INFORME DE LOGSTICA

LIMCHILE

Integrantes: Danilo Becerra O.

Fernando Rodrguez A.
Sebastin Rodrguez M.
Profesor:

Aldo Cea
1

Contenido
Introduccin. ....................................................................................................................................... 4
Presentacin de la empresa. ............................................................................................................... 5
- Captacin de clientes. ................................................................................................................... 5
- Captacin de personal de limpieza. .............................................................................................. 5
- Envo del kit de limpieza. .............................................................................................................. 5
Identificacin del problema. ............................................................................................................... 6
- Prdida de producto por mal manufactura de kits: ...................................................................... 6
- Mala entrega de los kits: ............................................................................................................... 6
- Conteo manual de cada producto que se encuentra en bodega:................................................. 6
- Proceso de inventario: .................................................................................................................. 6
- Proceso de distribucin:................................................................................................................ 6
-Anlisis VSM ................................................................................................................................... 7
Equipo de Trabajo. .............................................................................................................................. 8
Anlisis causa-efecto. .......................................................................................................................... 8
Diagnostico situacin actual. .............................................................................................................. 9
- Sobre procesamiento: ................................................................................................................... 9
- Transporte: .................................................................................................................................... 9
- Re trabajo: ..................................................................................................................................... 9
- Espera:........................................................................................................................................... 9
Propuesta de mejoramiento. ............................................................................................................ 10
Informacin sobre los problemas. .................................................................................................... 11
- Kits devueltos a bodega. ............................................................................................................. 11
- kits con productos faltantes. ....................................................................................................... 11
- Productos faltantes en bodega versus stock del sistema. .......................................................... 11
Costos de las herramientas. .............................................................................................................. 12
- Lector de cdigos QR. ................................................................................................................. 12
- Smartphone................................................................................................................................. 12
- Ingeniero Civil Informtico. ......................................................................................................... 12
- software de inventario. ............................................................................................................... 12
Mecanismo de control y medicin. ................................................................................................... 13
- Instalacin de GPS en las camionetas: ........................................................................................ 13
2

- Cantidad de veces que se enva el mismo producto a una sucursal: .......................................... 13

- Generacin de pedidos cada cierto perodo de tiempo: ............................................................ 14
Indicadores de gestin. ..................................................................................................................... 15
Nuevo VSM ........................................................................................................................................ 16
Plan de implementacin. .................................................................................................................. 17
Conclusin. ........................................................................................................................................ 18

Introduccin.
LimChile S.A. ha desarrollado un modelo de negocios que permite prestar un servicio de alta calidad
sin que represente un mayor costo a sus clientes, utiliza tecnologa de ltima generacin en aseo,
adems cuenta con personal especializado en las necesidades propias de cada una de las industrias
a las que atiende.
Pero esta empresa presenta varios problemas en los procesos de inventario y distribucin de sus
productos, a continuacin se darn a conocer los problemas ms importantes que tienen estos dos
procesos, en donde se analizar cada uno de estos y se les buscara la solucin ms adecuada.
Adems se investigar que indicadores usa la empresa para darle control y seguimiento a este
problema y saber si les busca solucin a estos mismos.
Por ltimo se crear una propuesta de mejora para resolver de manera ptima estos problemas,
cules sern los costos asociados y adems se crear nuevos sistemas de control y medicin a travs
de indicadores de gestin para poder tomar decisiones futuras que sean exitosas.

Presentacin de la empresa.
La empresa en la cual se basa el anlisis logstico se llama LimChile S.A, esta empresa cuenta con
ms de 40 aos en funcionamiento aqu en Chile, es una empresa nacional con presencia en la
Regin Metropolitana adems de Valparaso y Via del Mar. Limchile cuenta con alrededor de 7.000
trabajadores, ya sea personal de limpieza, bodega, mantencin de maquinarias y administrativos.
El rubro en el cual est inserta esta empresa es de aseo industrial, entrando en detalle se dedica a
prestar el servicio de limpieza a sus distintos clientes logrando cumplir con los estndares requeridos
en los contratos que se manejan entre cliente y empresa.
Limchile cuenta con una gran gama de clientes, entre todos ellos esta empresa les presta sus
servicios a alrededor de 700 sucursales mensualmente, entre los cuales destacan Banco de Chile,
Banco Estado, Hospital Padre Hurtado, Hospital Barros Luco, Hospital San Jos de Melipilla, Hospital
Sotero del Rio, Clnica las Lilas, JC Decaux, Servicios de Impuestos Internos y Cristaleras Chile. Cabe
destacar que esta empresa an no ha adquirido clientes del rubro de alimentos o de la educacin
ya que la caractersticas del servicio brindado va dirigido hacia el sector industrial y el de la salud y
tambin por el tipo de producto que maneja en bodega los cuales no son calificados para trabajarlos
en los rubros mencionados anteriormente.
El funcionamiento de la empresa en cuanto a la entrega de este servicio se desarrolla bsicamente
en tres puntos:

