EQUIPOS DE TRITURACIÓN

Las trituradoras se emplean para reducir las rocas a tamaños menores y

uniformes. Esta reducción puede producirse por presión, por impacto, por corte, o
mediante una combinación de los métodos anteriores. Las trituradoras deben ser de
sólida construcción, y las superficies de contacto con la piedra regularmente son
planchas reemplazables, resistentes a la abrasión y construidas en acero al
manganeso.

Tipos de trituradoras

Existen varios tipos de trituradoras de acuerdo con el método que utilizan 'Para
efectuar la reducción de las rocas. Las más conocidas son: trituradora de quijadas,
trituradora de molino de martillo, trituradora de rodillo y trituradora giratoria.

Trituradora de quijadas. Esta trituradora es sencilla y económica y requiere un

mínimo de fuerza para su operación. Las superficies de triturado consisten en dos
quijadas que no se tocan del todo en el fondo y están ampliamente separadas en la
parte de arriba. Las caras de estas quijadas pueden ser planas o convexas. Una de
las quijadas está fija y la otra sujeta a un brazo excéntrico.

Trituradora de molino de martillo. Este tipo de trituradora rompe la roca por

impacto. Las masas, que giran a altas velocidades, golpean las piedras, que entran
de la tolva y las lanzan repetidamente contra una placa quebrantadora. Las masa
barren luego los pedazos partidos a lo largo de una parrilla de barras a través de la
cual caen, si son lo bastante pequeños. Todos los pedazos que no pasan son
arrastrados nuevamente y lanzados contra la placa rompedora para retriturarlos.
 Trituradora de rodillos. La trituradora de rodillos simple consiste en un rodillo
delgado que gira cerca a una palanca quebrantadora. Los clientes o proyectores
actúan como mandarrias al romper piedras grandes. Los pedazos más pequeños son
arrastrados entre el rodillo y la placa, efectuando la trituración por la presión del
arrastre.

Las trituradoras de rodillo doble trabajan mejor con rocas laminadas o

estratificadas, que no sean abrasivas.

La trituradora de rodillo doble trabaja por medio de dos rodillos accionados a una
alta velocidad, que rotan en dirección opuesta, con sus superficies superiores
moviéndose una contra otra. La piedra cae por gravedad y es triturada por fricción
contra las superficies del rodillo. Los rodillos pueden ser lisos, corrugados o
dentados.

Trituradora giratoria. Esta trituradora deriva su nombre del movimiento giratorio

de un cabezal situado dentro de un recipiente cónico; la parte inferior del eje que
soporta el cabezal, está montada sobre una excéntrica accionada mediante un
mecanismo de rueda y piñón, lo cual origina un movimiento giratorio.

A medida que gira la excéntrica, el cabezal se mueve del mínimo al máximo, dando
lugar a giros excéntricos de 180 grados. Esto produce una acción de compresión
sobre el material alimentado en la trituradora. Es pues, una trituradora de tipo
presión.

La trituradora es alimentada por arriba, y el material triturado se descarga por el

fondo. Estas trituradoras son grandes, pesadas y altas, debido a la forma y al
volumen de la cámara de triturado.

Trituradora cónica. En este tipo de trituradora el cabezal es acampanado, con un

diámetro mayor en el fondo de la cámara de triturado. En la parte superior hay una
plancha alimentadora para ayudar a determinar el tamaño del material que admitirá
la trituradora, siguiendo los contornos del cabezal. Esta plancha sirve además, para
agitar el material de modo que fluya uniformemente dentro de la cámara de triturado.

Selección y ubicación del equipo

La selección y ubicación del equipo de trituración abarca una serie de

consideraciones y factores que afectan este tipo de operación. Requiere también que
el ingeniero tenga un conocimiento claro de la secuencia del proceso, comprensión
de las diferentes operaciones, volúmenes de producción de los equipos y
conocimientos básicos de los principios y técnicas del manejo eficiente de una planta
de trituración. A continuación se expondrán los aspectos más importantes a tener en
cuenta para lograr la optimización de la producción.

Topografía. La utilización apropiada de una ladera o de un lugar en declive puede

permitir el uso de la fuerza de gravedad como una ayuda para mover el material
desde una superficie de roca hasta la trituradora, desde la trituradora hasta el área
de almacenamiento, o desde un área de almacenamiento hasta las unidades de
acarreo.
Cuando el sitio es una ladera, también se simplifican los problemas de desagüe,
particularmente cuando se llevan a cabo operaciones de lavado.

