Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Ensayo Jo Miny
Ensayo Jo Miny
TEMPLABILIDAD
La capacidad de un acero aleado para transformarse en martensita durante un determinado temple depende de la
composicin qumica y est relacionada con un parmetro denominado templabilidad. Todos los aceros aleados tienen una
relacin especfica entre las propiedades mecnicas y la velocidad de enfriamiento.
"Templabilidad" es un trmino utilizado para describir la aptitud de una aleacin para endurecerse por formacin de
martensita, como consecuencia de un tratamiento trmico. Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la
penetracin, aunque se utilizan medidas de dureza para determinar la extensin de la transformacin martenstica en el
interior de una probeta. Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no slo en la
superficie sino tambin en su interior, es decir, la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleacin
especfica puede endurecerse.
La templabilidad viene definida por la curva TTT y la penetracin del temple por la interaccin de esa curva con las de
enfriamiento. Por tanto, si se comparan entre s los resultados de templar una pieza de un mismo tamao empleando igual
severidad de enfriamiento, el resultado del temple depender exclusivamente del acero. En ello se fundamenta el ensayo
Jominy.
ENSAYO JOMINY
Un procedimiento estndar utilizado ampliamente para determinar la templabilidad es el
ensayo Jominy (Norma UNE-EN ISO 642- Ensayo de templabilidad por templado final).
En este ensayo se mantienen constantes todos los factores que influyen en la profundidad del
endurecimiento de la pieza, excepto la composicin, como por ejemplo tamao y forma de la
pieza y tratamiento de temple.
Una probeta cilndrica de 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud, en primer lugar se
calienta hasta temperatura superior a la A3c del acero en cuestin, en el horno adecuado,
durante una media hora, para asegurar que incluso el ncleo de la probeta resulte austenizado
A continuacin se transporta la probeta a un dispositivo de enfriamiento (figura)
construido tambin segn norma. El tiempo transcurrido desde que se extrae la
probeta el horno hasta que se inicia su refrigeracin no debe superar los 5 segundos.
El dispositivo del temple tiene un elemento de fijacin y centrado de la probeta,
situado en la vertical del orificio de salida del agua, a fin de que el enfriamiento tenga
lugar exclusivamente por su base inferior (tambin para ello, mientras dura el
ensayo, el dispositivo deber estar al abrigo de corrientes de aire). Templada as la
probeta las velocidades de enfriamiento de todos sus puntos por tanto tambin de
los situados en su superficie lateral, estn ms o menos alejados de la base,
resulten fijas y perfectamente conocidas.
El chorro de agua tiene una velocidad de flujo y una temperatura
especificadas (25 C). De este modo, la velocidad de enfriamiento es
mxima en el extremo templado y disminuye a lo largo de la probeta.
ENSAYO JOMINY
En la tabla se indican esas velocidades de enfriamiento: en funcin de la
distancia de cada punto de la generatriz al extremo templado.
CURVAS DE TEMPLABILIDAD
En la figura se reproduce una curva de templabilidad tpica. El extremo
templado se enfra ms rpidamente y presenta un mximo de dureza;
en esta posicin y en la mayora de los aceros, la microestructura
coincide con 100 % de martensita. La velocidad de enfriamiento decrece
con la distancia del extremo templado y la dureza tambin disminuye,
como indica la figura. Al disminuir la velocidad de enfriamiento, el
carbono dispone de ms tiempo para la difusin y facilita la formacin
de perlita ms blanda, que puede estar mezclada con martensita y
bainita.
Las curvas de templabilidad tambin dependen del contenido en carbono. Este efecto se demuestra en la figura 11.6 para una serie de
aceros aleados en los que slo vara la concentracin de carbono.
En la produccin industrial del acero siempre se producen pequeas variaciones, de una hornada a otra, en cuanto a la composicin y al
tamao de grano, lo que modifica los datos de templabilidad. Por este motivo, estos datos se suministran en forma de banda, donde estn
representados los valores mximo y mnimo para una aleacin particular. En la figura 11.7 se ha representado la banda de templabilidad del
acero 8640. Una aleacin especfica designada con una H final (por ejemplo, 8649H) indica que la composicin y caractersticas de esta
aleacin son tales que su curva de templabilidad entra dentro de la banda especfica.
Figura 11.7.- Banda de
templabilidad de un
acero 8640 con
indicacin de los lmites
mximo y mnimo
El grado de agitacin de cada medio tambin influye en la velocidad de eliminacin del calor. Incrementando la velocidad de
enfriamiento a travs de la superficie de la probeta, aumenta la efectividad del temple.
Los aceites de temple son adecuados para el tratamiento trmico de la mayora de los aceros aleados. En efecto, para los
aceros altos en carbono el temple en agua puede resultar demasiado severo porque produce deformaciones y grietas.
El enfriamiento al aire del acero al carbono generalmente produce una microestructura casi totalmente perlitica.
AGUA
ACEITE
Determinar el perfil de dureza para una muestra de acero 1040 de forma cilndrica de 50 mm de dimetro que se ha templado en agua
moderadamente agitada.
