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El fresado es un proceso de fabricacin con arranque de viruta, mediante el cual se maquinan superficies en
piezas de diversas formas y dimensiones, lo cual se efecta con una herramienta llamada fresa.
La fresa es una herramienta multicortante, es decir, est constituida por varios filos de corte dispuestos
radialmente sobre una circunferencia.
Al girar, la herramienta arranca de la pieza que avanza con movimiento rectilneo, virutas de dimensiones
relativamente pequeas. Cada filo penetra en la pieza como si fuese un cincel y arranca una viruta en forma
de coma. Esto se ilustra en la Fig. 1.
Para las fresas con dentado helicoidal se considera tambin el ngulo , que mide la inclinacin del filo
respecto al eje de fresa. Fig. 8
Su estructura.
El tipo de trabajos a efectuar.
Las bridas curvas (B) presentan la ventaja de no flexionarse y de tener una mayor facilidad de
aplicacin, ya que pueden sujetar piezas de diferente altura sin que vare la altura del apoyo del otro
extremo.
Si se debe fijar con bridas una pieza por una superficie ya maquinada se interpone una plaquita P, de
metal blando, entre la brida y la pieza.
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La divisin indirecta se efecta con un aparato llamado de varias formas diferentes: cabezal divisor
universal, cabezal divisor, divisor universal, aparato divisor o simplemente divisor.
Su principio de funcionamiento es el de aprovechar la relacin de reduccin entre rotacin de la
manivela y rotacin de la pieza, de forma que permite un nmero de subdivisiones mucho ms
elevado que el que se puede obtener con la divisin directa.
El mecanismo que permite esta reduccin de la relacin se muestra, en esquema, en la figura 19.
El tornillo sin fin tiene una sola entrada, en tanto que la rueda helicoidal tiene 40 dientes, por lo que a
una vuelta completa del tornillo corresponde 1/40 de giro de la rueda helicoidal y de la pieza.
Este tipo de fresadora se caracteriza por la posicin horizontal del rbol porta-herramienta, y la mesa
de trabajo presenta tres movimientos perpendiculares entre s; longitudinal, transversal y vertical.
En la figura 20 se muestra esquemticamente una fresadora horizontal ordinaria, sus partes
fundamentales son: Base (1), Bastidor (2), Brazo porta-herramienta (3), Consola (4), Carro (5), Mesa
de Trabajo (6), Caja de velocidades provista del husillo y Caja de avances.
El bastidor sirve para la sujecin de todas las partes y mecanismos, dentro del bastidor en la parte
superior se encuentra colocada la caja de velocidades del husillo. El brazo porta-herramienta se
desplaza por las guas superiores del bastidor lo que permite se pueda fijar para diferentes alcances.
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Las fresadoras verticales, especialmente las de gran potencia, tienen una forma caracterstica
constituida por una pesada columna curvada hacia delante, en cuyo extremo contiene el cabezal
porta-herramienta.
El cabezal puede girar en ambos sentidos hasta disponer el eje del husillo en posicin horizontal.
La consola, el carro y la mesa de trabajo, proporcionan mediante sus mecanismos los movimientos
vertical, transversal y longitudinal respectivamente, de forma anloga que en la fresadora horizontal.
Los trabajos que se efectan en una fresadora vertical son muy diversos, dependiendo de la fresa
colocada en la mquina, pero siempre caern den la clasificacin del fresado frontal.
En la figura 21 se ilustra una mquina de este tipo.
FIG. 21 FRESADORA VERTICAL
Dentro del grupo de las fresadoras verticales se pueden mencionar las siguientes:
a) Fresadora Vertical con mesa giratoria.
b) Fresadora de torreta y mesa inclinable.
c) Fresadora vertical de dos montantes con un cabezal.
d) Fresadora vertical de dos montantes con dos cabezales.
e) Fresadora copiadora, etc.
FRESADORA UNIVERSAL.
La Fresadora universal es una mquina que se caracteriza por que adems de efectuar los trabajos
que permite una fresadora horizontal, puede realizar los trabajos que se hacen en una fresadora
vertical.
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Una fresadora universal es muy similar a la fresadora horizontal en su aspecto general, disponiendo
de un giro de la mesa sobre el plano horizontal hasta de 45 a ambos lados. Adems, la fresadora
universal ofrece la posibilidad de sustituir el rbol porta-herramienta vertical, de tal forma que en
esta mquina se pueden realizar tanto el fresado cilndrico como el fresado frontal.
En la figura 22 se ilustra dos tipos de cabezales con eje vertical:
a) Cabezal con giro en el plano perpendicular al eje del husillo, con lo que la herramienta puede
colocarse en posicin oblicua, adems de vertical.
b) Cabezal con giro alrededor de dos ejes perpendiculares entre s.
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TALADRADO
El taladro o agujerado, consiste en efectuar un hueco cilndrico en cuerpo, mediante una herramienta
denominada broca.
El movimiento principal o de corte de rotacin (Vc) y el movimiento secundario de alimentacin o avance,
son asumidos por la herramienta, que gira alrededor de su propio eje y a su vez se desplaza linealmente,
generando de esta forma el hueco en la pieza, la cual permanece fija a la mesa de trabajo, esto se ilustra en la
figura No.1.
