I = ΣAn + ΣP (constante que depende de la estructura de tablas apéndice
XIII, Problemas de flujo de fluidos, Antonio Valente Banderas)

μ = viscosidad en cp ρl =
densidad del líquido a 20 °C
en g/cm3.
Para mezclas de líquidos ideales la viscosidad se tiene a partir de

Log μmezcla = Σxi logμi

μmezcla = viscosidad de la
mezcla μi = viscosidad
de cada componente
xi = fracción molar de cada líquido
Suspensiones diluidas de sólidos en líquidos (se incluyen a los
microorganismos)
Para fase sólida igual o inferior al 10 % en volumen:

μsus = μl (1+2,5φ)

μsus = viscosidad de la suspensión μl = viscosidad del

líquido φ = fracción de volumen de sólidos (volumen de
sólidos/volumen total)

Para concentraciones mayores (hasta 30 % en volumen)

μs = μl [ 0,59/ (0,77-φ)2]
Falta viscosidad de gases

FLUJO PERMANENTE ALREEDOR DE UNA ESFERA

MOVIMIENTO NO PERMANENTE DE UN PLATO VISCOSO

ORIGEN DE LA TURBULENCIA

Para que un fenómeno físico ocurra de forma continua en el espacio y en el

tiempo, no es suficiente con que verifique las leyes de conservación, sino
que debe ser estable ante pequeñas perturbaciones. Así, un flujo laminar es
estable ante pequeñas perturbaciones sólo cuando se satisfacen ciertas
condiciones. Por ejemplo, en el experimento de Reynolds la condición
consiste en que el número de Reynolds debe ser inferior a un valor crítico.
Cuando esto no sucede, perturbaciones infinitesimales crecen
espontáneamente. En ocasiones, estas perturbaciones pueden crecer hasta
una cierta amplitud y alcanzar un nuevo estado; el nuevo estado puede ser a
su vez inestable frente a otro tipo de perturbaciones y crecer hasta un nuevo
estado; finalmente, el flujo se convierte en una superposición de numerosas
perturbaciones aleatorias y alcanza una condición, que es lo que se conoce
como flujo turbulento. Esto explica la aparición de escalas en el seno del flujo
a altos números de Reynolds.
Desde un punto de vista matemático, esta inestabilidad del flujo está
relacionada con la interacción del término viscoso y de los términos no
lineales convectivos. Es posible introducir una perturbación sobre las
ecuaciones de constitución y analizar si la perturbación crece o decae con el
tiempo. Puede ocurrir que un flujo sea estable frente a perturbaciones
infinitesimales pero inestables frente a perturbaciones suficientemente
grandes.
A continuación se va a describir un tipo muy frecuente de inestabilidad, que
es la denominada inestabilidad de capa de cortadura. Una capa de cortadura
es una región de flujo en la que existen altos gradientes de velocidad. Las
velocidades a ambos lados de la superficie de separación son muy
diferentes, dando lugar una región delgada donde la velocidad varía
bruscamente. Estas capas de cortadura pueden ser modelizadas como
superficies de discontinuidad.
Considérese tal discontinuidad en un sistema de referencia en el cual las
velocidades sobre ambos lados de la discontinuidad son iguales y opuestas.
En este flujo se introduce una pequeña perturbación que desarrolla una
ligera ondulación. Esto incrementará ligeramente la velocidad del fluido sobre
las zonas convexas de la superficie (A, B’, C, D’) mientras que disminuirá
ligeramente sobre las cóncavas (A’, B, C’, D). Si el flujo se considera
estacionario, la aplicación de la ecuación de cantidad de movimiento indicará
que una fuerza neta actúa amplificando las perturbaciones, con lo que la
capa de cortadura es inestable y tiende a enrollarse. La ondulación inicial se
distorsiona cada vez más y acaba convirtiéndose en una serie de vórtices o
torbellinos contrarrotantes.

