INFORME TCNICO

EVALUACIN DE UN HARNERO BANANA

PARA CLASIFICACIN DE MINERAL DE HIERRO

AUTOR:

DOUGLAS F. TOMPSITT
METALURGISTA PRINCIPAL DE PROCESAMIENTO DE
MINERALES.
DIVISIN DE SERVICIOS TCNICOS
HAMERSLEY IRON PTY. LIMITED
VICTORIA, WESTERN AUSTRALIA.
AUSTRALIA

PARA:

S.K. MILLIGAN
METALURGISTA ESPECIALISTA - PROCESOS .
DEPTO . DE METALURGIA EN PROCESAMIENTO DE
MINERALES
DIVISIN DE SERVICIOS TCNICOS
HAMERSLEY IRON PTY. LIMITED
VICTORIA, WESTERN AUSTRALIA.
AUSTRALIA

TRADUCCIN: JUAN CARLOS MICHELS V.

INGENIERO METALRGICO GERENTE GENERAL
TECPROMIN LTDA.
SANTIAGO
CHILE

MEMORANDUM DE FECHA 07/12/1989

DE:

S.K. MILLIGAN
METALURGISTA ESPECIALISTA - PROCESOS .
DEPTO . DE METALURGIA EN PROCESAMIENTO DE
MINERALES
DIVISIN DE SERVICIOS TCNICOS
HAMERSLEY IRON PTY. LIMITED
VICTORIA, WESTERN AUSTRALIA.
AUSTRALIA

A:

DON SALVESON
GERENTE GENERAL
DIVISIN HONERT V IBRATION TECHNIC
M ALCO ENGINEERING
(ACTUALMENTE, P ARTE DE LUDOWICI M INERAL
PROCESSING EQUIPMENT PTY. LTD.),
BRISBANE , QUEENSLAND
AUSTRALIA

INFORME TCNICO
EVALUACIN DE UN H ARNERO BANANA
PARA CLASIFICACIN DE MINERAL DE HIERRO

1. RESUMEN.
Investigaciones tericas indicaron que los Harneros Vibratorios del tipo Banana
deberan tener una performance superior a la de los Harneros Inclinados
convencionales.
La experiencia ha demostrado que es muy difcil predecir el comportamiento de
harneros de tamao industrial a partir de resultados obtenidos en equipos de
escala piloto, por lo cual se tom la decisin de probar un harnero Banana a
tamao industrial en la Planta.
Un Harnero Banana de Doble Deck fue diseo de acuerdo a especificaciones
tcnicas entregadas por Hamersley, para efectuar el reemplazo de un harnero
convencional de produccin existente en la Planta, sin que fueran necesarias
modificaciones estructurales mayores.
Se desarroll un extenso programa de pruebas, incluyendo muestreos completos
de los varios flujos en los harneros, a fin de comparar la performance del harnero
tipo Banana con la de los harneros convencionales existentes.
Los anlisis de los resultados indicaron que introduciendo modificaciones a la
configuracin de las parrillas, y variando el tamao de sus aberturas, se podra
optimizar el rendimiento del harnero. La implementacin de cambios adicionales
produjeron mejoramientos significativos en la eficiencia del harneado.

2. INTRODUCCIN.

Las operaciones mineras y de procesamiento de minerales de Hierro de

Hamersley Iron Pty. Ltd. en la regin de Pilbara, Western Australia, depe nden
fundamentalmente de la performance de harneros vibratorios para producir dos
productos que deben cumplir estrictas especificaciones de tamao: Colpas
(nominalmente: -30, +6mm) y Finos (nominalmente: -6mm). Existen (50)
harneros de producto final en el harneado seco de mineral de Hierro, cuya
operacin ha sido descrita en un Paper previo (1).
El harneado seco de altos tonelajes con malla de corte de 6 mm sobre harneros
convencionales inclinados no puede producir una separacin perfectamente
limpia, ya que existe un cierto cortocircuitaje de oversize a los Finos y de
undersize a las Colpas. El mayor precio recibido por este material y la mayor
demanda por l, ha creado un fuerte incentivo para minimizar la prdida de
oversize hacia los Finos. Penalizaciones adicionales impuestas sobre los
contenidos de material cortocircuitado (en ambos productos: +6mm y 6mm)
generan un incentivo para lograr un harneado ms eficiente.
Una lgica similar se aplica el harneado de mineral a 30 mm y el subsecuente
retorno del sobretamao a los chancadores terciarios para su reduccin a 30
mm. Las penalizaciones sobre el contenido de +30 mm en el producto Colpas han
creado un incentivo para reducir este cortocircuitaje. La generacin de material
6mm en los chancadores terciarios tambin crea un incentivo para minimizar la
cantidad de material 30 mm cortocircuitado, llegando a esos chancadores.
Hamersley ha estado investigando la performance en el harneado por muchos
aos en un esfuerzo para entender a cabalidad el harneado de mineral de Hierro y
para mejorar la Eficiencia de Harneado (1).
Estas investigaciones han
cuantificado los efectos de las aberturas de parrillas, velocidad del harnero,
amplitud de vibracin, direccin de la rotacin, ngulo de inclinacin, tasa de
alimentacin y contenido de humedad en la alimentacin, sobre la eficiencia de
separacin de los harneros.
Ha sido evidente a partir de estas investigaciones que variando la mayora de los
parmetros de alimentacin y de harneado, meramente cambia el tamao de
separacin (es decir, el tamao al cual 50% pasa sobre el harnero y 50%
pasa a travs de l) sin afectar mayormente la calidad o precisin de la
separacin (Eficiencia de Harneado).