Tamaño de la planta. El área que se requiere para la planta dependerá del

procedimiento de elaboración por el cual debe pasar el material y del equipo
seleccionado para llevar a cabo la elaboración. Se debe proporcionar espacio para la
operación del equipo que se ha de usar para mover el material a la trituradora, para
cargar o alimentar la trituradora, para un depósito de compensación (si es necesario
para garantizar operaciones continuas de la planta), y espacio para cargar el
producto terminado.

Hay que prever espacio para el almacenamiento de los diferentes abastecimientos

que permitan mantener en estado de operación el equipo de acarreo encargado de
recibir y distribuir el producto final.

Se deben usar únicamente las unidades que se necesiten para producir el material
deseado, ya que una unidad innecesaria podría ocasionar producción más baja y
generar mantenimiento adicional.

Finalmente, al considerar el área de instalación y operación, se debe tener en cuenta

la posibilidad de un ensanche futuro, muy normal en esta clase de trabajos.

Proximidad a la fuente de material. A fin de reducir los requerimientos de

transporte, es conveniente que la planta se establezca tan cerca como sea posible
de la fuente de materia prima. Hay que considerar la posibilidad de que la planta
sufra daños debido a las operaciones de voladura, anulando las ventajas que se
obtendrían mediante la disminución de los requerimientos de transporte. La ubicación
final de la planta es determinada por factores tales como: la pericia del personal
encargado de hacer las explosiones, las características del material que se ha de
volar y la protección que se puede esperar de los rasgos topográficos existentes.

Caminos de acceso y de acarreo. Los caminos de acarreo deben ser tan cortos
como sea posible y capaces de soportar las cargas a las cuales van a ser sometidos.

Los caminos de doble vía al área de operación son generalmente adecuados. Sin
embargo, un camino de circunvalación para tránsito en una sola dirección, es
esencial dentro del área de operación, para que las rutas de los volquetes vacíos y
cargados no se crucen.

Disponibilidad del agua. Cuando se lleven a cabo operaciones de lavado de

agregados, el número aproximado de galones de agua por minuto necesarios para
esta operación, se puede determinar multiplicando por 10 el número de yardas
cúbicas producidas por hora.
El problema del suministro de agua puede ser aliviado mediante el uso de depósitos
de sedimentación, los cuales evitan que el agua contaminada corra directamente
hacia ríos y arroyos y además permiten que el agua se pueda volver a usar para
operaciones de lavado.

Modo de disponer de la sobrecapa. No toda la sobrecapa es desperdicio. Gran

parte de ésta puede frecuentemente usarse para terraplenes, caminos de acceso, o
para nivelar alrededor de las áreas de acopio y de operación. A fin de evitar doble
trabajo, debe asegurarse que se dispone de los excesos en áreas que no se incluirán
en programas de futuro desarrollo.

7.1 Plantas de trituración

El término trituración incluye cualquier operación mediante la cual se reduce el
tamaño de la partícula del agregado. Esto puede incluir voladuras en una cantera,
procesamiento en una planta trituradora o trituración con

Equipo de consolidación. El método o combinaciones de métodos de trituración que

pueden usarse satisfactoriamente, depende de la naturaleza del material y de las
especificaciones del producto terminado. Por ejemplo, en algunos casos el material
de cantera puede reducirse al tamaño adecuado para la construcción de capa de
base, simplemente mediante voladura.

En otros casos, la reducción de agregados de tamaño muy grande por el equipo de

consolidación, puede dar resultados satisfactorios. Sin embargo, la producción de
agregados para la construcción de hormigón o asfalto, generalmente requiere el uso
de una planta trituradora y clasificadora.

Plantas trituradoras de varias unidades. Las trituradoras se pueden clasificar

también según la función que desempeñan en la planta. El término 'Trituradora
principal" se aplica a la trituradora que recibe primero el material de una cantera o
cascajal. Esta es generalmente una trituradora de tipo quijadas, pero puede ser de
cualquier otro tipo o tamaño que pueda manejar satisfactoriamente la materia prima.
En una planta, el término "Trituradora secundaria" se refiere a la unidad que sigue a
la trituradora principal. Esta también puede ser de cualquier tipo o tamaño, pero es
generalmente del tipo de rodillos.
Etapas de la reducción. En algunos casos la piedra se puede reducir de su
tamaño original a su tamaño final, en una sola operación de trituración. Sin embargo,
generalmente, la trituración se lleva a cabo en varias etapas, es decir, la piedra es
gradualmente reducida en tamaño por dos o más trituradoras.