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FIG. No. 2.
La herramienta puede obtenerse partiendo de una barra de seccin redonda o rectangular. Para el trabajo en
materiales frgiles es til hacer unas ranurado rompeviruta en los dos filos cortantes de la punta, como se
muestra en la figura No.3.
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Broca helicoidal.- Esta herramienta tiene la forma de un cilindro, a lo largo del cual se han practicado dos
ranuras helicoidales; la cabeza o punta es de forma cnica, mientras que en el extremo opuesto se tiene el
mango de fijacin, que pude ser tambin cnico. La interseccin las ranuras con el cono de la punta
constituye los filos de corte, los cuales dan lugar al desprendimiento de la viruta. En la figura No.5. se
muestra una broca de este tipo.
Las brocas helicoidales deben dar lugar los siguientes resultados:
a) Producir agujeros de precisin y rectos.
b) Penetrar en el material con el mnimo gasto de energa.
c) Descargar fcilmente la viruta a lo largo de las ranuras helicoidales.
d) Mxima duracin del filo cortante y, por tanto, mnimo desgaste de la broca.
Para lograr esto es necesario que las brocas renan las caractersticas siguientes:
a) ngulos de la herramienta adecuados
b) Buen centrado de la herramienta.
El perfil de la broca est formado por dos segmentos rectilneos aa y bb paralelos entre si y equidistantes al
eje de la broca. La distancia e entre los segmentos aa y bb, generalmente se determina por:
e = 0.14D a 0.2D
Siendo D el dimetro de la broca.
Los segmentos curvilneos ad y bd, son complemento de las ranuras. Los segmentos ac y bd, pueden
pertenecer a la superficie cilndrica de la broca, o bien tener una inclinacin de 6, con la finalidad de evitar
el rozamiento. La magnitud de estos segmentos depende del dimetro de la broca. A continuacin se dan
algunos valores:
DIMETRO DE LA BROCA
MAGNITUD DE f
10
1.3
20
2
30
2.6
40
3
50
3.4
60
3.6
70
3.6
80
3.8
90
3.8
100
4
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Punta Normal.- Es recomendable para trabajos en la mayora de aceros al carbn y aceros aleados, teniendo
un ngulo de punta de 118-124 y un ngulo de ataque de 10-30.
Punta Roma.- Se aplica para trabajos en aceros al manganeso y aceros inoxidables (austenticos). Se
recomienda un ngulo de punta de130-140. Para aceros tratados y aceros forjados se recomienda un ngulo
de punta de 125-130, con un ngulo de ataque comprendido entre 20 y 30.
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PUNTA NORMAL
PUNTA ROMA
Punta Aguda.- Este tipo de punta es usado para trabajar en materiales suaves, por ejemplo: madera,
baquelita, algunas fibras, hierro fundido y algunos plsticos, con un ngulo de punta hasta de 90 y un
ngulo de ataque de 10-15.
90
PUNTA AGUDA
PUNTA ESPUELA
Punta Espuela.- Es recomendable para trabajos en madera y baquelita, logrndose un acabado de alta
calidad. Presenta la ventaja de que la punta central acta como gua y los puntos laterales son los filos de
corte, por lo que al terminar el proceso stos no astillan el material, obtenindose de esta forma una
superficie bastante lisa. se recomienda un ngulo de punta de 80-90 con un ngulo de ataque de 10 - 15.
Punta Cola de Pescado.- Este tipo de punta se usa para trabajos en lminas delgadas, en donde se requiere
que solo los extremos corten, para evitar que la lmina se flexione.
Punta Doble ngulo.- Este tipo de punta tiene mucho ms duracin cuando s est taladrando hierro
fundido abrasivo. Este doble ngulo evita el desgaste en las orillas perifricas del filo de corte de la broca.
En la prctica se ha visto que la vida del afilado se puede aumentar de
200 a 300% en algunos trabajos.
20
Punta Cigeal o Ranurado.- Este tipo de punta fue especialmente diseado para taladrar barrenos
profundos en los cigeales, se usa en brocas extra largas que tienen el ncleo ms grueso que las brocas
normales.
Brocas para agujeros profundos.- Cuando se desea hacer agujeros profundos (de 10 a 100 veces el
dimetro), con brocas helicoidales, se presentan varios inconvenientes, entre los cuales se pueden mencionar
los siguientes:
Deben retirarse frecuentemente para retirar la viruta que se ha adherido a las ranuras helicoidales, tienen a
desviarse por causa del efecto de columna (pandeo) debido al esfuerzo de penetracin y tienen una baja
resistencia a los momentos torsionales originados durante el proceso. Como consecuencia de estos
inconvenientes, no es recomendable este equipo de brocas para agujeros cuya profundidad est comprendida
entre 10 y 100 veces el dimetro.
Para solucionar los inconvenientes anteriormente expuestos, se ha diseado un tipo especial de herramientas,
denominadas brocas para agujeros profundos (brocas can). Dichas brocas son de forma cilndrica y
generalmente cortan por facilidad de construccin y economa del material, aunque para efectuar el proceso
se monten en un mandril de longitud superior a la profundidad de un trabajo.
