1.

Într-o companie care se dedică procesării și ambalării nisipului (una dintre utilizările sale este producția de vopsele), au existat plângeri din partea clienților, deoarece
greutatea sacilor este foarte variabilă. În special, pentru un anumit tip de nisip, sacii trebuie să cântărească 20 kg. Pentru a rezolva această reclamație, s-a decis să se
studieze variabilitatea procesului de ambalare prin implementarea unei diagrame de control X – 2R. Specificația inferioară este setată la 19, iar specificația superioară la 21.
În procesul de ambalare, trei pachete consecutive sunt luate la fiecare trei ore și cântărite.

1 19.8 20 20.7
2 19.3 19.2 18.5
3 17.9 19.7 19
4 18.1 19.9 20.4
5 20 19.6 17
6 19 17.7 20.4
7 20.2 20.2 20.3
8 20.9 20.5 20
9 19.5 19.4 19.7
10 19.8 19.9 18.7
11 19.9 19.4 18.4
12 18.5 19.8 19.9
13 20.4 20 19.3
14 19.6 19.6 19.7
15 17 19.3 21.6
16 19.4 19.5 20.4
17 19.2 18.4 17.9
18 20.3 19.3 19.3
19 20 19.5 19
20 19.5 19.8 19.8
21 18 19.4 19.7
22 18.7 21.6 18.8
23 18.7 20.1 19.5
2. Se dorește ca rezistența unui articol să fie de cel puțin 300 psi. Pentru a verifica dacă această caracteristică de calitate este îndeplinită, se fac mici inspecții periodice și datele
sunt înregistrate într-o diagramă X – 2R. Mărimea subgrupului care a fost utilizat este de trei articole, care sunt luate consecutiv la fiecare două ore.

1 315.6 319.2 303.8

2 318.8 309.2 321.4
3 311.2 312.1 342.9
4 322 321.1 329.1
5 315.2 327.4 300.6
6 310.3 319.8 338.5
7 320.6 315.9 318.3
8 322.2 303.6 323.4
9 329.1 306.7 312.4
10 322.4 318.8 299.7
11 326.2 310.1 338.5
12 328.8 325 322
13 328.8 306.3 305.6
14 318.7 320.8 310.3
15 326.7 316.7 327.3
16 313.4 307.4 329.5
17 337.3 312.9 324.4
18 316.3 314.1 323
19 327.2 338.2 340.9
20 337.8 343 337.4
21 309.2 321.7 310.5
22 314.3 321.6 318
23 318.9 322.2 333.5
24 303.7 326.3 337.1
25 319.3 338.8 320.9
26 317 327.4 312.5
27 310.6 318.5 336.7
28 319.5 326 333.2
29 308.6 321.7 306
30 316.2 321.6 328.5
3. O fabrică de piese auto a avut probleme cu dimensiunea unei anumite bare de oțel în momentul asamblarii, așa că s-a decis colectarea datelor pentru a analiza procesul
corespunzător. Lungimea ideală a barei este de 100 mm, cu o toleranță de 62 mm. La fiecare două ore se iau și se măsoară cinci bare consecutive

1 100.2
2 100.04
3 99.58
4 100.04
5 99.12
6 103.12
7 98.88
8 99.79
9 100.84
10 99.66
11 101.16
12 100.08
13 102.56
14 99.3
15 100.4
16 100.1
17 100.64
18 99.94
19 99.98
20 101.1
21 100.14
22 99.68
4. La furnizarea de servicii într-o companie, evaluările clienților sunt înregistrate zilnic. Modul operațional în care se face acest lucru este următorul: în fiecare zi, la întâmplare,
cinci clienți deserviți sunt rugați să răspundă la un sondaj de satisfacție a serviciilor, care variază de la zero la 100.
1 83 84 63 68 94
2 84 88 71 87 93
3 87 76 92 75 79
4 71 69 79 79 62
5 76 81 100 85 100
6 69 86 98 84 89
7 88 89 75 72 86
8 96 76 71 97 73
9 61 71 57 90 79
1
0 82 93 87 87 76
1
1 80 82 66 83 83
1
2 69 84 89 88 65
1
3 50 92 76 62 71
1
4 74 94 73 79 67
1
5 66 74 86 78 72
1
6 80 82 84 60 83
1
7 57 87 74 94 72
1
8 99 88 83 90 80
1
9 87 80 89 89 77
2
0 79 85 65 71 70
2
1 93 70 77 80 74
2
2 73 76 81 80 65
5. Lungimea pungilor de cauciuc

1 83 84 63 68 94
2 84 88 71 87 93
3 87 76 92 75 79
4 71 69 79 79 62
5 76 81 100 85 100
6 69 86 98 84 89
7 88 89 75 72 86
8 96 76 71 97 73
9 61 71 57 90 79
10 82 93 87 87 76
11 80 82 66 83 83
12 69 84 89 88 65
13 50 92 76 62 71
14 74 94 73 79 67
15 66 74 86 78 72
16 80 82 84 60 83
17 57 87 74 94 72
18 99 88 83 90 80
19 87 80 89 89 77
20 79 85 65 71 70
21 93 70 77 80 74
22 73 76 81 80 65