Introducción El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, desarrollada desde 1903 y usada hasta la fecha en innumerables aplicaciones industriales, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos. Oxicorte. (2019, 3 de junio). Wikipedia En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte. El corte mediante oxicorte consiste en separar o dividir un metal (acero) mediante la combustión del mismo (hierro) en presencia de oxígeno a alta concentración. El oxicorte es un proceso de corte químico (oxidación- combustión), similar (en funcionamiento) a los procesos de corte por láser o por plasma. Mientras que en el láser y el plasma la fuente de calor es de tipo eléctrico, en el oxicorte es de tipo químico. El calor se trasmite desde la llama hacia la pieza por convección y radiación. La herramienta (boquilla o soplete) se sitúa perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo (generalmente chapas u hojas metálicas). El chorro, llama de precalentamiento, se dirige hacia la pieza perpendicularmente, o a bisel, y calienta el material hasta su temperatura de ignición. En ese momento, se activa un chorro de oxígeno de alta pureza y se produce el corte de la pieza por la combustión del acero (hierro). 1. Técnicas de Oxicorte
1.1 Oxicorte bajo el agua:
Es un procedimiento corriente de destrucción y recuperación de
restos de naufragios, de demolición de diques y otros trabajos submarinos. Donde puede concebir un pequeño colector adaptado al extremo de la boquilla de salida de los gases, al cual se hace llegar aire comprimido. Los sopletes están provistos de un pequeña llama oxiacetilénica, que constituye una lamparilla para permitir el encendido de la llama bajo el agua. Y deben ser de alta presión de acetileno, pero ésta no puede sobrepasar los 1,5 kg/cm2 a causa de su descomposición explosiva.
Ventajas del Proceso
Proceso sin aporte de calor.
Inexistencia de tensiones residuales debido a que el proceso no genera esfuerzos de corte. No genera contaminación ni gases. El mecanizado lo puede realizar el mismo ingeniero que ha diseñado la pieza, ya que no requiere de trabajo manual bruto, simplemente programar la máquina, ubicar la pieza y recogerla una vez terminada. Reutilización de piezas procedentes de otros trabajos, abaratando de esta manera los costes finales. Si se compara con los sistemas de plasma, oxicorte y láser, al ser estos tres con aporte de calor, y el agua no, el corte por agua permite un trabajo sin afectar a ninguna zona del material sobre el cual trabaja. Si se compara únicamente con el láser, el chorro por agua permite cortar espesores mucho mayores . 1.2 Corte por arco
Es un proceso de mecanizado por el cual un potente chorro de aire a
presión barre el metal de la zona de corte, fundido por efecto de un arco eléctrico provocado con un electrodo situado en la parte delantera de la zona de barrido.
El equipamiento es el mismo que el necesario para la soldadura por
arco, salvo que el portaelectrodos incluye unos orificios para la salida del aire a presión, y se necesita por tanto un caudal adicional de aire comprimido. Las medidas de seguridad a mantener para el uso y mantenimiento de estos equipos de corte son las mismas que para los de soldadura eléctrica.
Los electrodos a utilizar están compuestos en un 90% por grafito y el
resto de carbono, recubiertos por una fina capa de cobre cuya misión es facilitar el paso de corriente y evitar la corrosión de la pieza que pudiera ser provocada por el chorro de aire. Este aire tiene que ser completamente seco y muy caudaloso, por lo que se precisa de potentes compresores que lo filtren y proporcionen un volumen de entre 700 y 1000 litros por minuto, lo que mantiene una presión de trabajo de 6 kg/cm2. Se necesita principalmente de corriente continua con polaridad inversa.
El gasto de energía eléctrica para el corte es considerable; hay que
aplicar intensidades de 350 e incluso de 500 A para los electrodos de grafito de 12 a 20 mm de diámetro. 1.3 Soldadura por arco bajo el agua
Se ejecuta con electrodos especiales con revestimiento recubierto de
un barniz no conductor y resistente al agua. En este caso la corriente continúa se hace indispensable, por otra parte el revestimiento contiene elementos estabilizadores del arco.
Las pinzas porta-electrodo, tienen que estar especialmente
concebidas para aislar al operario de todo tipo de contacto eléctrico.
2. Aplicaciones:
El oxicorte se utiliza especialmente cuando es necesario cortar chapas
y barras de materiales férricos de espesor considerable.
En muchas ocasiones es inviable llevar a cabo el corte mediante una
radial por lo que se utiliza el soplete como principal alternativa.
Otra aplicación muy común es la preparación de los bordes de dos
piezas de espesor considerable que se van a unir mediante soldadura. REFERENCIAS
Corte con chorro de agua. (2018, 13 de noviembre). Wikipedia, La
enciclopedia libre. Fecha de consulta: 02:43, julio 16, 2019 desde https://es.wikipedia.org/w/index.php? title=Corte_con_chorro_de_agua&oldid=111967170