El cambio en el tamaño de la partícula por cualquiera de las unidades de

trituración, puede describirse como etapa de reducción. La diferencia entre el tamaño
máximo de la piedra alimentada a una trituradora y el tamaño de la mayor partícula
producida medida en pulgadas, se denomina reducción.

Ejemplo: Si a una trituradora se le alimenta con material de tres pulgadas y

produce una partícula de una pulgada, la etapa de reducción es de dos.

En trituradoras de rodillos, la etapa de reducción es uno de los factores importantes

que se debe considerar para disminuir el desgaste inútil de la trituradora y para
obtener la producción óptima deseada.

Ajuste de la trituradora. El tamaño máximo de partícula producido por una

trituradora es controlado variando la abertura de descarga de la cámara de
trituración. En trituradoras de quijadas esta abertura se mide entre la quijada fija y la
móvil en el fondo de la cámara de trituración.

La medida se toma desde la parte superior de la corrugación de una quijada hasta

el punto más bajo en la corrugación de la otra. Cuando el ajuste se hace con las
quijadas abiertas, el tamaño máximo de partícula será esencialmente aquel de la
abertura.

Si la abertura se mide con las quijadas cerradas, aproximadamente 15% del

material que pasa a través de ellas, será demasiado grande. El ajuste de las
trituradoras de rodillos lisos se mide en la separación mínima entre rodillos.

Es difícil hacer el ajuste de las trituradoras de rodillos corrugados, debido a que las
corrugaciones no siempre están en la misma posición, pero se puede facilitar
observando la partícula de tamaño máximo producida por la trituradora.

7.2 Producción de las trituradoras

La producción de una trituradora puede variar considerablemente con relación a

los promedios que se muestran en las tablas de producción. Esta variación es debida
a un número de factores, tales como características del material, método de
alimentación y tamaño del producto terminado. Estos factores tienen diferentes
efectos en las trituradoras de tipo de rodillos y de tipo de quijadas.

Características del material. Las características del material que se va a triturar

incluyen su estructura física, su análisis químico, su resistencia a la trituración y su
tendencia a consolidarse o conglutinarse cuando se tritura.

Gradación del material. El tamaño del material alimentado a la trituradora puede

afectar críticamente su producción. Una piedra muy grande que entre en una
trituradora, puede detener la producción. La operación también puede ser
interrumpida por dos o más piedras que tapen aberturas de la trituradora.

La producción de una trituradora también puede ser afectada por la presencia de

un exceso de material menor que el tamaño del producto de la trituradora. Los
efectos nocivos de la gradación incorrecta de material se pueden reducir, en gran
parte, mediante el uso de parrillas y cribadoras.

En algunas oportunidades es indispensable pre-triturar el material, con el fin de

facilitar el trabajo y alimentación de la máquina.

Procedimiento de alimentación. Emplear un método apropiado para alimentar

una trituradora, redunda en beneficio de la producción. Un método correcto de
alimentación consiste en abastecer de material a la trituradora en cantidad y manera
tales que le permitan operar a su máxima capacidad.

Para lograr máxima producción, una trituradora de quijadas debe mantenerse llena
de material, aproximadamente a 3/4 IIPara las trituradoras de tipo de rodillos, el
material debe ser alimentado de modo que se utilice el ancho total de los rodillos de
trituración.

La cantidad de material alimentado a los rodillos, debe llenarlos pero no

recargarlos.

7.3 Cribadora y cribado

Excepto en la operación más sencilla de trituración, los agregados deben ser

cribados en alguna etapa de la operación. Es decir, el material debe ser separado
según el tamaño máximo de la partícula. El equipo que hace esta separación
generalmente se denomina cribadora, aunque los términos vibrador, sacudidora o
zaranda, se pueden usar, según el tipo de separador utilizado. Una parrilla también
se puede considerar como lo una cribadora, cuando se usa como separador
preliminar delante de una trituradora. El procedimiento de criba también se puede
combinar con las operaciones de lavado, cuando sea necesario.

