RESUMEN: MOLINO DE MARTILLOS OBJETIVOS DE LA MOLIENDA Cuando se procesa la cosecha para su consumo como alimento humano o para animal

, generalmente es necesario reducir su tamaño; esto puede realizarse mediante la molienda o la trituración, el tamaño del material es reducido para hacerlo mas digerible y/palatable para facilitar la mezcla con otros constituyente de la racion. El material molido generalmente es separado mediante el cernido, puesto que, para alimentar a los diferentes animales se usa distintos tamaños de materiales. Por ejemplo para toros, ovejas o gallinas ponedoras se usa una mezcla mas gruesa, para vacas lecheras de alta produccion y pollos se usa material molido mas fino. La avena de alimentacion de aves es molida hasta un punto muy fino. La potencia requerida para moler un material aumenta de forma inversa con el tamaño del producto final por lo que aquel no debe ser triturado mas de lo necesario. METODO DE MOLIENDA El primer utensilio que se utilizaba para moler se asemejaba a un mortero y apartir de el se desarrollo la piedra de amolar manual, la cual consiste en dos piezas de piedra toscamente talladas en forma de disco plano, el disco superior se hace girar manualmente sobre el disco inferior; el material es introducido por un hueco en el disco superior, y luego de ser molido sale por el espacio entre los discos. MOLINO DE MARTILLOS El molino de martillos Consiste en martillos fijos u oscilantes, montados en un eje de rotación; de una criba y de un ventilador. Martillos de acero, montados sobre un eje que rota dentro de un bastidor fuerte, a una velocidad de 1500 a 4000 revoluciones por minuto, tienen una separación de 2.5 a 7.5 cm, dependiendo del diámetro de las puntas de los martillos. La velocidad de las puntas puede variar entre 75 y 100 metros por segundo. Los martillos golpean el material y reducen su tamaño hasta permitirle pasar a traves de una rejilla(criba). Criba, a través de la cual pasa el producto molido, va montada debajo, sobre o alrededor de los martillos. El producto que se muele permanece en la cámara de molido hasta que esté suficientemente pequeño para pasar a través de los agujeros de la criba; los martillos no deben tocar la criba. Estos pueden ser invertidos para ofrecer 4 superficies de desgaste o pueden tener puntas desmontables para ser reemplazadas después del desgaste. La velocidad de alimentación al molino se controla con unas compuertas deslizables o con un alimentador positivo, tal como un tornillo. Las modificaciones en la velocidad de rotacion de los martillos y en el tamaño de las perforaciones de las rejillas intercambiables, permiten obtener diferentes grados de molienda. A medida que el producto pasa a través de la criba, una corriente de aire suministrada por el ventilador lo transfiere a traves de un tubo vertical y lo lleva a la salida recolectora para ser ensacado. No todo el aire pasa través de la criba, sino que parte entra al molino por un agujero situado en la cámara de molido en la parte opuesta al colector. Recientes estudios muestran que se requiere menos potencia para la molienda cuando se localiza la criba sobre los martillos. El molino de martillos se adapta particularmente bien para moliendas media y fina. La alta velocidad con que trabajan los martillos es excelente para una conexión directa con un motor eléctrico y no es perjudicial operar el molino cuando esta vacio. Para una molienda fina se requiere menos potencia con el molino de martillos que con el de discos. La fineza de la molienda depende del tamaño de la criba y de la velocidad de circulación del material molido a través de la cámara de molido. Normalmente se requiere 1hp por 45Kg por hora para molienda media.

del tamaño de los agujeros de la zaranda y de la dimensión del molino. Un molino de 20cm de diámetro. La reducción de tamaño se debe a las siguientes causas:  Explosión debido al impacto de los martillos  Corte por los bordes de los martillos  Acción de frotamiento o rozadura(importante) PARTES DE UN MOLINO DE MARTILOS TIOS DE M. de la potencia disponible. del tipo de material que se muele. Este molino puede reducir la partícula hasta 100 µm. Una unidad de este tipo puede trabajar con 3 o 4 toneladas de grano mezclado por semana. de la finura de la molienda.VENTAJAS  Contruccion simple  Bajo costo de repuestos  Disponibilidad de una amplia gama de tamaños. Entre más rápida sea la fuerza de aplicación más rápido ocurre la fractura por el aumento de la energía cinética concentrando la fuerza de fragmentación en un solo punto produciendo partículas que se fracturan rápidamente hasta el límite. Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes encajados en una carcasa . DE MARTILLO ROTATORIO: Se basa en el mecanismo de compresión del material entre dos cuerpos. está limitada por el tamaño de la zaranda.  Larga duración de los martillos  Eficiencia no se reduce mientras se usan  Bajo riesgo de daños. debido a la introducción de objetos extraños duros o uso de la maquina vacía. DESVENTAJAS  Alto costo inicial  Alto requerimiento de potencia  Imposibilidad de producir una molienda uniforme. lo que permite aprovechar las tarifas eléctricas nocturnas en los lugares en que estas son reducidas. requiere un potencia alrededor de 3 caballos de fuerza y puede ser adaptado para que opere automáticamente. la capacidad real depende de la velocidad de alimentación. Últimamente en la producción de alimentos y mezclas de concentrados. se han hecho populares los molinos de martillos pequeños. de la velocidad de los martillos. casi siempre con motor eléctrico. La capacidad del molino de martillos para una finura y una potencia dadas.

