1

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR PUBLICO HONORIO DELGADO ESPINOZA

PROGRAMA DE ESTUDIOS DE METALURGIA

UNIDAD DIDÁCTICA: PREPARACION MECANICA DE LOS MINERALES

TEMA: ZARANDA VIBRATORIA TIPO BANANA

DOCENTE: ING. HENRY CHOQUE S.

ELABORADO POR:

NOE AMADOR CCALLO MERMA

TERCER SEMESTRE

AREQUIPA, PERÚ-2021
 2

Contenido
1. Introducción .............................................................................................................................. 3
2. Teoría de zaranda ...................................................................................................................... 3
2.1 ZARANDAS CONVENCIONALES. ........................................................................................... 3
2.2 ZARANDAS TIPO “BANANA”. ............................................................................................... 5
3. VENTAJAS DE LOS HARNEROS BANANA. ................................................................................... 6
4. SELECCIÓN E INSTALACIÓN DEL HARNERO. .............................................................................. 8
4.1 LUGAR DE PRUEBAS ............................................................................................................ 8
4.2 ESPESIFICACIONES DEL EQUIPO .......................................................................................... 8
4.3 SELECCIÓN DE EQUIPO: ....................................................................................................... 9
4.4 INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA. ................................................................................ 9
5. DESCRIPCION DEL HARNERO BANANA...................................................................................... 9
6. EVALUACION DEL HARNERO ................................................................................................... 11
6.1 PROGRAMA DE PRUEBAS .................................................................................................. 11
6.2 PERFORMANCE EN EL CASO BASE ..................................................................................... 12
6.3 PERFORMANCE EN EL CASO ALTERNATIVO ...................................................................... 13
6.4 MUESTREO BAJO LAS PARRILLAS. ..................................................................................... 14
6. 5 OPTIMA DE PARRILLAS ..................................................................................................... 15
6.6 MEJORAMIENTO RELATIVO DE LA PERFORMANCE .......................................................... 16
7. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 17
Bibliografía .................................................................................................................................. 17
 3

Zarandas vibratorias tipo banana

1. Introducción
La línea de zarandas vibratorias de inclinación variable denominada "Banana" fue proyectada
para proporcionar una alta rentabilidad y eficiencia de clasificación. Con una mayor inclinación
en el área de alimentación hay un aumento en la velocidad del fujo, asegurando una reducción
en la altura de la camada y facilitando la separación del material fino. Los sucesivos cambios en
la inclinación a través del área de la zaranda garantizan una reducción en la velocidad de fujo,
manteniendo el espesor de la camada y generando condiciones propicias para el proceso de
clasificación final. Con una construcción mecánica robusta, rígida y totalmente armada con
fijación tipo "HUCKTM" la zaranda tipo banana presenta una alta capacidad de operación y bajos
costos de mantenimiento.

La zaranda vibratoria “banana" es un diseño alternativo a la zaranda convencional que utiliza

actualmente en la empresa Hamersley. La longitud de la zaranda es diferente, similar a la forma
geométrica de una banana. Una pequeña cantidad de documentos técnicos proporcionados en
Banana Screens informan que el uso de este tipo de zaranda puede mejorar la capacidad y la
eficiencia de la detección. Por lo tanto, Hamersley decidió instalar una criba de banana en una
de las plantas de procesamiento de la empresa para evaluar la efectividad de la zaranda tipo
banana frente a las convencionales.

El propósito del siguiente informe técnico es dar a conocer sobre el mejor rendimiento de la
zaranda vibratoria tipo banana, en comparación con las convencionales. Para cumplir con el
propósito nos serviremos de la experiencia en la empresa Hamersley, que tomo lo decisión de
probar una zaranda tipo “Banana” en su planta, para comprobar su rendimiento en comparación
a las convencionales.

2. Teoría de zaranda
2.1 ZARANDAS CONVENCIONALES.
Los principios teóricos que subyacen al proceso de tamizado / tamizado no están
completamente definidos debido a los muchos factores que influyen en la separación de
minerales de la malla / tamizado de los tamices de tamaño comercial. Sin embargo, hay
algunos procesos básicos que ocurren al mismo tiempo.

