CONGRESO CONAMET/SAM 2004

CARACTERIZACION MICROESTRUCTURAL Y PROPIEDADES

MECANICAS DE RECUBRIMIENTOS POR METALIZADO
Julio Antiquera Muñoz
Eduardo Valencia Morales
UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
Departamento Ingeniería Mecánica
Avenida Bulnes Nº01855 Punta Arenas – CHILE
jantique@ona.fi.umag.cl
UNIVERSIDAD CENTRAL DE LAS VILLAS
Santa Clara - CUBA
evalen_2000@yahoo.com

RESUME N
En este trabajo se presenta los primeros resultados de la Evaluación de la Adherencia entre el subcontrato
y el recargue realizado por Terodyn (Pilvos) y Arc-Spray (Alambres).
Esta evaluación se ha realizado por medio de microdureza, Microscopio Electrónico de Barrido (STM) y
Técnicas de Fuerza Atómico (AFM).

SUMMARY
The first results to the adherence testing between the substratum and tne overlaing by Terodyn (powders)
and Arc – Spray) (wiees) are show im this work.
The tesnting has been done by means of Microhardness, Sweeping Eñectronic Microscope (STM) and
Atomic Forces Technique

PROBLEMÁTICA que estos se forman por unión partícula-partícula

del metal aportado, resultando una capa superficial
cuya estructura es altamente anisotropica, y la
Los procesos de rociado térmico por su
evaluación de sus propiedades físicas y mecánicas
aplicabilidad y versatilidad han tenido un notable
resulta compleja. Además de una variación de los
desarrollo desde 1910; en donde el sistema de
parámetros tecnológicos del rociado térmico,
combustión Oxi-Acetileno se uso para metalizar
afectan las propiedades del recubrimiento como
estructuras metálicas, hasta los métodos más
ser: tamaño y distribución de la porosidad,
sofisticados de la década de los 90. Tafa, HVOF,
contenidos de óxidos, tensiones residuales,
Plasma, Arc Spray, etc.
agrietamientos a escalas tanto macro como
Hoy en día, donde se trabaja en la automatización
microscópicas, las cuales tienen una incidencia
y optimización de los sistemas en base al diseño de
directa en la durabilidad y calidad de los
nuevas toberas, con lo cual la adherencia de la
recubrimientos.
capa metalizada con el substrato es varios ordenes
Varios trabajos han sido desarrollados en
superiores respecto a los métodos y
función de la modelación de estos procesos,
procedimientos de antaño, además se disminuyen
teniendo en cuenta solamente las plasma, sin
los costos de operación y la temperatura generada
embargo, es muy escasa la información sobre los
por el proceso en el substrato.
mecanismos de impacto y solidificación de las
Si bien estos nuevos métodos de metalizado están
partículas sobre el metal utilizado como substrato,
siendo usados con éxito en el mundo desarrollado,
y sobre capas previas ya solidificadas y su relación
a un no se tiene una completa compresión de los
con las microestructuras desarrolladas.
procesos metalúrgicos que tienen lugar durante el
rociado térmico, para los múltiples substratos a los
que se aplican recubrimiento, dado básicamente a
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OBJETIVO
El objetivo científico del trabajo es profundizar
el estudio del mecanismo de adherencias de las
partículas, tanto en el substrato, como en las capas
previas ya solidificadas, a través de modelos
comparados con resultados experimentales. Esta
evaluación, sé esta realizando por recargues del
tipo Terodyn (polvos) y Arco Eléctrico (alambre),
la medición del grado de adherencia del
metalizado sé a evaluado de acuerdo a la norma
ASTM C-633, microscopia electrónica de barrido
(SPM) y microdureza.
P : Profundidad del desbaste: 0,75 (mm)
A : Paso del fileteado : 0,75 (mm)
B :Profundidad del fileteado : 0,37 (mm)
α : Paso del fileteado :90º
Agente de adhesión (capa base)
Aleación de micro polvo Níquel - aluminio
Material de recubrimiento
Aleación de micro polvo Cobre-aluminio
Dureza : 60/70 Rb