EQUIPO PARA TALADRAR.
La mquina herramienta mediante la cual se efecta este proceso se denomina taladradora (taladro), y
dependiendo de su construccin pueden ser:
Mquinas de
taladrar
Porttil
Manual
Elctrico
Neumtico
De banco
Sensitiva
De columna
Sencillo
Mltiple
Radial
Sencillo
Universal
De produccin
Un cabezal
Varios cabezales, etc.
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Taladro Porttil.- Cuando se requiere realizar operaciones de taladrado en posiciones difciles, como por
ejemplo en bancadas, bastidores, etc., se recurre a los taladros pequeos y de fcil manejo. Este tipo de
taladros se caracteriza porque la fuerza de avance est dada directamente por la presin muscular del
operario, mientras que el giro de la herramienta es generado por un motor elctrico o por medio de aire
comprimido (taladro neumtico).
Taladro de Banco.- Denominado as porque se fija sobre una mesa o banco de trabajo. El taladro sensitivo
se caracteriza porque el movimiento de avance del porta-herramienta es generado por la fuerza del operario
al accionar la palanca de la cremallera, a fin de vencer la resistencia que ofrece la pieza al ser maquinada.
En la figura No.6 se muestra un esquema de un taladro de banco. Las velocidades de rotacin que se pueden
alcanzar en estas mquinas es del orden de 10,000 R.P.M.
Taladro de Columna.- Se caracteriza por tener una columna que sirve de unin entre la base y el cabezal,
como se muestra en la figura No. 7. Una taladradora de este tipo se compone fundamentalmente de: a) Base,
b) Bastidor o columna, c) Mecanismo para el movimiento principal, d) Husillo portaherramienta, e)
Mecanismo para el movimiento de avance, f) Mesa de trabajo.
Como se puede observar en la figura No.7. en el bastidor estn dispuestos el husillo portaherramienta y los
mecanismos para los movimientos de corte y avance. El husillo porta-herramienta en su parte inferior est
provisto de un agujero cnico en el que se inserta el zanco de la herramienta.
El mecanismo del movimiento principal transmite al husillo porta-herramienta el movimiento de rotacin
procedente de un motor elctrico. Una mquina de este tipo, se emplea generalmente para agujeros hasta de
35mm. de dimetro as tambin ofrece la posibilidad de realizar el proceso en piezas de las ms variadas
formas.
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Una variante del taladro de columna (sencillo), es el taladro mltiple o de varias columnas. Existen taladros
de dos a seis columnas y se caracterizan porque todas las columnas estn colocadas en fila sobre una misma
bancada. Cada cabezal est provisto de un motor independiente, de modo que proporcione l nmero de
revoluciones necesarias para cada operacin. Este tipo de mquinas sirven para trabajos de precisin y en
serie, por lo tanto, no son indicados para trabajos especiales.
23
d) Mesa de trabajo.
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A.- Base
B.- Montante.
C.- Mesa giratoria.
D.- Volante para el giro de la mesa.
E.- Palanca de sujecin.
F.- cabezal.
G.- Campana portahusillos.
H.- Brazos portamandriles.
I.- Portabrocas.
L.- Volante para desplazamiento del cabezal.
M.- Palanca de bloqueo o freno.
FIG.
Taladro de varios cabezales.- Son mquinas que se caracterizan porque los cabezales de la misma pueden
operar sobre la pieza al mismo tiempo o sucesivamente en dos o ms fases. Han nacido de la necesidad de
realizar trabajos en el menor tiempo posible y con el mnimo de personal. Segn la forma de la pieza, de los
agujeros que deben elaborarse, la magnitud de la produccin y la precisin requerida, los taladros de varios
cabezales pueden ser en forma general:
1.- Taladros de una sola posicin (fija)
2.- Taladros con plataforma giratoria de varias posiciones.
En las figuras No.11 y No.12 se representan taladros de estos tipos.
FIG. No. 12. TALADRO MLTIPLE CON PLATO GIRATORIO CON CUATRO POSICIONES
PARA EFECTUAR EL PROCESO.
A.- Bancada, B y B.- unidades operadoras de eje horizontal, C y C.- Unidades operadoras de eje vertical,
D.- Plato giratorio, a y a.- Piezas en elaboracin.
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CEPILLADO
El cepillado es la operacin de maquinado por arranque de viruta para obtener superficies planas
mediante el movimiento principal ( o de corte ) rectilneo alternativo presentado por la herramienta o
la pieza, dependiendo de la maquina a emplearse.
Las mquinas destinadas a realizar el cepillado son:
Cepillo de Codo ( Limadora ).
Cepillo de Mesa ( Cepilladora ).
Escoplo ( Mortajadora ).
La caracterstica comn a las tres mquinas es el movimiento de trabajo rectilneo alternativo (
horizontal o vertical ), presentado por la herramienta o por la pieza. Este movimiento rectilneo
alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de la viruta
y otra carrera de retorno, pasiva y en vaco.