• Estratificación:
Se trata de un proceso de "búsqueda de caminos" en el que grandes partículas
minerales suben a la superficie del "lecho" de material vibrante y pequeñas partículas
descienden a través de los intersticios de esta capa para llegar al fondo de la roca.
• Probabilidad de separación:
Es el proceso a través del cual las partículas son “confrontadas” con las
aberturas en el grill de cernedor y son, ya sea rechazadas alrededor de el
producto grueso (Oversize) o incorporadas al producto fino (Undersize),
pasando a través de la parrilla.
 4

La Figura 1) ilustra la Estratificación y la Separación en un harnero convencional recto e

inclinado, mostrando la cantidad de material pasando a través de la malla, en función de la
longitud del harnero. El aumento en el flujo de material entre los puntos (a) y (b) y la ubicación
del punto de máximo flujo (b) en una posición sobre la parrilla más bien que en su extremo de
alimentación, demuestra el proceso de estratificación requerido y sus efectos

La sección de la criba entre (a) y (c) normalmente es denominada como “El área de harneado
saturado”. En el cual las partículas de tamaño tan grande como el 75% del tamaño de las
aberturas, pasan por la malla.

La sección de la criba entre (c) y (d) es donde ocurre la separación de las partículas de Tamaño
critico (“Near” Siza material) y la tasa de flujo del material a través de la malla se aproxima a
cero.

La estratificación es producida por las características físicas del mineral (por ej.: contenido de
humedad; tamaño relativo de las partículas, forma de ellas; etc.) La velocidad de estratificación
es retardada por un alto contenido de humedad debido a que las fuerzas que juntan las
pequeñas partículas con las grandes y viceversa aumentan. Cuando las partículas son
mayoritariamente de un mismo tamaño, la estratificación también se retarda debido a que la
“carrera” (stroke) diferencial “entre las partículas es pequeña. Partículas de forma irregulares
provocan una mayor interferencia inter-particulas que cuando se trata de partículas
mayoritariamente redondas o cubicas y por lo tanto también interfieren con la estratificación.

El mineral de Hierro tiende a ser húmedo, es de formas irregulares y, en el caso de re-harneado

de colpas durante el proceso de carguío a barcos, tiene una distribución de tamaños
relativamente cerrada. En consecuencias, el espesor de la cama de mineral sobre el harnero
 5

tendrá un efecto significativo sobre el proceso de estratificación, durante el harneado de

mineral de Hierro.

2.2 ZARANDAS TIPO “BANANA”.

El diseño del harnero Banana explota el fenómeno de estratificación para conseguir un proceso
de harneado más eficiente que el que se efectúa sobre harneros inclinados convencionales. La
Tasa de Alimentación del harnero está determinada por la siguiente relación básica:

Para evitar los problemas recién discutidos con la estratificación, la altura de la Cama de
Alimentación debe mantenerse baja y, por lo tanto, una razonable tasa de alimentación solo
puede lograrse a través de un valor alto de “V”. Esto exige un harnero con una pendiente mayor
en la sección donde ocurre la estratificación. En esta primera sección del Harnero Banana, la
altura de la cama es, teóricamente, no mayor que el tamaño promedio de partícula en la
alimentación, de tal modo que casi todas las partículas Undersize pasen sobre las aberturas de
la malla sin tener primero que abrirse paso a través de una masa de partículas antes de entrar
en contacto con dicha malla. Un Harnero Banana consiste generalmente de (3) secciones con
diferentes pendientes, como se indica en la Figura 2. Puede también incorporar un mayor
número de secciones y aún llegar a ser una superficie curva continua similar a un harnero
estacionario curvo tipo DSM (Sieve Bend)
 6

En la primera sección de mayor pendiente, el movimiento vibratorio del harnero contribuye muy
poco al transporte de la alimentación. Las aberturas de la malla son generalmente del tipo
“slots”, siguiendo la trayectoria de la alimentación y permitiendo una fácil y rápida pasada del
material fino. La sección intermedia tiene menos inclinación y el transporte del mineral es más
lento. Sin embargo, la profundidad de la cama no aumenta debido a que una gran parte del
producto Undersize ha sido ya removido. La sección final del harnero es relativamente plana y
el transporte del material es producido casi exclusivamente por el movimiento del harnero (con
trayectoria lineal y no circular como en la mayoría de los harneros convencionales). En esta
sección, las partículas de tamaño crítico (Near size particles) son clasificadas y descargadas al
producto Undersize (2). Valores típicos para la inclinación de las parrillas (a) y la velocidad del
material sobre ella (v) están dadas en la Tabla 1, referida a la Figura 1.

