m


p


 p
   
p 
p  
p 


 
 
 p  
 p
p    p
 p
 p
p p

 
 mm 
mm

m m m mmm

m 


  


 Pequeo recubrimiento sobre la superficie. Previamente es

necesario el J
 ya que es imprescindible para

disolver y absorber cualquier resto de impurezas que
queden sobre la superficie metlica. Se utilizan mordientes
a base de cloruro de zinc y cloruro de amonio. En funcin
de las caractersticas que deba presentar la proteccin
anticorrosiva, se aplican diferentes tcnicas de proteccin
a base de cinc

  
 
m 
m


 m
m

 `as piezas a tratar se sumergen, habiendo limpiado

previamente su superficie, en un bao de cinc fundido que

suele estar a una temperatura de 445 C-460 C.
 El cinc reacciona con el hierro, o el acero, formando
capas de aleacin sobre la superficie. `a capa ms externa
suele ser cinc dctil no aleado. El cinc se une
metalrgicamente al metal base para formar un
recubrimiento protector que posee una excelente
resistencia a la corrosin.

 m
 m

 m

 En esta clase de recubrimiento se emplea un polvo de cinc

muy fino que se halla en suspensin en un aglutinante

orgnico o inorgnico. `as tcnicas de aplicacin de este
tipo de revestimientos son similares a las empleadas para
la aplicacin de laca .

 m m mm m


m 

 Vambin denominado electrodeposicin, consiste en

depositar un metal sobre una superficie sumergiendo las

piezas en un bao electroltico, de manera que los iones
metlicos disueltos se reducen recubriendo las piezas
decapadas. Puede realizarse sobre acero o aluminio y
tambin en materiales plsticos.

Consiste en depositar por va electroqumica, finas

capas de metal sobre la superficie de una pieza
sumergida en una solucin de agua con iones
metlicos o electrolito, al conectar una fuente externa
de corriente directa. `as capas formadas
generalmente son de un espesor entre 1 y 100 m.

`os baos cidos contienen sulfatos, cloruros, fluoroboratos y/o sulfamatos

de los metales a depositar. `os baos alcalinos se componen sobre la base
de complejos de hidrxidos o cianuros.

   

 Consiste en la deposicin de metal sin fuente externa de

corriente elctrica. `os electrones para la reduccin de los

iones metlicos los suministra un reductor contenido en el
electrolito.
 u 
    `a composicin de los baos
qumicos de nquel incluye una sal de nquel y un reductor
del mismo, adems de complejantes relativamente dbiles.
Con electrolitos modernos pueden obtenerse unas vidas
del bao que equivalen a entre 5 y 10 veces el rendimiento
de la carga metlica del electrolito .


      !"
### "$%&# " ' & "  && ' 
 &(  "$%&#    !" #  $&
 && # #)!& & &&     *& # $+"
, ##&"#  "&  &&"#  &) &  &(



   


 

 


 u
 







 m
 m
m

 
El recubrimiento se aplica
electrostticamente y entonces se cura por
medio de calor para permitir que fluya y forma
una "piel".

m m
 m

 Oay dos categoras principales de recubrimientos en

polvo termoestables mejor resistencia al impacto, a

los solventes, a la permeacin de gases y a las
temperaturas extremas.
 Vermoplsticos Son plsticos que, a temperatura
ambiente, es plstico deformable, se derrite cuando se
calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se
enfra lo suficiente. `a mayor parte de los
termoplsticos son polmeros de alto peso molecular

 

 Estos son usados para el recubrimiento de metales,

tales como "loza", extrusiones de aluminio, y de

automviles y bicicletas.
 Este es un proceso automtico

 mm m
 m
m
 
 Parte preparacin o el tratamiento pre
 `a aplicacin de polvo
 Curacin
 Este es un sistema manual

 mm  m 

 tro mtodo de preparar la superficie antes de la

aplicacin que se conoce como limpieza con chorro

abrasivo o chorro de arena y granallado. medios de
comunicacin y abrasivos de limpieza se utilizan para
proporcionar textura de superficie y la preparacin, el
grabado, el acabado, y desengrasado de productos de
madera, plstico o vidrio.

 
m 
 `a forma ms comn de aplicar la pintura en polvo a

los objetos de metal es rociar el polvo utilizando una

pistola electrosttica, o pistola de R
 El arma
imparte una carga elctrica positiva en el polvo, el cual
es rociado hacia el objeto a tierra por aire comprimido
o de pulverizacin mecnica y luego aceler hacia la
pieza de trabajo por la carga electrosttica de gran
alcance.

