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Universidad Mayor Real y

Pontificia San Francisco Xavier de


Chuquisaca
Facultad de Tecnologa

INFORME:
CORTE POR PLASMA

Universitario.- Gonzales Challgua Elmer Jhonn

Carrera.- Ing. Mecnica

Docente.- Ing. Irineo Avalos

Materia.- LAB De MEC 243


CORTE POR PLASMA
HISTORIA DEL PLASMA

1930 soldadura por arco elctrico, construccin de barco (mejoras posteriores)


corriente alterna y proteccin como fundente granulado.

40s soldadura con proteccin gaseosa (helio) y electrodo no consumible de


wolframio (TIG).

En 1954 se descubre que aumentando el flujo del gas y reducir la abertura de


la boquilla utilizada en TIG, se obtiene un chorro de plasma: capaz de cortar
metales, proceso de corte por plasma.

FUNDAMENTOS FSICO-QUMICOS.-

En la naturaleza la materia se encuentras en forma slida, lquida o vapor

El plasma es el cuarto estado de la materia.

A muy elevadas temperaturas, los electrones tienen suficiente energa como


para salir de su rbita del ncleo del tomo, generando iones de carga
positiva.

Calentando un gas a temperaturas cercanas a 50.000 C los tomos pierden


electrones.

Estos electrones libres se colocan en los ncleos que han perdido sus propios
electrones, convirtindose as en iones.
De esta forma el gas se convierte en plasma: un conductor elctrico gaseoso
con alta densidad de energa.

PROCESO DEL CORTE POR PLASMA:

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del


material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C,
llevando el gas hasta el plasma.

El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a


travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que
concentra la energa cintica del gas, ionizndolo, lo que le permite cortar.

El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor


a cortar, fundiendo y expulsando el material.

La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de


deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte.

Variables del proceso

Las variables del proceso son:


Gases empleados.
El caudal y la presin de los mismos.
Distancia boquilla pieza.
Velocidad del corte.
Energa empleada o intensidad del arco.
Las variables como el caudal, la presin del gas-plasma, la distancia boquilla-
pieza y la velocidad del corte se pueden ajustar en las mquinas de corte por
plasma existentes en el mercado segn cada pieza a cortar. Su calidad varia en
funcin del control de esos parmetros para conseguir mejor acabado de las
piezas y mayor productividad.

Dinmica de partculas en el gas y en el plasma. tomos neutros en verde,


iones positivos en azul y electrones en rojo.

Tipos de corte por plasma

Corte por plasma por aire

En el ao 1963 se introduce el corte por plasma por aire. El oxgeno del aire
aumenta las velocidades de corte en un 25 por ciento en relacin con el corte
tradicional por plasma seco, sin embargo, tambin conlleva una superficie de
corte muy oxidada y una rpida erosin del electrodo que est dentro de la
boquilla de corte.

Corte con inyeccin de agua

En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa el corte con inyeccin


de agua, un proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El
resultado final fue corte mejor y ms rpido, as como con menos escoria. Este
proceso tambin utiliza como gas nitrgeno pero como protector utiliza una
capa de agua.

Corte con inyeccin de oxgeno

En 1983 se desarrolla una nueva tcnica que implica la utilizacin de oxgeno


como gas de corte y la introduccin de agua por la punta de la boquilla. Este
proceso denominado corte por plasma con inyeccin de oxgeno ayuda a
solucionar los problemas del rpido deterioro de los electrodos y la oxidacin
del metal.

Corte con doble flujo

Este es el sistema convencional o estndar, de alta velocidad que utiliza como


gas-plasma nitrgeno y como gas protector puede emplearse dixido de
carbono o bien oxgeno.