3. VENTAJAS DE LOS HARNEROS BANANA.

Se postula que los Harneros Banana poseen dos ventajas potenciales sobre los harneros
convencionales, a saber:

• Aumento de Capacidad, y
• Aumento de Eficiencia de Clasificación.

El potencial total de cada una de estas ventajas no puede ser logrado simultáneamente, dado
que ellas no son independientes una de la otra. Sin embargo, es posible aumentar ambas
simultáneamente, capacidad y eficiencia, en un cierto grado inferior a aquel que podría
alcanzarse en cada una, independientemente. Los fabricantes de Harneros Banana tienden a
enfatizar las ventajas en capacidad por sobre los mejoramientos potenciales de la eficiencia. Los
fabricantes en Australia postulan aumentos en capacidad sobre los harneros convencionales,
pero en diferentes proporciones que llegan hasta el doble de la capacidad. El mejoramiento real
que puede esperarse dependerá del tipo de material a ser clasificado y debería ser el máximo
para una alimentación consistente en una gran proporción de partículas finas (menores a la
mitad del tamaño de clasificación). En harneros inclinados convencionales, el tamaño de
aberturas debe ser mayor que el tamaño nominal de separación, para compensar el espesor de
la malla y conseguir una capacidad de producción razonable. Como resultado, un cierto grado
de eficiencia de cribado es sacrificado para lograr mejores resultados en la vida de las mallas y
en la capacidad. Un Harnero Banana puede ser diseñado para adaptarse a las características
cambiantes de la alimentación a medida que ella avanza a lo largo del harnero. Una pendiente
aguda combinada con aberturas mayores en el extremo de alimentación (1era Sección)
permiten una remoción rápida de las partículas finas, sin que las partículas Oversize se enfrenten
con las aberturas de la malla. Una pendiente más cercana a la horizontal combinada con
aberturas pequeñas, en el extremo de descarga (Sección Final), permite lograr una clasificación
más eficiente de las partículas críticas (Near size), sin permitir el cortocircuitaje de partículas
Oversize que se enfrentan a las aberturas de las mallas. En el extremo de descarga de un harnero
convencional inclinado, las partículas “Near size” son difíciles de clasificar ya que su probabilidad
de pasar a través de las aberturas de la malla es baja. También el espesor de la cama de mineral
 7

es bajo, produciéndose una estratificación menos consistente. En el caso de un Harnero Banana,

al disminuir la velocidad de escurrimiento del mineral sobre las parrillas, el espesor de la cama
aumenta, la estratificación se mantiene, la12 cantidad de “enfrentamientos” de las partículas
críticas con los agujeros de la malla aumenta y, por lo tanto, la probabilidad de remoción de
dichas partículas, difíciles de

incorporar al Undersize, es optimizada. Otro beneficio importante del diseño de los Harneros
Banana es el uso de un accionamiento de tipo lineal producido por los “Excitadores” montados
sobre una robusta viga transversal situada en la parte más alta del harnero. En comparación, los
harneros convencionales inclinados operan con un accionamiento circular provocado
generalmente por un eje excéntrico a lo ancho del harnero o un eje concéntrico que dispone de
contrapesos desbalanceados en sus dos extremos. En este sentido, existe una evidente ventaja
de mantenimiento dada la facilidad y la rapidez para reemplazar los excitadores, con el harnero
detenido en su lugar de operación.
 8

4. SELECCIÓN E INSTALACIÓN DEL HARNERO.

4.1 LUGAR DE PRUEBAS
Se analizó cuidadosamente el lugar más adecuado para la instalación del Harnero Banana.
También fue considerada la compra de un pequeño Harnero Banana para ejecutar ensayos a
escala piloto con diferentes minerales de varias plantas de Hamersley Iron. Sin embargo y debido
a los problemas que se presentarían para hacer el escalamiento de los resultados a nivel
industrial, como había sido la experiencia en pilotajes anteriores, se decidió instalar el harnero
en la Planta Paraburdoo, elegido el sitio óptimo por las siguientes razones:

• La decisión de instalar un harnero de gran tamaño como los usados en Paraburdoo y

E.I.I., en lugar de uno más pequeño como los usados en las plantas Tom Price y Parker
Point.
• La información de que los harneros bananas aportan ventajas mayores cuando clasifican
grandes tonelajes de materiales difíciles de harnear, especialmente aquellos que
contienen una elevada proporción de partículas finas (2).
• El posible riesgo de interrupción de un embarque si el harnero se instalaba en E.I.I.
• La posibilidad de una futura expansión en la Planta de Harneado en Paraburdoo.

