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INTRODUCCIN
JUSTIFICACIN
MARCO TEORICO
3.1. Definiciones
3.1.1.
Mejora continua
3.1.1.
3.1.4. Metodologa 5 S
3.1.3.
Diagrama de Control
S E I K E T S U: Control
Consiste en trabajar continuamente bajo tres pasos anteriores.
S H I T S U K E: Autodisciplina
Consiste en realizar un auto inspeccin a fin de determinar si
estamos cumpliendo los parmetros establecidos.
3.1.5. AMFE
El anlisis de modo, falla y efecto (AMFE) es una de las
tcnicas ms usadas para identificar y listar formas o modos
potenciales por medio de los cuales pueden hallar los
sistemas y as dar seguimiento para conocer las
caractersticas y efectos de cada falla en el sistema como un
todo. Esta tcnica consiste en poner, en forma matricial, todas
las formas de falla o error y los efectos que les correspondan,
a fin de evaluar su impacto y proponer mejoras cuya
implementacin se asigna a una persona o departamento
como responsable y se le solicita evaluacin peridica de
cada una de las mejoras, para que una vez implementadas se
mida las eficiencias de estas.
Establecer acciones correctivas sobre cada cusa sobre cada
causa, identificando reas, fechas y responsables de ponerlas
en funcionamiento. Esto es crucial para el programa de
mejoramiento continuo. Todas las acciones deben llevar hacia
una reduccin significativamente de la magnitud del nmero
de prioridad de riesgo.
3.1.6. QFD
QFD se corresponde con las siglas de la denominacin
inglesa Quality Function Deployment, que en castellano
significa Desarrollo de la Calidad o Despliegue de la
Funcin de la Calidad
El QFD es una herramienta para el diseo de productos y
servicios que nos muestra donde enfocar nuestros esfuerzos
para satisfacer las necesidades exactas de nuestros clientes
(voz del cliente) y traduce estas necesidades a requisitos de
calidad internos de la organizacin. Su objetivo es la
obtencin de una Calidad de Diseo excelente mediante la
transformacin de las necesidades del cliente en
caractersticas de calidad del producto o servicio.
4.
METODOLOGA
A) PLAN (PLANIFICA)
Organizacin lgica del trabajo
Observaciones y anlisis.
Verificacin de la aplicacin.
C) CHECK (COMPROBAR)
Comprobacin de los logros obtenidos
D) ADJUST (AJUSTAR)
Posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y
experiencias adquiridas en otros casos
Estandarizacin y consolidacin.
4.2.
DEFINICIN DE METODOLOGA
4.2.2.
4.2.3.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
4.2.4.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
4.3.
DIAGNSTICO Y ANLISIS DE LA
SITUACIN INICIAL
4.4.
HAMK
La marca Hamk trabaja con tres colecciones de prenda, pero
se determin que la coleccin que realiza ms pedidos es la
Coleccin de T-Shirt Bsicos, por lo que esta prenda ser el
producto que analizaremos en el proyecto, esta coleccin a su
vez de divide en estilos que se mostrar a continuacin:
4.5.
INDICADORES
4.5.1. INDICADORES
DE
CAUSAS
PRINCIPALES
Determinada las causas principales que provocan la baja
productividad en el rea de confecciones, se evalu en forma
numrica estos factores con el fin de medir la situacin inicial
(Mes de Agosto-12), a continuacin se presentar el
desarrollo de cada uno de los indicadores de causa.
A) INDICADOR PARA: INADECUADA GSTION DE
LA PRODUCCIN
B)
INDICADOR
PARA:
INADECUADA
REVISIN Y CONTROL DE PRENDAS
Se ha obtenido 0.13% de unidades de reproceso, debindose
a una inadecuada revisin y control de las prendas en la lnea
de confecciones.
C)
INDICADOR
PARA:
MANTENIMIENTO
INAPROPIADO DE MAQUINARIA
De acuerdo al prorrateo se obtuvo que el nmero de horas de
trabajo real para la mquina recta es 1026.97; para la
mquina remalladora es 1026.97 y para la mquina
recubridora 818.00.
