1.

Numa empresa que se dedica ao processamento e acondicionamento de areia (uma das suas utilizações é a produção de tintas), tem havido reclamações de clientes porque
o peso dos sacos é muito variável. Em particular, para um determinado tipo de areia, os sacos devem pesar 20 kg. Para resolver esta reclamação, decidiu-se estudar a
variabilidade do processo de embalagem através da implementação de um gráfico de controle X – 2R. A especificação inferior é definida como 19 e a especificação superior
como 21. No processo de embalagem, três embalagens consecutivas são retiradas a cada três horas e pesadas.

1 19.8 20 20.7
2 19.3 19.2 18.5
3 17.9 19.7 19
4 18.1 19.9 20.4
5 20 19.6 17
6 19 17.7 20.4
7 20.2 20.2 20.3
8 20.9 20.5 20
9 19.5 19.4 19.7
10 19.8 19.9 18.7
11 19.9 19.4 18.4
12 18.5 19.8 19.9
13 20.4 20 19.3
14 19.6 19.6 19.7
15 17 19.3 21.6
16 19.4 19.5 20.4
17 19.2 18.4 17.9
18 20.3 19.3 19.3
19 20 19.5 19
20 19.5 19.8 19.8
21 18 19.4 19.7
22 18.7 21.6 18.8
23 18.7 20.1 19.5
2. É desejado que a resistência de um artigo seja de pelo menos 300 psi. Para verificar se essa característica de qualidade é atendida, são feitas pequenas inspeções periódicas
e os dados são registrados em um gráfico X – 2R. O tamanho do subgrupo utilizado é de três artigos, coletados consecutivamente a cada duas horas.

1 315.6 319.2 303.8

2 318.8 309.2 321.4
3 311.2 312.1 342.9
4 322 321.1 329.1
5 315.2 327.4 300.6
6 310.3 319.8 338.5
7 320.6 315.9 318.3
8 322.2 303.6 323.4
9 329.1 306.7 312.4
10 322.4 318.8 299.7
11 326.2 310.1 338.5
12 328.8 325 322
13 328.8 306.3 305.6
14 318.7 320.8 310.3
15 326.7 316.7 327.3
16 313.4 307.4 329.5
17 337.3 312.9 324.4
18 316.3 314.1 323
19 327.2 338.2 340.9
20 337.8 343 337.4
21 309.2 321.7 310.5
22 314.3 321.6 318
23 318.9 322.2 333.5
24 303.7 326.3 337.1
25 319.3 338.8 320.9
26 317 327.4 312.5
27 310.6 318.5 336.7
28 319.5 326 333.2
29 308.6 321.7 306
30 316.2 321.6 328.5
3. Uma fábrica de autopeças teve problemas com o dimensionamento de uma determinada barra de aço no momento da montagem, por isso decidiu-se coletar dados para
analisar o processo correspondente. O comprimento ideal da barra é de 100 mm, com tolerância de 62 mm. A cada duas horas, cinco barras consecutivas são tiradas e
medidas

1 100.2
2 100.04
3 99.58
4 100.04
5 99.12
6 103.12
7 98.88
8 99.79
9 100.84
10 99.66
11 101.16
12 100.08
13 102.56
14 99.3
15 100.4
16 100.1
17 100.64
18 99.94
19 99.98
20 101.1
21 100.14
22 99.68
4. Na prestação de serviços em uma empresa, as avaliações dos clientes são registradas diariamente. A forma operacional como isso é feito é a seguinte: todos os dias,
aleatoriamente, cinco clientes atendidos são solicitados a responder uma pesquisa de satisfação com o atendimento, que varia de zero a 100.
1 83 84 63 68 94
2 84 88 71 87 93
3 87 76 92 75 79
4 71 69 79 79 62
5 76 81 100 85 100
6 69 86 98 84 89
7 88 89 75 72 86
8 96 76 71 97 73
9 61 71 57 90 79
1
0 82 93 87 87 76
1
1 80 82 66 83 83
1
2 69 84 89 88 65
1
3 50 92 76 62 71
1
4 74 94 73 79 67
1
5 66 74 86 78 72
1
6 80 82 84 60 83
1
7 57 87 74 94 72
1
8 99 88 83 90 80
1
9 87 80 89 89 77
2
0 79 85 65 71 70
2
1 93 70 77 80 74
2
2 73 76 81 80 65
5. Comprimento dos sacos de borracha

1 83 84 63 68 94
2 84 88 71 87 93
3 87 76 92 75 79
4 71 69 79 79 62
5 76 81 100 85 100
6 69 86 98 84 89
7 88 89 75 72 86
8 96 76 71 97 73
9 61 71 57 90 79
10 82 93 87 87 76
11 80 82 66 83 83
12 69 84 89 88 65
13 50 92 76 62 71
14 74 94 73 79 67
15 66 74 86 78 72
16 80 82 84 60 83
17 57 87 74 94 72
18 99 88 83 90 80
19 87 80 89 89 77
20 79 85 65 71 70
21 93 70 77 80 74
22 73 76 81 80 65