CURACI
 Este proceso de cura, llamado entrecruzamiento,

requiere un cierto grado de temperatura durante un

cierto perodo de tiempo a fin de alcanzar la curacin
completa y establecer las propiedades de la pelcula
completa para el que fue diseado el material.

m
 mm
 
 Recubrimientos en polvo emiten cero o casi cero los compuestos orgnicos






voltiles (C
.
`as pinturas en polvo pueden producir recubrimientos convencionales
mucho ms gruesa que las capas lquidas sin correr o cada.
Rociado de polvo de recubrimiento pueden ser reciclados y por lo tanto, es
posible lograr casi el 100% de uso del recubrimiento.
Polvo lneas de produccin de revestimiento producen menos residuos
peligrosos que los convencionales recubrimientos lquidos.
`os bienes de equipo y gastos de funcionamiento de una lnea de polvo
son generalmente menores que los convencionales lneas lquido.
Artculos lacado generalmente tienen menos diferencias entre las
superficies de aspecto horizontal cubierta y las superficies verticales
recubiertas de lquido artculos recubiertos.
Una amplia gama de efectos especiales se consigue con facilidad lo que
sera imposible de lograr con otros procesos de revestimiento.

 ! !
"#!

$
 Establecer una barrera entre el material que se va a

proteger y el agente corrosivo, ya que es un fenmeno

electroqumico; por lo tanto de la resistencia elctrica
servir como proteccin

 %! %
!
 `os productos rgnicos cumplen con esta finalidad ,

por el echo de ser compuestos de bajas constantes

dielctricas.

! !
 !&

 Revestimiento con planchas de 2-4 mm de espesor.

 Revestimiento con pinturas.

"!!!
 En la pintura aunque la resina resiste perfectamente el

medio agresivo, es difcil aplicarla de manera uniforme

y ni en el caso de aplicar diversas capas podemos estar
seguros de no tener porosidad, as que no se puede
confiar en la eficacia del espesor proporcionado por la
pintura.

 ' !! !!

 a que no se puede confiar en la eficacia del espesor

proporcionado por la pintura. Para estos casos es

necesario aislar el agente agresivo del soporte que
recibe el ataque, ya no es suficiente lo que proporciona
el primer.

 % 
 `a preparacin de la superficie es bsica, la mayor

parte de los problemas de los revestimientos, son la

adherencia la cual esta ligada con el estado de la
superficie sobre el cual se aplican.

p
      

 

     p 
u

 
 
  
 !

"#$

 mmm

 


A principios del siglo XX se desarrollaron y usaron

sistemas de proteccin para estructuras para agua y aguas
negras.
Se distinguen dos sistemas bsicamente
> `os orgnicos y los inorgnicos.

En este aspecto los inorgnicos son a base de cemento.

Una de las principales diferencias entre los sistemas

orgnicos e inorgnicos tiene que ver con la difusin
de vapor de agua.
ormalmente, los revestimientos inorgnicos son
considerados abiertos a la difusin de agua, en tanto
que los orgnicos estn cerrados.

  ,- ./01

Empleado en fertilizantes, refinacin del petrleo y
minera

`os revestimientos inorgnicos mantienen varios

inconvenientes, a saber
> Complicados procedimientos de deposicin (altas

temperaturas, atmosferas especiales.

> Dbil adherencia al substrato metlico.
> Baja compatibilidad mecnica y trmica del sistema
substrato revestimiento.

m m  
mm

mm
  mmm


 


> Acido Clorhdrico (OCl

Empleado en la industria qumica, en la refinacin del petrleo,

tratamientos en metales.
> Acido Sulfrico (O2S4
Empleado en fertilizantes, refinacin del petrleo y minera.
> Carbonato De Sodio ( a2C
Empleado en la industria qumica, en el vidrio, jabones y detergentes.

 mmm

m 
(m )

) *+


! & # & $&&  "# "2 
,#  $, $23  3 2"&3 &3
"&& '  $   $ # #  $&& "&4&(





Durante mucho tiempo se emplearon pinturas de

aceite de linaza para los revestimientos no metlicos,
como proteccin contra la corrosin, ya que se
contenan adiciones de aleaciones metlicas.

Para las piezas que estn en contacto continuo con el

agua actualmente se utilizan las lacas protectoras
artificiales, tales como las lacas a la nitrocelulosa, de
resina artificial y de caucho de cloro.
`as lacas de caucho de cloro se suministran en
temperaturas no muy elevadas, estas lacas son muy
resistentes a los cidos y a los gases de ataque.

 *

El plastificado es la aplicacin de un material de alta

resistencia, sobre otro material u objeto, para que este
no se ensucie e impida la absorcin de lquidos y que
contribuye a conservar el material en buen estado.

Uno de los secretos de un buen trabajo de

plastificado es la preparacin previa que consiste
en el pulido, es por eso que cuando lo hacen
personas que no son del oficio obtienen muy poco
rendimiento, es decir, el plastificado dura poco.