El Harnero Banana es un diseo alternativo con respecto a aquellos usados

actualmente en Hamersley y es simplemente un harnero que dispone de una
superficie de harneado con una inclinacin no uniforme, que vara en el largo del
harnero, asemejndose a la geometra de una banana. La pequea cantidad de
literatura tcnica disponible sobre los Harneros Banana (2, 3), informa que la
Capacidad y la Eficiencia de Harneado pueden ser mejoradas utilizando este tipo
de harneros. En consecuencias, Hamersley decidi instalar un harnero
banana en una de las plantas de procesamiento de la empresa, para evaluar
su potencial para harneado de mineral de hierro.

3. TEORA DE HARNEADO.
3.1. HARNEROS CONVENCIONALES.

Los principios tericos bsicos del proceso de harneado/cribado, no estn

perfectamente definidos debido a los muchos factores que influencian la
separacin de un mineral sobre la parrilla/malla de un harnero de tamao
comercial. Sin embargo, existen (2) procesos bsicos que ocurren
simultneamente (4):

Estratificacin:
Es el proceso a travs del cual las partculas de mineral de mayor
tamao ascienden hacia la superficie de la cama de material en
vibracin mientras las partculas ms pequeas descienden a travs de
los huecos en dicha cama, buscando un camino para acercarse al
fondo de ella y entrar en contacto con la parrilla del harnero.

Probabilidad de Separacin.
Es el proceso a travs del cual las partculas son confrontadas con las
aberturas en la parrilla de harnero y son, ya sea rechazadas hacia el
producto grueso (Oversize) o incorporadas al producto fino (Undersize),
pasando a travs de la parrilla.
La Figura 1) ilustra la Estratificacin y la Separacin en un harnero
convencional recto e inclinado, mostrando la cantidad de material
pasando a travs de la malla, en funcin de la longitud del harnero. El
aumento en el flujo de material entre los puntos (a) y (b) y la ubicacin
del punto de mximo flujo (b) en una posicin sobre la parrilla ms bien
que en su extremo de alimentacin, demuestra el proceso de
estratificacin requerido y sus efectos.

La seccin del harnero entre (a) y (c) es a menudo denominada como

el Area de Harneado Saturado donde las partculas de tamao tan
grande como el 75% del tamao de las aberturas, pasan a travs de la
malla.
La seccin del harnero entre (c) y (d) es donde ocurre la separacin de
las partculas de Tamao Crtico (Near Size material) y la tasa de flujo
del material a travs de la malla se aproxima gradualmente a cero.
La Estratificacin es influenciada por ciertas caractersticas fsicas de la
cama de mineral (por ej.: contenido de humedad; tamao relativo de
las partculas; forma de ellas; etc.). La velocidad de estratificacin es
retardada por un alto contenido de humedad debido a que las fuerzas
que juntan las pequeas partculas con las grandes y viceversa,
aumentan. Cuando las partculas son mayoritariamente de un mismo
tamao, la estratificacin tambin se retarda debido a que la carrera
(stroke) diferencial entre las partculas es pequea. Partculas de
formas irregulares provocan una mayor interferencia inter-partculas
que cuando se trata de partculas mayoritariamente redondas o cbicas
y por lo tanto, tambin interfieren con la estratificacin.
El mineral de Hierro tiende a ser hmedo, es de formas irregulares y, en
el caso de re-harneado de colpas durante el proceso de carguo a
barcos, tiene una distribucin de tamaos relativamente cerrada. En
consecuencias, el espesor de la cama de mineral sobre el harnero
tendr un efecto significativo sobre el proceso de estratificacin,
durante el harneado de mineral de Hierro.
3.2. HARNEROS TIPO BANANA.
El diseo del harnero Banana explota el fenmeno de estratificacin
para conseguir un proceso de harneado ms eficiente que el que se
efecta sobre harneros inclinados convencionales.
La Tasa de Alimentacin del harnero est determinada por la siguiente
relacin bsica (3):
Q = 3.600 x B x H x V
Donde:

Q=
B =
H =
V =

Tasa de Alimentacin
(M3/hr)
Ancho del Harnero
(M)
Altura de la Cama de Alimentacin (M)
Velocidad de la Alimentacin
(M/seg).