- Captacin de clientes.
La empresa a travs de su personal de ventas en conjunto con los publicistas busca clientes acorde
con los que trabaja LimChile, los cuales fueron mencionados anteriormente, se les presenta el
contrato con el cual estarn ligados a la empresa en donde se les muestra el cobro por este servicio,
la cantidad del personal que se les enviar, la cantidad y el tipo de productos que les entregar
mensualmente.

- Captacin de personal de limpieza.

La empresa a travs de recursos humanos comienza con la bsqueda y contratacin del personal
ms adecuado que ser enviado a las instalaciones de los clientes que se tengan. Esta labor es un
punto crtico en el proceso de la prestacin de este servicio ya que las personas que se enven a los
clientes deben ser calificadas y que desempeen su trabajo de forma ptima para que el servicio
que seta ofreciendo cumpla con los estndares de calidad ofrecidos en el contrato.

- Envo del kit de limpieza.

El personal de bodega y el de administracin de bodega trabajan en conjunto para la manufactura
de los kits de limpieza, estos son una caja con los productos de limpieza; ya sea lavaloza, lustra
mueble, mantenedor de piso, etc; necesarios para cumplir el servicio ofrecido, estos son entregados
al personal de distribucin para la entrega en cada una de las sucursales de los clientes.

Identificacin del problema.

El problema que surge dentro de esta empresa son tres los cuales se describen a continuacin:

- Prdida de producto por mal manufactura de kits:

El problema que surge ac al crear los kits es la mal manufactura de este mismo. Se crea porque al
momento de hacer los kits el personal que se encuentra en bodega coloca mal los productos que
deben ir dentro de estos generando una prdida del producto fsicamente y adems cuando
entregan estos kits a las sucursales se entrega un producto con fallas.

- Mala entrega de los kits:

Este problema se genera porque los choferes encargados de repartir estos kits a las distintas
sucursales tienen problemas con las lecturas de las direcciones o la confusin de las sucursales.

- Conteo manual de cada producto que se encuentra en bodega:

Esto genera una gran prdida de tiempo al tener que inventariar de forma manual cada uno de los
productos que se encuentren al interior de bodega.
A los problemas mencionados anteriormente, los cuales son presentados en el rea de procesos
ms especficamente en el departamento de bodega, se asocian dos procesos:

- Proceso de inventario:
En este proceso se presentan los problemas de perdida de producto y el conteo manual, porque al
no existir un sistema ms innovador al momento de hacer los kits y realizar un inventario el personal
incurre en errores comunes. En detalle los productos se pierden ya que al hacer los kits
manualmente el personal se cansa mentalmente tanto leer guas y seleccin los productos correctos
segn indiquen estas mismas por ende se generan errores humanos y en el conteo manual es un
caso parecido porque al ir contando de uno en uno los productos se producen confusiones respecto
del nmero total contado de cada material.

- Proceso de distribucin:
En este proceso se presenta el problema de mala entrega de los kits, ya que el personal encargado
de transportar y entregar de manera efectiva estos kits no realiza de forma ptima su trabajo. La no
entrega o entrega errnea de los kits se genera por dos factores, el primero es que por parte de los
choferes y pionetas se evade el trabajo y acortan rutas al no pasar por todas las sucursales
designadas por el jefe de operaciones por ende llegan con la mercadera devuelta, el segundo factor
es las confusin de direcciones a las cuales son enviados generando una mala entrega de los kits lo
que provoca prdida de productos.