CEPILLADO EN EL CEPILLO DE CODO
El Cepillado que se realiza en esta mquina se puede definir como: el arranque de viruta producido
mediante la accin de una herramienta monocortante, que se mueve linealmente con movimiento
alternativo y horizontal sobre la superficie de la pieza.
Los movimientos relativos entre pieza y herramienta se muestran en la figura No. 1:
a ) La herramienta tiene el movimiento principal, mientras la pieza tiene el de alimentacin, la
herramienta proporciona tambin la profundidad de corte mediante el movimiento vertical. Esto
sucede cuando se realiza una superficie horizontal.
b ) La herramienta tiene tanto el movimiento principal como el de alimentacin, la pieza
proporciona la profundidad de corte mediante el movimiento transversal. Esto sucede cuando se
realiza una superficie vertical.
En el Cepillo de Codo, adems de generar superficies planas, se pueden efectuar diversos
maquinados como: ranurado de flechas, perfilado de punzones para estampas, colas de milano,
engranes externos o internos, etc.; algunos de estos se ilustran en la figura No. 2.
27
se le llama
28
Algunas herramientas tienen los filos simtricos y por lo consiguiente, tanto pueden cepillar con
avance a la izquierda como a la derecha. Los tipos de herramienta se ilustran en la figura No. 4.
Las herramientas para cepillar se diferencian por la posicin de su cabeza cortante respecto al
mango de sujecin. Las herramientas pueden ser rectas, de cuello de cisne y curvadas ( acodadas ).
Estas herramientas estn construidas tanto de acero rpido como con plaquitas postizas de metal
duro. Adems, dependiendo del maquinado que se realice, pueden ser para desbastar y para afinar.
de gran
En la Figura No. 5 se muestran dos herramientas rectas para cepillar, una para desbaste con inserto
metlico y para afinado construida en acero rpido.
a
b
FIGURA No. 5. HERRAMIENTAS RECTAS: a) PARA DESBASTE, b) PARA AFINADO.
Herramienta de cuello de cisne. Estas herramientas tienen la propiedad de no clavarse en la
superficie que se maquina cuando, a causa de una resistencia imprevista del material, la herramienta
es obligada a flexionarse.
En la figura No. 6 se muestra como el filo de la herramienta recta ( A ), que se flexiona
soportar un esfuerzo excesivo, penetra en la superficie que se mquina.
al
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FIG. No. 6. DIFERENCIA ENTRE UNA HERRAMIENTA RECTA Y UNA CON CUELLO DE CISNE.
El filo, al girar respecto al punto P de apoyo a la herramienta, describe un arco que pasa por
debajo de la superficie maquinada.
Por el contrario, la herramienta de cuello de cisne ( B ) tiene su cabeza curvada hacia atrs en el
plano de la direccin de trabajo.
Su filo se encuentra en la vertical del punto de apoyo P. Por lo tanto, cuando el filo gira respecto
al punto P describe un arco que lo separa de la superficie que se mquina.
Herramientas curvadas o acodadas. Estas herramientas se pueden utilizar para maquinar superficies
horizontales y tambin para superficies inclinadas.
En la figura No. 7 se muestra una herramienta curvada, que puede ser a la derecha o a la
izquierda, para el maquinado de guas en cola de milano.
El avance se le aplica a la herramienta por medio del carro porta-herramientas, y su direccin
paralela a la cara que se maquina ( A ).
es
La misma herramienta puede utilizarse para cepillar el plano horizontal de la gua. El avance se
aplica en este caso a la pieza, por medio de la mesa porta-piezas ( B ).
En la tabla que se presenta a continuacin se dan los valores de los ngulos principales que deben
poseer las herramientas para cepillar; estos valores varan segn el tipo de herramienta utilizada y
el material que se mquina.
MATERIAL
10
75
5
Fundicin y Bronce
Acero
10
70
10
Aleaciones ligeras
10
65
15
TABLA EN DONDE SE MUESTRAN LOS VALORES DE LOS ANGULOS DE UN BURIL DE
ACERO RAPIDO PARA CEPILLAR
MATERIAL
8
74
8
Fundicin y Bronce
Acero
8
68
14
Aleaciones ligeras
8
62
20
TABLA EN DONDE SE MUESTRAN LOS VALORES DE LOS ANGULOS DE UN BURIL
CON INSERTO EN CARBURO DE TUNGSTENO PARA CEPILLAR
CEPILLO DE CODO ( LIMADORA )
La caracterstica principal del cepillo de codo es que el movimiento rectilneo
horizontal y es proporcionado por la herramienta.
alternativo es
a la que se
superficie de
pieza la que
movimientos
Con el uso de los cepillos de masa se vence el problema del maquinado de superficies de
grandes dimensiones ( longitud superior a un metro ) que se pueden maquinar en los cepillos de
codo.
En el cepillo de mesa, la herramienta va fijada al carro porta-herramientas y este a su vez al
travesao y no tiene movimiento alternativo; es la pieza fijada en la mesa la que pasa
alternativamente por debajo de la herramienta. Al estar construidas estas mquinas bajo este
principio admiten por lo tanto, el planeado de superficies de piezas de grandes dimensiones. La
mesa porta-piezas puede recorrer un gran espacio sin dar origen a flexiones de ninguna especie. En
general, los cepillos de mesa no se emplean en la produccin de medianas o grandes series.
