INTRODUCCIN

En el presente trabajo buscamos la estructuracin del sistema de costos de la

empresa Vidriera EBEN EZER , ya que ayudara a desarrollar un conjunto de
procedimientos y tcnicas para calcular el costo de las distintas actividades de
esta empresa. Dicho proceso cuenta con herramientas de la administracin
que tiene por objetivo proporcionar informacin a la empresa sobre cmo va su
proceso productivo, el costo que esto implica y si es el ptimo.
En la entrevista que se realiz al seor, Elmer Luna Victoria, pudimos observar la
falta de estructuracin de un sistema de costos, en consecuencia de ello la falta
de valorizacin del inventario y el poco control efectivo de la gestin.
Luego de identificar, los puntos crticos de la empresa nuestro grupo de
investigacin buscara solucionar de manera eficiente y eficaz, dichos problemas,
haciendo establecer polticas de precios mejorando la productividad de la empresa
Vidriera EBEN EZER

ABTRAC
In this paper we look for the structuring of the system cost the company " Vidriera
Ebenezer " and to help develop a set of procedures and techniques to calculate
the cost of the various activities of the company. This process has management
tools
which it aims to provide information to the company about how your production
process, the cost involved and whether it is optimal.
In the interview held Mr. Elmer Luna Victoria , we saw the lack of structuring a
system costs, result in lack of inventory valuation and ineffective management
control .
After identifying the critical points of the company our research group sought to
solve efficiently and effectively, such problems by establishing pricing policies
improving the productivity of the company " Vidriera Ebenezer "

MARCO TERICO
SISTEMA DE COSTOS

1-. COSTO: Es un valor sacrificado para adquirir bienes o servicios, que se mide
en dlares mediante la reduccin de activos o al incurrir en pasivos en el momento
en que se obtienen los beneficios.
1.1-. GASTO: Esta confrontado con los ingresos para determinar la utilidad o la
perdida netas de un perodo.

TEORA GENERAL DEL COSTO

1-. LA CONTABILIDAD DE COSTOS: Tambin conocida como contabilidad

gerencial, quien se encarga especficamente de la acumulacin y del anlisis de la
informacin relevante para un uso interno de los gerentes en la planeacin, control
y toma de decisiones.
1.1-. CONTROL DE INVENTARIOS: Es la eficiencia en el manejo adecuado del
registro, de la rotacin y evaluacin del inventario de acuerdo a como se clasifique
y que tipo de inventario tenga la empresa, ya que a travs de todo esto
determinaremos los resultados (utilidades o prdidas) de una manera razonable,
pudiendo establecer su situacin financiera y las medidas necesarias para mejorar
o mantener dicha situacin.
1.2-. ACTIVOS FIJOS: Son aquellos que no varan durante el ciclo de explotacin
de la empresa (o el ao fiscal).

1.3-. FONDOS: Es un patrimonio constituido por las aportaciones de diversas

personas, denominadas partcipes del fondo, administrado por una Sociedad
gestora responsable de su gestin y administracin, y por una Entidad Depositaria
que custodia los ttulos y efectivo y ejerce funciones de garanta y vigilancia ante
las inversiones.

ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIN:

1-.MATERIALES:
MATERIALES DIRECTOS: Son todos los que pueden identificarse en la
fabricacin de un producto terminado.
MATERIALES INDIRECTOS: Son aquellos involucrados en la elaboracin
de un producto, pero no son materiales directos.
2-.MANO DE OBRA:
MANO DE OBRA DIRECTA: Es aquella que est directamente involucrada
en la fabricacin de un producto terminando que pueda asociarse con este
con facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la
elaboracin del producto.
MANO DE OBRA INDIRECTA: Es aquella involucrada en la fabricacin de
un producto que no se considera mano de obra directa.
3-. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN
Se utiliza para acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los
dems costos indirectos de fabricacin que no pueden identificarse directamente
con los productos especficos.
4-. OBJETIVOS DE LOS COSTOS

Sirve de base para establecer polticas de precios.

Tomar decisiones del rea de produccin.
Valorizar los inventarios.
Controlar la efectividad de la gestin.
Facilitar el planeamiento y control del proceso productivo.