SOLUCIN
La evaluacin de la velocidad de
enfriamiento (en trminos de la distancia de
Jominy al extremo templado) en el centro,
en la superficie y en posiciones mitad y tres
cuartos del radio de una probeta cilndrica
se consigue utilizando la grfica de la
velocidad del enfriamiento frente al
dimetro de la probeta para un medio de
temple apropiado (Figura 1a).
Despus, la velocidad de enfriamiento de
cada posicin radial se convierte en un valor
de dureza a partir de la grfica de
templabilidad para la aleacin particular.
Finalmente se determina el perfil de dureza
representando la dureza en funcin de la
posicin radial.
Figura 1
Figura 1
Se desea obtener una probeta cilndrica de 38 mm de dimetro austenizada y templada con una microestructura que como mnimo contenga 80
% de martensita en el centro. Escoger el acero idneo de entre el 4340, 4140, 8640, 5140 y 1040 si el medio de temple es (a) aceite
moderadamente agitado y (b) agua moderadamente agitada. Justificar la eleccin.
(a).Since the cooling rate is lowest at the center, we want
a minimum of 80% martensite at the center position.
From Figure 11.16(b), the cooling rate is equal to an
equivalent distance from the quenched end of 12 mm
(1/2 in.). According to Figure 11.13, the hardness
corresponding to 80% martensite for these alloys is 50
HRC.
Thus, all we need do is to determine which of the
alloys have a 50 HRC hardness at an equivalent
distance from the quenched end of 12 mm (1/2 in.).
At an equivalent distance of 12 mm (1/2 in.), the
following hardnesses are determined from Figure
11.13 for the various alloys.
Alloy
Hardness (HRC)
4340
55
4140
52
8640
48
5140
42
1040
25
Thus, only alloys 4340 and 4140 will qualify.
38
12 mm
ACEITE
Se desea obtener una probeta cilindrica de 38 mm de dimetro austenizada y templada con una microestructura que como mnimo contenga 80
% de martensita en el centro. Escoger el acero idneo de entre el 4340, 4140, 8640, 5140 y 1040 si el medio de temple es (a) aceite
moderadamente agitado y (b) agua moderadamente agitada. Justificar la eleccin.
Hardness (HRC)
56
55
54
49
32
38
8 mm
AGUA
(a).- Una probeta cilndrica de acero 4140 se ha austenizado y templado en aceite moderadamente agitado. Si la microestructura del centro
consiste en 50 % como mnimo de martensita, cul es el dimetro adecuado? Justificar la respuesta.
(b).- Un cilindro de acero 8660 se ha austenizado y templado en aceite con agitacin moderada. Si la dureza de la superficie debe ser de 58
HRC, cul es el dimetro adecuado? Justificar la respuesta.
We are asked to determine the maximum diameter
possible for a cylindrical piece of 4140 steel that is
to be quenched in moderately agitated oil such that
the microstructure will consist of at least
50 % martensite throughout the entire piece.
From Figure 11.13, the equivalent distance from the
quenched end of a 4140 steel to give 50%
martensite (or a 42.5 HRC hardness) is 26 mm.
26 mm
ACEITE
(b).- Un cilindro de acero 8660 se ha austenizado y templado en aceite con agitacin moderada. Si la dureza de la superficie debe ser de 58
HRC, cul es el dimetro adecuado? Justificar la respuesta.
(b).- 95 mm
95 mm
18 mm
18 mm
ACEITE
Problema propuesto
Comparar la efectividad de los temples en agua y en aceite, ambos con agitacin moderada, mediante la representacin grfica de los perfiles
de dureza radial en probetas cilndricas de 75 mm de dimetro de un acero 8640 templadas en ambos medios
Is it possible to produce an ironcarbon alloy of eutectoid composition (0.77 % C) that has a minimum hardness of 90 HRB and a mnimum
ductility of 35 %RA? If so, describe the continuous cooling heat treatment to which the alloy would be subjected to
achieve these properties. If it is not possible, explain why.
Microstructure
Fine pearlite
Coarse pearlite
Spheroidite
HRB
>100
93
88
%RA
22
29
68
Figure 2
Figure 1
Another possibility is to perform a series of heat treatments in which the steel is austenitized, quenched (to form martensite) and finally
tempered. Let us now examine the mechanical properties of various plain-carbon and low-alloy steels that have been heat treated in this
manner.
To begin, the surface hardness of the quenched material (which ultimately affects the tempered hardness) will depend on both alloy
content and shaft diameter. For example, the degree to which surface hardness decreases with diameter is represented in Table 11.10 for
a 1060 steel that was oil quenched.
Furthermore, the tempered surface hardness will also depend on tempering temperature and time.
As-quenched and tempered hardness and ductility data were collected for one plain-carbon (AISI/SAE 1040) and several
common and readily available low-alloy steels, data for which are presented in Table 11.11. The quenching medium (either
oil or water) is indicated, and tempering temperatures were 540 C, 595 C and 650 C. As may be noted, the only alloyheat treatment combinations that meet the stipulated criteria are 4150/oil-540 C temper, 4340/oil-540 C temper and
6150/oil-40 C temper. Data for these alloys/heat treatments are boldfaced in the table. The costs of these three materials
are probably comparable; however, a cost analysis should be conducted. Furthermore, the 6150 alloy has the highest
ductility (by a narrow margin), which would give it a slight edge in the selection process.