Dependiendo de su forma constructiva, los cepillos de mesa pueden clasificarse en:
Cepillos de mesa de un montante.
Cepillos de mesa de dos montantes ( de puente ).
CEPILLO DE MESA DE UN MONTANTE ( UNA COLUMNA )
Se emplean cuando las piezas a maquinar son tan anchas que no caben entre los dos montantes.
Las caractersticas de esta mquina la cual se observa en la figura No. 11, son similares a las de
la mquina de dos montantes, con la diferencia del travesao, que se encuentra en voladizo; debe
ser ms robusto, con el fin de soportar y evitar las vibraciones que se presentan en el arranque
de viruta. Estas mquinas pueden ser del tipo de uno o ms porta-herramientas.
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a causa de que la direccin de corte es diferente, pues en los cepillos de codo o mesa aquella es
horizontal y en los escoplos es vertical. En la figura No. 15 se puede observar esta diferencia. Por
lo tanto, el ngulo de desprendimiento est formado por el plano perpendicular al eje de la
herramienta y por la cara frontal de esta.
El ngulo de incidencia es el que forma la cara superior con el plano perpendicular al anterior.
El ngulo de filo es el formado por las dos caras mencionadas anteriormente. Todas las
herramientas de escoplear deben tener las caras laterales con una salida de 1 a 2, a fin de evitar
rozamientos laterales.
Herramienta para cueros o chaveteros. Estas herramientas pueden tener la cabeza de muy variadas
formas; en la figura No. 17 se muestra una de las ms comunes. El ancho de la cabeza debe ser
muy preciso, a fin de permitir maquinar el cuero en una sola pasada y proporcionarle una
tolerancia estrecha.
Acero
Fundicin
Aleaciones ligeras
Bronce
3
3
8
5
72
79
62
70
15
8
20
15
1.5
1.5
2
1.5
DESBASTE
Acero Rpido
20-24
16-20
24-26
18-20
25-30
200
Aleac. Duras
--------------30-35
25-30
30-35
--------
ACABADO
Acero Rpido
21-28
20-24
28-30
24-26
25-30
200
Aleac. Duras
------------35-40
35-40
35-40
-------
37
38
39
MANDRINADO
GENERALIDADES DEL MANDRINADO.
El mandrinado o escariado consiste en ensanchar una cmara cilndrica o un agujero, con el objeto de lograr
una medida de precisin en su dimetro.
Este proceso presenta una gran analoga con el torneado, por el hecho de que la herramienta arranca la viruta
segn una trayectoria circular; pero con respecto a los efectos de movimiento fundamental, colocacin de la
herramienta y de la pieza, presenta notables diferencias.
En este proceso el movimiento de avance (rectilneo y constante), lo tiene la pieza o la herramienta, y el
movimiento principal o de corte es proporcionado por la herramienta, la pieza se fija sobre la mesa de
trabajo y la herramienta va montada sobre el mandril (barra portaherramienta).
Se puede considerar que el mandrinado tiene tambin cierta semejanza con el taladrado debido que la
herramienta gira alrededor de un eje y la pieza est fija sobre la mesa. Sin embargo, existe una diferencia
fundamental en lo que se refiere al movimiento de avance, pues en algunas operaciones de mandrinado, ste
es proporcionado por la pieza.
Mediante este proceso, se pueden generar superficies cilndricas interiores, cnicas internas, se pueden hacer
fresados tanto cilndricos como frontales, refrentar, ranurar, roscar, etc.
En las figuras 1, 2,3, se presentan en forma esquemtica algunas de estas operaciones.
40
Barrenas
Escariadores
Brocas de Centrar
Cuchillas.- Se denominan con este nombre porque tienen la forma plana y el filo de corte recto similar al de
los cuchillos, pueden construirse de diversos tipos y tamaos dependiendo de la operacin que se realice.
La longitud L se puede variar de 30 a 120 mm, el ancho b, de 12 a 25 mm, el espesor S de 5 a 15 mm,
los valores de los ngulos principales pueden obtenerse de la tabla I para diferentes materiales, en la figura
No. 4 se ilustra una cuchilla para refrentar.
Fundicin
Acero fundido
Fundicin gris
Acero duro
87
67
67
72
62
74
30
HS
HB
HB
HB
Acero semiduro HB
Bronce Latn HB
Aleaciones lig. HB
75 - 90
120 - 260
400
200 - 250
135 - 180
90 - 180
25 - 150
----------------50 - 100
----------------65 - 140
45 - 65
20 - 80
10 - 55
1 - 10
10 - 15
10 - 15
2 - 10
15 - 20
0 - 10
8 - 30
88
75
75
85
70
87
55
5
5
3
5
3
5
2
- 8
- 8
- 8
- 8
- 6
- 12
42
a) Integral
b) Desmontable
FIG. No. 6 ESCARIADORES
Los dientes pueden tener la forma de ngulo agudo, (figura No. 7a.) o bien reforzado (figura No. 7b. y 7c.),
el nmero de dientes que puede variar de 4 a 20, est en relacin al dimetro y tipo de escariador. A
continuacin se presenta una tabla II, de valores para diferentes condiciones de trabajo.
