Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

“Chancador de Pebbles”
Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos.

Profesor: Hernan Vives Navarro

Ayudante: Jorge Pastran Troncoso.

Paola Gajardo Garay.

Autores: Edmundo Álvarez Cortez

Pablo González Romero
Daniel López Riquelme
Gabriel Sepúlveda Puche
11 de Abril 2019
 Objetivos
Objetivo principal
• Conocer los criterios, fundamentos, factores y parámetros de entrada/salida
utilizados para dimensionar los “Chancadores de Pebbles” a partir de las
tecnologías/proveedores disponibles en la actualidad.

Objetivo secundario
• Exponer las especificaciones técnicas del equipo.
• Mostrar los parámetros clave.
• Metodología de dimensionamiento.
• Realizar benchmarking de equipos en faenas mineras nacionales/internacionales.

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La Generación de Pebbles

3
La Generación de Pebbles

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 La Generación de Pebbles

Efecto de remoción de Pebbles con tamaño mayor a +19 mm, Mina

Palabora[1]

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Tratamiento de Pebbles
El circuito SAG está conformado
por una correa transportadora
de alimentación de mineral (1),
una línea de agua (2), un molino
SAG (3), un harnero vibratorio
(4), un sistema de correas
transportadoras de retorno de
mineral grueso a molienda (5) y
un chancador de pebbles (6).

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El Chancador de Pebbles

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 Circuitos
SABC-A
SABC-B
ABC
SABC-A/B[2]

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Circuitos

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 Parámetros Clave
Input Output
Work index Tamaño
Setting Tonelaje trituración de pebble
P100/P80 Tonelajes partículas gruesas(Oversize)
D80 Tonelaje de partículas finas (Undersize)
Alimentación a equipo Tiempo de residencia
Tamaño de partícula Flujo de agua
Parámetro para determinar la tasa de
clasificación
Parámetros para determinar la matriz de
ruptura
Capacidad efectiva
% Utilización efectiva
 Metodología
• Datos de entrada:
Parámetro Valor
Work Index 12
% Utilización 95%
F(100) 2”
Tonelaje de Pebbles 12000 t/d

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 Metodología
•1) Calcular la capacidad efectiva:

Buscar en los catálogos un chancador que cumpla con esta capacidad.

→Chancador de Cono Cabeza Corta MP800

526,318 12
 Metodología
2) Verificar la Admisión:
Se debe cumplir que F(100)< 0,8*a
Sabemos que si Wi€ [10;15]→ Roca Media

Entonces: F(100)=2”~50,8 [mm]

50,8<0,8*68=54,4 → Hay Admisión

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 Metodología
3) Tamaño obtenido:
CSS = 13 mm

Ubicando la curva
13 19 25 38 50
correspondiente a un
CSS de 13 [mm] se
puede determinar el
P(80) y el P(100) de la
granulometría
resultante:

-P(80) = 0.4”

-P(100) = 0.8”

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 Chancadores de Pebbles en
algunas faenas Mineras.
Faena Equipo
Pelambres Ch. Metso MP1000 en su circuito de molienda SAG.
Candelaria Ch. Metso MP800, en reemplazo de Ch. Metso HP-700. Proyecto
Optimización del Circuito Chancado de Pebbles
División Ministro Hales 2 ch. de cono Metso tipo MP800 de 800 HP cada uno.
Centinela 3 ch. de cono de 750 kW cada uno (2 operando y uno stand-by).
1 ch. de cono de cabeza corta de 746 kW con una capacidad de
Spence (Proyecto) diseño de tratamiento de 625 t/hr. (2do sem. 2019)
Carmen de Andacollo Ch. Sandvik x2 H8800 Hidrocono de 800 HP.
El Peñón Sandvik h 2800, 120 HP Hidrocono .

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 Conclusiones
• El Chancador de Pebble es una de las etapa criticas del correcto funcionamiento del
Molino SAG, ya que de la alimentación que posee de un 8 a un 20% ,según el tipo de
material y granulometría, corresponde a Pebble (Material grueso mayor).
• Los gruesos sobre 0.2[mm] aproximadamente afectan los procesos de flotación ,
impactando en la recuperación , debido principalmente al aumento de coelcotres.
• La funcionalidad del chancador de Pebble es disminuir el tamaño de los gruesos
duros que no fueron disminuidos por el molino SAG y este permite a la vez
recuperar material ,que sin este proceso hubiese sido desechado o aumentado los
costos de conminución al integrar un proceso de molienda adicional y además
aumentar los tiempos resudales en el ciclo del proceso.
• Para seleccionar el chancador adecuado se requiere principalmente la
alimentación ,F(100),Work Index y porcentaje de utilización del equipo.

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 Bibliografía
• DIA Proyecto Optimización de la operación actual a 114 KTPD, Descripción de
Proyecto, 2002 (Pelambres).
• DIA Proyecto Optimización del Circuito Chancado de Pebbles, Descripción de
Proyecto, 2007 (Candelaria).
• EIA Proyecto Desarrollo Minera Centinela, Descripción de Proyecto, 2015.
• EIA Proyecto Minerales Primarios Minera SPENCE, Descripción de Proyecto, 2015.
• DIA Proyecto Modificaciones Mina Ministro Hales, Descripción de Proyecto, 2009.
• Catastro de Equipamiento Minero, EDITEC, 2013-14.
• https://www.metso.com/globalassets/saleshub/documents---episerver/mp-series-b
rochure-es-lr.pdf
• https://www.tracsa.com.mx/fichas-tecnicas/hp-400.pdf
• [1] Investigation of sorting technology to remove hard pebbles from an
autogenous milling circuit, P. Condori, G. Rech
• [2] Diseño y Simulacion de circuitos de Molienda y Clasificacion, A. Concha
• Selection of conminution circuits for improved efficiency, G. Lane, J. Fleay, K.
Reynolds
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