Para evitar los problemas recin discutidos con la estratificacin, la altura

de la Cama de Alimentacin debe mantenerse baja y por lo tanto, una
razonable tasa de alimentacin solo puede lograrse a travs de un valor
alto de V. Esto exige un harnero con una pendiente mayor en la seccin
donde ocurre la estratificacin. En esta primera seccin del Harnero
Banana, la altura de la cama es, tericamente, no mayor que el tamao
promedio de partcula en la alimentacin, de tal modo que casi todas las
partculas undersize pasen sobre las aberturas de la malla sin tener
primero que abrirse paso a travs de una masa de partculas antes de
entrar en contacto con dicha malla.
Un Harnero Banana consiste generalmente de (3) secciones con diferentes
pendientes, como se indica en la Figura 2. Puede tambin incorporar un
mayor nmero de secciones y an llegar a ser una superficie curva
continua similar a un harnero estacionario curvo tipo DSM (Sieve Bend).

En la primera seccin de mayor pendiente, el movimiento vibratorio del

harnero contribuye muy poco al transporte de la alimentacin. Las
aberturas de la malla son generalmente del tipo slots, siguiendo la
trayectoria de la alimentacin y permitiendo una fcil y rpida pasada del
material fino.
La seccin intermedia tiene menos inclinacin y el transporte del mineral es
ms lento. Sin embargo, la profundidad de la cama no aumenta debido a
que una gran parte del producto undersize ha sido ya removido.
La seccin final del harnero es relativamente plana y el transporte del
material es producido casi exclusivamente por el movimiento del harnero
(con trayectoria lineal y no circular como en la mayora de los
harneros convencionales). En esta seccin, las partculas de tamao
crtico (near size particles) son clasificadas y descargadas al producto
undersize (2).
Valores tpicos para la inclinacin de las parrillas (a) y la velocidad del
material sobre ella (v) estn dadas en la Tabla 1, referida a la Figura 1 (3).
Tabla 1:

Parmetros Tpicos de un Harnero Banana.

Primera Seccin(de Alimentacin)

Seccin Intermedia
Seccin Final

Inclinacin (a)
(en grados)
30-40
Aprox. 25
10-15

Velocidad (v)
(en M/seg)
3- 4
1 - 1,5
0,5 0,8

10

4. VENTAJAS DE LOS HARNEROS BANANA.

Se postula que los Harneros Banana poseen dos ventajas potenciales sobre los
harneros convencionales, a saber:

Aumento de Capacidad, y
Aumento d e Eficiencia de Clasificacin.

El potencial total de cada una de estas ventajas no puede ser logrado

simultneamente, dado que ellas no son independientes una de la otra. Sin
embargo, es posible aumentar ambas simultneamente, capacidad y
eficiencia, en un cierto grado inferior a aquel que podra alcanzarse en cada
una, independientemente.
Los fabricantes de Harneros Banana tienden a enfatizar las ventajas en capacidad
por sobre los mejoramientos potenciales de la eficiencia. Los fabricantes en
Australia postulan aumentos en capacidad sobre los harneros convencionales,
pero en diferentes proporciones que llegan hasta el doble de la capacidad (2).
El mejoramiento real que puede esperarse depender del tipo de material a
ser clasificado y debera ser el mximo para una alimentacin consistente en
una gran proporcin de partculas finas (menores a la mitad del tamao de
clasificacin).
En harneros inclinados convencionales, el tamao de aberturas debe ser mayor
que el tamao nominal de separacin, para compensar el espesor de la malla y
conseguir una capacidad de produccin razonable. Como resultado, un cierto
grado de eficiencia de cribado es sacrificado para lograr mejores resultados en la
vida de las mallas y en la capacidad. Un Harnero Banana puede ser diseado
para adaptarse a las caractersticas cambiantes de la alimentacin a medida que
ella avanza a lo largo del harnero. Una pendiente aguda combinada con aberturas
mayores en el extremo de alimentacin (1era Seccin) permiten una remocin
rpida de las partculas finas, sin que las partculas oversize se enfrenten con las
aberturas de la malla. Una pendiente ms cercana a la horizontal combinada con
aberturas pequeas, en el extremo de descarga (Seccin Final), permite lograr
una clasificacin ms eficiente de las partculas crticas (near size), sin permitir el
cortocircuitaje de partculas oversize que se enfrentan a las aberturas de las
mallas.
En el extremo de descarga de un harnero convencional inclinado, las partculas
near size son difciles de clasificar ya que su probabilidad de pasar a travs de
las aberturas de la malla es baja. Tambin el espesor de la cama de mineral es
bajo, producindose una estratificacin menos consistente. En el caso de un
Harnero Banana, al disminuir la velocidad de escurrimiento del mineral sobre las
parrillas, el espesor de la cama aumenta, la estratificacin se mantiene, la
11

cantidad de enfrentamientos de las partculas crticas con los agujeros de la

malla aumenta y, por lo tanto, la probabilidad de remocin de dichas partculas,
difciles de incorporar al undersize, es optimizada.
Otro beneficio importante del diseo de los Harneros Banana es el uso de un
accionamiento de tipo lineal producido por los Excitadores montados sobre una
robusta viga transversal situada en el parte ms alta del harnero.
En
comparacin, los harneros convencionales inclinados operan con un
accionamiento circular provocado generalmente por un eje excntrico a lo ancho
del harnero o un eje concntrico que dispone de contrapesos desbalanceados en
sus dos extremos. En este sentido, existe una evidente ventaja de mantenimiento
dada la facilidad y la rapidez para reemplazar los excitadores, con el harnero
detenido en su lugar de operacin.