8. luego se divide entre 10 y se aproxima al número entero más cercano. El material retenido en los tres primeros tamices se considera grueso.7 = 7 2. El rotor de un impactor. tratando hasta 600 toneladas/h.Se utiliza para el secado de material. pero no contiene rejilla o tamiz. medio o fino) dentro de la muestra. los cuales sumados nos dan por resultado 10. IMPACTOR: Un impactor. Ejemplo: Tamiz N8 cuyo número asignado es 5 y asúmase que el porcentaje obtenido en dicho tamiz es de 6% siendo el producto resultante 30. puede girar en ambas direcciones con el fin de prolongar la vida de los martillos. medios o finos en el alimento. 9.95 = 1 6. Luego se agita y finalmente se pesa la cantidad de alimento que hay en cada tamiz y se calcula su porcentaje. sin la acción secundaria de pulverización característica de los molinos de martillos. éstos dan lugar a partículas que son más aproximadamente equidimensionales (más «cúbicas») que las partículas en forma de láminas que se obtienen en quebrantadores de mandíbulas o giratorios. Las partículas se rompen exclusivamente por impacto. por lo general como gruesa. Los martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frágiles. siendo finalmente este el modulo de uniformidad.525mm(Nº4). cada uno de ellos indica grueso: medio: fino. se parece a un molino de martillos para servicio pesado. Con frecuencia los impactores se utilizan como máquinas de reducción primaria para rocas y minerales.0 25 42 20. DETERMINACON Y DESIGANCION DE LA FINEZA DEL ALIMENTO MOLIDO. Pero cono este modulo no nos muestra la proporción en que existen los materiales. granulación ungüentos. y el retenido en los dos últimos tamices como fino. los cuales representan la fineza del alimento y la distribución de los ingredientes gruesos. los resultados se suman. el cual nos muestra la proporción de cada material (grueso. son los tamices de Tyler: Mallas de 3/8`.5/10 67/10 23. de esta manera obtendremos tres números. es por ello que existe el modulo de uniformidad. 48. 100. Para esto existen 7 tamices.35 = 2 . todos estos resultados se suman y se dividen entre 100 el resultado final es el modulo de fineza. Este porcentaje se multiplica por el número correspondiente a cada tamiz que va de 7 a 0 (en este orden).5 2 1 100 Numero asignado 7 6 5 4 3 2 1 0 Produ cto 0 21 30 100 126 41 2 0 320 GRUE SO MEDIO FINO Sumatoria de Porcentaje en tamiz 9. Modulo de fineza e índice de uniformidad para alimentos molidos Tamiz o malla 3/8 4 8 14 28 48 100 recipient e TOTALES Porcentaje en c/ tamiz 0 3. medio y finos en el alimento. mientras que los afilados se usan para materiales fibrosos. el retenido en los dos siguientes como medio. Se obtiene de: Sumar cada porcentaje de material en cada tamiz. los cuales son muy utilizados en la agroindustria. media o fina. pastas húmedas y suspensiones.5 6. Para determinar la fineza de un material se pesan 454g en el tamiz superior del juego de los 7 tamices. 28. como ocurre en muchos molinos de martillos. Un método recomendado es utilizando el modulo de fineza y el índice de uniformidad. La fineza del alimento molido se designa. 14. gruesos.5/10 Numero entero más cercano 0.

Modulo de fineza= 320/100 = 3.2 Modulo de Uniformidad = 1:7:2 (grueso: medio: fino) Clasificación de los módulos de fineza promedio para molienda de granos y forrajes (según Silver 1931) .

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