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Unidad Didáctica : Recubrimientos Electrolíticos

Actividad de Aprendizaje 14 : Identificando un proceso de Cromado Electrolítico

Cromado Electrolítico
Símbolo : Cr
Peso atómico : 52
Punto de fusión: 1615 °C
Densidad : 7.1 gr/cm3
El Cromado, es un baño de protección anticorrosiva de alta resistencia, generalmente
este baño se realiza sobre el niquelado brillante reciente lo cual se aprovecha su brillo
implicando su corto periodo de tratamiento, que se traduce a segundos de conexión
galvánica.
Su brillo es de aspecto blanco azulado resplandeciente, de alta dureza al rayado. El
tratamiento de cromado implica mucha práctica ya que la resistencia de la solución es
alta, y solamente se aprovecha el 15% de la corriente aplicada.
El baño de cromado decorativo o brillante, es un electrolito que se caracteriza por su
extraordinaria capacidad de recubrimiento, manifestándose esta ventaja principalmente en
artículos de geometría complicada
También se aplica directamente sobre el fierro si se va a dar un cromado duro

Instalaciones:
Recipientes: Acero revestidas internamente con PVC
Movimiento: no necesita movimiento
Filtración: No necesita filtración. Solo si se ha contaminado
Ánodos: Son de plomo con 7% de estaño. Se recomienda que la superficie anódica sea
por lo menos igual a la superficie catódica y orientadas hacia las piezas. Debe tenerse
presente que superficies anódicas demasiado pequeñas existe una tendencia a la
formación de cromo trivalente en el electrolito.
Calefacción: Se recomienda calentadores de teflón, porcelana, cuarzo, vidrio técnico o
plomo especial.
Composición del Baño Electrolítico de Niquelado Brillante
- Ácido crómico ……………………………………………………...... 250 - 3500 gr/Lt.
- Ácido sulfúrico ……………………………………………………… 2.5 – 3.5 gr/Lt.
Condiciones de operación
- Temperatura ……………………………………………………….... 18 – 42 °C
- Densidad de corriente ………………………………………………. 5 – 25 A/dm2
- Tensión ………………………………………………………………. 8 – 12 V
- Ánodos ………………………………………………………………. Plomo 5 – 7 % de Sn
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- Espesor Depositado por cada 15 A/dm2 …………………………. 0.12 micras /min

- Tiempo …………………………………………………... ………… 5 – 20 segundos
- Densidad de solución……………………………………... ………. 28 Bé
Preparación del Electrolítico
1ro .- Llenar la cuba con agua desionizada hasta las ¾ partes del volumen total del baño a
preparar.
2do.- Disolver completamente el ácido crómico
3ro .- Adicionar el ácido sulfúrico
4to .- Completar con agua hasta el nivel de trabajo y mezclar bien
Defectos del cromado
- Precipitado mate en especial en los filos. Se debe a una densidad de corriente alta en
relación a la temperatura dada. Se corrige bajando la densidad de corriente en relación a
la temperatura que se está trabajando.
- El cromo no se precipita en partes profundas y orificios. Se debe al exceso de ácido
sulfúrico en el baño.
- La velocidad de deposición de cromo es muy pequeña. Poca densidad de corriente.
Tratamiento previo a las piezas a cromar
Los recubrimientos de cromo resplandecientes solo se obtienen sobre superficies perfectas
y resplandecientes niqueladas. Las superficies niqueladas se pasivan rápidamente y al
cromarlas dan origen a recubrimientos con manchas grises , por este motivo que el proceso
de cromado requiere una secuencia contínua evitando demoras en los enjuagues.
En el caso que las piezas se hayan pasivado, se sugiere introducirlas en una solución de
ácido crómico de 5 – 10 mi/l . si se quiere una activación rápida se puede calentar la
solución a 50°
Mantenimiento del baño

DEFECTO CAUSA CORRECCIÓN

Recubrimientos inconsistentes
Recubrimientos con manchas
iridiscentes
Recubrimientos con baja
penetración
Baja densidad Verificar la densidad
adicionando 18 gr/l de ácido
crómico
Defecto que se produce por Adicionar ácido sulfúrico 0.2 –
contenido bajo de ácido 0.4 gr/L
sulfúrico
Exceso en el contenido de Adicionar sal correctora para
ácido sulfúrico cromo
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Proceso de Cromado

Preparación de la pieza

Enjuage- H20
Desengrase Electrolítico

Enjuague- H20
Cobreado Alcalino

Enjuage- H20
Neutralizado

Enjuage- H20

Cobreado Acido
Enjuague- H20

Niquelado
Enjuage- H20

Cromado
Enjuage- H20