5-. CLASIFICACIN DE LOS COSTOS:

6-. AREAS FUNCIONALES

COSTO DE MANUFACTURAS: Los costos de manufactura son la suma de
los materiales directos mano de obra directa, y los costos indirectos de
fabricacin. (Se relacionan con la produccin de un artculo.)
COSTO DE MERCADEO: Se incurre en la venta de un producto o servicio.
COSTO ADMINISTRATIVO: Se incurre en la direccin control y operacin
de una empresa e incluye el pago de salario a la gerencia y al personal de
oficina.
COSTO FINANCIERO: Se relaciona con la obtencin de fondos para la
operacin

de

la

empresa

Incluyen el costo de los intereses que la empresa debe pagar por los
prstamos as como los costos de otorgar crditos a los clientes.
7-. COSTO DE PRODUCCIN, SERVICIO Y COMERCIAL:
PRODUCCIN: Es la valoracin monetaria de los gastos incurridos y
aplicados en la obtencin de un bien. Incluye el costo de los materiales,
mano de obra y los gastos indirectos de fabricacin cargados a los trabajos
en su proceso.
SERVICIO: Costo del Servicio es el anlisis y la cuantificacin de todas las
actividades y los costos de la cadena de abastecimiento incurridos para
cumplir con la demanda por productos del cliente.
COMERCIAL: Los costos comerciales son los que se calculan dentro del
campo exclusivamente mercantil, es decir, dentro del rgimen comercial de
la compra y venta sin que haya habido intervencin de actividad creadora
del hombre. Se refiere al reconocimiento de todos los valores incorporados,
desde la adquisicin de un artculo ya elaborado, hasta su disponibilidad
para ser vendido al consumidor.

8-. IMPORTANCIA DE CALCULAR LOS COSTOS:

El modelo de clculo de los costos para las empresas es de suma importancia, ya
que estos son los que determinan la viabilidad del negocio, los que determinan
mayoritariamente el grado de productividad y eficacia en la utilizacin de los
recursos, por eso un modelo de costos no puede basarse solamente en asignar
los costos sobre un factor determinado, que para el orden empresarial puede ser
insignificante o poco representativo de lo que en realidad simboliza.
El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la produccin
requiere pasos secuenciales para su terminacin y el producto terminado es ms o
menos uniforme o similar .Tanto el producto semielaborado como sus costos, son
transferidos de un departamento a otro. Los productos semi terminados en un
primer departamento son considerados como terminados para este y como
materiales o costo bsico para el segundo y as sucesivamente hasta su definitiva
terminacin. Sobre el Costo del departamento precedente, el departamento
receptor, acumula sus propios costos, hasta determinar el costo total de
produccin.
Todos los departamentos de produccin, pueden tener inventarios en proceso al
cierre del perodo establecido, debido a la secuencia y flujo del proceso mismo,
que traslada su produccin en la medida que concluye el mismo. El cmputo de
costos por departamento se determina por varios caminos, siendo recomendable
la denominada unidad equivalente, en la situacin dada de existir tantos productos
en proceso como productos terminados, o solamente productos en proceso en
cada uno de los departamentos

MARCO CONCEPTUAL

A) Materia Prima

MAMPARA 3M x 5.50
S/.1500
MATERIA
PRIMA
Vidrio 10 ml
Perfil Aluminio
Silicon

CANTIDAD

PRECI UNIT
S/.450.00
S/.150.00
S/. 30.00

ESPEJO PARA SALA

S/.350
MATERIA
PRIMA
Vidrio Espejo
Mapresa
Pegamento
Colgadores
Pintura
Esmalte

CANTIDAD

PRECI UNIT
S/.100.00
S/.40.00
S/.10.00
S/.5.00
S/.3.00

PLACA RECORDATORIA 70x50

S/.350
MATERIA
PRIMA
Vidrio Crudo

CANTIDAD

PRECI UNIT
S/.74.00

Tornillo
Oxido de
Aluminio para
arenar
Pintura Acrilica
Elevadores de
acero

S/.5.00
S/.30.00

S/.10.00
S/.35.00

MARCO CONCEPTUAL
B) Mano de obra:

TRABAJADOR
Gerente
Secretatia
Ayudante
Ayudante
Ayudante

CARGO

Elmer Luna Victoria

Luisa Elvira, Callirgos Alva
Mauricio Aporte Tirado
Santiago Valdiviezo Carranza
Carlos Sandoval Huaman

REMUNERACION
S/. 3000.00
S/. 850.00
S/. 1000.00
S/. 1300.00
S/. 850.00

C) Costo indirectos de fabricacin:

Costo Indirecto de Fabricacin

Monto

Alquiler del local

Energa (Luz)
Movilidad
Telefono almbrico
Internet

S/. 500.00
S/. 200.00
S/. 250.00
S/. 50.00
S/. 90.00

MARCO CONCEPTUAL
1-. BREVE RESEA EMPRESARIAL
El Sr Elmer Luna Victoria un aprendiz en el negocio de vidriera y con tan solo 21
aos, decide seguir su sueo del negocio propio y con la experiencia previa en
este rubro decide en el ao 2004 poner su empresa y hasta el da de hoy, sigue
persiguiendo su sueo y con la visin de poner dos locales ms.
2-. N de RUC.

10271447812

3-. ACTIVIDAD

Vidrieria , decoracin y afines

4-. COMO SE INICI.

