Diseño Autoperforante

Evaluación
Técnica Europea
Sistema de barras huecas
DYWI® Drill para pernos autoperforantes
para suelo y roca, R32-210 a R51-800
ETA-12/0603 del 21.12.2018
European Organisation for Technical Assesment

Europäische Organisation für Technische Bewertung
Organisation Européenne d’Évaluation Technique
Homologación Técnica
Miembro de
Designado de
acuerdo con el
artículo 29 del
Reglamento (UE)
Instituto Austríaco de Ingeniería de la Construcción N.° 305/2011
Schenkenstrasse 4 / Tel.: +43 1 533 65 50
1010 Viena / Austria / Fax: +43 1 533 64 23
www.oib.or.at / mail@oib.or.at
Evaluación Técnica Europea ETA-12/0603 del 21/12/2018

Aspectos generales
Organismo de evaluación técnica que emite Österreichisches Institut für Bautechnik (OIB) - Instituto
la evaluación Técnica Europea Austríaco de Ingeniería de la Construcción
Nombre comercial del producto de Sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos
construcción autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800
Familia de productos a la que pertenece el Kit para pernos para roca y suelo; kit de barras huecas
producto de construcción para pernos autoperforantes; barras huecas de tubos
de acero soldados
Fabricante DSI Underground Austria GmbH
Alfred-Wagner-Straße 1
4061 Pasching/Linz
Austria
Planta de fabricación DSI Underground Austria GmbH

4061 Pasching
Austria
Contenido de esta Evaluación Técnica 33 páginas, incluidos los Anexos 1 a 14, que forman
Europea parte integral de esta evaluación.
Esta Evaluación Técnica Europea se emite Documento de Evaluación Europeo EAD 160089-00-
de acuerdo con el Reglamento (UE) N.° 0102 correspondiente a un kit para pernos para roca y
305/2011, con arreglo al suelo; kit de barras huecas para pernos
autoperforantes; y barras huecas de tubos de acero
soldados.
Esta Evaluación Técnica Europea la Aprobación Técnica Europea ETA-12/0603 válida

reemplaza desde el 12/06/2013 hasta el 11/06/2018.
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Página 2 de la Evaluación Técnica Europea ETA-12/0603 del 21/12/2018,
reemplaza la Aprobación Técnica Europea ETA-12/0603
con validez desde el 12/06/2013 hasta el 11/06/2018 Miembro de la
EOTA
Índice
Evaluación Técnica Europea ETA-12/0603 del 21/12/2018 ....................................................... 1

Aspectos generales .......................................................................................................................... 1
Índice ............................................................................................................................................... 2
Observaciones ................................................................................................................................ 5
1 Descripción técnica del producto ............................................................................................. 5
1.1 Información general ................................................................................................................. 5
1.2 Sistema de pernos para suelo y roca ....................................................................................... 5
1.2.1 Denominación y alcance de los pernos para suelo y roca ............................................ 5
1.2.2 Anclaje ......................................................................................................................... 6
1.2.3 Montaje de los acopladores .......................................................................................... 6
1.2.4 Protección contra la corrosión ...................................................................................... 6
1.3 Componentes .......................................................................................................................... 6
1.3.1 Información general...................................................................................................... 6
1.3.2 Elemento de carga: barra hueca de acero .................................................................... 7
1.3.3 Broca............................................................................................................................ 7
1.3.4 Acoplamiento ............................................................................................................... 7
1.3.5 Placa de anclaje ........................................................................................................... 7
1.3.6 Tuerca .......................................................................................................................... 7
1.3.7 Componentes adicionales ............................................................................................ 7
2 Especificación de los usos previstos de acuerdo con el Documento de Evaluación Europeo
aplicable (en adelante, DEE) ................................................................................................... 9
2.1 Usos previstos ......................................................................................................................... 9
2.2 Suposiciones ........................................................................................................................... 9
2.2.1 Información general...................................................................................................... 9
2.2.2 Diseño .......................................................................................................................... 9
2.2.3 Instalación .................................................................................................................. 10
2.2.4 Protección contra la corrosión .................................................................................... 11
2.2.4.1 Pernos provisorios para suelo y roca ..................................................................... 11
2.2.1.2 Pernos permanentes para suelo y roca ................................................................. 11
2.2.4.2.1 Información general ........................................................................................ 11
2.2.4.2.2 Estrés corrosivo .............................................................................................. 11
2.2.4.2.3 Recubrimiento de la superficie mediante galvanización por inmersión en caliente
....................................................................................................................... 12
2.2.4.2.4 Tasa de corrosión (corrosión de sacrificio) ...................................................... 13
2.2.4.2.5 Protección de la cabeza del perno contra la corrosión .................................... 13
2.2.4.2.6 Instalación....................................................................................................... 13
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2.3 Vida útil prevista .................................................................................................................... 14

3 Prestaciones del producto y referencias a los métodos utilizados para su evaluación ........... 14
3.1 Características esenciales ..................................................................................................... 14
3.2 Prestaciones del producto ..................................................................................................... 16
3.2.1 Resistencia y estabilidad mecánicas .......................................................................... 16
3.2.1.1 Resistencia a la carga estática de los anclajes y al montaje de los acopladores.... 16
3.2.1.2 Resistencia a la fatiga de los anclajes y al montaje de los acopladores ................. 16
3.2.1.3 Transferencia de carga a la estructura ................................................................... 16
3.2.1.4 Protección de pernos provisorios para suelo y roca contra la corrosión ................. 16
3.2.1.5 Protección contra la corrosión, tolerancia de corrosión de sacrificio para los pernos
permanentes para suelo y roca La protección de los pernos permanentes contra la
corrosión se describe en la Sección 2.2.4.2. .......................................................... 16
3.2.1.6 Protección contra la corrosión, tolerancia de corrosión de sacrificio con recubrimiento
superficial mediante galvanización por inmersión en caliente para los pernos
permanentes para suelo y roca .............................................................................. 16
3.2.1.7 Soldadura durante el aplastamiento....................................................................... 16
3.2.1.8 Soldadura durante la desviación-expansión ........................................................... 16
3.2.1.9 Galvanización por inmersión en caliente ................................................................ 16
3.2.1.10 Forma y dimensiones............................................................................................. 17
3.2.1.11 Dureza ................................................................................................................... 17
3.2.1.12 Material de los componentes ................................................................................. 17
3.2.1.13 Galvanización por inmersión en caliente ................................................................ 17
3.3 Métodos de evaluación .......................................................................................................... 17
3.4 Identificación.......................................................................................................................... 18
4 Aplicación del sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones (en
adelante, EVCP) según los fundamentos legales .................................................................. 18
4.1 Sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones............................ 18
4.2 EVCP de productos de construcción para los que se ha emitido una Evaluación Técnica
Europea ................................................................................................................................. 18
5 Detalles técnicos necesarios para implementar el sistema de EVCP estipulado en el DEE
aplicable ................................................................................................................................ 19
5.1 Tareas del fabricante ............................................................................................................. 19
5.1.1 Control de la producción en fábrica ............................................................................ 19
5.1.2 Declaración de prestaciones ...................................................................................... 19
5.2 Tareas del organismo de certificación del producto notificado ............................................... 19
5.2.1 Inspección inicial de la planta de fabricación y del control de la producción en fábrica19
5.2.2 Vigilancia y evaluación continuas del control de la producción en fábrica .................. 20
5.2.3 Ensayos de auditoría de muestras tomadas por el organismo de certificación del
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producto en la planta de fabricación o las instalaciones de almacenamiento del

