1.

Dans une entreprise qui se consacre au traitement et au conditionnement du sable (l'une de ses utilisations est la production de peintures), des clients se sont plaints du fait
que le poids des sacs est très variable. Notamment, pour un certain type de sable, les sacs doivent peser 20 kg. Pour répondre à cette plainte, il a été décidé d'étudier la
variabilité du processus de conditionnement en mettant en œuvre une carte de contrôle X – 2R. La spécification inférieure est fixée à 19 et la spécification supérieure à 21.
Lors du processus d'emballage, trois colis consécutifs sont prélevés toutes les trois heures et pesés.

1 19.8 20 20.7
2 19.3 19.2 18.5
3 17.9 19.7 19
4 18.1 19.9 20.4
5 20 19.6 17
6 19 17.7 20.4
7 20.2 20.2 20.3
8 20.9 20.5 20
9 19.5 19.4 19.7
10 19.8 19.9 18.7
11 19.9 19.4 18.4
12 18.5 19.8 19.9
13 20.4 20 19.3
14 19.6 19.6 19.7
15 17 19.3 21.6
16 19.4 19.5 20.4
17 19.2 18.4 17.9
18 20.3 19.3 19.3
19 20 19.5 19
20 19.5 19.8 19.8
21 18 19.4 19.7
22 18.7 21.6 18.8
23 18.7 20.1 19.5
2. Il est souhaité que la résistance d'un article soit d'au moins 300 psi. Pour vérifier que cette caractéristique de qualité est respectée, de petites inspections périodiques sont
effectuées et les données sont enregistrées dans un diagramme X – 2R. La taille du sous-groupe utilisée est de trois articles, qui sont pris consécutivement toutes les deux
heures.

1 315.6 319.2 303.8

2 318.8 309.2 321.4
3 311.2 312.1 342.9
4 322 321.1 329.1
5 315.2 327.4 300.6
6 310.3 319.8 338.5
7 320.6 315.9 318.3
8 322.2 303.6 323.4
9 329.1 306.7 312.4
10 322.4 318.8 299.7
11 326.2 310.1 338.5
12 328.8 325 322
13 328.8 306.3 305.6
14 318.7 320.8 310.3
15 326.7 316.7 327.3
16 313.4 307.4 329.5
17 337.3 312.9 324.4
18 316.3 314.1 323
19 327.2 338.2 340.9
20 337.8 343 337.4
21 309.2 321.7 310.5
22 314.3 321.6 318
23 318.9 322.2 333.5
24 303.7 326.3 337.1
25 319.3 338.8 320.9
26 317 327.4 312.5
27 310.6 318.5 336.7
28 319.5 326 333.2
29 308.6 321.7 306
30 316.2 321.6 328.5
3. Une usine de pièces automobiles a rencontré des problèmes avec les dimensions d'une certaine barre d'acier au moment de l'assemblage. Il a donc été décidé de collecter
des données pour analyser le processus correspondant. La longueur idéale de la barre est de 100 mm, avec une tolérance de 62 mm. Toutes les deux heures, cinq barres
consécutives sont prises et mesurées

1 100.2
2 100.04
3 99.58
4 100.04
5 99.12
6 103.12
7 98.88
8 99.79
9 100.84
10 99.66
11 101.16
12 100.08
13 102.56
14 99.3
15 100.4
16 100.1
17 100.64
18 99.94
19 99.98
20 101.1
21 100.14
22 99.68
4. Lors de la prestation de services dans une entreprise, les évaluations des clients sont enregistrées quotidiennement. La manière opérationnelle dont cela se fait est la
suivante : chaque jour, de manière aléatoire, cinq clients servis sont invités à répondre à une enquête de satisfaction du service, qui va de zéro à 100.
1 83 84 63 68 94
2 84 88 71 87 93
3 87 76 92 75 79
4 71 69 79 79 62
5 76 81 100 85 100
6 69 86 98 84 89
7 88 89 75 72 86
8 96 76 71 97 73
9 61 71 57 90 79
1
0 82 93 87 87 76
1
1 80 82 66 83 83
1
2 69 84 89 88 65
1
3 50 92 76 62 71
1
4 74 94 73 79 67
1
5 66 74 86 78 72
1
6 80 82 84 60 83
1
7 57 87 74 94 72
1
8 99 88 83 90 80
1
9 87 80 89 89 77
2
0 79 85 65 71 70
2
1 93 70 77 80 74
2
2 73 76 81 80 65
5. Longueur des sacs en caoutchouc

1 83 84 63 68 94
2 84 88 71 87 93
3 87 76 92 75 79
4 71 69 79 79 62
5 76 81 100 85 100
6 69 86 98 84 89
7 88 89 75 72 86
8 96 76 71 97 73
9 61 71 57 90 79
10 82 93 87 87 76
11 80 82 66 83 83
12 69 84 89 88 65
13 50 92 76 62 71
14 74 94 73 79 67
15 66 74 86 78 72
16 80 82 84 60 83
17 57 87 74 94 72
18 99 88 83 90 80
19 87 80 89 89 77
20 79 85 65 71 70
21 93 70 77 80 74
22 73 76 81 80 65