ENSAYOS MECANICOS TECNICA DE APLICACIÓN

SEGÚN ASTM-C-633
Pases sucesivos de la unidad de proyección
Substrato : Acero SAE –1020 paralela al eje de rotación de la muestra.
Largo : 50,8 (mm) Espesor final de recubrimiento.
Diámetro : 25,4 (mm) Espesor de capa base + capa de recubrimiento:
Equipo de proyección : Equipo TERODYN 0,70 (mm)
2000 La superficie terminada: 0,15 mm, de espesor de
capa final de recubrimiento para remoción de
material.

PARAMETROS
Presiones O2 : 50 (psi)
RESULTADO DE ENSAYO
C2H2 : 12 (psi) SEGUN ASTM-C-633
Capa Base Recubriendo Valor medio de la Tensión de Adhesión
Aleación Níquel- Cobre-Aluminio τ : 3513 (psi)
Aluminio τ : según fabricante
Boquilla RL –200 RL – 200 3000 (psi)
Válvula T 7 16
Presión Aire 30 30 Tensión de Adhesión en la capa base, sin
(psi) recubrimiento.
Rotojet RPA – 3 RPA – 3 τ : 3019 (psi)
Porta Modulo Rojo Rojo τ : según fabricante
/amarillo /amarillo 3000 (psi)
Flujo O2 (pie3hr) 30 30
Flujo C2H2 48 48 Descripción de falla.
3
(pre hr) Por análisis metalográfico óptico, se observa que la
Distancia (mm) 180 200 falla ocurre en el agente de adhesión o capa base.
Rev. Giro 185 185 En ambos casos la dureza se mantiene constante ya
Pieza (rpm) sea en el substrato, capa colchón o recargue lo cual
indica que no existe una zona en la cual se
modifique la estructura de la zona de transición
DE LA PREPARACION DE LA entre capas.

SUPERFICIE DEL SUBSTRATO

1er. Paso : Precalentamiento de la superficie del
substrato para eliminar grasa y suciedad 90º por
30 segundos.
2do. Paso : Fileteado de la superficie del substrato
como un medio de preparación para la adherencia
de la capa base.
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Estudio Microanalítico de Recubrimientos por

Polvos Metálicos Utilizando Aleaciones
Comerciales tipo Proxon y LT.