4.2 ESPESIFICACIONES DEL EQUIPO

Existen (3) fabricantes de Harneros Banana en Australia, todos ellos diseños de origen alemán:
JAQUES (bajo licencia Jöst), SCHENK y MALCO ENGINEERING (Honert Vibrationtechnic).

Cada uno fue invitado a someter una cotización por la fabricación e instalación de un Harnero
Banana para reemplazar uno de los harneros convencionales inclinados en Paraburdoo. Las
especificaciones exigían un harnero banana que pudiera ser instalado en las estructuras
existentes sin mayores modificaciones de chutes.

Se exigió que la cotización cubriera los siguientes ítems:

• Fabricación del harnero.

• Entrega en Paraburdoo.
• Instalación en las estructuras existentes.
• Puesta en marcha.
• Garantía de performance.
• Detalles estructurales del harnero.
• Modificaciones d ellos chutes.
• Encerramiento anti-polvo.
• Detalles de los excitadores
• Servicio de apoyo y repuestos.
• Plazo de entrega aceptable.
Se entregaron las características físicas de la alimentación, incluyendo:

• Densidad aparente.
• Contenido de humedad.
• Granulometría promedio.
 9

El harnero debía ser capaz de aceptar un tonelaje de alimentación a lo menos similar a aquel
considerado como máximo para los harneros convencionales. Se especificaron mallas idénticas
a las usadas en los harneros convencionales a fin de poder hacer una comparación directa, al
menos inicialmente. Sin embargo, también se le solicitó al fabricante suministrar mallas de tipo
alternativo para conseguir eficiencias de clasificación a lo menos equivalentes a las obtenidas
con los harneros convencionales. La eficiencia fue definida en base a cortocircuitaje al Oversize
y Undersize y para un tamaño nominal de separación para ambas parrillas.

4.3 SELECCIÓN DE EQUIPO:

Las cotizaciones recibidas de los (3) proponentes fueron comparadas considerando (32)
diferentes ítems, a cada uno de los cuales se le dio una calificación de “MUY BUENO”, “BUENO”,
“POBRE” o “DESCONOCIDO”. Una adecuada selección fue hecha entonces sobre esta base.

Adicionalmente, se contactó y/o se visitó a un cierto número de operaciones que utilizaban

harneros de estos proveedores para indagar que problemas se habían encontrado con estas
unidades.

Dos operaciones que utilizaban harneros banana fabricados por el suministrador pre-
seleccionado (División Honert Vibrationtechnic de Malco Engineering) fueron visitados
previamente a la emisión de la Orden de Compra, para determinar si se requería alguna
modificación al harnero propuesto. El suministrador seleccionado visitó Paraburdoo para
discutir detalladamente el diseño, antes de la fabricación.

4.4 INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA.

El harnero convencional existente fue removido de su posición por personal de Hamersley justo
antes de la instalación del harnero banana. Personal de la empresa suministradora supervisó la
instalación y puesta en servicio. Un contratista externo fue empleado por el suministrador para
ejecutar las modificaciones de chutes y la instalación del harnero. Adicionalmente, un Ingeniero
de Hamersley supervisó los trabajos para asegurar que el proyecto se ejecutará
satisfactoriamente.

Nos se detectaron mayores problemas durante la instalación ni la puesta en marcha.

5. DESCRIPCION DEL HARNERO BANANA.

El layout de diseño del harnero se muestra en la Figura 3.