ECUACIONES DE REINOLDS

PERFIL CERCA DE UNA PARED

FLUJO TURBULENTO EN TUBERÍAS
La mayoría de los flujos que se encuentran en la práctica de ingeniería son
turbulentos, por esta razón es importante entender cómo afecta la turbulencia
el esfuerzo de corte de pared. Sin embargo, el flujo turbulento es un
mecanismo complejo dominado por fluctuaciones, y pese a las innumerables
investigaciones realizadas en esta área, la teoría del flujo turbulento aún no
se conoce totalmente. En consecuencia, se debe apoyar en experimentos y
en correlaciones empíricas o semiempíricas ideadas para diferentes
situaciones.
El flujo turbulento se caracteriza por fluctuaciones aleatorias y rápidas de
regiones giratorias de fluido, llamadas remolinos, a través del flujo. Dichas
fluctuaciones proporcionan un mecanismo adicional para transferir
movimiento y energía. En flujo laminar, las partículas fluyen en orden a lo
largo de trayectorias, y la cantidad de movimiento y la energía se transfieren
a través de líneas de corriente mediante difusión molecular. En el flujo
turbulento, los remolinos giratorios transportan masa, cantidad de
movimiento y energía a otras regiones del flujo con mayor rapidez que la
difusión molecular, y aumentan enormemente la masa, la cantidad de
movimiento y la transferencia de calor. Como resultado, el flujo turbulento
está relacionado con valores mucho más altos de coeficientes de fricción,
transferencia de calor y transferencia de masa (Fig.8-19). Aun cuando el flujo
promedio sea estacionario, el movimiento en remolino en flujo turbulento
provoca fluctuaciones importantes en los valores de velocidad, temperatura,
presión e incluso densidad (en flujo compresible). La figura 8-20 muestra la
variación de la componente de velocidad instantánea u con el tiempo en una
posición especificada, cómo se puede medir con una sonda de anemómetro
de hilo caliente u otro dispositivo sensible. Se observa que los valores
instantáneos de la velocidad fluctúan en torno a un valor promedio, lo que
sugiere que
la velocidad se puede expresar como la suma de un valor promedio u – y un
componente fluctuante u (8-35).

Éste también es el caso para otras propiedades como el componente de

velocidad v en la dirección y y por lo tanto v v – v, P P – P y T T – T.
El valor promedio de una propiedad en alguna posición se determina cuando
se promedia sobre un intervalo que sea suficientemente largo, de modo que
el valor promediado en tiempo se estabilice en una constante. En
consecuencia, la fluctuación promediada en tiempo es cero; por ejemplo. La
magnitud de u 0 u – usualmente es apenas un pequeño porcentaje de u –,
pero las altas frecuencia de remolinos (en el orden de mil por segundo) los
hace muy efectivos para transportar cantidad de movimiento, energía térmica
y masa. En flujo turbulento estacionario promediado en el tiempo, los valores
promedio de las propiedades (indicadas por una barra superior) son
independientes del tiempo. Las fluctuaciones caóticas de las partículas de
fluido tienen un papel dominante en la caída de presión, y estos movimientos
aleatorios se deben considerar en los análisis junto con la velocidad
promedio. Quizá el primer pensamiento que viene a la mente es determinar
el esfuerzo
de corte de manera análoga al flujo laminar, a partir de t m du –dr, donde
–u(r) es el perfil de velocidad promedio para flujo turbulento. Pero los
estudios
experimentales muestran que éste no es el caso, y que el esfuerzo de corte
es
mayor debido a las fluctuaciones turbulentas. Por lo tanto, es conveniente
pensar en el esfuerzo de corte turbulento consistente de dos partes: el
componente laminar, que explica la fricción entre capas en la dirección del
flujo (que se expresa como t lam m du –dr) y el componente turbulento, que
explica la fricción entre las partículas de fluido fluctuantes y el cuerpo de
fluido (que se denota como t turb y se relaciona con los componentes de
fluctuación de velocidad). Entonces, el esfuerzo de corte total en flujo
turbulento se puede expresar como: (8-36)
En la figura 8-21 se proporcionan el perfil de velocidad promedio típico y las
magnitudes relativas de los componentes laminar y turbulento del esfuerzo
de
corte para flujo turbulento en una tubería. Note que, aunque el perfil de
velocidad es aproximadamente parabólico en el flujo laminar, se vuelve más
plano o “más lleno” en el flujo turbulento, con una caída brusca cerca de la
pared de la tubería. Lo de “más lleno” aumenta con el número de Reynolds, y
el perfil de velocidad se vuelve más uniforme y permite la aproximación de
perfil de velocidad uniforme comúnmente utilizado para flujo turbulento
totalmente desarrollado en tubería. Sin embargo, el lector debe tener en la
mente que la velocidad del flujo en la pared de una tubería en reposo
siempre es cero (condición de no-deslizamiento).