Se llevó a cabo un estudio microestructural y

microanalítico de recubrimientos por polvos
metálicos haciendo uso de aleaciones comerciales
tipo Proxón y LT. Las técnicas SEM y EDAX
pusieron de manifiesto algunas especificidades en
cuanto al comportamiento anticorrosivo y de
resistencia al desgaste de las aleaciones tipo
Proxón. En ellas se pudo determinar que la
estructura heterogénea de partículas blancas
parcialmente fundidas y ricas en Ni-Fe, embebidas
en una matriz más oscura donde predomina el Ti le
brindan de forma independiente cualidades
diferentes al recubrimiento.
Desde el punto de vista tecnológico se evalúan
parámetros tales como: tamaño y distribución de la
porosidad, adherencia y morfología de las capas,
tanto para el recubrimiento como para la primera
capa base denominada colchón. Estos estudios PROXON 21032-S
permiten comparar la calidad y funcionabilidad de
los recubrimientos anteriores con aquellos donde Las imágenes fueron obtenidas en un SEM de la
fue utilizado la tecnología del rociado térmico. Zeiss, después de su análisis se concluye lo
siguiente:
El recubrimiento posee una estructura heterogénea
( mezcla mecánica) de partículas blancas
ANÁLISIS DEL PROXON 21071 parcialmente fundidas dentro de una matriz más
oscura cuya composición química no es
Se aprecia un revestimiento típico de un bronce al homogénea, Figura 1 y 2. Las partículas blancas
aluminio, de todos los bronces es el varían en tamaño y morfología presentando
bronce al aluminio el que se destaca por sus elevadas concentraciones de Ni, Fe y Mo; mientras
propiedades mecánicas y estabilidad química. que la matriz se distingue por sus dos tonalidades
Dado el estrecho intervalo de cristalización que de grises. Las zonas más oscuras están
tienen estos bronces su fluidez es muy enriquecidas en Ti y cierto contenido de Fe (
satisfactoria, de ahí su reducida porosidad en el aprox. 70 Ti-20Fe), las zonas menos oscuras
cuerpo del revestimiento. La distribución de los elevan el contenido de Fe, crece el Mo y
elementos químicos es uniforme observándose el disminuye el Ti.
predominio de la porosidad en la interfase
revestimiento-colchón. Este colchón según análisis
es un proxón 21032-s, el cual manifiesta una
adherencia muy favorable con la matriz. Dada la
porosidad en la interfase revestimiento-colchón no
sea recomendable el mismo.
BSE 100x, SE 100x imagen de Al Cu, Fe y Ni
BSE 500x Patrón 1 partícula blanca
Patrón 2 zona oscura encima de partícula
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Zonas menos oscuras Zonas más oscuras
Composición química de las partículas blancas
Figura 1. Imagen de BSE 500x
Figura 2. Imagen de SE 500x
Se destaca de las imágenes de rayos-X, la
homogeneidad en la distribución del Cr ( 6%)
en matriz e inferior en las partículas blancas). El
Ni y Mo conforman una solución sólida,
coexistiendo con el Fe en ambas fases, Figuras 3-
8, Figura 3. BSE de otra zona 500x
Figura 4. Imagen de Cr.
Figura 5. Imagen de Fe
Figura 6. Imagen de Mo
Figura 7. Imagen de Ni
Figura 8. Imagen de Ti
ANALISIS
La resistencia a la corrosión esta diseñada por la
propia composición química de las partículas
blancas (50%Ni-24%Mo), lo que también le brinda
cualidades mecánicas de resistencia. Las
aleaciones Ni-Mo endurecen por tratamiento
térmico (temple+revenido), dada la precipitación
de segundas fases por encima de los 700º C. Del
conocimiento metalúrgico de los sistemas Ni-Mo
no es recomendable propiciar envejecimientos por
encima de esta temperatura pues si bien la aleación
adquiere dureza disminuye significativamente su
resistencia a la corrosión.
Se relaciona en la literatura que las aleaciones Ni-
Cr-Mo son muy resistentes a los ácidos y de ahí su
carácter de resistencia a la corrosión general, no
obstante dado a que las partículas blancas están
embebidas en una matriz rica en Ti, por lo general
el contacto de esta con el medio circundante
formará una película de TiO 2. Esta película de
oxido de titanio es muy estable frente a medios
como agua de mar pero frente a otros medios
inorgánicos(ácido hidrofluórico, clorhídrico,
sulfúrico y ortofosfórico) y orgánicos(ácido
oxálico y acético) no es estable.
La resistencia al desgaste abrasivo y erosivo esta
determinada por la dureza que le confiere a la
aleación la estructura de partículas blancas
parcialmente fundidas y enfriadas con extrema
rapidez(temple). Este estado unido a una porosidad
bien localizada en la matriz y películas de óxidos
formadas le brindan la resistencia al desgaste
adecuada para los fines que se persiguen por el
fabricante.
En resumen: se trata de un revestimiento resistente
al desgaste abrasivo y erosivo, es resistente a la
corrosión excluyendo los medios ácidos tanto
orgánicos como inorgánicos y no debe operarse a
muy altas temperaturas por los factores
metalúrgicos que ya tuvimos en cuenta.
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Análisis del Proxón 21031
Revestimiento típico para la resistencia a la
corrosión a altas temperaturas. Su composición es
de aproximadamente 70Ni-10Cr-Fe-Mo. Se
destaca una estructura homogénea aunque en
determinadas zonas se detectan partículas
parcialmente fundidas.
La porosidad es abundante y distribuida por todo
el recubrimiento. Como aspecto importante
aparece un colchón en la cara superior del diente
predominantemente de níquel. El espesor de este
colchón en la parte superior del diente es varias
veces más voluminoso que el espesor del mismo
en la cara inferior del diente y ello tiene que ver
con la orientación entre la pieza y el haz de
partículas proyectadas. Se destaca un buen agarre
entre el colchón y metal base y en determinadas
regiones es superior al agarre entre el colchón y el
recubrimiento. Los contenidos de Mo no cambian
en todo el perfil de los dientes. La homogeneidad
de la composición química del recubrimiento se
pone de manifiesto en las figuras A y B, lo que
pone en evidencia que el polvo utilizado solo
contiene partículas de una sola aleación. La figura
C confirma la poca regularidad en la morfología de
las partículas del polvo.
Resultados Proxón 21031 (Polvo)
INTERPRETACION DE LOS
RESULTADOS SOBRE
LA BASE DE LA NORMA
ASTM-C-633
El valor medio de la tensión de adhesión o
cohesión representa el área de falla del sistema, la
que se encuentra en el revestimiento o en la
interfase. La tensión de adhesión del revestimiento
se obtiene si la falla es solo al interior del
revestimiento. La falla, en el agente de unión,
puede ser representada como un resultado
adecuado para un control de calidad que garantice
el ensayo o bien para la calificación del
procedimiento de ensayo siempre que el esfuerzo
del agente de unión sea mayor que la mínima
adhesión o fuerza cohesiva necesaria del
revestimiento.
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RESULTADO DE ANALISIS EN REFERENCIAS