Tipos de cribadoras. El cribado se lleva a cabo mediante un procedimiento por el

cual se pasa el agregado que se ha de cribar, sobre una superficie que tiene
aberturas de un tamaño determinado. El material que sea más grande que las
aberturas de la cribadora, permanece en éstas, mientras que el material más
pequeño cae a través de las aberturas. Se usan varios métodos para producirle
vibraciones a la superficie de la cribadora y para obtener movimiento del material que
está sobre ella. Los tipos más usados en las trituradoras son las cribadoras
giratorias, sacudidoras y vibradoras.

1. Cribadora giratoria. La cribadora giratoria es, en realidad, un tambor grande de

extremos abiertos, cuyas paredes laterales están perforadas. El tambor está
colocado en declive, sostenido por aros que van montados en rodillos de muñón.

El material se coloca dentro del tambor en el extremo más alto. A medida que el
tambor gira sobre su eje longitudinal, el material de, menor tamaño pasa a través de
las aberturas de la cribadora, mientras que el de mayor tamaño se mueve hacia el
extremo más bajo. Los cribados rases giratorios proporcionan excelente control de
separación, pero tienen relativamente poca capacidad.

2. Cribadoras sacudidoras. La cribadora sacudidora consta de un marco

rectangular con un medio de cribado de malla. La criba generalmente va montada en
forma plana y está suspendida sobre varillas sueltas, cables o cualquier otro
dispositivo flexible. El marco recibe su movimiento mediante un mecanismo
excéntrico que está montado en una posición estacionaria, separado de la criba. Este
tipo de cribadora funciona a una velocidad relativamente lenta (aproximadamente
150-180 golpes por minuto). El material que se ha de cribar entra por un extremo de
la cribadora y se desliza a lo largo de la superficie de la criba mediante contragolpes
de la misma. Las cribadoras sacudidoras tienen gran capacidad y excelente facilidad
de separación.

3. Cribado raso de vibración mecánica. Es el tipo que más comúnmente se

encuentra en el equipo de trituración y cribado. El marco y la malla metálica son
similares a los que se usan en una cribadora sacudidora. El movimiento se le aplica a
la criba en forma de una acción vibradora, giratoria o pulsadora. Este movimiento,
aunque pequeño en amplitud, es bastante rápido, fluctuando entre 800 y 1.250
vibraciones por minuto. La plataforma de la criba es inclinada en algunos modelos y
horizontal en otros. La combinación de inclinación de la criba y el movimiento, hace
que el material se mueva del extremo de entrada al extremo de descarga, mientras el
material más pequeño pasa a través de las aberturas en la criba.

4. Parrillas. El método más popular que se usa para cribado preliminar, consiste
en el empleo de una "Parrilla". Esta puede ser construida como una unidad adicional
a través de la cual pasa el material antes de entrar en la trituradora inicial, o puede
ser parte de la unidad principal.

Cuando son construidas en el campo, las parrillas generalmente se hacen de rieles

o material similar. Si se diseñan y construyen adecuadamente, contribuyen
grandemente a la mayor eficiencia de la planta. En emergencia, se pueden construir
de madera.

Selección del equipo

El equipo seleccionado para la planta de trituración y de cribado debe ser capaz de

elaborar el producto requerido a partir del material disponible, dentro de los límites de
tiempo establecidos para la operación.

La determinación del tamaño, tipo y cantidad de equipo que se necesita para el

trabajo, se puede hacer únicamente después de una consideración adecuada de las
especificaciones del producto final, las características del material que se está
elaborando y las cantidades de material requerido.

Especificaciones del producto final. Las especificaciones establecerán la

gradación, forma de la partícula y limpieza del material terminado y el número de
tamaños o límites dentro de los cuales debe ser separado el material.

1. Gradación. Los requerimientos en cuanto a la gradación indican el límite

máximo y el mínimo en el tamaño de las partículas que se deben producir y el
porcentaje de tamaños intermedios. Esto puede variar desde un material de capa de
base, con una cantidad relativamente pequeña 2 de tamaño fino, hasta material para
asfalto de mezcla en caliente con un 50% a 60% pasando por la criba número 4. La
gradación del material terminado determinará el tipo y número de unidades
trituradoras que se requieren en la planta. Un material que requiera una pequeña
cantidad de finos, puede producirse con trituradoras de quijadas o trituradoras de
rodillos corrugados, usando una, o máximo dos trituradoras en la planta.