Para la obtencin del nmero de paradas breves y el tiempo
de paradas totales, se ha realiz un anlisis de las prdidas en
las mquinas, tomando como apoyo el concepto de las 6
grandes prdidas, A continuacin se obtuvo los siguientes
resultados MTBF (Tiempo medio entre paradas) y el TMPF
(Tiempo que dura una avera) de cada mquina:
4.5.3. INDICADOR
DE
PRODUCTIVIDAD
INICIAL
5.2.2. EVALUACIN 5S
Como conclusin de la evaluacin del programa 5Ss se ha
visto necesario la implementacin del programa de mejora
con la finalidad de resolver los puntos crticos que se
observan en esta metodologa.
De acuerdo al rango establecido la empresa en su evaluacin
ha obtenido: 22 puntos sobre 50, lo cual indica la necesidad
de mejorar debido a que el nivel de implementacin se
encuentra en 44%.
B) ORDENAR (SEITON)
2DA SEMANA: DEL 24/10/2012 AL 03/11/2012
OBJETIVOS: Organizar y guardar los materiales para
tenerlos a la mano rpidamente.
C) LIMPIAR (SEISO)
3RA SEMANA: DEL 06/11/2012 AL 10/11/2012
OBJETIVOS: Mantener limpia el rea de trabajo y los
materiales necesarios.
D) ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
4TA SEMANA: DEL 14/11/2012 AL 18/11/2012
OBJETIVOS: Poder visualizar rpida y claramente las
situaciones anmalas.
E) DISCIPLINA (SHITSUKE)
5TA SEMANA: DEL 21/11/2012 AL 25/11/2012
OBJETIVOS:
Definir,
implantar
y
evaluar
los
procedimientos de trabajo acordados y evidenciar reas de
mejora con el fin de mantener y mejorar continuamente.
5.2.3.1.
ACCIONES REALIZADAS
5.3.
ETAPA VERIFICAR
D) PERSONAL DESMOTIVADO
Para la evaluacin del indicador se tom en cuenta la
aplicacin de los planes de mejora, siendo estos: Charlas de
motivacin, recordatorios de cumpleaos y las charlas de 5
minutos, debido a que tienen un nivel de factibilidad tipo A, y
los resultados de mejora son los siguientes.
5.3.1.1.
INDICADORES DE CAUSA
A) INADECUADA
B)
GSTION
DE
LA
PRODUCCIN
El cumplimiento de la produccin programada se
mantiene, debido que la produccin se entrega en su
totalidad.
El cumplimiento del tiempo programado se ha
elevado en un 35.15% debido a la aplicacin de las
mejoras propuestas.
La produccin promedio por operario aumentado en
una unidad siendo, 50 prendas al da, ya que est
directamente relacionado con los tiempos tomados.
Las horas extras se han reducido en 17.09%, debido
a que la produccin lleva una programacin diaria
evitando de esta forma exceso de horas extras
INADECUADA REVISIN Y CONTROL DE
PRENDAS
C) MANTENIMIENTO
MAQUINARIA
INAPROPIADO
DE
5.3.1.2.
INDICADORES DE GESTIN
Como se puede observar la eficacia se ha elevado en
un 25.57% debido al minutaje de salida de la prenda
antes: 9.76 despus: 8.63 min, al cumplimiento de la
programacin de las cuotas diarias de trabajo, a los
controles y revisiones de prendas, a los planes de
mantenimiento realizados, al compromiso de los
colaboradores y al grado de satisfaccin del cliente.
Como se puede observar la eficiencia se ha elevado
en un 23.47%, debido a lo ya antes mencionado,
pero agregndole la reduccin del presupuesto
empleado.
Como se puede observar la efectividad se ha elevado
en un 28.69%, debido a que se ha logrado mejorar
los mtodos de trabajo y aprovechando al mximo
los recursos disponibles.
5.3.1.3.
PRODUCTIVIDAD
5.3.1.4.
VERIFICACIN AMFE
Los S/.22,799.48 es la cantidad que se necesitara para la
implementacin completa del proyecto.
ETAPA ACTUAR
ESTANDARIZACIN DE MEJORAS
FINANCIAMIENTO
6.1.1.
CONCLUSIONES