43
4N6
6N8
8 N 10
10 N 12
12 N 14
14 N 16
16 N 20
N4
4N6
6N8
6N8
8 N 10
8 N 10
10 N 12
Paso es la distancia entre dos dientes sucesivos sobre la periferia. La hlice o espiral de los dientes, tiene
mucha importancia para la ejecucin correcta del proceso. Puede ser a la derecha o a la izquierda,
dependiendo del tipo de material que se trabaja.
Se ha determinado que para materiales ligeros o dulces se recomienda un dentado espiral a la izquierda, para
materiales de fundicin y bronce, una espiral nula y para los materiales duros y tenaces, una espiral a la
derecha.
A continuacin se presenta una tabla para diferentes condiciones de trabajo.
TABLA III.- NGULO DE INCLINACIN Y SENTIDO DE HLICE EN UN ESCARIADOR.
MATERIAL A TRABAJAR
SENTIDO DE LA NGULO DE LA SENTIDO
DE
HLICE
HLICE
GRUPO
Metales ligeros
Izquierda
20
Derecha
Acero R 40 Kg/mm2
Izquierda
8
Derecha
Fundicin y bronce
Recta
0
Derecha
Derecha
6
Derecha
Acero R = 50 90 Kg/mm2
2
Derecha
9
Derecha
Acero R 90 Kg/mm
Dependiendo de su forma constructiva, los escariadores pueden ser:
a) Cilndricos.
b) Regulares.
c) Cnico y avellanadores.
44
MANDRINADORAS.
En los trabajos en serie, a menudo se presentan elementos que al someterse a una sucesin ordenada de
operaciones a realizarse en mquinas herramientas diferentes unas a otras. Cada operacin requiere de
colocacin de la pieza en diferentes posiciones, en los trabajos de elementos pequeos y medianos, no se
presenta ningn problema, pero si los elementos a trabajar son voluminosos y requieren gran precisin en las
dimensiones, los diversos desplazamientos efectuados en las operaciones conducen a cometer errores en las
tolerancias exigidas.
Terica y prcticamente el inconveniente queda eliminado si se realizarn todas las fases de trabajo sin tener
que montar y desmontar la pieza, esta exigencia puede satisfacerse con el empleo de mquinas herramientas
especiales, las cuales estn constituidas de modo que se puede llevar a cabo el proceso sin ninguna
dificultad, una mquina de este tipo es la Mandrinadora.
Las mandrinadoras se clasifican en forma general, de la siguiente manera:
Horizontal
Universal
Mandrinadora
Vertical
Mltiple
45
46
47
48
RECTIFICADO
Es el proceso mediante el cual se efecta el maquinado de un material utilizando una herramienta abrasiva,
la cual comnmente se denomina muela.
Las muelas son herramientas policortantes constituidas por millares de partculas de grano abrasivo, cada
una de las cuales es realmente una herramienta de corte aguda, cuya funcin es cortar la superficie del
material que se rectifica. Estos pequeos trozos de material cortado son considerados como viruta. El
tamao de la viruta depende del tamao del grano de la muela, es decir, que entre ms fino es el grano
abrasivo la viruta ser ms pequea y, consecuentemente se tendr se tendr un mejor acabo.
En la figura No. 1 se muestra la forma en que los granos abrasivos de una muela cortan el material en una
pieza que se est rectificando.
50
51
Estas rueda se utilizan generalmente a una velocidad perifrica de 30 a 35 metros por segundo y las
designamos con la letra V.
Las ruedas resinosas despus de prensadas pasan directamente a los hornos, en los cuales son horneadas bajo
control automtico a una temperatura cercana a los 200 C.
Las ruedas as producidas tienen mayor resistencia que las vitrificadas, pudiendo ser usadas a velocidades
ms altas (45 a 48 metros por segundo). Adems, presentan la ventaja de que pueden ser reforzadas,
principalmente con mallas tejidas de fibra de vidrio, aumentando enormemente su resistencia mecnica. Los
discos cortadores y esmeriladores, y las ruedas planas reforzadas pueden ser usados a 80 metros por
segundo.
TIPO DE MUELAS
Estas herramientas pueden tener una gran variedad de formas y dimensiones, dependiendo del trabajo que se
realice. A continuacin en la figura No. 2 se muestran algunas formas tpicas de muelas.
52
I ) De superficies planas.
con centros
Exteriores
II ) De superficies cilndricas
sin centros
Interiores
Exteriores
III ) De superficies cnicas
Interiores
I ) El rectificado de superficies planas se realiza mediante la combinacin del movimiento de avance y
retroceso de la pieza, as como el movimiento circular de la herramienta figura No. 2
53
b) Para interiores.
Este proceso se realiza con las rectificadoras para interiores o universales empleando el soporte por la
muela, como se muestra en la figura No. 5 la pieza, est dotada de movimiento giratorio, producido por el
cabezal porta-piezas, y el movimiento intermitente de avance longitudinal producido por la mesa.