Por otra parte, para producir un material que contenga un alto porcentaje de finos
triturados, se requiere el uso de trituradoras de rodillos lisos en la planta, para
asegurarse de obtener la etapa de reducción que se requiere. También se pueden
requerir varias etapas de trituración para producir material en los tamaños 1/4 a 1/2
pulgada cuando se está triturando material que tiene tendencia a fracturarse en
tamaños de menos de 1/4 de pulgada y a aterronarse cuando se somete a acción
excesiva de trituración.

2. Forma de la partícula. Las especificaciones pueden indicar el porcentaje

mínimo de partículas fracturadas en el producto terminado y el porcentaje máximo de
partículas chatas y alargadas permisibles, particularmente cuando el agregado ha de
usarse en pavimentos bituminosos y debe ser obtenido mediante el procesamiento
de material de cascajal.

Generalmente se puede eliminar del producto final el exceso de partícula sin

fracturar, mediante el procedimiento de cribado preliminar, mientras que el exceso de
partículas chatas y alargadas se elimina mediante el. uso de rodillos adicionales y
etapas más bajas de reducción.

3. Limpieza del material. Los requerimientos de limpieza para el agregado

terminado varían en sumo grado según el uso que se le intente dar.

Los sedimentos o el polvo de roca se pueden remover mediante el uso de una

cribadora con lavado de las partículas gruesas y un deshidratador de arena para
partículas de tamaños pequeños.

Para lavar arcilla u otro material difícil de remover, se requiere el uso de una
limpiadora, así como también el de una cribadora con lavado y un deshidratador de
arena. Tal vez se requiera una lavadora de troncos para limpiar adecuadamente el
agregado grueso.

4. Número de tamaños. El número de tamaños de material terminado que se ha

de producir, determinará la capacidad de cribado que se requiere en el arreglo final w
hormigón, normalmente no se requiere que produzca más de tres tamaños de
agregado cribado. Sin embargo, de las plantas trituradoras que deben apoyar varias
operaciones o proporcionar agregado a varias unidades en un área, frecuentemente
se requiere que proporcionen cada una, material de capa de base y varios tamaños
de agregado grueso y arena.

La selección de equipo para una planta puede requerir la combinación de

componentes procedentes de más de una planta trituradora e incluso el uso de
medios improvisados.

Características del material que se está elaborando. El tamaño del material sin
elaborar, su dureza y la existencia de material indeseable en el agregado al natural,
también son factores que se deben considerar en la selección del equipo de
trituración y de cribado.

1. Tamaño del material. El tamaño del material tal como sale de la cantera o del
cascajal, determinará en gran parte cuál es el equipo más eficaz para la elaboración
inicial. Por ejemplo, roca de cantera con una cantidad relativamente baja de roca
pequeña, puede ser elaborada en mejor forma por una trituradora principal.

A la inversa, donde la roca de cantera contiene una cantidad relativamente grande

de roca pequeña, puede ser conveniente separar este material mediante el uso de
una parrilla colocada delante de la trituradora. El material separado de esta manera
frecuentemente se puede usar para construcción de capa de base, sin mayor
elaboración.
 2. Dureza del material. El material difícil de triturar reduce la capacidad de las
unidades de trituración, especialmente en las trituradoras de quijadas y en las de
rodillos.

En algunos casos hay que usar una etapa más pequeña de reducción para hacer
que el material entre en la trituradora, requiriéndose el uso de una unidad adicional
de trituración para asegurar la reducción que se requiere.
Puesto que el material duro frecuentemente contiene una cantidad apreciable de
sílice, la labor de mantenimiento de quijadas y rodillos debe ser constante y
cuidadosa, debido a la acción raspante del material sobre los cojinetes.

3. Existencia de material indeseable. La existencia de material indeseable en el

material sin elaborar, generalmente requiere que se tomen medidas para eliminarlo.
Los medios que emplean para sacar este material están determinados por su
naturaleza y el grado de limpieza que se requiere en el producto final.

Normalmente, se pueden obtener resultados satisfactorios mediante el uso de

parrillas, cribadoras y lavadoras, pero a veces puede ser necesario recurrir a
métodos manuales de remoción.

7.4 Capacidades del equipo

Los requerimientos totales en cuanto a agregado necesario y a tiempo disponible,

deben balancearse contra las capacidades de las unidades empleadas en el
proceso. Con frecuencia puede ser conveniente el uso de varias unidades pequeñas
en vez de una sola unidad grande que proporcione igual capacidad, con el fin de dar
flexibilidad al sistema, de modo que permita hacerle frente a condiciones materiales
que cambien o a necesidades que fluctúen.