LABORATORIO DE BIBLIOGRAFICAS
NANOSCOPIA (SPM/AFM)
[1] Guide for the protection of steel wiht
En base a lo observado, se puede concluir: que Thermal Sprayed Coatings of Aluminium
existe una buena mojabilidad entre el agente de and Zinc and their Alloy and Composites.
adhesión y el recubrimiento con un ángulo de ANSI/AWS C 2.18. American Welding
contacto cero. El recubrimiento aprovecha el Society.
efecto de capilaridad para penetrar en el agente
adhesión. [2] Guide for Thermal-Spray Operator
En la interfase de las capas no existe crecimiento Qualitification ,ANSI/AWSC 2.16
de grano epitaxial, ni se presenta una solidificación
que comience a partir de granos parcialmente
fundidos de metal base que debería ser
[3] Thermal Spraying-Practice. Theory and
perfectamente mojados por el liquido. En general Aplication. American Welding Society
no existe el mecanismo de solidificación epitaxial
que es común en procesos de soldadura por fusión [4] Technical Data TAFA – Thermal Spray
donde durante el crecimiento de los granos Equipment and Supplies.
originados epitaxialmente se produce una
selección en la que unos sobreviven a expensas de
otros y como resultado se genera la característica
[5] Standard Test Method for Adhesion or
textura correspondiente a las estructuras Cohesive Strength of Flame-Sprayed
columnares las que presentaran una continua Coatings. ASTM –C-633.
disminución del mínimo de granos desde la línea
de fusión hacia el centro del cordón. En este caso [6] Standard Test Method for Pull-Off
se observa un entrabamiento mecánico, claramente Strenght of Coatings using Portable
delineado sobre la superficie del substrato. Lo Adhesion Testers. ASTM-D-4541.
anteriormente descrito lo podemos observar en la
evaluación de la microdureza y microscopia
adjuntas obtenidas por medio de Microscopia
[7] Surface Analysis with STM and AFM,
Edit VCH-1996
Electrónica de Barrido (STM) Técnica de Fuerza
Atómica (AFM), de Recargues por Polvo y Arco
Eléctrico.