El harnero es una unidad Heavy Duty que mide 2.4 M x 6.1 M (8’ x 20’) y fue diseñado para
Hamersley. La estructura está fuertemente atiesada con todos los componentes estructurales y
largueros (Stringers) apernados y por lo tanto, reemplazables individualmente. Se utilizarán
exclusivamente Remaches en Frío (Huck Bolts) y todas las vigas transversales (Cross Members)
fueron revestidos con goma anti-abrasiva. La Caja de Alimentación y los Labios de Descarga
fueron fabricadas integralmente dentro del cuerpo del harnero y revestidas con placas de
desgaste. El harnero fue montado sobre monturas de goma. El peso total de la máquina es de
aproximadamente 13 toneladas.

Dos Excitadores están montados con inclinación a 45º, sobre una robusta viga transversal
superior (la que cumple un importantísimo rol de elemento rigizador y anti-torsional entre las
dos placas laterales o costados del harnero (Side Plates). Los Excitadores son accionados por un
motor de 30 KW a través de un Eje Cardánico, directamente acoplado a uno de ellos y con otro
Eje Cardánico intermedio accionando el 2º Excitador. La Velocidad de Rotación de diseño es de
 10

980 RPM y la Amplitud de Vibración de 9,0 mm. Lo que produce una aceleración de
aproximadamente 4,8 G.16

Las parrillas superior e inferior del harnero están fabricadas con (5) secciones, con los siguientes
ángulos de inclinación con la horizontal:

Las mallas de clasificación están soportadas sobre largueros longitudinales provistos de

monturas de goma, apernadas con una fila central de barras de sujeción y tensionadas
transversalmente desde cada lado.

El harnero fue inicialmente instalado con mallas de alambrón con aberturas cuadradas de
38mm. en la parrilla superior y mallas similares con aberturas cuadradas de 8mm. en la malla
inferior, para una comparación directa con los harneros convencionales existentes. Las mallas
alternativas de alambrón recomendadas por el suministrador fueron:

Es bien conocido que las mallas de alambrón pueden no ser las óptimas en el largo plazo,
especialmente por la alta tasa de desgaste esperada en las secciones con fuerte pendiente en el
extremo de alimentación. Sin embargo, una “Comparación del Caso Base” con los harneros
existentes era necesaria y estos estaban equipados con mallas de alambrón.

Además, se consideró que sería mejor desarrollar las pruebas con ese tipo de mallas debido a
su costo relativamente más bajo, ya que el probar un cierto número de configuraciones
alternativas con mallas de Goma o Poliuretano sería de alto costo. Se programó que las futuras
especificaciones de este tipo de mallas estarían basadas en los resultados obtenidos con las
mallas de alambrón y tomando en consideración las diferencias en performance relativas entre
ambos tipos de mallas, ya experimentadas en los harneros convencionales de las varias
operaciones de Hamersley.

La comparación de los parámetros de los harneros banana y convencional está indicada en Tabla
2.
 11

6. EVALUACION DEL HARNERO

6.1 PROGRAMA DE PRUEBAS
Se diseñó un Programa de Pruebas para comparar ambos tipos de harneros y para determinar
su potencial máximo. Inicialmente, se efectúo una comparación directa con mallas idénticas en
ambas unidades (Caso Base). Luego, se probó la configuración de mallas recomendada por el
suministrador, considerándose cambios adicionales posteriores a estas pruebas.

Las pruebas incluyen muestreo manual con pala, de una cierta longitud de muestra tomada en
las correas de producto de los harneros. Se tomó una muestra de, a lo menos (1) metro, para
asegurar la representatividad de ella. Lo anterior fue fatigoso y lento, ya que las pruebas se
podían realizar cuando las interrupciones a la producción no eran significativas, ya que el
harnero de prueba es el único que puede ser operado durante el ensayo, para permitir el
muestreo.

Además de las muestras tomadas de las correas de producto, el muestreo bajo las parrillas se
efectuó con un dispositivo especial para recoger muestras desde diferentes posiciones bajo cada
parrilla. Este tipo de muestreo, aunque difícil, no causa ninguna interrupción a la producción, ya
que todos los harneros pueden ser operados durante la prueba.

Todas las muestras fueron pesadas para calcular los flujos másicos y luego tamizadas por un
tiempo de (5) minutos. Una Curva de Separación fue determinada para cada prueba a partir de
los flujos másicos y los análisis granulométricos (ploteando el porcentaje de cada fracción
granulométrica sobre un cierto tamaño que pasa sobre el harnero versus el tamaño de la media
geométrica de esa fracción.