fabricante ................................................................................................................... 20
ANEXOS ........................................................................................................................................ 20
ANEXO 1 MONTAJE DE PERNOS PARA SUELO Y ROCA; TAMAÑO DE PERNOS PARA SUELO Y
ROCA ............................................................................................................................................. 20
ANEXO 2 BARRAS HUECAS: CARACTERÍSTICAS ...................................................................... 21
ANEXO 3 BARRAS HUECAS: GEOMETRÍA Y PERFIL DE LA ROSCA......................................... 22
ANEXO 4 ACOPLAMIENTOS, TUERCAS HEXAGONALES Y ESPACIADORES: DIMENSIONES 23
ANEXO 5 PLACAS ABOVEDADAS Y PLACAS PLANAS: DIMENSIONES .................................... 24
ANEXO 6 CABEZAS DE PERNO: PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN .............................. 25
ANEXO 7 PÉRDIDA EN EL ÁREA TRANSVERSAL DEBIDO A LA CORROSIÓN ......................... 26
ANEXO 8 DISTANCIA AXIAL Y DISTANCIA A LOS BORDES ....................................................... 27
ANEXO 9 COMPORTAMIENTO DEL ACERO BLANCO Y EL ACERO GALVANIZADO POR
INMERSIÓN EN CALIENTE FRENTE A LA CORROSIÓN ............................................................. 28
ANEXO 10 ENERGÍA DE IMPACTO Y TORQUE PARA LA INSTALACIÓN: PARES DE VALORES
RECOMENDADOS ......................................................................................................................... 29
ANEXO 11 CONTENIDO DEL PLAN DE ENSAYOS ESTABLECIDO ............................................ 30
ANEXO 12 ENSAYOS DE AUDITORÍA .......................................................................................... 31
ANEXO 13 CARACTERÍSTICAS ESENCIALES PARA LOS USOS PREVISTOS .......................... 32
ANEXO 14 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................. 33
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Observaciones
Las traducciones de la Evaluación Técnica Europea a otros idiomas deben reflejar plenamente el
documento original emitido y deben identificarse como tales.
La comunicación de la Evaluación Técnica Europea, incluida la transmisión por medios electrónicos,
debe realizarse de forma completa. Sin embargo, podrá reproducirse parcialmente cuando medie el
consentimiento por escrito del Österreichisches Institut für Bautechnik. Las reproducciones parciales
deberán identificarse como tales.
Aspectos específicos
1 Descripción técnica del producto
1.1 Información general
La Evaluación Técnica Europea 1) (ETA) se aplica a un kit:
Sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para
suelo y roca, R32-210 a R51-800
El kit comprende los siguientes componentes:
– Elemento de carga: barra hueca de acero
– Broca
– Acoplamientos para conectar las barras huecas
– Componentes de anclaje para la conexión a la estructura o revestimiento
– Sistema de protección contra la corrosión
– Componentes adicionales
El montaje del sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo
y roca, R32-210 a R51-800, se describe en el Anexo 1.
El claveteado de roca y suelo se utiliza en aplicaciones geotécnicas para construir una
estructura de soporte con pernos como elementos tensores. Los pernos para suelo y roca se
insertan en el terreno con una broca de sacrificio mediante perforación de percusión giratoria,
teniendo en cuenta los pares de valores correspondientes a la energía de impacto y el torque.
La broca se selecciona de acuerdo con las condiciones geotécnicas del lugar. Los
acoplamientos se utilizan para unir las barras huecas a la longitud necesaria del perno para
suelo y roca y se ajustan mediante el dispositivo perforador.
Una vez que se alcanza la profundidad deseada, el vacío anular entre la barra hueca y la pared
del pozo se rellena con mortero de cemento a través de la barra hueca y la broca. El relleno
del pozo forma un cuerpo de mortero de cemento que transfiere la carga a la pared del pozo
(claveteado por inyección).
1.2 Sistema de pernos para suelo y roca
1.2.1 Denominación y alcance de los pernos para suelo y roca
El sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-
210 a R51-800, comprende los siguientes pernos:
– R32-210, R32-250, R32-280, R32-320, R32-360, R32-400;
– R38-420, R38-500, R38-550; y
– R51-550, R51-660, R51-800.
NOTA: R indica una rosca laminada; los números 32 a 51 se refieren al diámetro nominal de la barra hueca
en mm y los números 210 a 800 se refieren a la fuerza máxima nominal de la barra hueca en kN.
1 La ETA-12/0603 se emitió por primera vez en 2013 como Aprobación Técnica Europea válida desde el 12 de junio de 2013 y, en 2018, se
convirtió en la Evaluación Técnica Europea ETA-12/0603 del 21 de diciembre de 2018.
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1.2.2 Anclaje
La cabeza del perno comprende una placa cuadrada abovedada o plana de acero de
construcción con un agujero avellanado y una tuerca hexagonal de acero templado que es
convexa en un lado. Las tuercas hexagonales están diseñadas para cada diámetro nominal
de las barras huecas. Preferentemente, la placa abovedada se utiliza para barras huecas
pequeñas y tiene una aplicación directa en hormigón lanzado, hormigón o roca.
La tuerca se describe en el Anexo 4 y las placas de anclaje en el Anexo 5. Los tipos de placas
que se utilizan para los pernos son:
– Placas abovedadas R32-210 a R51-800
– Placas planas R32-210 a R51-800
La placa de anclaje se instala de forma perpendicular al eje de la barra hueca. Las pequeñas
desviaciones angulares se compensan mediante la tuerca de forma convexa. El perno se
sujeta al revestimiento o a la estructura ajustando manualmente la tuerca.
Las fuerzas del perno se transfieren desde la barra hueca hasta la estructura o el
revestimiento mediante la tuerca y la placa.
1.2.3 Montaje de los acopladores
Para lograr la longitud deseada, el perno puede extenderse mediante montajes de
acopladores. El montaje de acoplador comprende un acoplamiento con una rosca interna y
un freno central.
Ambas barras huecas se atornillan al acoplamiento y se ajustan mediante el dispositivo
perforador según los torques indicados en el Anexo 4. El acoplamiento se describe en el
Anexo 4.
1.2.4 Protección contra la corrosión
Los pernos para suelo y roca son adecuados para dos tipos de protección contra la corrosión.
– Protección de pernos provisorios para suelo y roca contra la corrosión
– La protección de pernos provisorios para suelo y roca contra la corrosión se logra
mediante un cuerpo definido de mortero de cemento.
– Protección de pernos provisorios para suelo y roca contra la corrosión
Para garantizar la vida útil prevista de los pernos permanentes para suelo y roca, se aplican
las siguientes técnicas:
– Tolerancia de corrosión de sacrificio según las condiciones del terreno, sin tener en cuenta
la encapsulación inherente al sistema mediante un cuerpo de mortero de cemento.
– Tolerancia de corrosión de sacrificio para barras de acero galvanizado por inmersión en
caliente según las condiciones del terreno, sin tener en cuenta la encapsulación inherente
al sistema mediante un cuerpo de mortero de cemento.
En caso necesario, puede instalarse un manguito de plástico antes de la sedimentación del
mortero de cemento para proteger la unión entre los pernos y la estructura.
1.3 Componentes
1.3.1 Información general
Los componentes de los pernos para suelo y roca cumplen las especificaciones descritas en
el Anexo 2, Anexo 3, Anexo 4 y Anexo 5, así como en la ficha técnica 2. En ella se especifican
las dimensiones de los componentes, los materiales, los datos de identificación de los
materiales y las tolerancias.
El mortero de cemento se fabrica en el lugar de construcción y no está sujeto a la ETA.
De conformidad con la declaración del titular de la ETA, el sistema de barras huecas DYWI®
Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, no contiene
sustancias peligrosas.
2
La ficha técnica de la Evaluación Técnica Europea se ha presentado al Österreichisches Institut für Bautechnik.
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1.3.2 Elemento de carga: barra hueca de acero

El elemento de carga es un tubo de acero templado soldado por radiofrecuencia de forma
longitudinal, de baja aleación con rebajas de soldadura recortadas. La calibración de la
dimensión deseada se lleva a cabo a través de una reducción mediante calentamiento-
estiramiento. La barra hueca cumple los requisitos de la norma EN 14490 3 relativa al refuerzo
metálico.
La barra hueca tiene una rosca continua laminada en frío con paso a izquierdas, R, en toda
su longitud. Esta rosca satisface los requisitos de la norma ISO 1720 o ISO 10208. La altura
media de la rosca es de 1,6 mm y el paso es de 12,7 mm; estas características son iguales
para todos los tipos de barras huecas. El perfil de la rosca se describe en el Anexo 3.
En el Anexo 2 se enumeran las dimensiones y los valores de resistencia característicos más
importantes de la barra hueca. Cuando se consideran las tasas de corrosión, debe asumirse
una pérdida en el área transversal como se especifica en el Anexo 7, lo que genera una
reducción de la capacidad de carga.
Las longitudes estándares de las barras huecas son de 3 o 4 m. Pueden acordarse otras
longitudes cuando se realiza la consulta y se efectúa el pedido.
Las barras huecas no pueden soldarse ni doblarse.
1.3.3 Broca
El tipo de broca adecuado se selecciona según el diámetro real del perno para suelo y roca,
la longitud planeada del perno, la cubierta de motero de cemento y las condiciones geológicas
previstas. En caso necesario, debe consultarse a un especialista que disponga del
conocimiento y de la experiencia adecuados.
El sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-
210 a R51-800, trabaja con una broca de sacrificio. Esta se atornilla a la barra hueca y se
utiliza para perforar el pozo, formar el cuerpo de mortero de cemento y, finalmente,
permanecer en el terreno (véase el Anexo 1). Durante la instalación, la barra hueca se utiliza
como varilla de perforación. La broca no cumple ninguna función en el perno para suelo y
roca ya instalado.
1.3.4 Acoplamiento
El acoplamiento se utiliza para unir dos barras huecas. Los acoplamientos se fabrican con
tubos sin soldadura de acero templado de baja aleación. La rosca interna está diseñada con
un freno central. Los acoplamientos están diseñados para cada diámetro nominal de las
barras huecas.
El acoplamiento se describe en el Anexo 4.
1.3.5 Placa de anclaje
La placa de anclaje es una placa cuadrada abovedada o plana de acero de construcción que
tiene un agujero biselado. La placa abovedada solo se utiliza para barras huecas pequeñas y
tiene una aplicación directa en hormigón lanzado, hormigón o roca. Los tipos de placas
utilizados son:
– Placas abovedadas R32-210 a R51-800
– Placas planas R32-210 a R51-800
Las placas de anclaje se describen en el Anexo 5.
1.3.6 Tuerca
La tuerca es una tuerca hexagonal de acero templado con forma convexa en un lado. Las
tuercas hexagonales están diseñadas para cada diámetro nominal de las barras huecas.
Las tuercas se describen en el Anexo 4.
1.3.7 Componentes adicionales
Los componentes adicionales son espaciadores y manguitos de plástico en la unión entre los
3
Las normas y otros documentos mencionados en la Evaluación Técnica Europea se enumeran en el Anexo 14.
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pernos para suelo y roca y la estructura o el revestimiento. Para lograr una cubierta definitiva
de mortero de cemento, los espaciadores brindan la distancia necesaria entre la barra hueca
y la pared del pozo.
El manguito de plástico se describe en el Anexo 6 y el espaciador en el Anexo 4.
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2 Especificación de los usos previstos de acuerdo con el Documento de Evaluación