12

5. SELECCIN E INSTALACIN DEL HARNERO.

5.1. LUGAR DE LAS PRUEBAS.
Se analiz cuidadosamente el lugar ms adecuado para la instalacin del
Harnero Banana. Tambin fue considerada la compra de un pequeo
Harnero Banana para ejecutar ensayos a escala piloto con diferentes
minerales de varias plantas de Hamersley Iron. Sin embargo y debido a los
problemas que se presentaran para hacer el escalamiento de los resultados
a nivel industrial, como haba sido la experiencia en pilotajes anteriores, se
decidi instalar el harnero en la Planta Paraburdoo, elegido el sitio ptimo
por las siguientes razones:
La decisin de instalar un harnero de gran tamao como los usados en
Paraburdoo y E.I.I., en lugar de uno ms pequeo como los usados en
las plantas Tom Price y Parker Point.
La informacin de que los harneros bananas aportan ventajas mayores
cuando clasifican grandes tonelajes de materiales difciles de harnear,
especialmente aquellos que contienen una elevada proporcin de
partculas finas (2).
El posible riesgo de interrupcin de un embarque si el harnero se
instalaba en E.I.I.
La posibilidad de una futura expansin en la Planta de Harneado en
Paraburdoo.
5.2. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO.
Existen (3) fabricantes de Harneros Banana en Australia, todos ellos
diseos de origen Alemn: JAQUES (bajo licencia Jst), SCHENK y MALCO
ENGINEERING (Honert Vibrationtechnic).
Cada uno fue invitado a someter una cotizacin por la fabricacin e
instalacin de un Harnero Banana para reemplazar uno de los harneros
convencionales inclinados en Paraburdoo. Las especifciaciones exigan un
harnero banana que pudiera ser instalado en las estructuras existentes sin
mayores modificaciones de chutes.
Se exigi que la cotizacin cubriera los siguientes tems:

Fabricacin del harnero.

Entrega en Paraburdoo.
13

Instalacin en las estructuras existentes.

Puesta en Marcha.
Garanta de su performance.
Detalles estructurales del harnero.
Modificaciones de los chutes.
Encerramiento anti-polvo.
Detalles de los Excitadores.
Servicio de apoyo y repuestos.
Plazo de Entrega aceptable.

Se entregaron las caractersticas fsicas de la alimentacin, incluyendo:

Densidad aparente.
Contenido de humedad.
Granulometra Promedio.

El harnero deba ser capaz de aceptar un tonelaje de ali mentacin a lo

menos similar a aquel considerado como mximo para los harneros
convencionales.
Se especificaron mallas idnticas a las usadas en los harneros
convencionales a fin de poder hacer una comparacin directa, al menos
inicialmente. Sin embargo, tambin se le solicit al fabricante suministrar
mallas de tipo alternativo para conseguir eficiencias de clasificacin a lo
menos equivalentes a las obtenidas con los harneros convencionales. La
eficiencia fue definida en base a cortocircuitaje al oversize y undersize y
para un tamao nominal de separacin para ambas parrillas.
5.3. SELECCIN DEL EQUIPO:
Las cotizaciones recibidas de los (3) proponentes fueron comparadas
considerando (32) diferentes tems, a cada uno de los cuales se le dio una
calificacin de MUY BUENO, BUENO, P OBRE o DESCONOCIDO. Una
adecuada seleccin fue hecha entonces sobre esta base.
Adicionalmente, se contact y/o se visit a un cierto nmero de
operaciones que utilizaban harneros de estos proveedores para indagar
que problemas se haban encontrado con estas unidades.
Dos operaciones que utilizaban harneros banana fabricados por el
suministrador pre-seleccionado (Divisin Honert Vibrationtechnic de Malco
Engineering) fueron visitados previamente a la emisin de la Orden de
Compra, para determinar si se requera alguna modificacin al harnero
propuesto. El suministrador seleccionado visit Paraburdoo para discutir
detalladamente el diseo, antes de la fabricacin.
14

5.4. INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA.

El harnero convencional existente fue removido de su posicin por
personal de Hamersley justo antes de la instalacin del harnero banana.
Personal de la empresa suministradora supervis la instalacin y puesta en
servicio. Un contratista externo fue empleado por el suministrador para
ejecutar las modificaciones de chutes y la instalacin del harnero.
Adicionalmente, un Ingeniero de Hamersley supervis los trabajos para
asegurar que el proyecto se ejecutar satisfactoriamente.
Nos se detectaron mayores problemas durante la instalacin ni la puesta
en marcha.