Se fund en el ao 2004 por el Sr: Elmer Luna Victoria, en la ciudad de Trujillo,
Huayna Cpac N279 Urb. Santa Mara. Gracias al emprendimiento de su
fundador formado en este rubro por experiencias laborales previas, es que decide
iniciar dicho negocio, siendo as uno de los primeros trabajos, la fabricacin de
mampara, ventanas decorativas y placas recordatorias. Hasta el da de es que
este emprendedor realiza su

trabajo con mucha dedicacin y permeancia en

busca de hacer mucho ms amplio su negocio.

5-. ORGANIGRAMA.

Ad m in istrad o r
S r: E lm e r Lu n a
victo ria

se cre ta ria

ay u d a n te

ayu d an te

ayu d an te

5.1-. MISIN: Ser una empresa lder en el mercado de la fabricacin ... a nivel
nacional.

5.2-. VISIN: Elaborar ..... de muy buena calidad a precios econmicos para
poder satisfacer a nuestros clientes.

6-. FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

RECEPCIN DE
MATERIAS
PRIMAS
PREPARACIN DE
LAS MEZCLAS
FUSION DE LA
MEZCLA Y
REFINACION DEL
VIDRIO
ACONDICIONAMIE
NTO DEL VIDRIO
FORMACION
ENVASE

DEL

PROCESO SOPLO
Y SOPLO
PROCESO
PRENSA Y SOPLO
RECOCIDO DEL
ENVASE
INSPECCION DEL
ENVASE
FORMADO
EMPAQUE

ALMACENAMIENT
O Y DESPACHO

6-. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:
1-. RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS
En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas
para verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio.
La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y
qumicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las
especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometra, es
decir, el tamao de los granos de cada material, el cual, debe estar entre y de
milmetro. La arena no debe contener arcillas; si la materia prima no cumple con
las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos
no - conformes.
2-. PREPARACIN DE LAS MEZCLAS
La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:
Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en
diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecern hasta su
utilizacin.
Pesaje : siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada
uno de los componentes mediante mecanismos automticos y en las
proporciones determinadas.
Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son
enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente
establecido y con una adicin especfica de agua, los componentes son
mezclados totalmente.
Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y
transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser
cargada al horno.
3-. FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO
El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas.
Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios
resistentes al desgaste producido por el vidrio lquido y las llamas. El horno utiliza
como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor, por medio de dos
quemadores, los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. Por uno
de sus extremos se carga la mezcla, mientras que por el otro se extrae el vidrio
fundido. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000C, con el fin de enfriar el
vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por el horno son
expulsados por lo regeneradores (1300C).

El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu

todas las materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles
calor primero se descomponen y despus reaccionan; as pues los componentes
que poseen menor punto de fusin se vuelven lquidos ms rpido que los que
tienen mayor punto de fusin (para la slice es mayor de 1600C, y para el casco
entre 1050 y 1100C); a medida que va aumentando la temperatura estos ltimos
tambin se funden y desaparecen como materiales cristalinos.
4-. ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO
El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde
estn las mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la
temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal
manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda
modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella
determinada.
Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo
del vidrio que est dentro de la canal desde refinacin hasta el orificio refractario y
se forme la gota.
5-. FORMACION DEL ENVASE
Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio
con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes
refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio,
una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que determina
la cantidad de vidrio que tendr la gota. Para formar la gota el flujo de vidrio se
corta por el sistema de tijera.
6-. PROCESO SOPLO Y SOPLO:
Despus de lograr el cargue de la gota en el premolde se utiliza aire comprimido
para empujar el vidrio y formar el terminado; Despus con aire comprimido se
sopla el vidrio hacia arriba, formndose as la burbuja y el palezn, de una forma
limitada por el premolde y la tapa.

7-. PROCESO PRENSA Y SOPLO:

El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca
ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB).

El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se

utiliza para el mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos que lo
hacen funcionar de manera diferente. La principal diferencia radica en que la
accin que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho, el cual se encarga
de dar la preforma a la gota para formar el palezn; las dems etapas son
similares.
8-. RECOCIDO DEL ENVASE
Cuando se forma la botella, el vidrio se enfra muy rpido, crendose una gran
cantidad de esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la
encargada de aliviar esas tensiones.
En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos
550C, durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente la
temperatura, teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio
de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.
9-. INSPECCION DEL ENVASE FORMADO
Despus las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia
una zona de revisin, garantizando as que la produccin que se enviar al cliente
sea de excelente calidad.
10-. EMPAQUE
En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del
cliente por medio de diferentes mtodos, como son: el termoencogido, el
paletizado y el encanastado en cajas plsticas (que hacen en la misma planta).
11-. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de
almacenamiento, en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo.

7-. SISTEMA DE COSTOS.

8-. CONCLUSIONES

8.1-. RECOMENDACIONES

9-. BIBLIOGRAFA

ANEXOS