Rociado Térmico por Arco Eléctrico

El rociado térmico es una serie de procesos importantes en los que los

recubrimientos de diversos metales, aleaciones, carburos, cerámicos y polímeros
se aplican a superficies metálicas mediante una pistola de rociado con una
corriente de flama de oxiacetileno, arco eléctrico o arco de plasma. El material de
recubrimiento puede tener forma de alambre, varilla o polvo y cuando las gotas o
partículas impactan la pieza de trabajo, se solidifican y unen a la superficie.

Uno de los procesos de rociado térmico tradicionales es en rociado térmico por

arco eléctrico.

Este proceso consiste en hacer contacto entre dos hilos metálicos de carga
opuesta hasta formar un arco, esto conduce a la fusión en la punta del material de
alambre. El aire atomiza el material de pulverización y lo acelera sobre el sustrato.
La velocidad de pulverización se ajusta mediante la regulación apropiada de la
alimentación de alambre, por lo que el arco puede mantenerse constante, como se
muestra en la figura

El sistema de proyección por arco eléctrico típico consiste en:

• Voltaje constante.

• Suministro de aire comprimido.

• Alimentador de alambre comprendido de un motor eléctrico o neumático, ruedas

guías y dispositivos tensores de ruedas guía.

• Pistola de proyección por arco eléctrico comprendida del cuerpo de la pistola,

boquilla de aire, puntas de alambre guía/contacto, conducto de aire y cubierta o

armadura del arco.

• Mangueras / cables.

La estabilidad del arco es controlada por varios factores, incluyendo el diseño de

suministro de energía, la rectitud del alambre, las tolerancias de la guía del
alambre y la constancia de alimentación del alambre. El diseño del suministro de
energía limita a la mayoría de los sistemas a operar por encima de 50A DC; muy
pocos diseños permiten operar por debajo de 25A DC. La atomización del flujo de
aire también sirve como refrigerante de aire para las guías del alambre o para las
puntas de contacto.

Aire limpio, seco y comprimido es requerido para una prolongada vida y una
operación continua. La mayoría de los sistemas requieren arriba de 1.8m3/min.
(65scfm) y 690kPa (100psi). Aceite y humedad en el aire permite la oxidación del
recubrimiento, contaminación del substrato e inclusiones en el recubrimiento. Los
proveedores de energía utilizados para proyectar por arco eléctrico son
rectificadores modificados tipo fuentes de voltaje constante como las usadas en
soldadura.

La sencillez de este proceso de proyección térmica, normalmente englobado como

una unidad de proyección completa, convierte a la proyección de alambre por arco
eléctrico en una opción excelente para el trabajo en taller e in situ.

Dentro de los principales procesos de proyección térmica inventados, la

proyección de alambre por arco eléctrico se mantiene como el proceso más
popular para muchas aplicaciones de recubrimiento. Utilizando sólo la energía
eléctrica, la proyección de alambre por arco eléctrico no necesita ningún otro gas
de proceso distinto al aire de pulverización. Como resultado, los recubrimientos
presentan una limpieza característica y, a menudo, son más mecanizables que los
producidos por otros procesos de proyección térmica. Con un número más bajo de
parámetros de entrada que cualquier otro proceso de proyección térmica, los
sistemas de proyección de alambre por arco eléctrico son fáciles de manejar y
mantener, además de proporcionar resultados de recubrimiento muy fiables y
resistentes.

Ventajas del proceso

 -Se aplica en un amplio rango de aleaciones metálicas y metales puros

para

restauración, recubrimientos anticorrosivos y otras aplicaciones.

 Los materiales de recubrimiento son alambres sólidos o alambres con

núcleo

(relleno), maximizándose así su potencial de aplicación.

 Los sistemas son compactos y autónomos.

 Portabilidad excelente para recubrimientos in situ.
 El proceso relativamente frío (Cold Spray) permite aplicar recubrimientos a
plásticos, materiales compuestos, cristal, etc.
 No requiere agua o gases de proceso, excepto aire comprimido.
 Elevadas velocidades de proyección.
 Produce recubrimientos que se mecanizan fácilmente.