6. DESCRIPCIN DEL HARNERO BANANA.

El layout de diseo del harnero se muestra en la Figura 3.
El harnero es una unidad Heavy Duty que mide 2.4 M x 6.1 M (8 x 20) y fue
diseado para Hamersley. La estructura est fuertemente atiezada con todos los
componentes estructurales y largueros (Stringers) apernados y por lo tanto,
reemplazables individualmente. Se utilizarn exclusivamente Remaches en Fro
(Huck Bolts) y todas las vigas transversales (Cross Members) fueron revestidos
con goma anti-abrasiva. La Caja de Alimentacin y los Labios de Descarga fueron
fabricadas integralmente dentro del cuerpo del harnero y revestidas con placas de
desgaste. El harnero fue montado sobre monturas de goma. El peso total de la
mquina es de aproximadamente 13 toneladas.
Dos Excitadores estn montados con inclinacin a 45, sobre una robusta viga
transversal superior (la que cumple un importantsimo rol de elemento
rigizador y anti-torsional entre las dos placas laterales o costados del
harnero (Side Plates). Los Excitadores son accionados por un motor de 30 KW a
travs de un Eje Cardnico, directamente acoplado a uno de ellos y con otro Eje
Cardnico intermedio accionando el 2 Excitador. La Velocidad de Rotacin de
diseo es de 980 RPM y la Amplitud de Vibracin de 9,0 mm. Lo que produce una
aceleracin de aproximadamente 4,8 G.

15

Las parrillas superior e inferior del harnero estn fabricadas con (5) secciones, con
los siguientes ngulos de inclinacin con la horizontal:
1era Seccin
2da Seccin
3 Seccin
4 Seccin
5 Seccin

:
:
:
:
:

34
27
21
14
10

Las mallas de clasificacin estn soportadas sobre largueros longitudinales

provistos de monturas de goma, apernadas con una fila central de barras de
sujecin y tensionadas transversalmente desde cada lado.
El harnero fue inicialmente instalado con mallas de alambrn con aberturas
cuadradas de 38mm. en la parrilla superior y mallas similares con aberturas
cuadradas de 8mm. en la malla inferior, para una comparacin directa con los
harneros convencionales existentes.
Las mallas alternativas de alambrn
recomendadas por el suministrador fueron:
P ARRILLA SUPERIOR

P ARRILLA INFERIOR

Slots de 32 x 96mm

Slots de 7 x 38mm

2 Seccin

Slots de 32 x 50mm

Slots de 7 x 25mm

3 Seccin

Cuadrados de 38mm

Cuadrados de 8mm

4 Seccin

Cuadrados de 35mm

Cuadrados de 7mm

5 Seccin

Cuadrados de 35mm

Cuadrados de 7mm

1era Seccin
da

Es bien conocido que las mallas de alambrn pueden no ser las ptimas en el
largo plazo, especialmente por la alta tasa de desgaste esperada en las secciones
con fuerte pendiente en el extremo de alimentacin.
Sin embargo, una
Comparacin del Caso Base con los harneros existentes era necesaria y estos
estaban equipados con mallas de alambrn.
Adems, se consider que sera mejor desarrollar las pruebas con ese tipo de
mallas debido a su costo relativamente ms bajo, ya que el probar un cierto
nmero de configuraciones alternativas con mallas de Goma o Poliuretano sera
de alto costo. Se program que las futuras especificaciones de estos tipo de
mallas estaran basadas en los resultados obtenidos con las mallas de alambrn y
tomando en consideracin las diferencias en performance relativas entre ambos
tipos de mallas, ya experimentadas en los harneros convencionales de las varias
operaciones de Hamersley.

16

La comparacin de los parmetros de los harneros banana y convencional est

indicada en Tabla 2.
TABLA 2: RESMEN DE LOS PARMETROS DE LOS HARNEROS
H ARNERO
B ANANA

H ARNERO
C ONVENCIONAL

2,4 x 6,1

2,4 x 6,1 (8 x 20)

Amplitud (mm) (*)

7,9

8,5

Velocidad (RPM)(*)

975

894

Aceleracin (G)

4,2

3,8

Lineal

Circular (a favor del

flujo)

30

37

Tamao (M)

Tipo de Accionamiento
Motor (KW)
Inclinacin de Parrillas

Superior

34/27/21/14/10

14

Inferior

34/27/21/14/10

20

Cantidad de Mallas

300

400

Espaciamiento entre los largueros (mm)