Europeo aplicable (en adelante, DEE)
2.1 Usos previstos
Los pernos para suelo y roca tienen por objeto estabilizar el suelo y las rocas mediante la
instalación de elementos tensores pasivos. Los pernos se insertan mediante perforación y
formación de un cuerpo de mortero de cemento. La estructura está diseñada para lograr un
refuerzo redundante mediante el claveteado. No se realizan estructuras con un solo perno para
suelo y roca.
En la Tabla 1, se define la vida útil de los pernos para los siguientes usos previstos.
Tabla 1 Usos previstos
Línea
Perno para suelo y roca Vida útil
N.°
1 Pernos provisorios para suelo y roca Hasta 2 años
Pernos permanentes para Pernos de acero blanco para suelo
2 Hasta 50 años
suelo y roca y roca
Pernos de acero galvanizado por
Pernos permanentes para
3 inmersión en caliente para suelo y Hasta 50 años
suelo y roca
roca
Los pernos permanentes tienen una vida útil máxima de 50 años, según las condiciones del
terreno, mediante la corrosión de sacrificio para el comportamiento frente a la corrosión
dependiente del tiempo.
2.2 Suposiciones
2.2.1 Información general
Con respecto al embalaje, transporte, almacenamiento, reemplazo y reparación del producto,
es responsabilidad del fabricante adoptar las medidas necesarias para garantizarlos y
asesorar a sus clientes al respecto, según considere necesario.
2.2.2 Diseño
La estructura con pernos para suelo y roca está diseñada de acuerdo con los eurocódigos y
la norma EN 14490 y cumple las siguientes condiciones:
– Los pernos para suelo y roca están sujetos a cargas de tensión.
– El sistema de pernos para suelo y roca incluye pernos provisorios y permanentes.
– Una construcción redundante garantiza que la capacidad de carga de la estructura con
pernos para suelo y roca no se vea afectada, incluso si se produce un fallo prematuro
de los componentes individuales. No se realizan aplicaciones con un solo perno.
– El valor de diseño del límite máximo de los pernos concuerda con la norma EN 1992-1-1
y tiene un factor de seguridad parcial de 1,15 4 para el alcance de la carga de fluencia Fp0,2,
nom. Se toman como referencia los valores enumerados en el Anexo 2.
– El intervalo de tensión en el acoplamiento y el anclaje del perno para suelo y roca, que se
verifica mediante un ensayo de fatiga con una carga superior de 0,65 • Fp0,2, nom y 2 • 106
ciclos de carga, es 80 N/mm2 para todos los tamaños.
– En el Anexo 8, se describen las distancias mínimas axial y a los bordes de los pernos
correspondientes a una resistencia a la compresión de un cubo de hormigón de ≥38
N/mm2, sin refuerzo para el estallido.
4
Factor de seguridad parcial recomendado que debe utilizarse en caso de ausencia de normas y reglamentos vigentes en el lugar de uso.
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– Con una fuerza de 0,65 • Fp0,2, nom y un torque mínimo de los acoplamientos como se indica
en el Anexo 4, los valores promedio de desvío y las deformaciones son los siguientes:
– Desvío en el acoplamiento ajustado......................................................... 0,9 mm
– Desvío en el anclaje con tuerca ajustada manualmente ........................... 0,3 mm
– Deformación plástica de la tuerca en la zona de contacto – placa plana 1,4–1,8 mm
– Nivelación de la placa abovedada ............................................................ 5–15 mm
– Para un mortero de cemento con una resistencia a la compresión de un cilindro de ≥55
N/mm2, debe asumirse una tensión de unión característica de 5,1 N/mm2.
– Si se tiene en cuenta una tasa de corrosión (corrosión de sacrificio), la pérdida en el área
transversal se considera en la verificación de la capacidad de carga. Los valores
respectivos se enumeran en el Anexo 7. En la Sección 2.2.4.2., se incluyen datos
adicionales sobre pernos permanentes.
– Las barras huecas no deben soldarse ni doblarse.
– Las fuerzas del perno se transfieren al revestimiento a través de la cabeza del perno.
El revestimiento está diseñado de acuerdo con la norma EN 1992-1-1. De ser necesario,
debe verificarse la resistencia a la perforación.
– En el Anexo 6, se describe el montaje de la cabeza del perno en hormigón con protección
contra la corrosión.
2.2.3 Instalación
2.2.3.1 Información general
Se asume que el producto se instalará según las instrucciones del fabricante o, si no las
hubiera, según las prácticas habituales de los profesionales de la construcción.
El sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca,
R32-210 a R51-800, es instalado por una empresa especializada de acuerdo con los
requisitos de la norma EN 14490 y cumple los procedimientos definidos y las siguientes
condiciones:
– Las instrucciones de instalación especifican las medidas necesarias para evitar daños
en las barras huecas y los acoplamientos durante la instalación.
– Las barras huecas no deben soldarse ni doblarse.
– El perno se instala mediante la broca atornillada a él. La broca se adapta a las
condiciones geotécnicas en el lugar de construcción.
– La longitud del perno se logra uniendo las barras huecas con acoplamientos. Por ello,
las barras huecas se ajustan con el equipo perforador al menos con el torque
especificado de acuerdo con el Anexo 4.
– Durante la perforación, el torque o los pares de valores correspondientes a la energía
de impacto y el torque, respectivamente, se limitan como se especifica en el Anexo 10.
– El llenado de la cavidad anular o de lavado con mortero de cemento se lleva a cabo a
través de un adaptador de inyección. Con un adaptador de inyección giratorio (cabeza
de lavado), el llenado se realiza de forma simultánea a la perforación.
– Todos los pernos instalados tienen un cuerpo de mortero de cemento inherente al
sistema entre el perno y la pared del pozo. El mortero de cemento cumple con la norma
EN 14490. La selección del cemento depende de la agresividad del terreno de acuerdo
con la norma EN 206. La relación entre el agua y el cemento es adecuada para las
condiciones reales del lugar de construcción. De manera alternativa, puede utilizarse
lechada de acuerdo con las normas EN 445 a EN 447.
– De ser necesario, el perno se cubre con un manguito de plástico en el área del espacio
existente entre el revestimiento y el suelo o la roca antes de la sedimentación del
mortero de cemento, como se describe en el Anexo 6.
– El anclaje se fija después del endurecimiento del mortero de cemento. La tuerca se
ajusta manualmente.
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– Con respecto a la norma EN 14490, deben realizarse ensayos de pernos de suelo

instalados para verificar la resistencia a la extracción y el comportamiento de fluencia.
La cantidad y la frecuencia de los ensayos se determinarán teniendo en cuenta las
consecuencias de las fallas de la estructura. Los ensayos de carga estática de los
pernos para suelo y roca deben realizarse de acuerdo con el Anexo C de la norma EN
14490. La fuerza máxima de ensayo no debe superar el 80 % de la fuerza máxima
nominal, Fm, nom, y el 95 % de la carga de fluencia nominal, Fp0,2, nom, lo que sea menor.
El Anexo C de la norma EN 14490 brinda orientación sobre los procedimientos de
ensayo, incluidas recomendaciones sobre los criterios de aceptación.
2.2.4 Protección contra la corrosión
2.2.4.1 Pernos provisorios para suelo y roca
Los pernos provisorios para suelo y roca están protegidos contra la corrosión por una
cubierta de mortero de cemento de 20 mm de espesor en el elemento de carga. La cubierta
mínima es de 15 mm. El espesor requerido de la cubierta de mortero de cemento se sujeta
con espaciadores, como se describe en el Anexo 4, a una distancia de ≤3,0 m.
2.2.1.2 Pernos permanentes para suelo y roca
2.2.4.2.1 Información general
Con respecto al Anexo B.3.4 de la norma EN 14490, se definen clases de agresividad del
terreno y tasas de corrosión para alcanzar la vida útil prevista. Los valores también se
enumeran en la Tabla 4-1 de la norma EN 1993-5.
El sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca,
R32-210 a R51-800, define las tasas de corrosión (corrosión de sacrificio) para lograr una
vida útil máxima de 50 años según las condiciones del terreno, sin tener en cuenta la
cubierta de mortero de cemento inherente al sistema.
– Definición de las tasas de corrosión (corrosión de sacrificio) según las condiciones del
terreno para las barras de acero blanco, sin tener en cuenta la encapsulación con
mortero de cemento inherente al sistema.
– Definición de las tasas de corrosión (corrosión de sacrificio) según las condiciones del
terreno para las barras de acero galvanizado por inmersión en caliente, sin tener en
cuenta la encapsulación con mortero de cemento inherente al sistema. En general, el
espesor medio de la capa de zinc aplicada es ≥85 µm.
NOTA: La norma EN 14490 sobre pernos para suelo también contiene una clasificación del grado de
corrosión del terreno y proporciona datos sobre el comportamiento frente a la corrosión de acuerdo
con la Soil Nailing Recommendation Clouterre (1991). En comparación con los valores de la Tabla
3 y los Anexos 7 y 9, la profundidad de corrosión según la norma EN 14490 es mayor, por lo que
también puede aplicarse mediante acuerdo previo.
Otros requisitos en materia de protección contra la corrosión se derivan de una evaluación

crítica de la estructura y de las condiciones ambientales. En particular, una construcción
redundante asegura que, incluso con un fallo prematuro de los pernos individuales, aún se
mantiene la capacidad de carga de la estructura del perno. No se realizan construcciones
con un solo perno.
Para evitar la formación de macroelementos en suelos húmedos, debe evitarse una
conexión conductiva del perno con refuerzo en la estructura adyacente. De ser necesario,
deben adoptarse medidas adicionales, como la disposición de capas de separación (véase
el Anexo 6).
En general, el espesor medio de la capa de zinc es ≥85 µm.
2.2.4.2.2 Estrés corrosivo
Las normas EN 12501-1 y EN 12501-2 deben tenerse en cuenta para evaluar el estrés
corrosivo de los materiales metálicos en el terreno. El estrés corrosivo se clasifica de la
siguiente manera:
– Bajo
OIB-205-160/16-051
EOTA
– Moderado
– Alto
Los principales parámetros físicos y químicos del terreno se definen en la norma EN 12501-
2. El Anexo B de esta norma contiene información detallada sobre la recopilación de datos
para la clasificación del terreno.
En la Tabla 2, se evalúan los diferentes niveles de estrés corrosivo, según una
enumeración informativa de los parámetros más importantes del terreno. Estos sirven para
definir la tasa de corrosión pertinente de los pernos para suelo y roca debido a la corrosión.
y se enumeran en la Tabla 3.
Tabla 2 Criterios para la evaluación del estrés corrosivo en el terreno
Estrés corrosivo en el terreno
Parámetros del terreno
Bajo Moderado Alto
Ventilación Muy bueno a moderado Moderado a deficiente Deficiente a muy deficiente
Posibilidad de contenido
Predominantemente
Alto contenido de limo y de sustancias orgánicas y
arena, grava y piedra
Composición del terreno arena fina (grano arcilla (grano fino);
triturada (grano grueso a
mediano a fino) residuos industriales, sal
mediano)
para deshielo
Bajo (posibilidad de Generalmente moderado Generalmente alto, niveles
Contenido de agua
drenaje) (humedad) de agua cambiantes
Posiblemente
Contenido de sal neutra Bajo Posiblemente alto
aumentado
Valores de pH 5a8 5a8 5a8
Resistencia específica del
>70 10 a 70 < 10
suelo (Ωm)
– Valores de pH <5 para acero blanco y galvanizado y