-Anlisis VSM

En la imagen anterior podemos ver como se realiza el proceso de manufactura de los kits para ser
despachados al da siguiente desde que se entrega la planificacin con las sucursales a las cuales se
les debe entregar su material al da siguiente hasta que se almacenan los kits para ser despachados.
Como se puede ver tenemos bastantes logos rojos en los cuales se crea una gran prdida de tiempo
sobre todo al momento en que se deben ingresar los productos por el digitador de bodega en cada
una de las guas de despacho. Por otro lado tambin se pierde una gran cantidad de tiempo y
recursos cuando la administradora de bodega debe crear la gua para que posteriormente el
digitador de bodega ingrese cada uno de los productos de cada una de las sucursales a las cuales se
les debe enviar su kit de limpieza.

Equipo de Trabajo.
El equipo de trabajo para crear el anlisis estar conformado por Patricia Vera quien es la
administradora de la bodega central de LimChile, Juan Concha quien es el jefe de operaciones de
LimChile y por el personal de bodega del cual el jefe de bodega es Jos Miranda. Adems sern parte
los alumnos Danilo Becerra, Fernando Rodrguez y Sebastin Rodrguez los cuales estudiamos
Ingeniera Civil Industrial en la Universidad Autnoma de Chile y cursando la asignatura de Logstica
y Distribucin.

Anlisis causa-efecto.
Las causas de los problemas mencionados anteriormente estn relacionadas directamente por no
innovar dentro de los procesos que llevan a cabo en el departamento de bodega, porque desde que
se cre la empresa han usado el mismo proceso de manufactura y distribucin de los kits el cual
consiste en crear guas de despacho por parte de la administracin de bodega las que contienen los
productos que deben ser enviados a cada una de las sucursales, luego de esto las guas son
entregadas al personal de bodega con las cuales estos comienzan con la manufactura de los kits de
limpieza segn lo que indique la gua para cada sucursal a las cuales estos deben ser despachados y
por ltimo la gua de despacho es adjuntada a estos kits y entregados al personal de distribucin y
entrega.
El personal de bodega incurre en dos problemas de los tres mencionados anteriormente los cuales
son mal manufactura de los kits y conteo manual de cada producto, a la causa nombrada
anteriormente se relaciona de forma directa con la forma en que se realiza cada uno de estas
labores, porque como se mencion anteriormente estas se desempean de forma manual por parte
de personal de bodega generando errores por el degaste mental que genera leer una gran cantidad
de guas dentro de un mismo da para poder hacer los kits.
El tercer problema mencionado que la mala entrega de los materiales est asociado al personal de
transporte, porque estas son los que entregan y distribuyen los kits deberan hacer su trabajo de
forma eficiente, pero por le deficiencia de varios empleados estos no son entregados o se entregan
de forma errnea.

Diagnostico situacin actual.

En definitiva la situacin actual de la empresa pasa por 4 desperdicios los cuales definiremos a
continuacin:

- Sobre procesamiento:
Este desperdicio se da por pasar ms de una vez por el proceso de envi de materiales a una misma
sucursal por los problemas mencionados anteriormente, al pasar ms de una vez por el proceso nos
referimos al creacin de guas, entrega de guas al personal de bodega, manufactura de los kits a
partir de las guas, despacho de los kits. Todo este reproceso genera prdidas de tiempo
considerables hacia el personal de bodega y administracin de bodega.

- Transporte:
Este desperdicio se genera por el movimiento innecesario de material, este se encuentra ligado el
problema de mala entrega de kits o entrega errnea de kits porque como se describi anteriormente
el material se encuentra en ruta pero no es entregado a la sucursal correcta por ende se debe volver
a mover este material generando prdidas nuevamente para la empresa.

- Re trabajo:
Este desperdicio se genera por la re manufactura por parte del personal de bodega de los kits que
no son entregados de forma correcta a su sucursal designada, esto significa como se explic en el
desperdicio del sobre procesamiento se debe volver a hacer el kit pasando por todo el proceso de
nuevo generando un doble trabajo para el personal de bodega. Adems este tambin se produce el
personal de transporte porque los kits devueltos o entregados errneamente deben volver a
repartir estos a sus sucursales correctas generndoles un trabajo innecesario.