En el segundo caso, se hace girar, el cabezal porta-pieza un ngulo igual al formado por la generatriz del
cono con el eje de rotacin (figura No. 7).
RECTIFICADORAS
Son las maquinas herramientas en las cuales se lleva a cabo el proceso de rectificado.
CLASIFICACIN
De acuerdo a las superficies generadas, las rectificadoras se pueden clasificar en la forma siguiente:
De rbol vertical.- Se denomina as por la posicin vertical del eje de la muela. Una rectificadora de este
tipo se representa en la figura No. 10 y consta de una bancada, en donde se encuentran los distintos
dispositivos y el equipo hidrulico para el accionamiento de la mesa; en la parte delantera de la bancada van
montadas las palancas de mando, en la parte posterior se levanta un montante que lleva el cabezal para la
muela de copa. Dicho cabezal portamuela, es gradualmente en altura, a fin de obtener la medida exacta de
los elementos a rectificar.
57
El cabezal portamuelas (G), puede deslizarse sobre dos guas transversales de la bancada automticamente
mediante la palanca (Y) seleccionadora del avance o manualmente mediante el volante (L).
En las rectificadoras universales pueden realizarse las siguientes operaciones:
a) Rectificado exterior e interior de superficies cilndricas
b) Rectificado exterior e interior de superficies cnicas.
59
a) Cabezal
b) Plato de sujecin
c) Pieza
d) Herramienta
e) Husillo de herramienta
f) Cabezal de la muela.
El cabezal porta-pieza (A) tiene un plato giratorio de sujecin en el cual se fijan las piezas. El movimiento lo
proporciona un motor, y lo transmite mediante sistemas de engranes a travs de los cuales se puede obtener
diversos valores de velocidad.
El cabezal portamuela (B), va dispuesto al husillo con cojinetes correspondientes y la muela volada. La
muela recibe de un motor su movimiento principal rotatorio.
Estas mquinas se usan principalmente para el acabado de agujeros redondos en piezas, tales como: discos,
dados para forjar, engranes, cuchillas circulares, plantillas, etc.
Rectificadoras especiales.- Dentro de la clasificacin de especiales, se consideran aquellas cuya aplicacin
comprende el rectificado de piezas de forma determinada, o sea que han sido diseadas para tal fin, por
ejemplo:
a) rectificadora para rboles de levas.
b) rectificadora para cigeales.
c) Rectificadora para roscas
d) Rectificadora para engranes
e) Rectificadora para monoblock, etc.
61
GENERADO DE ENGRANES
Los engranes son ruedas dentadas que forman parte fundamental de la estructura de las mquinas
herramienta y en general se les encuentra en todas las mquinas que transmiten fuerza por medio de
movimiento.
Se entiende por tren de engranes al conjunto de dos o ms ruedas dentadas que transmiten la rotacin de sus
ejes mediante la interaccin de los dientes que tienen tallados en su superficie.
TIPOS DE ENGRANES Y SU APLICACIN.
Los tipos de engranes ms utilizados en la industria son: rectos, cnicos, mtrales, helicoidales, doble
helicoidal, internos y el acoplamiento corona y tornillo sin fin.
ENGRANES RECTOS.
Las ruedas que forman este tipo de engranes son de tipo cilndricas y en su superficie se generan los dientes
paralelos al eje de giro de la rueda.
Los engranes rectos son los que se encuentran con ms frecuencia en las mquinas de tipo industrial y son
adecuadas para transmitir velocidades medianas (moderadas) y presiones medias, sus flechas siempre son
paralelas entre s, as mismo, debe ser fcilmente desmontable teniendo la propiedad de ser intercambiables
si son del mismo paso diametral o de igual mdulo, este se ilustra en la figura No. 1.
62
ENGRANES DE INTERIORES.
Este tipo de engranes tienen dientes paralelos o inclinados con respecto al eje de giro, pero el engrane tiene
generados o tallados los dientes interiormente, este tipo de engranes proporcionan mecanismos compactos
debido a que los centros de giro de las piezas estn mucho ms prximos de lo que puede conseguirse con
engranes rectos exteriores en igualdad de condiciones. Con este tipo de engranes pueden obtenerse altas
reducciones en espacios pequeos. Un engrane interior se muestra en la figura No. 3.
63
64
FIG. No. 6 SISTEMA TORNILLO SIN FIN-CORONA, EN DONDE: a ) CORONA, b ) TORNILLO SINFIN
y se produce automticamente por la mquina, cualquiera que sea su direccin. En esta mquina se pueden
generar engranes rectos, helicoidales y coronas para tornillo sinfn exteriores.
Una mquina con cortador tipo Hob se representa en la figura No. 7, y consta generalmente de una bancada
(A) en la cual se encuentran dos guas por donde se desplaza el montante (B) con plataforma (C). El
montante (B) contiene en su parte frontal un contra punto (F) con la finalidad de aumentar la rigidez de la
sujecin de la pieza que gira, e impedir que surjan vibraciones durante el proceso. En el lado izquierdo se
encuentra el montante fijo (D) sobre el cual van dos guas por donde se desplaza el carro, el cual contiene un
disco (E), mediante el cual se grada la inclinacin del cabezal porta-herramienta.