– Valores de pH >8 para acero galvanizado
Para el estrés corrosivo, se asigna la siguiente clase de estrés corrosivo más alta:
Bajo  Moderado
Moderado  Alto
Alto  Reducción de la vida útil
2.2.4.2.3 Recubrimiento de la superficie mediante galvanización por inmersión en caliente
Las especificaciones de la norma EN 14490, Sección 6.2.2.2.6, y del Anexo B.3.4.6
describen el recubrimiento de la superficie del perno, la barra hueca y los accesorios
mediante galvanización por inmersión en caliente.
La corrosión de los pernos galvanizados por inmersión en caliente solo comienza después
de la degradación de la capa de zinc, lo que retrasa la corrosión del acero y, por lo tanto,
aumenta la vida útil.
Los pernos se galvanizan por inmersión en caliente de acuerdo con los requisitos de la
norma EN ISO 1461. En general, el espesor medio de la capa de zinc es ≥85 µm.
OIB-205-160/16-051
EOTA
2.2.4.2.4 Tasa de corrosión (corrosión de sacrificio)

El anexo 9 y la Tabla 3 incluyen valores orientativos de la profundidad de corrosión de
sacrificio de pernos de acero blanco y galvanizado por inmersión en caliente en el terreno,
obtenidos de los resultados de exposiciones a largo plazo. Aquí se especifica la
profundidad de corrosión de sacrificio para un estrés corrosivo bajo, moderado y alto y una
vida útil de 2, 7, 30 y 50 años. Los valores se redondean en aproximadamente 0,1 mm.
Tabla 3 Valores orientativos para la profundidad de corrosión de sacrificio; véase también el Anexo 9
Estrés corrosivo
Vida útil en años Perno Bajo Moderado Alto
Profundidad de corrosión de sacrificio
(mm)
A 0 0 0,2
2
B 0 0 0,1
A 0,2 0,2 0,5
7
B 0 0,1 0,4
A 0,3 0,6 -
30
B 0,1 0,4 -
A 0,5 1,0 -
50
B 0,3 0,7 -
Leyenda
Perno de tipo A ...... Acero blanco
Perno de tipo B ...... Acero galvanizado por inmersión en caliente, espesor medio de la
capa de zinc ≥85 µm
El Anexo 7 contiene información sobre la pérdida en el área transversal del perno debido
a la corrosión.
Por lo tanto, se considera la corrosión en el acoplamiento. No se requiere una verificación
independiente.
2.2.4.2.5 Protección de la cabeza del perno contra la corrosión
La protección de la cabeza del perno contra la corrosión se logra mediante una cubierta de
hormigón de construcción u hormigón lanzado de al menos 50 mm de grado ≥C20/25.
Alternativamente, puede utilizarse un capuchón de metal galvanizado o de plástico lleno
de un material anticorrosivo o mortero de cemento. El Anexo 6 muestra la protección de la
cabeza del perno contra la corrosión.
2.2.4.2.6 Instalación
Para la instalación de los pernos permanentes deben tomarse las siguientes medidas:
– El estrés corrosivo de los materiales metálicos en el terreno puede identificarse y
clasificarse de acuerdo con las especificaciones de la Sección 2.2.4.2.2.
– El estrés corrosivo (corrosión de sacrificio) se determina mediante los parámetros
identificados del terreno para la vida útil prevista del perno de acuerdo con la Sección
2.2.4.2.4. Según el tipo de perno, debe tenerse en cuenta el potencial de pérdida de la
sección transversal. El Anexo 7 incluye datos sobre la pérdida en el área transversal
del perno debido a la corrosión.
– Para el estrés corrosivo «alto» de acuerdo con la Tabla 2, debe evitarse el contacto
electroconductivo entre el refuerzo del revestimiento y el perno. Para el estrés corrosivo
«moderado» de acuerdo con la Tabla 2, debe evitarse el contacto electroconductivo
entre el refuerzo del revestimiento y el perno.
OIB-205-160/16-051
EOTA
– En caso de componentes de hormigón armado, el perno se cubre con un manguito de

plástico en el área del espacio existente entre el componente de hormigón armado y el
suelo o la roca. El espacio anular restante se rellena con mortero de cemento. El
maguito de plástico se coloca dentro del suelo o la roca a una profundidad mínima de
20 cm.
– La cabeza del perno se cubre con al menos 50 mm de hormigón u hormigón lanzado o
con un capuchón de material anticorrosivo o mortero de cemento.
La protección de la cabeza del perno contra la corrosión se describe en el Anexo 6.
2.3 Vida útil prevista
La Evaluación Técnica Europea se basa en una vida útil prevista del sistema de barras huecas
DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, de un máximo
de 2 años para los pernos provisorios y un máximo de 50 años para los pernos permanentes,
siempre que el sistema de barras huecas DYWI® Drillpara pernos autoperforantes para suelo y
roca, R32-210 a R51-800, esté sujeto a condiciones adecuadas de instalación, uso y
mantenimiento (véase la Sección 2.2).
En condiciones de uso normales, la vida útil real puede ser considerablemente más larga sin
que se produzca un deterioro significativo que afecte los requisitos básicos para las obras de
construcción 5.
Las indicaciones sobre la vida útil del producto de construcción no pueden interpretarse como
una garantía del fabricante, su representante, la Organización Europea de Evaluación Técnica
(EOTA, por sus siglas en inglés) ni el organismo de evaluación técnica, sino que deben
considerarse únicamente como una expresión de la vida útil prevista del producto razonable
desde el punto de vista económico.
3 Prestaciones del producto y referencias a los métodos utilizados para su evaluación
3.1 Características esenciales
Las prestaciones del sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca,
R32-210 a R51-800, relativas a las características esenciales se indican en la Tabla 4. En el Anexo 13, se
enumeran las combinaciones de las características esenciales y los usos previstos correspondientes.
Tabla 4 Características esenciales y prestaciones del producto
N.° Características esenciales Prestaciones del producto
Requisitos básicos para las obras de construcción 1: resistencia y estabilidad mecánicas
Resistencia a la carga estática de los
1 Véase la Sección 3.2.1.1.
anclajes y al montaje de los acopladores
Resistencia a la fatiga de los anclajes y al
montaje de los acopladores
3 Transferencia de carga a la estructura Véase la Sección 3.2.1.3.
Protección de pernos provisorios para suelo
y roca contra la corrosión
Protección contra la corrosión, tolerancia de
5 corrosión de sacrificio para los pernos Véase la Sección 3.2.1.5.
permanentes para suelo y roca
5 La vida útil real de un producto que se incorpora en una obra determinada depende de las condiciones ambientales a la que está sujeta la obra,
así como de las condiciones específicas del diseño, la ejecución, el uso y el mantenimiento de la obra. Por lo tanto, no puede descartarse que,
en ciertos casos, la vida útil real del producto sea más corta que la prevista.
OIB-205-160/16-051
EOTA
N.° Característica esencial Prestaciones del producto

Protección contra la corrosión, tolerancia
de corrosión de sacrificio con
6 recubrimiento superficial mediante Véase la Sección 3.2.1.6.
galvanización por inmersión en caliente
para los pernos permanentes para suelo
y roca
7 Energía de impacto y torque Véase el Anexo 10.
Barra hueca para tubo de acero soldado de forma longitudinal
8 Forma Véase el Anexo 3.
9 Dimensiones Véase el Anexo 2.
10 Geometría superficial Véase el Anexo 3.
11 Masa por metro Véase el Anexo 2.
12 Área transversal Véase el Anexo 2.
13 Características de resistencia Véase el Anexo 2.
14 Alargamiento durante la fuerza máxima Véase el Anexo 2.
15 Módulo de elasticidad Véase el Anexo 2.
16 Soldadura durante el aplastamiento Véase la Sección 3.2.1.7.
17 Soldadura durante la desviación-
Véase la Sección 3.2.1.8.
expansión
18 Resistencia a la fatiga Véase el Anexo 2.
19 Resistencia de la unión Véase el Anexo 2.
20 Galvanización por inmersión en caliente Véase la Sección 3.2.1.9.
Componentes de anclaje, tuercas, placas de anclaje y acoplamientos
21 Forma Véase la Sección 3.2.1.10.
22 Dimensiones Véase la Sección 3.2.1.10.
23 Dureza Véase la Sección 3.2.1.11.
24 Material Véase la Sección 3.2.1.12.
25 Galvanización por inmersión en caliente Véase la Sección 3.2.1.13.
Requisitos básicos para las obras de construcción 2: seguridad en caso de incendio
—
No corresponde. Ninguna característica —
evaluada.
Requisitos básicos para las obras de construcción 3: higiene, salud y medioambiente
— Ninguna característica evaluada. —
Requisitos básicos para las obras de construcción 4: seguridad y capacidad de acceso en uso
—
evaluada.
Requisitos básicos para las obras de construcción 5: protección contra el ruido
—
evaluada.
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EOTA
N.° Características esenciales Prestaciones del producto

Requisitos básicos para las obras de construcción 6: ahorro de energía y retención de calor
—
evaluada.
Requisitos básicos para las obras de construcción 7: uso sostenible de los recursos naturales
— Ninguna característica evaluada. —
3.2 Prestaciones del producto