- Espera:
Este desperdicio se genera en la recepcin de los kits por parte del personal de limpieza que se
encuentra en cada uno de las sucursales, porque al no tener sus materiales en la fecha indicada no
pueden seguir con sus labores diarias y por ende no realizan su trabajo eficientemente generando
reclamos hacia la empresa por parte de los clientes.
Si bien la empresa no recibe gran cantidad de reclamos por parte de los clientes por los problemas
que tiene y los desperdicios que generan estos, es importante mejorar cada uno de los procesos en
los cuales suceden cada uno de estos problemas para que sean eficientes en su modo de realizarse.
Adems el tener 4 desperdicios en este proceso nos evidencia que no se le hace seguimiento a este
mismo por lo cual no han tenido en cuenta las prdidas que est generando para la empresa la
creacin y distribucin de los kits.

Propuesta de mejoramiento.
La propuesta que hemos creado para mejorar los procesos de manufactura y entrega de los kits de
limpieza a los clientes de LimChile es implementar un sistema de cdigos QR dejando de lado el
clsico sistema de cdigos de barra.
En primera instancia se explicara que son los cdigos QR, este cdigo significa Quick Response por
sus siglas en ingls y se refiere a la respuesta inmediata que nos da al momento de leer estos
cdigos, estos se forman por una matriz cuadrada en dos dimensiones que contiene una serie de
cuadrados negros sobre un fondo blanco y adems una de las grandes ventajas respecto de los
cdigos de barra es que pueden almacenar muchas ms informacin sobre para poder resolver los
problemas anteriores mencionados.
La finalidad de la implementacin de los cdigos QR por sobre los cdigos de barra es que estos
pueden almacenar una mayor cantidad de informacin en comparacin con los cdigos de barra,
adems por esta misma razn pueden re direccionarte hacia distintas pginas, etc. La ventaja de
almacenar ms informacin que los cdigos normales es muy importante para la solucin que se
quiere dar a los problemas descritos anteriormente, porque lo que se quiere hacer con estos cdigos
es que almacenen informacin relacionada a los productos como modo de uso, contraindicaciones,
valor, cantidad a usar, etc. Tambin tendr informacin respecto a las distintas sucursales que
tengan los clientes de LimChile.
Estos cdigos se usaran tanto en los productos como en los kits de limpieza con la finalidad de
mejorar los procesos de manufactura de los kits como el proceso y distribucin de estos mismos:
- Proceso de manufactura: los cdigos estarn puestos en los productos que se manejen en
bodega para que al momento de ir colocando estos productos dentro de los kits correspondientes
estos se vayan leyendo con un lector de cdigos QR logrando bajar el stock del sistema e igualndolo
con el stock fsico que se encuentra en bodega.
- Proceso de inventario: como los cdigos estarn en cada producto que se encuentre en
bodega tambin sern usados junto con el lector de cdigos para poder lograr un conteo de los
productos mucho ms rpido y eficiente logrando minimizar la probabilidad de error de generar una
mal conteo de estos productos.
- Proceso de distribucin: en este proceso los cdigos sern puestos en los kits de limpieza,
estos contendrn toda la informacin correspondiente a la sucursal a la cual se dirige el kit ya sea
ruta, direccin, foto de la fachada, etc. La finalidad de esto es que al momento de que la persona
encargada de la distribucin de los kits tenga alguna duda o confusin respecto de cmo llegar su
destino pueda escanear el cdigo con un Smartphone y saber hacia dnde va dirigido el material.
Para poder lograr todo lo descrito anteriormente se deber contratar un Ingeniero Civil Informtico
para que trabaje junto al programador con el cual cuenta la empresa de modo que ambos creen un
sistema que pueda trabajar a la par con el ERP usado por la empresa el cual es Softland, de esta
forma al momento de pistolear los productos una vez que se vayan colocando dentro de los kits
estos vayan siendo reducidos en el sistema y adems se vaya creando de forma automtica la gua
de despacho con la cual debe ir acompaada el kit una vez que este sea despachado a la sucursal.
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Informacin sobre los problemas.

- Kits devueltos a bodega.
Cada da en promedio se envan 15 kits a distintas sucursales dentro de las regiones nombradas
anteriormente, de estos en promedio se devuelven 5 generando un devolucin de 1/3 del trabajo
realizado por bodega y distribucin, este problema genera un prdida de tiempo importante para
la empresa ya que el jefe de operaciones debe volver a reprogramar la salida de estos mismos kits
para que lleguen en el menor tiempo posible a la sucursal de destino y la as la empresa no tenga
una multa por parte de sus clientes.