La Eficiencia del harnero fue medida sobre las siguientes bases:

 12

6.2 PERFORMANCE EN EL CASO BASE

Varias series de pruebas fueron realizadas para establecer el comportamiento del harnero
banana en el Caso Base, sobre un rango de tonelajes típicos de producción. Los resultados
promedio de estas pruebas están resumidas en la Tabla 3, junto con el requerimiento entregado
al suministrador.

Debe considerarse que el Tonelaje Total indicado en la especificación fue el máximo alcanzado
por los harneros convencionales y que los Tamaños de Separación y los valores de cortocircuitaje
no eran necesariamente alcanzables a ese tonelaje. Además, los tamaños de separación
especificados eran nominales y acordes con las especificaciones nominales de tamaño del
producto. Los tamaños de Separación fueron similares para ambos harneros, pero el Harnero
Banana fue más eficiente que el convencional en ambas parrillas, superior e inferior, como se
evidencia por los valores inferiores de Epm y de cortocircuitaje. El Harnero Banana no solo fue
más eficiente, sino que su caudal de alimentación de material (-) 6mm fue también mayor.

Se efectuaron series posteriores de pruebas a tonelajes de alimentación inferiores, lo cual

generalmente mejoró la performance, aunque el cortocircuitaje del producto (+) 6mm a los finos
aumentó ligeramente, como cabía esperar.

Se lograron tonelajes de alimentación de hasta 780 TPH (360 TPH de material (-) 6mm) al
Harnero Banana sin ningún deterioro de la eficiencia en la parrilla inferior. Sin embargo, el corto
circuito de material (-) 30 mm a la carga circulante (Oversize de la parrilla superior) aumentó. A
700 TPH (320 TPH de (-) 6mm) de caudal de alimentación, la eficiencia de la parrilla inferior del
harnero convencional cayó significativamente con el Epm aumentando a 1,6 y el (-) 6mm en el
producto Colpas aumentando a 15%. El cortocircuitaje de material (-) 30mm en la parrilla
superior aumentó y fue similar a aquel obtenido en el Harnero Banana.
 13

6.3 PERFORMANCE EN EL CASO ALTERNATIVO

Series adicionales de pruebas fueron realizadas para establecer la performance del “Caso
Alternativo” con una configuración de mallas similar a la recomendada por el suministrador. La
configuración probada fue:

Los resultados promedio de esas pruebas con similares tonelajes de alimentación y distribución
granulométrica que los del Caso Base se indican en Tabla 4.

El tamaño de separación para la parrilla superior disminuyó ligeramente y la eficiencia también

mejoró ligeramente, en comparación al Caso Base. Sin embargo, tanto el tamaño de separación
como la eficiencia en la parrilla inferior se deterioraron en comparación con el Caso Base. Al
parecer, las aberturas en slot de la parrilla inferior fueron las responsables del mayor
cortocircuitaje de material (+) 6mm a los Finos.

Se alcanzaron tonelajes de alrededor de 760 TPH (330 TPH de (-) 6 mm) sin ningún deterioro en
la eficiencia.
 14

6.4 MUESTREO BAJO LAS PARRILLAS.

Muestras de Undersize fueron tomadas en el punto medio de cada sección, en ambas parrillas,
superior e inferior. Ploteos típicos del tamaño con 80% de pasante versus la ubicación a lo largo
del harnero, para el Caso Alternativo se muestran en las Figuras 4 y 5.

Las pequeñas cantidades de material pasando a través de la 5º Sección de ambas parrillas

permitió una contaminación de las muestras de la 5º Sección. Los valores para ella fueron, por
lo tanto, extrapolados (aproximadamente 35 mm y 7 mm para las parrillas superior e inferior,
respectivamente).

Cuando se consideren estos ploteos, debe recordarse que la cantidad de material pasando a
través de la malla es muy alta para las dos primeras secciones, pero luego disminuye
rápidamente hacia la descarga del harnero. Referirse a Figura 1.
 15

6. 5 OPTIMA DE PARRILLAS
Los resultados de las pruebas del “Caso Alternativo” fueron usados para predecir una
configuración óptima de mallas. No solo era deseable tratar de mantener los tamaños de
separación lo más cercanos posibles a los tamaños especificados, sino también balancear el
cortocircuitaje del Oversize y Undersize.