3.2.1 Resistencia y estabilidad mecánicas
3.2.1.1 Resistencia a la carga estática de los anclajes y al montaje de los acopladores
La capacidad de carga de los pernos para suelo y roca no se ve afectada por el anclaje y el
montaje de los acopladores. Por ello, se utiliza como referencia la fuerza máxima nominal
de la barra hueca de acuerdo con el Anexo 2.
3.2.1.2 Resistencia a la fatiga de los anclajes y al montaje de los acopladores
El rendimiento de la resistencia a la fatiga del anclaje y el montaje de los acopladores es 80
N/mm2 con una carga superior de 0,65 • Fp0,2, nom y 2 • 106 ciclos de carga.
3.2.1.3 Transferencia de carga a la estructura
Las dimensiones de la placa cuadrada se especifican en el Anexo 5 y las distancias axial y
a los bordes del anclaje, en el anexo 8. La resistencia del hormigón a la compresión es de
al menos 38 N/mm2.
NOTA: No se requieren refuerzos adicionales para el anclaje.
3.2.1.4 Protección de pernos provisorios para suelo y roca contra la corrosión
La protección de los pernos provisorios contra la corrosión se describe en la Sección 2.2.4.1.
3.2.1.5 Protección contra la corrosión, tolerancia de corrosión de sacrificio para los pernos
permanentes para suelo y roca La protección de los pernos permanentes contra la
corrosión se describe en la Sección 2.2.4.2.
3.2.1.6 Protección contra la corrosión, tolerancia de corrosión de sacrificio con recubrimiento
superficial mediante galvanización por inmersión en caliente para los pernos permanentes
para suelo y roca
La protección de los pernos permanentes de acero galvanizado por inmersión en caliente
contra la corrosión se describe en la Sección 2.2.4.2.
3.2.1.7 Soldadura durante el aplastamiento
La soldadura durante el aplastamiento de los tubos de acero antes del laminado de roscas
no produce grietas en el aplastamiento cerrado.
3.2.1.8 Soldadura durante la desviación-expansión
La soldadura durante la desviación-expansión del tubo de acero es una expansión relativa
de ≥110 % con un mandril de 60°.
3.2.1.9 Galvanización por inmersión en caliente
La barra hueca se galvaniza por inmersión en caliente de acuerdo con los requisitos de la
norma EN ISO 1461. El espesor medio del recubrimiento galvanizado por inmersión en
caliente es de al menos 85 µm.
NOTA: Pueden aplicarse recubrimientos de diferentes espesores, que se tienen en cuenta al determinar la
profundidad de corrosión.
OIB-205-160/16-051
EOTA
3.2.1.10 Forma y dimensiones

Las formas y las dimensiones de los componentes se describen en la Tabla 5.
Tabla 5 Forma y dimensiones de los componentes
Componente Forma y dimensiones
Tuerca de anclaje Véase el Anexo 4.
Placa Véase el Anexo 5.
Acoplamiento Véase el Anexo 4.
3.2.1.11 Dureza
La dureza de los componentes se describe en la Tabla 6.
Tabla 6 Dureza de los componentes
Componente Dureza HV 30
Tuerca de anclaje ≥180
Placa ≥115
Acoplamiento ≥265
3.2.1.12 Material de los componentes

Los materiales de los componentes se enumeran en la Tabla 7.
Tabla 7 Material de los componentes
Componente Material
Tuerca de anclaje Acero templado
Placa Acero de construcción
Acoplamiento Tubo de acero sin soldadura
3.2.1.13 Galvanización por inmersión en caliente

Los componentes se galvanizan por inmersión en caliente de acuerdo con los requisitos de la norma
EN ISO 1461. El espesor medio del recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente es de al
menos 85 µm.
NOTA: En general, el espesor de la galvanización por inmersión en caliente de los componentes es al menos
el mismo que se aplica a las barras huecas.
3.3 Métodos de evaluación

La evaluación de las características esenciales del sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos
autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, que se describe en la Sección 3.1, para los usos
previstos y los requisitos de resistencia y estabilidad mecánicas, en relación con los requisitos básicos
para las
OIB-205-160/16-051
EOTA
obras de construcción N.° 1 del Reglamento (UE) N.° 305/2011, se ha llevado a cabo de
acuerdo con el Documento de Evaluación Europeo EAD 160089-00-0102 correspondiente a un
kit para pernos para roca y suelo; kit de barras huecas para pernos autoperforantes; y barras
huecas de tubos de acero soldados.
3.4 Identificación
La Evaluación Técnica Europea para el sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos
autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, se emite en función de los datos
acordados que identifican el producto evaluado 6. Los cambios en los materiales, la composición
o las características del producto, así como en el proceso de producción podrían causar que
los datos presentados sean incorrectos. Debe notificarse al Österreichisches Institut für
Bautechnik antes de la realización de los cambios, ya que es posible que sea necesario
modificar la Evaluación Técnica Europea.
4 Aplicación del sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones
(en adelante, EVCP) según los fundamentos legales
4.1 Sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones
De acuerdo con la Decisión 98/456/CE de la Comisión, el sistema de evaluación y verificación
de la constancia de las prestaciones que se aplicará al sistema de barras huecas DYWI® Drill
para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, es el Sistema 1+. El
Sistema 1+ se describe en el Reglamento Delegado (UE) N.° 568/2014 de la Comisión del 18
de febrero de 2014, Anexo, Sección 1.1., y establece las siguientes condiciones.
(a) El fabricante deberá:
(i) realizar un control de la producción en fábrica;
(ii) llevar a cabo ensayos adicionales de las muestras tomadas en la planta de fabricación
de acuerdo con un plan de ensayos establecido 7.
(b) El organismo de certificación del producto que ha sido notificado determinará la emisión,
restricción, suspensión o retiro del certificado de constancia de las prestaciones del
producto de construcción según el resultado de las siguientes evaluaciones y verificaciones
que lleve a cabo:
(i) una evaluación de las prestaciones del producto de construcción realizada en función
de los ensayos (incluidas las muestras), los cálculos, los valores tabulados o la
documentación descriptiva del producto;
(ii) una inspección inicial de la planta de fabricación y del control de la producción en
fábrica;
(iii) vigilancia y evaluación continuas del control de la producción en fábrica; y
(iv) ensayos de auditoría de muestras tomadas por el organismo de certificación del
producto en la planta de fabricación o las instalaciones de almacenamiento del
fabricante.
4.2 EVCP de productos de construcción para los que se ha emitido una Evaluación
Técnica Europea
Los organismos notificados que lleven a cabo las tareas correspondientes al Sistema 1+
considerarán la Evaluación Técnica Europea emitida para el producto de construcción en
cuestión como la evaluación de las prestaciones de ese producto. Por lo tanto, los organismos
notificados no realizarán las tareas mencionadas en la Sección 4.1, párrafo (b) (i).
6 La ficha técnica de la Evaluación Técnica Europea se ha presentado al Österreichisches Institut für Bautechnik.
7 El plan de ensayos se ha presentado al Österreichisches Institut für Bautechnik y se entrega solamente al organismo de certificación del producto
que participa en el proceso de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones. El plan de ensayos también se denomina plan de
control.
OIB-205-160/16-051
EOTA
5 Detalles técnicos necesarios para implementar el sistema de EVCP estipulado en el DEE

aplicable
5.1 Tareas del fabricante
5.1.1 Control de la producción en fábrica
En la planta de fabricación, el fabricante establece y mantiene un sistema permanente de
control de la producción en fábrica. Todos los procedimientos y las especificaciones
realizados por el fabricante deben documentarse de forma sistemática. El objetivo del control
de la producción en fábrica es garantizar la constancia de las prestaciones del sistema de
barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-
800, con respecto a las características esenciales.
El fabricante solo utiliza las materias primas suministradas con los documentos de inspección
pertinentes, como consta en el plan de control. Antes de aceptarlas, el fabricante realiza
controles de las materias primas entrantes. El control de los materiales entrantes incluye el
control de los documentos de inspección presentados por el fabricante de las materias primas.
Los ensayos realizados para el control de la producción en fábrica cumplen el plan de ensayos
establecido. Los resultados del control de la producción en fábrica se registran y evalúan. Los
resultados registrados se presentan al organismo de certificación del producto que participa
en el proceso de vigilancia permanente y se conservan durante un mínimo de 10 años tras la
comercialización del producto. Los registros se presentan al Österreichisches Institut für
Bautechnik, cuando así lo solicite.
Si los resultados de los ensayos no son satisfactorios, el fabricante adoptará de inmediato las
medidas correspondientes para eliminar los defectos. Se retirarán los productos o
componentes que no cumplan los requisitos. Tras la eliminación de los defectos, se repetirá
de inmediato el respectivo ensayo si se requiere la verificación por cuestiones técnicas.
El fabricante llevará a cabo auditorías de los fabricantes de tuercas and acoplamientos al
menos una vez al año.
Los elementos básicos del plan de ensayos establecido se describen en el Anexo 11.
5.1.2 Declaración de prestaciones
El fabricante es responsable de preparar la declaración de prestaciones. Si todos los criterios
de la evaluación y verificación de la constancia de prestaciones se cumplen, incluido el
certificado de constancia de prestaciones emitido por el organismo de certificación del
producto, el fabricante deberá emitir una declaración de prestaciones. Las características
esenciales que deben incluirse en la declaración de prestaciones para el uso previsto
correspondiente se establecen en la Sección 3.1, Tabla 4. En el Anexo 13, se enumeran las
combinaciones de las características esenciales y los usos previstos correspondientes.
5.2 Tareas del organismo de certificación del producto notificado
5.2.1 Inspección inicial de la planta de fabricación y del control de la producción en fábrica
El organismo de certificación del producto verifica la capacidad del fabricante de fabricar de
forma continua y organizada el sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos
autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, de acuerdo con la Evaluación Técnica
Europea. En particular, se tienen en cuenta los siguientes aspectos:
– Personal y equipo
– Idoneidad del control de la producción en fábrica establecido por el fabricante
– Implementación completa del plan de ensayos establecido
OIB-205-160/16-051
EOTA
5.2.2 Vigilancia y evaluación continuas del control de la producción en fábrica