- kits con productos faltantes.

En este problema la empresa realiza una medicin de los productos faltantes en los kits a travs de
los llamados que recibe de las sucursales, en este caso cada da la administracin de bodega recibe
en promedio 8 llamadas de distintas sucursales pidiendo el envi de productos que no iban en los
kits entregados en las fechas correspondientes o que se enve el kit por la razn que an no reciben
sus materiales. Esto genera lo mismo que en el problema anterior, que el jefe de operaciones debe
reprogramar el envi de estos materiales a las sucursales generando una prdida de tiempo y
adems se genera un gasto doble ya que se debe volver a realizar la misma ruta por una cantidad
de material ms pequea.

- Productos faltantes en bodega versus stock del sistema.

Mensualmente la bodega de LimChile tiene un prdida del 10% de la inversin total en materiales
de limpieza, ya que al enviar productos que no corresponden estos no se devuelven hacia la bodega
por ende a otros clientes les terminara faltando sus materiales de limpieza. Aqu adems se genera
un problema que no se haba mencionado anteriormente, pero que es importante, que los
productos mandados errneamente al no devolverse el departamento de adquisiciones debe volver
a realizar un pedido de algn producto en especfico generando que dentro del mismo se realice
una mayor cantidad de pedidos al proveedor de lo que la empresa hace mensualmente.

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Costos de las herramientas.

- Lector de cdigos QR.
Este lector es esencial ya que con este se lograra realizar el control de inventario cada vez que se
requiera y se usara para pistolear los productos al momento de colocarlos en los kits para que en el
sistema se tenga un stock ms exacto comparado con el real.
El costo de este lector o pistola va desde los 139.252 pesos a los 154.725 pesos, la cantidad que se
comprara ser de 3 o 4 lectores ya que esta depender de la cantidad de personas que trabajen
dentro de bodega.

- Smartphone.
Los Smartphone sern usados por los choferes que estn encargados de repartir los kits a las
distintas sucursales, estos deben contener la aplicacin desarrollada por el programador para poder
leer los cdigos que estarn puestos en los kits y as de esta forma poder identificar de forma
correcta la direccin a la cual est dirigido y que adems proporcione una ruta para poder llegar de
forma directa.
El costo de los Smartphone ir desde los 50.000 pesos hasta los 100.000 pesos, la cantidad necesaria
que se comprar ir desde los 8 a 10 telfonos ya que depender de la cantidad de choferes con la
cual quiera trabajar la empresa.

- Ingeniero Civil Informtico.

Se deber contratar un Ingeniero Civil Informtico para la creacin de un software el cual permita
lograr cada una de las tareas que se han nombrado con anterioridad, adems de trabajar junto al
programador que tiene la empresa ya que este cuenta con un vasto conocimiento sobre el ERP que
usa LimChile. El sueldo que se le asignar a este ingeniero ser entre 800.000 pesos a 1.000.000 de
pesos.

- software de inventario.
Como se dijo anteriormente se creara un programa que trabaje en conjunto con el ERP de la
empresa para poder tener un conteo de los productos mucho ms exacto de lo que a lo es ahora.
Este programa tratara de realizar una baja de productos del stock que se tenga en sistema a travs
del pistoleo de los productos que van saliendo en los kits hacia las distintas sucursales, adems de
esto con el pistoleo tambin se quiere lograr que se genere una gua de despacho sin tener que
digitar cada uno de los productos que van dentro del kit ahorrando una gran cantidad de tiempo.
Por ultimo con los cdigos QR se pegarn en cada kit con la informacin relacionada a cada sucursal
como una ayuda para el personal de distribucin, esto ayudar a que el chofer pueda llegar a la
sucursal cada vez que tenga dudas o alguna confusin.

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Mecanismo de control y medicin.