Se predijo que el cortocircuitaje del material (-) 30 mm aún podría reducirse al aumentar los
tamaños de las aberturas en las mallas del extremo de alimentación en la parrilla superior. Los
resultados del muestreo bajo las mallas mostraron que el tamaño con 80% pasante para las (3)
primeras secciones eran significativamente bajo 30mm. Por lo tanto, se decidió reemplazar las
primeras (3) secciones como se indica:

Esto dio una configuración de slots de 38 mm para la 1º Sección, seguida por aberturas
cuadradas de 38 mm para la 2º y 3º Secciones y cuadradas de 35 mm para la 4º y 5º Secciones.
Cambiando de slot a abertura cuadrada en la 2ª Sección produciría un contra efecto, pero
adicionalmente estandarizaría los tamaños de aberturas de mallas.

Se predijo que el cortocircuitaje de material de (+) 6 mm podría reducirse al cambiar el tamaño

de abertura de la malla de la 2ª Sección en la parrilla inferior. Los resultados de muestreo bajo
la malla mostraron que el tamaño con 80% pasante para la 1º Sección era significativamente
bajo 6mm, pero era cercano a 6 mm para la 2º Sección. En consecuencias, se decidió reemplazar
las primeras dos secciones como se indica:

Esto dio una configuración standard de slots de 8 mm para la 1º Sección, seguida por aberturas
cuadradas de 8mm para la 2º y 3º Secciones y24 cuadradas de 7mm para la 4º y la 5º Secciones.
Se pensó que el cambiar de slot a abertura cuadrada en la 2º Sección era más significativo que
aumentar el tamaño en 1 mm y esto estandarizaría adicionalmente el tamaño de aberturas de
las mallas.

Los resultados promedio de las pruebas realizadas con la configuración óptima de mallas están
indicados en la Tabla 5. La eficiencia de la parrilla superior fue mejorada y, aunque la eficiencia
de la parrilla inferior permaneció constante (valor de Epm), el cortocircuitaje total fue reducido.
 16

6.6 MEJORAMIENTO RELATIVO DE LA PERFORMANCE

El mejoramiento relativo de la performance entre cada caso fue establecido comparando los
tamaños de separación y el cortocircuitaje para cada parrilla. El cortocircuitaje total fue
expresado como porcentaje cortocircuitado de la alimentación (unidades de alimentación
cortocircuitadas al Oversize y al Undersize por cada 100 unidades de alimentación al harnero).
Una comparación de la performance para todos los casos se muestra en la Tabla 6. Se puede ver
en esta comparación que la performance del “Caso Optimo” del harnero Banana fue
significativamente superior a la del harnero convencional, siendo la mejoría más dramática para
la parrilla superior.
 17

7. CONCLUSIONES
Se han instalado con éxito Zarandas de tipo banano en la planta de procesamiento de
Paraburdoo de Hamersley IronPty. Co., Ltd., reemplazando a la zaranda convencional. Luego de
proporcionar especificaciones detalladas de los requisitos, las discusiones extensas con los
proveedores de zarandas para crear un diseño adecuado han contribuido en la exitosa
instalación.

Estudios teóricos anteriores han demostrado que, al clasificar el mineral de hierro, la zaranda
vibratoria tipo banano es mejor que el tamiz inclinado convencional.

Esto se comprobó a través de extensas campañas de prueba. Se ha demostrado que la eficiencia

y la capacidad de clasificación son superiores en la zaranda tipo banano.

El presente trabajo, ha resultado muy positivo, en el sentido de conocer mas a profundidad la

zaranda tipo banano, de esta manera ampliando mis conocimientos para poder aplicarlo cuando
este laborando, siempre es bueno seguir aprendiendo más.

Bibliografía
TOMPSITT, D. F. (07 de Diciembre de 1989). PDFCOFFEE. Obtenido de
https://pdfcoffee.com/informe-tecnico-harnero-banana-pdf-free.html

TYCAN. (s.f.). HAVER&BOECKER. Obtenido de

https://haver.es/images/hbi/docs/tyler/Tec_Clasificacion_Materiales.pdf