El organismo de certificación del producto notificado visita la fábrica al menos una vez al año
para realizar una inspección rutinaria. La inspección del control de la producción en fábrica
relativa a las barras de acero se efectúa dos veces al año. En particular, se tienen en cuenta
los siguientes aspectos:
– Proceso de fabricación, incluidos personal y equipo
– Control de la producción en fábrica
– Implementación del plan de ensayos establecido
Se realiza una auditoría de cada fabricante de tuercas y acoplamientos al menos una vez
cada cinco años. Se verifica que se conserve el sistema de control de la producción en fábrica
y el proceso de fabricación especificado, en función del plan de ensayos establecido.
Los resultados de la vigilancia continua deben presentarse al Österreichisches Institut für
Bautechnik cuando así lo solicite el organismo de certificación del producto. Cuando ya no se
cumplan las disposiciones de la Evaluación Técnica Europea y el plan de ensayos
establecido, el organismo de certificación del producto retirará el certificado de constancia de
las prestaciones.
5.2.3 Ensayos de auditoría de muestras tomadas por el organismo de certificación del producto
en la planta de fabricación o las instalaciones de almacenamiento del fabricante
Durante las inspecciones de control, el organismo de certificación del producto tomará
muestras de los componentes del sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos
autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, para realizar ensayos independientes.
En el Anexo 12, se resumen los procedimientos mínimos que realiza el organismo de
certificación del producto para los componentes más importantes.
Emitido en Viena, el 21 de diciembre de 2018

por el Österreichisches Institut für Bautechnik
El documento original está firmado por
Rainer Mikulits
Gerente general
OIB-205-160/16-051
EOTA
Montaje de pernos para suelo y roca
Tuerca hexagonal, convexa en un

lado
Placa abovedada Placa plana
Hormigón lanzado u hormigón de

construcción ≥C30/37
Barra hueca
Acoplamiento
Mortero de cemento
Broca
Tamaños de pernos para suelo y roca

Diámetro nominal de la barra hueca y capacidad de carga de tracción nominal
Perno para suelo y roca R32 R38 R51
Diámetro nominal De, nom mm 32 38 51
210 420 550
250 500 660
280 550 800
Fuerza máxima nominal Fm, nom kN
320
360
400
DSI Underground Austria GmbH

Alfred-Wagner-Straße 1 Sistema de barras huecas
4061 Pasching/Linz
perforantes DYWI® Drill Anexo 1
Austria de la Evaluación Técnica Europea
Montaje de pernos para suelo y roca
Teléfono +43-7229-61049-0 ETA-12/0603 del 21/12/2018
Fax ext. 81 Tamaños de pernos para suelo y roca
www.dsiunderground.at
OIB-205-160/16-051
EOTA
Barra hueca: características

Barra hueca
Característica
R32-210 R32-250 R32-280 R32-320 R32-360 R32-400
Diámetro externo nominal De, nom mm 32
Diámetro externo real De mm 31,1
Diámetro interno, promedio 1) Di mm 21,0 20,0 18,5 16,5 15,0 12,5
Área transversal nominal2) S0 mm2 340 370 410 470 510 560
Masa nominal por metro3) m kg/m 2,65 2,90 3,20 3,70 4,00 4,40
Área relativa de la costilla fR — 0,13
Carga de fluencia nominal4) Fp0,2, nom kN 160 190 220 250 280 330
Fuerza máxima nominal4) Fm, nom kN 210 250 280 320 360 400
Límite elástico5) Rp0,2 N/mm2 470 510 540 530 550 590
Esfuerzo de tensión 5)
Rm N/mm 2
620 680 680 680 710 710
Relación Rm/Rp0,26) — — ≥1,15
Alargamiento durante la fuerza
Agt % ≥5,0
máxima6)
Resistencia a la fatiga 2 • σa7) — N/mm 2
190
Resistencia de la unión8) τak N/mm2 5,1
Barra hueca
Característica
R38-420 R38-500 R38-550 R51-550 R51-660 R51-800
Diámetro externo nominal De, nom mm 38 51
Diámetro externo real De mm 37,8 49,8
Diámetro interno, promedio1) Di mm 21,5 19,0 17,0 34,5 33,0 29,0
Área transversal nominal2) S0 mm2 660 750 800 890 970 1150
Masa nominal por metro3) m kg/m 5,15 5,85 6,25 6,95 7,65 9,00
Área relativa de la costilla fR - 0,13
Carga de fluencia nominal 4)
Fp0,2, nom kN 350 400 450 450 540 640
Fuerza máxima nominal4) Fm, nom kN 420 500 550 550 660 800
Límite elástico5) Rp0,2 N/mm2 530 530 560 510 560 560
Esfuerzo de tensión5) Rm N/mm2 640 670 690 620 680 700
Relación Rm/Rp0,26) — - ≥1,15
Alargamiento durante la fuerza
Agt % ≥5,0
máxima6)
Resistencia a la fatiga 2 • σa7) — N/mm2 190
Resistencia de la unión8) τak N/mm2 5,1
1)
Calculado con dimensiones nominales, redondeado
2)
Calculado a partir de la masa nominal por metro, m,
3)
Desviación permitida: 4,5 % a +12 %
4)
Valor característico (percentil del 5 %)
5)
Calculado con la fuerza nominal y el área transversal nominal, redondeado
6)
Valor característico (percentil del 10 %).
7)
Valor determinado con una fuerza superior de Fup = 0,7 • Fp0,2, nom y 2 • 106 ciclos de carga
8)
Valores característicos, determinados en los ensayos de tracción utilizando mortero de cemento con una resistencia a la compresión de ≥55 N/mm2
Módulo de elasticidad E ≈ 205 000 N/mm2

4061 Pasching/Linz Sistema de barras huecas Anexo 2
Austria perforantes DYWI® Drill de la Evaluación Técnica Europea
Teléfono +43-7229-61049-0 Barra hueca: características ETA-12/0603 del 21/12/2018
Fax ext. 81
OIB-205-160/16-051
EOTA
Geometría
Longitud (mm)
1000
2000
3000
4000
6000
De ...... Diámetro externo

Di ....... Diámetro interno
Perfil de la rosca
Rosca con paso a izquierdas R,
de acuerdo con las normas ISO 1720 y ISO 10208

4061 Pasching/Linz
Barra hueca
Teléfono +43-7229-61049-0 ETA-12/0603 del 21/12/2018
Fax ext. 81 geometría y perfil de la rosca
OIB-205-160/16-051
EOTA
Acoplamiento
Freno central
Perno para suelo y roca

Componente
R32 R38 R51
A mm 42,4 51,0 63,5
Acoplamiento 1)
B mm 150 170 200
A mm 55 70 80
Tuerca hexagonal
AF mm 46 55 75
A mm 33 39 51
Espaciador B mm 73 84 95
C mm 40 45 60
1)
Torque mínimo: 500 Nm
Tuerca hexagonal Espaciador

4061 Pasching/Linz
Acoplamientos, tuercas hexagonales y
Teléfono +43-7229-61049-0 ETA-12/0603 del 21/12/2018
Fax ext. 81 espaciadores: dimensiones
OIB-205-160/16-051
EOTA
Placa abovedada

Placa
abovedada R32- R32- R32- R32- R32- R32- R38- R38- R38- R51- R51- R51-
210 250 280 320 360 400 420 500 550 550 660 800
A mm 150 150 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
B mm 8 8 10 12 12 12 12 15 15 15 15 20
C mm 34 34 34 34 34 34 41 41 41 55 55 55
D mm 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31
Placa plana
Bisel 45º

Placa plana R32- R32- R32- R32- R32- R32- R38- R38- R38- R51- R51- R51-
210 250 280 320 360 400 420 500 550 550 660 800
A mm 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
B mm 20 20 20 20 20 20 30 30 30 35 35 35
C mm 35 35 35 35 35 35 41 41 41 60 60 60

4061 Pasching/Linz
Placas abovedadas y placas planas:
Teléfono +43-7229-61049-0 ETA-12/0603 del 21/12/2018
Fax ext. 81 Dimensiones
OIB-205-160/16-051
EOTA
Protección de la cabeza de los pernos contra la corrosión

Pernos provisorios
Placa abovedada
Tuerca hexagonal
Vida útil ≤2 años
Hormigón lanzado u Placa plana
En condiciones de alto estrés corrosivo, se hormigón de
coloca un manguito de plástico en la zona construcción ≥30/37
Barra hueca
de transición entre la cabeza del perno y el
Mortero de cemento
suelo o la roca; véase a continuación.
Pernos permanentes
Vida útil ≤50 años
Vida útil con un alto estrés corrosivo ≤7 años
Cubierta ≥50 mm
Capuchón de metal
galvanizado o de plástico
Mortero de cemento Refuerzo
Componentes galvanizados
Hormigón lanzado u
hormigón de Hormigón
construcción ≥30/37
Manguito de plástico
Ejemplo de aislamiento de la barra hueca del refuerzo de la construcción adyacente para evitar la formación
de macroelementos en suelos húmedos.
Manguito de plástico, liso o corrugado
Diámetro Manguito de plástico
nominal de la
Diámetro Espesor de la
barra hueca
Refuerzo interno pared
Hormigón mm mm mm
32 ≥32
Manguito de plástico 38 ≥39 ≥ 1,0
51 ≥51
Dimensiones (mm)

4061 Pasching/Linz
Cabezas de perno:
Teléfono +43-7229-61049-0 ETA-12/0603 del 21/12/2018
Fax ext. 81 protección contra la corrosión
OIB-205-160/16-051
EOTA
Pérdida en el área transversal debido a la corrosión