17

7. EVALUACIN DEL HARNERO.

7.1. PROGRAMA DE PRUEBAS.
Se dise un Programa de Pruebas para comparar ambos tipos de
harneros y para determinar su potencial mximo. Inicialmente, se
efecto una comparacin directa con mallas idnticas en ambas
unidades (Caso Base). Luego, se prob la configuracin de mallas
recomendada por el suministrador, considerndose cambios adicionales
posteriores a estas pruebas.
Las pruebas incluyen muestreo manual con pala, de una cierta longitud
de muestra tomada en las correas de producto de los harneros. Se tom
una muestra de, a lo menos (1) metro, para asegurar la representatividad
de ella. Lo anterior fue fatigoso y lento, ya que las pruebas se podan
realizar cuando las interrupciones a la produccin no eran significativas,
ya que el harnero de prueba es el nico que puede ser operado durante
el ensayo, para permitir el muestreo.
Adems de las muestras tomadas de las correas de producto, el
muestreo bajo las parrillas se efectu con un dispositivo especial para
recoger muestras desde diferentes posiciones bajo cada parrilla. Este
tipo de muestreo, aunque difcil, no causa ninguna interrupcin a la
produccin, ya que todos los harneros pueden ser operados durante la
prueba.
Todas las muestras fueron pesadas para calcular los flujos msicos y
luego tamizadas por un tiempo de (5) minutos. Una Curva de Separacin
fue determinada para cada test a partir de los flujos msicos y los anlisis
granulomtricos (ploteando el porcentaje de cada fraccin granulomtrica
sobre un cierto tamao que pasa sobre el harnero versus el tamao de la
media geomtrica de esa fraccin.
La Eficiencia del harnero fue medida sobre las siguientes bases:

Tamao de Separacin (S 50): definido como el tamao (en

mm) para el cual 50% pasa sobre el harnero y 50% pasa a
travs del harnero.

Error Medio Probable (Epm = S75 S 25)

2
el cual es una medida de la pendiente de la Curva de
Separacin que indica la Precisin de la Separacin
(Sharpness of Separation).

18

Cortocircuitaje (%): porcentajes de partculas desclasificadas

o cortocircuitadas al oversize y undersize.

S 50 y Epm son medidas ISO. S50 es mencionado a menudo como

el Tamao de Corte o el Punto de Separacin. Mientras ms
bajo el valor de Epm, ms alto es el valor de la eficiencia del
harnero.
7.2. PERFORMANCE EN EL CASO BASE.
Varias series de pruebas fueron realizadas para establecer el
comportamiento del harnero banana en el Caso Base, sobre un rango de
tonelajes tpicos de produccin. Los resultados promedio de estas
pruebas estn resumidas en la Tabla 3, junto con el requerimiento
entregado al suministrador.
Debe considerarse que el Tonelaje Total indicado en la especificacin fue
el mximo alcanzado por los harneros convencionales y que los
Tamaos de Separacin y los valores de cortocircuitaje no eran
necesariamente alcanzables a ese tonelaje. Adems, los tamaos de
separacin especificados eran nominales y acordes con las
especificaciones nominales de tamao del producto.
Los tamaos de Separacin fueron similares para ambos harneros,
pero el Harnero Banana fue ms eficiente que el convencional en
ambas parrillas, superior e inferior, como se evidencia por los
valores inferiores de Epm y de cortocircuitaje. El Harnero Banana
no solo fue ms eficiente, sino que su caudal de alimentacin de
material (-) 6mm fue tambin mayor.
Se efectuaron series posteriores de pruebas a tonelajes de alimentacin
inferiores, lo cual generalmente mejor la performance aunque el
cortocircuitaje del producto (+) 6mm a los finos aument ligeramente,
como caba esperar.
Se lograron tonelajes de alimentacin de hasta 780 TPH (360 TPH de
material (- ) 6mm) al Harnero Banana sin ningn deterioro de la
eficiencia en la parrilla inferior. Sin embargo, el corto circuitaje de
material (-) 30 mm a la carga circulante (oversize de la parrilla
superior) aument. A 700 TPH (320 TPH de (-) 6mm) de caudal de
alimentacin, la eficiencia de la parrilla inferior del harnero
convencional cay significativamente con el Epm aumentando a 1,6
y el (-) 6mm en el producto Colpas aumentando a 15%. El
cortocircuitaje de material (-) 30mm en la parrilla superior aument y
fue similar a aquel obtenido en el Harnero Banana.

19

TABLA 3. PERFORMANCE EN EL CASO BASE

HARNERO
HARNERO
ESPECIFI
BANANA
CONVENCIONAL
CACIN
Tamao de Alimentacin
(+) 76 mm
0,3
0,5
0
(-) 76, (+) 30 mm
14,6
19,9
15
(-) 30, (+) 6 mm
32,9
37,1
33
(-) 6 mm
52,2
42,5
52
Tonelaje de Alimentacin (TPH)
518
572
625
(-) 6 mm en alimentacin (TPH)
270
243
325
Parrilla Superior: S50(mm)
36,7
36,2
30
Parrilla Superior: Epm
4,0
6,1
(-) 30 mm en C.Circulante (%)
8,6
12,4
12
(+) 30 mm en Colpas (%)
6,3
9,6
8
Parrilla Inferior: S50 (mm)
6,9
7,0
6
Parrilla Inferior: Epm
1,1
1,3
(-) 6 mm en Colpas (%)
9,2
10,4
7
(+) 6 mm en Finos (%)
4,5
6,3
6

