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Transporte Neumático
Transporte Neumático
En todos los casos el soplador debe funcionar con una presin manomtrica que
como mximo sea de 20 a 40 kpa (0,2 -0,4 at).
Alta presin:
El soplador debe suministrar el aire a una presin manomtrica de 200 a 400 kpa
(2-4 at). Este sistema es muy usado y ventajoso.
Existe el siguiente criterio, basado en el tamao de partcula, para seleccionar el
tipo de transporte:
TAMAO
DE PART.
Aterronado
Granular
Fino
Muy fino
VACO
X
X
X
X
TIPO DE TRANSPORTE
BAJA
PRESIN
PRESN
MEDIA
X
X
X
X
X
ALTA
RESIN
X
X
X
VACOPRESIN
X
X
X
Es solo una gua, pues hay que considerar la cantidad de material a transportar,
longitud de la tubera, etc.
Transporte Neumtico a baja presin.
C = kg de material a trasladar
kg de aire comprimido
Cuanto mayor sea este ndice, ms econmico se hace el sistema.
INDICE
Concentracin Msica
Dimetro Tub. (mm)
Vel. Inic. del Aire (m/s)
Vel. Final. del Aire (m/s)
Cons. Energ. (kw.h/t)
TABLA COMPARATIVA
BAJA PRESION
0,5 4
200 700
15-18
15-18
1,1 1,3
AEROSOL
20 300
20 150
7,5
15-18
0,7 0,9
Inversores de flujo.
Inversor Neumtico de dos posiciones:
Alimentadores.
Estos equipos son usados para fijar la concentracin msica en el sistema y para
suministrar la mezcla del producto con el aire comprimido a la tubera de
transporte.
De acuerdo con su construccin pueden ser:
De rotor.
Continuo.
Helicoidal. Continuo.
De cmara. Peridico.
Alimentador de rotor. La productividad del se determina por:
qm = V * n * * K (kg/s) ;
qm = 3,6 * V * n * * K (t/h)
Alimentador helicoidal.
Fig. 21. Variacin de presin del aire: 1. Despus del compresor. 2. Ondulacin
del aire despus del tanque.
Datos comunes de compresores para la Industria Alimentaria:
Productividad: 3 30 m3/min.
Presiones: 100 800 kPa (1- 8 atm).
En la industria alimentaria muchas veces se utilizan sopladores del tipo rotatorio
positivo, con dos impelentes en forma de ocho que rotan en direcciones contrarias.
En esta instalacin se coloca un filtro de aire antes de la mquina sopladora.
Clculo de una lnea de Transporte Neumtico.
Los parmetros que hay que determinar son:
1. Definir el consumo de aire.
2. Definir la presin necesaria.
3. Calcular el dimetro interior de la tubera.
4. Seleccionar el compresor o soplador adecuado.
Se han trabajado diferentes mtodos.
Ejemplo: Mtodo para el clculo de transporte aerosol, definido por el Instituto de
Investigacin del grano, Rusia.
Considera:
1ra Lnea : desde el camin hasta los silos.
10
Fig. 24. Primera lnea de transporte aerosol: 1. Recepcin de la harina del camin
especial. 2. Tubera. 3. Inversor de flujo. 4. Silo de acero. 5. Filtro de tela.
2da Lnea : desde el tamiz hasta los silos secundarios.
C = kg de producto / kg de aire.
Para harinas: C 1800/ Le (en la igualdad el valor de C es el crtico)
c) Consumo de aire necesario para el transporte.
q = qm * K /(a *C)
m3/s
(Pa)
m/s
Vi : 7,5 m/s.
(Pa)
12
n : cantidad de codos.
Los inversores segn el caso, pudieran considerarse como codos.
g) Clculo del dimetro interno de la tubera.
4*q
3.1416 * Vf
q : consumo de aire, m3/s.
Vif : velocidad final del aire, m/s.
di =
(Pa)
2da Lnea.
i) Clculo de la cada de presin en el alimentador helicoidal.
0 , 35
5
10 * q
0,2 * qt * q
p3 =
*133,3
2
pt
di
2
D 1
735
,
133
(Pa)
(Pa)
pa * q
1000 *
(kW)
13
Velocidad del
aire
(p/min)
2900
3590
4120
4600
5050
5500
5840
6175
6500
6800
7150
7450
Densidad del
slido
(lb/p3)
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
Velocidad del
aire
(p/min)
7700
8000
8250
8500
8700
9000
9200
9450
9700
9900
10500
Mtodo grfico.