EJEMP`
> Plastificado

de pisos de madera es necesario

efectuar previamente un pulido para lograr buenos
resultados y para que sean duraderos(

m 
Es el resultado de la fusin de cristal en polvo
con un sustrato a travs de un proceso de
calentamiento, normalmente entre 750 y
850C

 El esmalte es una combinacin de sustancias

inorgnicas vtreas (cuarzo, arenas, arcillas. y

fundentes (boro, sosa., pigmentada con diversos
xidos metlicos.
 Se aplica metal, cermica y vidrio
 100C

 m

r(
  "&&
5( r#&  

/(
&#  
&&

6( &&  "&&

0( #  &

7( #&

8( r#&."&&&1


p
  


m m 

entajas

Suave
Resistente
Mantiene colores brillantes.
 Desventajas

Vendencia a romperse
Oace agujeros al sustrato cuando es sometido a
esfuerzo

m m m 

 Se obtiene depositando la masa vitrificable en alvolos

formados por lminas de oro las cuales marcan el

contorno y lneas principales de las figuras

m m

m
 `os alvolos estn excavados en el interior del metal y

forman el campo.

m mm , m mm

 Cincelando el objeto metlico en finos relieves y

cubrindolos luego con esmalte de color y en polvo se

pone en la lumbre y la sustancia vtrea se adhiere.

m m  - 

 m
m
 Se deposita sobre fondos de oro o de plata para darles

brillo.

m m
m
 m
 iguras pintadas sobre una placa lisa y sometida de

nuevo a la fusin.

m mm 

 Se realiza fuera de la pieza y sirve tambin como

adorno

m m
 

 Incrustacin de oro practicada en surcos abiertos en

una pieza artstica de cristal de roca o de vidrio blanco.

 mmm


**
Revestimiento interno
revestimiento
de fosfato y tratamiento
anticorrosivo
Revestimiento externo negro
revestimiento
de poliuretano muy suave al
tacto

lvulas conexin doble
Peso 10 kg, 15 kg, 18 kg

*!.  
El recubrimiento de fosfato, generalmente se obtiene por la aplicacin de sales de
fosfato por inmersin, con soluciones cidas de fosfatos metlicos. Se hacen sobre
hierro y acero, y en menor grado sobre estao y titanio, para resistir la corrosin, y
particularmente bajo pelculas de pintura, a las cuales les da la habilidad de adherirse
sobre la pieza metlica, ayudan a la lubricacin y a la abrasin, en el caso particular
de piezas que tengan que estar en contacto con refrigerantes.

El fosfatado, o anteriormente llamado parkerizacin, es un proceso para

depositar una capa delgada de fosfato sobre el acero, para actuar como base o
primer para esmaltes y pinturas. En este proceso el acero o el hierro se
sumerge en una solucin caliente, a 90 C. Aprox., de fosfato di hidrogenado, y
despus pasa a un proceso de inmersin en un bao fundido de nitrato de
potasio, a 15 C, de 1 a 15 minutos, que le da la consistencia final.

U  $ !/! $ !*!.  

El fosfatado, es un procedimiento muy usado en la industria de produccin de acero,
principalmente por su capacidad anticorrosiva. Este recubrimiento, presenta la
caracterstica de adherir bien los esmaltes, es decir, una pieza metlica que ha sido
fosfatizada, puede ser revestida con un esmalte.. El procedimiento del fosfatizado
(fosfatado, presenta un gran problema, debido a que tiene que ser pasado por varias
tinas de enfriamiento del material, y de bao para homogeneizar la superficie y dar el
mismo grosor, se utiliza demasiada agua potable para llevarlo a cabo.

**
Vnel de spray fosfato de hierro
Un recubrimiento de fosfato de hierro permite que la superficie metlica se
convierta en un conductor pobre. Este recubrimiento de tan slo unos pocos
micrones de espesor, proporciona una barrera aislante a la corrosin.
El recubrimiento de fosfato protege limitadamente al metal contra la corrosin. Por
eso se recomienda para aumentar notablemente su beneficio protector, la aplicacin
sobre l de una pelcula de pintura u otro acabado orgnico.
. `os grandes beneficios de la capa de fosfato, como tratamiento previo a la
aplicacin de pintura sobre un metal, se resumen en el aumento notable en la
adherencia de la pintura y la resistencia a la corrosin del metal base, as como la
resistencia al impacto y golpes, mejorando la elasticidad metal-pintura.

El fosfatizado de Oierro, es un recubrimiento amorfo de apariencia iridiscente,

ampliamente usado en el pintado de metales. El peso promedio del recubrimiento
es de 0,4 1,0 gr / m2. Existen fosfatos de Oierro a los que se agregan
surfactantes adecuados para que la limpieza y el fosfatizado se realicen en una sola
etapa