7.3. PERFORMANCE EN EL CASO ALTERNATIVO.

Series adicionales de pruebas fueron realizadas para establecer la
performance del Caso Alternativo con una configuracin de mallas
similar a la recomendada por el suministrador. La configuracin probada
fue:
P ARRILLA SUPERIOR

PARRILLA INFERIOR

Slots de 35 mm x 100 mm

Slots de 7 x 25 mm

2 Seccin

Slots de 35 mm x 50mm

Slots de 7 x 25mm

3 Seccin

Cuadrados de 35 mm

Cuadrados de 8mm

4 Seccin

Cuadrados de 35 mm

Cuadrados de 7mm

5 Seccin

Cuadrados de 35 mm

Cuadrados de 7mm

1era Seccin
da

Los resultados promedio de esas pruebas con similares tonelajes de

alimentacin y distribucin granulomtrica que los del Caso Base se
indican en Tabla 4.

20

El tamao de separacin para la parrilla superior disminuy ligeramente y

la eficiencia tambin mejor ligeramente, en comparacin al Caso Base.
Sin embargo, tanto el tamao de separacin como la eficiencia en la
parrilla inferior, se deterioraron en comparacin con el Caso Base. Al
parecer, las aberturas en slot de la parrilla inferior fueron las responsables
del mayor cortocircuitaje de material (+) 6mm a los Finos.
Se alcanzaron tonelajes de alrededor de 760 TPH (330 TPH de (-) 6 mm)
sin ningn deterioro en la eficiencia.
TABLA 4. PERFORMANCE EN EL CASO ALTERNATIVO
HARNERO BANANA
Tamao de Alimentacin (mm)
(+) 76 mm
2,1
(-) 76, (+) 30 mm
13,7
(-) 30, (+) 6 mm
39,5
(-) 6 mm
44,7
Tonelaje de Alimentacin (TPH)
638
(-) 6 mm en alimentacin (TPH)
285
Parrilla Superior: S50(mm)
33,9
Parrilla Superior: Epm
3,5
(-) 30 mm en C.Circulante (%)
9,0
(+) 30 mm en Colpas (%)
5,0
Parrilla Inferior: S50 (mm)
7,8
Parrilla Inferior: Epm
1,3
(-) 6 mm en Colpas (%)
5,5
(+) 6 mm en Finos (%)
9,8

7.4. MUESTREO BAJO LAS PARRILLAS.

Muestras de Undersize fueron tomadas en el punto medio de cada
seccin, en ambas parrillas, superior e inferior. Ploteos tpicos del
tamao con 80% de pasante versus la ubicacin a lo largo del harnero,
para el Caso Alternativo se muestran en las Figuras 4 y 5.
Las pequeas cantidades de material pasando a travs de la 5 Seccin
de ambas parrillas permiti una contaminacin de las muestras de la 5
Seccin. Los valores para ella fueron, por lo tanto, extrapolados
(aproximadamente 35 mm y 7 mm para las parrillas superior e inferior,
respectivamente).
Cuando se consideren estos ploteos, debe recordarse que la cantidad de
material pasando a travs de la malla es muy alta para las dos primeras

21

22

secciones, pero luego disminuye rpidamente hacia la descarga del

harnero. Referirse a Figura 1.
7.5. CONFIGURACIN OPTIMA DE PARRILLAS.
Los resultados de las pruebas del Caso Alternativo fueron usados para
predecir una configuracin ptima de mallas. No solo era deseable tratar
de mantener los tamaos de separacin lo ms cercanos posibles a los
tamaos especificados, sino tambin balancear el cortocircuitaje del
oversize y undersize.
Se predijo que el cortocircuitaje del material (-) 30 mm an podra reducirse
al aumentar los tamaos de las aberturas en las mallas del extremo de
alimentacin en la parrilla superior. Los resultados del muestre o bajo las
mallas mostraron que el tamao con 80% pasante para las (3) primeras
secciones era significativamente bajo 30mm. Por lo tanto, se decidi
reemplazar las primeras (3) secciones como se indica:
DE

1era Seccin

Slots de 35 mm x 100 mm

Slots de 38 x 100 mm

2da Seccin

Slots de 35 mm x 50mm

Cuadrado de 38mm

3 Seccin

Cuadrado 35 mm

Cuadrado de 38mm

Esto dio una configuracin de slots de 38 mm para la 1 Seccin, seguida

por aberturas cuadradas de 38 mm para la 2 y 3 Secciones y cuadradas
de 35 mm para la 4 y 5 Secciones. Cambiando de slot a abertura
cuadrada en la 2 Seccin producira un contra -efecto pero adicionalmente
standardizara los tamaos de aberturas de mallas.
Se predijo que el cortocircuitaje de material de (+) 6 mm podra reducirse al
cambiar el tamao de abertura de la malla de la 2 Seccin en la parrilla
inferior. Los resultados de muestreo bajo la malla mostraron que el tamao
con 80% pasante para la 1 Seccin era significativamente bajo 6mm, pero
era cercano a 6 mm para la 2 Seccin. En consecuencias, se decidi
reemplazar las primeras dos secciones como se indica:
DE