Barra hueca
Profundidad
R32-210 R32-250 R32-280 R32-320 R32-360 R32-400
de corrosión
Pérdida en el área transversal 1
mm % % % % % %
0 0 0 0 0 0 0
0,1 3 3 2 2 2 2
0,2 6 5 5 4 4 4
0,3 9 8 7 6 6 5
0,4 12 11 10 8 8 7
0,5 15 13 12 11 10 9
0,6 17 16 14 13 12 11
0,7 20 19 17 15 13 12
1 29 26 24 21 19 17
Barra hueca
Profundidad
R38-420 R38-500 R38-550 R51-550 R51-660 R51-800
de corrosión
Pérdida en el área transversal 1)
mm % % % % % %
0 0 0 0 0 0 0
0,1 2 2 1 2 2 1
0,2 4 3 3 4 3 3
0,3 5 5 4 5 5 4
0,4 7 6 6 7 7 6
0,5 9 8 7 9 8 7
0,6 11 9 9 11 10 8
0,7 12 11 10 13 11 10
1 18 16 15 18 16 14
1
La pérdida en el área transversal se basa en el diámetro externo nominal y el área transversal
nominal.
4061 Pasching/Linz perforantes DYWI® Drill Anexo 7
Austria Pérdida en el área transversal debido de la Evaluación Técnica Europea
Teléfono +43-7229-61049-0 a ETA-12/0603 del 21/12/2018
Fax ext. 81 la corrosión
OIB-205-160/16-051
EOTA
Distancia axial y distancia a los bordes

Anclaje mecánico sin refuerzo adicional, es decir, sin refuerzo para el estallido.
Resistencia del hormigón a la compresión: ≥38 N/mm2
Grado mínimo del hormigón: ≥C30/37
Distancia a los bordes

Distancia axial A
Barra hueca1) R
mm mm
R32-210
R32-250
R32-280
R32-320
R32-360
R32-400 360 170 + c
R38-420
R38-500
R38-550
R51-550
R51-660
R51-800 400 190 + c
c .... Recubrimiento de hormigón de refuerzo
Deben tenerse en cuenta las clases de exposición de acuerdo a la norma EN 206.
Refuerzo

Teléfono +43-7229-61049-0 Distancia axial y distancia a los bordes ETA-12/0603 del 21/12/2018
Fax ext. 81
OIB-205-160/16-051
EOTA
Profundidad de corrosión (mm)
Vida útil en años
Estrés corrosivo
Años Acero Bajo Moderado Alto
Profundidad de corrosión (mm)
A 0 0 0,2
2
B 0 0 0,1
A 0,2 0,2 0,5
7
B 0 0,1 0,4
A 0,3 0,6 —
30
B 0,1 0,4 —
A 0,5 1,0 —
50
B 0,3 0,7 —
Leyenda Agresividad del suelo Acero Figura

l .............Baja A............ Acero blanco - - .......... Capa de zinc, 85 µm de espesor
m ...........Moderada B ........... Acero galvanizado por inmersión O ........... Valores tabulares
h ............Alta en caliente NOTA
Los valores tabulares están redondeados.

Austria Comportamiento del acero blanco y el de la Evaluación Técnica Europea
Teléfono +43-7229-61049-0 acero galvanizado por inmersión en ETA-12/0603 del 21/12/2018
Fax ext. 81 caliente frente a la corrosión
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EOTA
Pares de valores recomendados de energía de impacto y torque para la instalación

Intervalo Parámetro
R32-210 R32-250 R32-280 R32-320 R32-360 R32-400
ES, máx. ES Julio 70 80 90 110 120 140
2 Mt Nm 440 480 520 570 600 620
Mt, máx. ES Julio 110 120 140 160 180 200
2 Mt Nm 320 340 370 410 430 450

Intervalo Parámetro
R38-420 R38-500 R38-550 R51-550 R51-660 R51-800
ES, máx. ES Julio 140 160 170 140 150 190
2 Mt Nm 1000 1080 1120 1860 2000 2270
Mt, máx. ES Julio 200 230 250 190 220 270
2 Mt Nm 730 790 810 1400 1500 1700
Leyenda ES.... Energía de impacto
Mt.... Torque
Durante la instalación, la energía de impacto y el torque están limitados a los pares de valores indicados
anteriormente.
Para las aplicaciones que exceden estas especificaciones, se generan los siguientes diagramas de torque-
energía.
Diagramas de torque-energía de impacto
Torque (Nm)
Torque (Nm)
Energía de impacto Energía de impacto

(J) (J)

Austria Energía de impacto y torque para la de la Evaluación Técnica Europea
Teléfono +43-7229-61049-0 instalación ETA-12/0603 del 21/12/2018
Fax ext. 81 Pares de valores recomendados
OIB-205-160/16-051
EOTA
Ensayo o Criterios Frecuencia

Número mínimo
Sujeto/tipo de control método de (si mínima de
de muestras1)
control existen) control
Capacidad de carga estática del anclaje Ensayo 2) 0,2 % 3),4), ≥24) Anual
Capacidad de carga estática del montaje de los
Ensayo 2) 0,2 % 3),4), ≥24) Anual
acopladores
Resistencia a la fatiga de los anclajes Ensayo 2) 1 4) Anual
Resistencia a la fatiga del montaje de los
Ensayo 2) 1 4) Anual
acopladores
Dimensiones Ensayo 2) 3 5) Continua
Geometría superficial Ensayo 2) 3 5) Continua
Masa por metro Ensayo 2) 3 5) Continua
Barra hueca
Área transversal Ensayo 2) 3 5) Continua
Propiedades de resistencia Ensayo 2) 3 5) Continua
Inspección visual6) Control 7) 100 % Continua
Dimensiones Ensayo 2) 0, 5 %8),9), ≥ 3 4) Anual
Dureza Ensayo 2) 0, 5 % 8), ≥ 3 4) Anual
Tuercas y
Capacidad de carga estática Ensayo10) 2) 0,1 %8), ≥24) Anual
acopladores
Material Ensayo 2) 100% Anual
Inspección visual6) Control 2) 100% Anual
Dimensiones Ensayo 2) 0, 5 % 8),9), ≥ 3 3 ) Anual
Placa de anclaje Material Ensayo 2) 100% Anual
Inspección visual6) Control 7) 100% Anual
Galvanización Espesor del recubrimiento Ensayo 2) 12) Continua
por inmersión en
caliente Inspección visual6) Control 13) 100% Continua
1) Para dos números de muestras especificadas, se aplica el número más alto.
2)
De acuerdo con la especificación del elemento.
3) Porcentaje de anclajes y acopladores producidos por diámetro. Si todos los resultados han sido satisfactorios, la frecuencia mínima
puede reducirse a 0,1 % después de 20 lotes de tuercas y acopladores, como muy tarde tras 5 años.
4)
Por componente y diámetro. En caso de que se produzcan menos de 20 anclajes o acopladores de un diámetro por año, no es
necesario realizar ensayos. Sin embargo, deben evaluarse todos los diámetros de los componentes en un plazo de 5 años.
5) Por diámetro y lote, al menos como se especifica en la norma EN 10080, Sección 8.1.
6) No es necesario documentar la inspección visual exitosa.
7) La inspección visual incluye, por ejemplo, dimensiones principales, ensayos de calibre, marcado o etiquetado correctos, prestaciones
adecuadas, superficie, rebabas, dobleces y corrosión, de acuerdo con la especificación de los componentes.
8)
Porcentaje de componentes producidos por diámetro.
9) Para la producción a pequeña escala (≤500 unidades), la frecuencia debe aumentarse al 5 % de los componentes producidos por
diámetro y lote.
10) La capacidad de carga estática de las tuercas y los acopladores se evalúa mediante ensayos de tracción con pernos de acero de alta
resistencia que tienen la misma rosca que las barras huecas. Los acopladores se cargan hasta la rotura y las tuercas, hasta una carga
de ensayo específica. Estos ensayos pueden ser reemplazados por un certificado de inspección "3.1" del material de acuerdo con la
norma EN 10204.
11)
Tipo de informe de ensayo "2.2" de acuerdo con la norma EN 10204.
12)
El número de ensayos para una sola muestra se define en la norma EN ISO 1461.
13) La inspección visual incluye, por ejemplo, dimensiones relevantes del recubrimiento de zinc, ensayos de calibre, marcado y etiquetado
correctos, superficie relativa al flujo de zinc y las cenizas de zinc.

4061 Pasching/Linz
Contenido del plan de ensayos
Teléfono +43-7229-61049-0 ETA-12/0603 del 21/12/2018
Fax ext. 81 establecido
OIB-205-160/16-051
EOTA
Ensayo o Criterios Número

Frecuencia
Sujeto/tipo de control método de (si mínimo de
mínima de control
control existen) muestras
Ensayo de carga estática de anclaje Ensayo 1) 1 2) Cada inspección
Ensayo de carga estática del montaje de los
Ensayo 1) 1 2) Cada inspección
acopladores
Masa por metro Ensayo 1) 3) Cada inspección
Área transversal Ensayo 1) 3) Cada inspección
Geometría superficial Ensayo 1) 3) Cada inspección
Propiedades de
Ensayo 1) 3) Cada inspección
resistencia
Barra hueca Material Ensayo 1) 3) Cada inspección
Inspección visual Control 4) 3) Cada inspección
Barra hueca,
recubrimiento superficial
por galvanización en
caliente
Dimensiones Ensayo 1) 3 7) Cada inspección
Material Ensayo 1) 3 7) Cada inspección
Tuercas, Inspección visual Control 4) 3 8) Cada inspección
acopladores y Barra hueca,
placas de anclaje recubrimiento superficial
por galvanización en
caliente
1) De acuerdo con la especificación del elemento.
2)
1 diámetro, todos los diámetros deben evaluarse en un plazo de 5 años.
3) De acuerdo con la norma EN 10080, Sección 8.3.2.
4) La inspección visual incluye, por ejemplo, dimensiones principales, ensayos de calibre, marcado o etiquetado correctos, prestaciones
adecuadas, superficie, rebabas, dobleces y corrosión, de acuerdo con la especificación de los componentes.
5) El recubrimiento de acuerdo con la especificación del componente, incluida la inspección visual, por ejemplo, dimensiones relevantes
del recubrimiento de zinc, ensayos de calibre, marcado y etiquetado correctos, superficie relativa al flujo de zinc y las cenizas de zinc.
6) Un diámetro, todos los diámetros deben evaluarse en un plazo de 5 años.
7) Por componente. Debe tomarse una muestra de un diámetro. Debe tomarse una muestra de todos los diámetros en un plazo de 5
años.
8) Cada tipo de componente para todos los diámetros.