Para poder controlar y medir las variables de los problemas descritos anteriormente se deben
cambiar o mejorar algunos de los datos mencionados como por ejemplo cambiar la variable de
cantidad de llamados por otra ms representativa respecto de cuantas veces se enva el mismo
producto al mes a una sucursal en especfico.
A continuacin se nombrarn los mecanismos de control y medicin para Cada uno de los problemas
mencionados relacionados directamente con la propuesta de mejoramiento que se dio a conocer
anteriormente:

- Instalacin de GPS en las camionetas:

Se instalaran GPS en las camionetas en las cuales se reparten cada uno de los kits a las distintas
sucursales, estos GPS tendrn una opcin en la cual al momento de pasar por la sucursal se marcara
en el mapa con la finalidad de tener un registro con las sucursales por las cuales pasan los
conductores, adems se podr tener un filtro en donde se indique si los conductores pasan a dejar
los kits a las sucursales o estos estn evadiendo parte de su trabajo.
Otra mecanismo de control, que adems es de bajo costo, es que al momento de recibir los kits por
cada uno de los administradores de las sucursales estos debern enviar un mail durante el da dando
a conocer a si efectivamente los materiales de aseo fueron entregados y recibidos en condiciones
ptimas para hacer uso de estos. Para poder lograr este control se requerir de una coordinacin
efectiva por parte de los administradores, ya que ellos debern ser responsables con su trabajo para
poder lograr que la empresa funciona de la mejor manera. Al momento de recibir el mail por parte
de administracin de bodega, este se comparara con el informe entregado por el conductor, si este
es igual se anotara en una planilla Excel en donde despus se obtendrn los clculos de la efectividad
del conductor.
Con estos dos mecanismo de control lo que se busca es medir la efectividad de los conductores que
trabajan para la empresa y si realizan su labor de pasar por cada una de las sucursales que les fueron
asignadas, los datos que se proporcionen tanto por el GPS como por el informe creado por
administracin de bodega respecto de los mails recibidos nos mostrar la cantidad de sucursales
que pasan versus la cantidad total de sucursales que les fueron asignadas.

- Cantidad de veces que se enva el mismo producto a una sucursal:

Se usar el software creado por los trabajadores para realizar un clculo de cuantas veces se ha
enviado el mismo producto a la misma sucursal, tras haber hecho se investigarn las causas del
porque se envan tantos productos iguales a la misma sucursal y poder saber si es por una falta de
un producto en especfico o un error del personal de bodega al momento de manufacturar los kits.
Adems con este mecanismo se podr saber si se estn enviando productos que no corresponden
a las sucursales dentro de los kits
Con este mecanismo se buscar medir la prdida real en productos mal despachados, adems de la
sobre inversin que se est realizando a las sucursales porque por contrato se debe invertir una
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cantidad definida de dinero en material de limpieza por ende al suceder esto se generan prdidas
para la empresa.

- Generacin de pedidos cada cierto perodo de tiempo:

El departamento de administracin en conjunto con el jefe de bodega trabajar con el
departamento de adquisiciones para implementar el proceso de realizar pedidos de productos cada
cierto tiempo definido, ya que hoy en da la empresa realiza compras de materiales cuando el
sistema arroja que queda cuales productos estn bajo un mnimo generando problemas de stock,
con este nuevo proceso se lograr controlar la cantidad de sucursales que se podr cubrir con el
pedido que se hace cada cierto tiempo. Con esto se podr saber si hay fugas de productos o si algo
est funcionando mal en bodega al momento de que no se cubra la demanda definida relacionada
con la cantidad de producto que se pide.
Lo que se buscar medir con este nuevo proceso la cantidad de demanda que se logra satisfacer con
una cierta cantidad de materiales y adems de cunto debe durar ese material en bodega, adems
de que la llegada de los insumos sea automtica por parte de los proveedores porque por contrato
se dejar estipulado las fechas en las cuales deben ir a dejar los materiales. Con esto se evitarn los
quiebres de stock y se podr saber a ciencia cierta cuando se estn enviando productos equivocados
a las sucursales o si hay prdidas por robo.