1era Seccin

Slots de 7 mm x 25 mm

Slots de 8 x 25 mm

2da Seccin

Slots de 7 mm x 25mm

Cuadrado de 8mm

Esto dio una configuracin standard de slots de 8 mm para la 1 Seccin,

seguida por aberturas cuadradas de 8mm para la 2 y 3 Secciones y
23

cuadradas de 7mm para la 4 y la 5 Secciones. Se pens que el cambiar

de slot a abertura cuadrada en la 2 Seccin era ms significativo que
aumentar el tamao en 1 mm y esto standardizara adicionalmente el
tamao de aberturas de las mallas.
Los resultados promedio de las pruebas realizadas con la configuracin
ptima de mallas estn indicados en la Tabla 5. La eficiencia de la parrilla
superior fue mejorada y, aunque la eficiencia de la parrilla inferior
permaneci constante (valor de Epm), el cortocircuitaje total fue reducido.
TABLA 5. PERFORMANCE EN EL CASO OPTIMO
HARNERO BANANA
Tamao de Alimentacin (mm)
(+) 76 mm
1,8
(-) 76, (+) 30 mm
15,1
(-) 30, (+) 6 mm
41,8
(-) 6 mm
41,3
Tonelaje de Alimentacin (TPH)
720
(-) 6 mm en alimentacin (TPH)
297
Parrilla Superior: S50(mm)
32,7
Parrilla Superior: Epm
3,1
(-) 30 mm en C.Circulante (%)
7,9
(+) 30 mm en Colpas (%)
3,2
Parrilla Inferior: S50 (mm)
7,0
Parrilla Inferior: Epm
1,3
(-) 6 mm en Colpas (%)
5,0
(+) 6 mm en Finos (%)
8,2

7.6. MEJORAMIENTO RELATIVO DE LA PERFORMANCE.

El mejoramiento relativo de la performance entre cada caso fue establecido
comparando los tamao de separacin y el cortocircuitaje para cada
parrilla.
El cortocircuitaje total fue expresado como porcentaje
cortocircuitado de la alimentacin (unidades de alimentacin
cortocircuitadas al oversize y al undersize por cada 100 unidades de
alimentacin al harnero). Una comparacin de la performance para
todos los casos se muestra en la Tabla 6. Se puede ver en esta
comparacin que la performance del Caso Optimo del harnero
Banana fue significativamente superior a la del harnero convencional,
siendo la mejora ms dramtica para la parrilla superior.

24

TABLA 6. COMPARACIN DE PERFORMANCES.

HARNERO
HARNERO BANANA
Caso
Caso
Caso
CONVENCIONAL
Base

Altern.

Optimo

Parrilla Superior
Tamao de Separacin (mm)
Cortocircuitaje Total (% de la
Alimentacin)
Parrilla Inferior

36,2

36,7

33,9

32,7

6,0

3,5

3,3

2,6

Tamao de Separacin (mm)

Cortocircuitaje Total (% de la
Alimentacin)

7,0

6,9

7,8

7,0

6,9

5,5

6,6

5,5

25

8. CONCLUSIONES.
Un Harnero Banana fue exitosamente instalado en la Planta de Procesamiento
Paraburdoo de Hamersley Iron Pty. Ltd., en reemplazo de un Harnero
Convencional inclinado. La entrega de especificaciones detalladas de los
requerimientos seguidas por extensas discusiones con el suministrador del
harnero para producir un diseo adecuado, contribuyeron indudablemente al xito
de la instalacin.
La investigacin terica previa haba indicado que un Harnero Banana debera dar
una performance superior a la del Harnero Inclinado Convencional al clasificar
mineral de Hierro. Esto fue comprobado por una extensa campaa de pruebas.
Se demostr que la Eficiencia de Clasificacin y la Capacidad fueron
superiores para el Harnero Banana.

SANTIAGO, CHILE. Enero 22, 2003.

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REFERENCIAS.
1. Douglas F. Tompsitt.
Prctica de Harneado en Seco en Hamersley Iron Pty. Limited.
Presentado en el Primer Simposio Chino/Australiano sobre Tecnologa de
Preparacin de la Alimentacin a Plantas Siderrgicas.
Anshan, Repblica Popular China. 1987.
2. W.Axt y P. Sauer.
Harneros Tipo Banana.
Presentado en la Conferencia de Operadores de Plantas, Divisin
Queensland Norte, Instituto Australiano de Minera y Metalurgia.
Septiembre 1982.

3. L. Schlebusch.
Mquinas de Harneado de Accionamiento Lineal.
Presentado en Revista de Preparacin y Procesamiento de Minerales.
Julio 1982.

4. J.V.Leonard.
Preparacin de Carbn.
Presentado en Conferencia del Instituto Norteamericano de Ingenieros de
Minas y Metalurgia (A.I.M.E.). New York 1979.

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