Teléfono +43-7229-61049-0 Ensayos de auditoría ETA-12/0603 del 21/12/2018
Fax ext. 81
OIB-205-160/16-051
EOTA
Características esenciales para los usos previstos

Uso previsto N.° de línea de acuerdo con la
N.° Características esenciales Sección Sección 2.1, Tabla 1
1 2 3
Resistencia a la carga estática de los anclajes
1 3.2.1.1 + + +
y al montaje de los acopladores
Resistencia a la fatiga de los anclajes y al
2 3.2.1.2 + + +
montaje de los acopladores
3 Transferencia de carga a la estructura 3.2.1.3 + + +
Protección de pernos provisorios para suelo y
4 3.2.1.4 + — —
roca contra la corrosión
5 corrosión de sacrificio para los pernos 3.2.1.5 — + —
corrosión de sacrificio con recubrimiento
6 superficial mediante galvanización por 3.2.1.6 — — +
inmersión en caliente para los pernos
7 Energía de impacto y torque Anexo 10 + + +
Barra hueca para tubo de acero soldado
8 Forma Anexo 3 + + +
9 Dimensiones Anexo 2 + + +
10 Geometría superficial Anexo 3 + + +
11 Masa por metro Anexo 2 + + +
12 Área transversal Anexo 2 + + +
13 Características de resistencia Anexo 2 + + +
14 Alargamiento durante la fuerza máxima Anexo 2 + + +
15 Módulo de elasticidad Anexo 2 + + +
16 Soldadura durante el aplastamiento 3.2.1.7 + + +
17 Soldadura durante la desviación-expansión 3.2.1.8 + + +
18 Resistencia a la fatiga Anexo 2 + + +
19 Resistencia de la unión Anexo 2 + + +
20 Galvanización por inmersión en caliente 3.2.1.9 — — +
Componentes de anclaje, tuercas, acopladores y placas de anclaje
21 Forma 3.2.1.10 + + +
22 Dimensiones 3.2.1.10 + + +
23 Dureza 3.2.1.11 + + +
24 Material 3.2.1.12 + + +
25 Galvanización por inmersión en caliente 3.2.1.13 — — +
Leyenda
+ ...........Características esenciales pertinentes para el uso previsto
— ..........Características esenciales no pertinentes para el uso previsto
Para las combinaciones de usos previstos, son pertinentes las características esenciales de todos los usos que conforman
las combinaciones.

4061 Pasching/Linz
Características esenciales para los
Teléfono +43-7229-61049-0 ETA-12/0603 del 21/12/2018
Fax ext. 81 usos previstos
OIB-205-160/16-051
EOTA
EAD 160089-00-0102 Kit para pernos para roca y suelo; kit de barras huecas para pernos
autoperforantes; barras huecas de tubos de acero soldados
EN 206, 2005 +A1, Hormigón. Parte 1: Especificaciones, prestaciones, producción y
11/2016 conformidad.
EN 445, 2007 Lechadas para tendones de pretensado. Métodos de ensayo.
EN 446, 2007 Lechadas para tendones de pretensado. Procedimientos de inyección de
lechadas.
EN 447, 2007 Lechadas para tendones de pretensado. Requisitos básicos.
EN 1992-1-1, 2010 Eurocódigo 2 – Diseño de estructuras de hormigón. Parte 1-1: Reglas
generales y reglas para edificación.
EN 1993-5+AC, 05/2009 Eurocódigo 3 – Diseño de estructuras de acero. Parte 5: Pilotes.
EN 10080, 2005 Acero para el armado del hormigón. Acero soldable para armaduras de
hormigón armado. Generalidades.
EN 10204, 2004 Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección.
EN 12501-1, 2003 Protección de materiales metálicos contra la corrosión. Probabilidad de
corrosión en el suelo. Parte 1: Generalidades.
EN 12501-2, 2003 Protección de materiales metálicos contra la corrosión. Probabilidad de
corrosión en el suelo. Parte 2: Materiales ferrosos de baja aleación y no
aleados.
EN 14490, 2010 Ejecución de trabajos geotécnicos especiales. Claveteado de suelo.
EN ISO 1461, 2009 Recubrimientos de galvanización en caliente sobre piezas de hierro y
acero. Especificaciones y métodos de ensayo.
ISO 1720, 1974 Perforación de rocas. Equipos para perforación por percusión, con rosca
soga de 1 1/2 pulgadas a 2 pulgadas (38 a 51 mm).
ISO 10208, 1991 Equipos para perforación de rocas. Roscas con paso a izquierdas.
98/456/CE Decisión 98/456/CE de la Comisión del 3 de julio de 1998 relativa al
procedimiento de certificación de la conformidad de productos de
construcción con arreglo al apartado 2 del artículo 20 de la Directiva
89/106/CEE del Consejo, en lo que concierne a los kits de postensado
para el pretensado de estructuras (Diario Oficial de las Comunidades
Europeas L 201 del 17 de julio de 1998, p. 112).
305/2011 Reglamento (UE) N.° 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo,
del 9 de marzo de 2011, por el que se establecen condiciones
armonizadas para la comercialización de productos de construcción y se
deroga la Directiva 89/106/CEE del Consejo (Diario Oficial L 88 del 4 de
abril de 2011, p. 5), modificado por el Reglamento Delegado (UE) N.°
568/2014 de la Comisión del 18 de febrero de 2014 (Diario Oficial L 157
del 27 de mayo de 2014, p. 76) y el Reglamento Delegado (UE) N.°
574/2014 de la Comisión del 21 de febrero de 2014 (Diario Oficial L 159
del 28 de mayo de 2014, p. 41).
568/2014 Reglamento Delegado (UE) N.° 568/2014 de la Comisión del 18 de
febrero de 2014 por el que se modifica el Anexo V del Reglamento (UE)
N.° 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo en lo relativo a la
evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones de los
productos de construcción (Diario Oficial L 157 del 27 de mayo de 2014,
p. 76).

Teléfono +43-7229-61049-0 Documentos de referencia ETA-12/0603 del 21/12/2018
Fax ext. 81
OIB-205-160/16-051
Nota:
Este catálogo sirve únicamente para darle
informaciones básicas sobre nuestros productos.
Los datos técnicos e informaciones que contiene, DSI Underground Austria GmbH
se indican sin compromiso alguno y pueden ser Alfred-Wagner-Strasse 1
10006-3/05.19-web sc
modificados sin previo aviso. No asumimos ninguna

4061 Pasching/Linz
responsabilidad por daños producidos en relación
con la utilización de los datos e informaciones Austria
técnicos incluidos en este catálogo ni por daños
causados por una utilización inadecuada de Phone +43-7229-61049-0
nuestros productos. Para más información acerca E-mail Info.Austria@dsiunderground.at
de productos específicos les rogamos que nos
contacten directamente. www.dsiunderground.at

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Evaluación

European Organisation for Technical Assesment

Evaluación Técnica Europea ETA-12/0603 del 21/12/2018

Planta de fabricación DSI Underground Austria GmbH

Esta Evaluación Técnica Europea la Aprobación Técnica Europea ETA-12/0603 válida

Evaluación Técnica Europea ETA-12/0603 del 21/12/2018 ....................................................... 1

2.3 Vida útil prevista .................................................................................................................... 14

producto en la planta de fabricación o las instalaciones de almacenamiento del

1.3.2 Elemento de carga: barra hueca de acero

2 Especificación de los usos previstos de acuerdo con el Documento de Evaluación

– Con respecto a la norma EN 14490, deben realizarse ensayos de pernos de suelo

Otros requisitos en materia de protección contra la corrosión se derivan de una evaluación

– Valores de pH <5 para acero blanco y galvanizado y

2.2.4.2.4 Tasa de corrosión (corrosión de sacrificio)

– En caso de componentes de hormigón armado, el perno se cubre con un manguito de

N.° Característica esencial Prestaciones del producto

N.° Características esenciales Prestaciones del producto

3.2 Prestaciones del producto

3.2.1.10 Forma y dimensiones

3.2.1.12 Material de los componentes

3.2.1.13 Galvanización por inmersión en caliente

3.3 Métodos de evaluación

5 Detalles técnicos necesarios para implementar el sistema de EVCP estipulado en el DEE

5.2.2 Vigilancia y evaluación continuas del control de la producción en fábrica

Emitido en Viena, el 21 de diciembre de 2018

El documento original está firmado por

Montaje de pernos para suelo y roca

Tuerca hexagonal, convexa en un

Placa abovedada Placa plana

Hormigón lanzado u hormigón de

Tamaños de pernos para suelo y roca

DSI Underground Austria GmbH

Barra hueca: características

DSI Underground Austria GmbH

De ...... Diámetro externo

DSI Underground Austria GmbH

Perno para suelo y roca

DSI Underground Austria GmbH

Perno para suelo y roca

Perno para suelo y roca

DSI Underground Austria GmbH

Protección de la cabeza de los pernos contra la corrosión

Manguito de plástico 38 ≥39 ≥ 1,0

DSI Underground Austria GmbH

Pérdida en el área transversal debido a la corrosión

Distancia axial y distancia a los bordes

Distancia a los bordes

DSI Underground Austria GmbH

Vida útil en años

Leyenda Agresividad del suelo Acero Figura

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Pares de valores recomendados de energía de impacto y torque para la instalación

Perno para suelo y roca

Energía de impacto Energía de impacto

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Ensayo o Criterios Frecuencia

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Ensayo o Criterios Número

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Características esenciales para los usos previstos

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modificados sin previo aviso. No asumimos ninguna