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Indicadores de gestin.
Para poder tomar decisiones a futuro que sean acertadas se incorporarn ciertos indicadores de
gestin, estos indicadores sern la base que tendrn tanto el sub-gerente como el jefe de
operaciones para poder controlar y guiar el rumbo de la empresa en cuanto a la distribucin y
administracin de los insumos o materiales con los cuales se trabajen. Estos indicadores tendrn
directa relacin con los mecanismos de control y medicin.
Los indicadores son los siguientes:
- Tiempo que dura una cantidad de producto.
Como se mencion anteriormente se tendr un registro de la cantidad de tiempo que dura cada uno
de los productos en bodega relacionado directamente con la cantidad de demanda que se cubre,
esto se har para controlar el despacho de los materiales y as evitar prdidas para la empresa
adems de dejar en claro a los trabajadores cuanto debe durar la cantidad definida. Con este
indicador se detectar cuando un producto este siendo usado en demasa por el personal
procediendo a investigar el porqu de este sobre uso.
- Cantidad de veces que se visita una sucursal.
A travs del sistema de GPS se generarn informes mensuales de la cantidad de veces que se visitan
las sucursales de los clientes por el personal de distribucin. A travs de este informe se reconocer
si las visitas estn sobre el rango definido o bajo este dejando en evidencia si se est haciendo bien
el trabajo tanto de administracin de bodega como por el personal de distribucin al momento de
crear y despachar los kits de limpieza. Con este indicador se sabr si se est realizando una sobre
inversin en materiales.

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Nuevo VSM

Despus de la implementacin del nuevo sistema de creacin de kits en la bodega de LimChile los
procesos cambian por completo, porque se eliminan los tiempos de espera tanto de la creacin de
guas por parte de la administradora de la bodega de LimChile como el tiempo de insertar los
productos dentro de cada una de las guas de los kits que se hicieron durante la jornada laboral, el
tiempo de insertar los productos en cada una de las guas se sustituye con el nuevo sistema el
momento de hacer los kits los productos se van leyendo con el lector de cdigos QR y estos se van
aadiendo automticamente a la gua de despacho. Este tiempo muerto la administradora lo puede
usar en otra labor que tenga durante el da, dentro de bodega se podra eliminar el digitador
haciendo que ayude en ordenar los productos dentro de la bodega, manufacturando kits o
simplemente siendo despedido para reducir costos dentro de la empresa.

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Plan de implementacin.
A continuacin de muestra una tabla con los tiempos en semanas en las que se demorar cada una
de las actividades que se tendrn que realizar para poder lograr la implementacin exitosa del
proyecto de mejoramiento de los procesos de inventarios para poder solucionar los problemas
descritos anteriormente.

Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Reunin con personal de la empresa
x x x x
Creacin del Proyecto
x x x x
Contratacin de Ingeniero Informatico
x x x
Compra de herramientas
x x
Creacin del Software
x x x x x
Creacin de nuevos Indicadores
x x
Implementacin del software
x x x
Adaptacion al sistema
x x x
Como vemos en la tabla anterior se comenzar con las reuniones con el personal descrito
anteriormente para conocer cules son los problemas ms importantes que tiene administracin de
bodega, el personal de bodega y el personal de distribucin. Estas reuniones se harn dos veces por
semana.
Paralelo a estas reuniones se comenzar con la creacin del proyecto de mejoramiento de los
procesos de inventario y distribucin en donde tambin se buscar un Ingeniero Civil Informtico
para contratar el cual est involucrado en forma directa con la creacin de este proyecto. Por otro
lado se agilizar las compras de la herramientas que se necesitaran para la implementacin de las
soluciones que se darn a conocer.
Luego de esto se proceder a la creacin del software con el cual trabajara tanto el personal de
bodega como el personal de distribucin y tambin paralelo a esto se darn a conocer los dos nuevos
indicadores de medicin que se tendrn para controlar tanto la entrega exitosa de los kits como la
manufactura de estos mismos.
Por ltimo se tendr la adaptacin al nuevo sistema, en donde se les enseara a usarlo y se
resolvern todas las dudas que se tendrn en torno al uso que se le dar a este mismo.

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Conclusin.
Despus de haber realizado esta investigacin se pudo crear una propuesta de mejora innovadora
para la empresa LimChile S.A con la cual se le da una solucin efectiva a los problemas identificados,
pero ante la poca presencia de informacin de la empresa no se pudo determinar la viabilidad de
esta propuesta ya que LimChile cuenta con indicadores poco fidedignos respecto de los problemas
por ende la cantidad de informacin es poca.
A pesar de este problema se pudieron crear ciertos indicadores de gestin con los cuales se podr
generar control y seguimiento no solo a los problemas expuestos sino tambin a otros que estn
presentes dentro de la empresa.
Por ltimo se cree que la innovacin constante en los procesos es parte fundamental del crecimiento
de las empresas ya que si no se est a la vanguardia con los cambios en tecnologas y la informacin
las empresas se estancan y pueden llegar a la quiebra.

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