(Perry; Chemical Engineers Handbook. Tomo 1. Seccin 7-19)
Parmetros fundamentales:
. Dimetro del transportador
. Potencia del compresor soplador
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Pasos:
1- Clculo de las longitudes equivalentes (lec entre 6 y 12 m; lei entre 8 y 10 m).
2- Determinar en tabla la velocidad inicial que mover al producto de acuerdo a
su densidad.
3- Nomograma 1. Se supone el dimetro de tubera y con la velocidad inicial se
determina el volumen de aire por minuto.
4- Determinacin de la relacin de slidos, Nomograma 2. Se unen los puntos de
volumen de aire y productividad del sistema; si la relacin de slidos es mayor
que 15 se supone un dimetro de tubera mayor.
5- Determinacin del factor de diseo, Nomograma 3. Se une Dimetro de tubera
con volumen de aire/min para conocer el factor de diseo.
6- Determinacin de la cada de presin, Nomograma 4. Se unen los puntos
factor de diseo y longitud equivalente y se extiende la recta hasta la lnea de
apoyo. Este punto se une con el punto que representa la relacin de slidos y
as se determina la cada de presin. Si es superior a 10 lbf/pulg2 se supone un
Dimetro de tubera mayor y se repite el procedimiento.
7- Determinacin de la Potencia necesaria, Nomograma 5. Se une la cada de
presin con el volumen de aire/min y se obtiene as la Potencia.
15
Ejemplo.
Se desea disear un sistema de Transporte Neumtico de alta presin para
transportar harinas desde un camin hasta los silos para su almacenaje.
El camin posee dos tolvas con un volumen total de 14,5 m 3 y el tiempo de
descarga es aproximadamente 60 min.
Las caractersticas del sistema son:
l3
2
l2
4
l1
1
1.
2.
3.
4.
5.
Datos.
16
l1= 1m
R/D=10
Kg
m3 = 2,62 kg/s
60 s
60 min *
min
14,5m3 * 650
qm=
1.Leq.
L = lv +lh +leqc ++leqi
l2 = lv = 14m +10m = 24m
l1+ l3 = lh =1m +88m = 89m
leqc =3*6 = 18m
leqi = 2*8 = 16m
Leq = 147 m *
3 codos de 90
leqc =6m
2 inversores, leqi de 8 a 10m
R/D = 10
p
= 490p
0,3m
2. Segn tabla:
harina = 650 Kg/ m3 =40,5 lb/p3
para = 24
en Tabla 3.5, Hdez. o Tabla 7.13, Perry vaire =5840 p/min
lb/p3
3.Suponiendo D = 6
en Nomograma 1: con vaire =5840 p/min y D = 6
obtengo Vol. de aire =1500 p3/min
D entre 4 y 8, en Tabla Perry
y de 1 a 10 en Nomograma
entre 20 y 150 mm, criterio ruso
6 = 0,152m = 152mm
4. Con Volumen de aire = 1500 p3/ min y Productividad =2,62 Kg/s = 20750 lb/h
Nomograma 2: obtengo relacin slido 6 OK, pues es menor que 15
5.Nomograma 3. Con Dtub = 6 y Vol aire/min =1500 p3/min
obtengo factor de diseo =60
6. Nomograma 4. Con factor de diseo = 60 y Leq= 490 p obtengo el punto pivote
y con el punto y razn de slidos = 6 obtengo la cada de presin = 9 lb/pulg2.
OK pues es menor que 10 lb /pulg2
7.Nomograma 5. Con Cada de presin = 9 lb/pulg2 y Vol aire/min = 1500 P3/min
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P = 85 HP
Riesgos del Transporte Neumtico.
Riesgos de contaminacin ambiental:
El peligro est relacionado con la produccin de slido seco que se vierte al
ambiente, an en aire agotado por lo que se exige el uso de filtros de manga.
Se debe medir continuamente la calidad del aire agotado.
Riesgos de incendio y explosin.
Podemos encontrarlo en sistemas donde se trabaja con materiales orgnicos en
forma de nubes de polvo.
Se pueden producir chispas por friccin
Se pueden producir por algn defecto elctrico.
Se produce electricidad esttica en este tipo de sistema.
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Anexos: Nomogramas.
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20
21
22
Fig. 30 Nomograma 5.
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