66
por su forma puede considerarse como una cremallera sin fin. Adems, la pieza se separa del pin durante
el retroceso del cortador.
HERRAMIENTA.
El pin escopleador tiene la forma de un engrane ordinario destalonado, en todo su contorno, el material es
de acero rpido, su velocidad de desplazamiento es de 400 a 500 golpes por minuto.
TALLADO DE ENGRANES HELICOIDALES.
En el tallado helicoidal en las maquinas tipo escoplo, la herramienta es un pin helicoidal del mismo paso
que el engrane a tallar y se encontrara guiado en su movimiento de corte por guas helicoidales del mismo
ngulo de la hlice del engrane. Estas guas pueden tener la hlice a la derecha o a la izquierda, dependiendo
de la orientacin de la hlice del pin.
La mquina en que se realiza este proceso se denomina dentadora tipo Fellows o maquina con pin
escopleador. En la figura No. 9 se representa una mquina de este tipo y bsicamente se compone de una
base (A) en la cual se encuentra el cuerpo de la maquina (B) en donde estn contenidos los mecanismos para
el accionamiento de la mesa. Un carro porta husillo (D) que puede deslizarse por unas guas (C). La
herramienta (E) est dispuesta en la parte inferior del carro. El cabezal porta-herramienta (G) contiene los
rganos necesarios para la generacin de los dientes rectos o helicoidales.
68
PARMETROS
A continuacin se anotan los trminos ms importantes usados para el clculo de las dimensiones del
engrane recto, utilizado en el sistema Modulo.
Dimetro primitivo.- Es un dimetro que pasa aproximadamente a la mitad de la altura del diente, es de
suma importancia, ya que en un tren de engranes los dimetros primitivos deben hacer tangencia para
obtener ptimos resultados en la transmisin. Este se obtiene multiplicando el Modulo del engrane por el
nmero de dientes.
Dp = M. Z
(mm)
Dimetro exterior.- Se obtiene a partir del dimetro primitivo ms dos veces el modulo.
De = Dp + 2M
(mm)
Dimetro interior.- Es igual al dimetro primitivo menos dos veces la altura del pie del diente.
Di = Dp - (2p)
(mm)
Modulo.- La definicin ms simple: es la relacin que existe entre el paso del engrane dividido entre
3.1416.
P
M=
(mm)
31416
.
Tambin se puede expresar en funcin al dimetro primitivo o al dimetro exterior.
M=
Dp
z
(mm)
M=
De
(mm)
z2
Altura total del diente.- Es la distancia que existe entre el dimetro exterior y el dimetro interior del
engrane.
h = 2.167 M (mm)
Cabeza del diente (Adendum).- Altura de la porcin del diente tomada entre el dimetro primitivo y el
dimetro exterior.
c = M (mm)
Pie del diente (Dedendum).- Profundidad del diente tomada desde el dimetro primitivo hasta el fondo del
diente.
p = 1.167 M (mm)
Paso circular.- Distancia existente entre centros u otros puntos correspondientes de dos dientes adyacentes
sobre el dimetro primitivo.
p = 3.1416 M (mm)
Espesor del diente.- Es el grueso del diente tomado este sobre el dimetro primitivo.
e = 0.5 P (mm)
Espacio entre dientes.- Distancia de diente a diente tomada sobre el dimetro primitivo.
C = 0.5 P (mm)
69
70
Para ello precisara definir unos ejes de coordenadas, un origen y unas unidades de medida.
Los sistemas tradicionales de acotado de planos no facilitan la mayora de estas cotas, lo que exige del
programador la realizacin de gran nmero de clculos. La programacin asistida por ordenador,
especialmente si se dispone de equipo grfico, simplifica extraordinariamente esta fase.
LAS MAQUINAS.
El control numrico se monta sobre todo tipo de mquina-herramienta convencional, tanto de arranque y
deformacin. As, lo encontramos en tornos, fresadoras, rectificadoras, taladros, mandrinadoras, dobladoras,
plegadoras, punzadoras, mquinas de trazar, punteadoras, mquinas de soldar, de oxicorte, de medir, etc.
Posicionado de herramientas.
Para el posicionado de la herramienta se utilizan dos sistemas:
Bucle cerrado.
Bucle abierto.
En el sistema de bucle cerrado, un servomecanismo de posicin compara en todo momento la posicin real
con la posicin ordenada y acta en funcin de la diferencia entre ambas. En general, el bucle de posicin se
complementa con un bucle de control de velocidad para conseguir un posicionado preciso. El sistema de
desaceleracin puede ser por etapas o continuo, y proporciona posicionamientos ms rpidos.
En el sistema de bucle abierto, un motor paso a paso, alimentado por un tren se impulsos o pasos y su
velocidad por la frecuencia de los mismos. No existe informacin sobre la posicin real alcanzada por la
herramienta.
El posicionamiento puede ser unidireccional o bidireccional, segn que la aproximacin al punto final se
efecte siempre en la misma direccin o en ambas direcciones. En el primer caso se elimina las influencias
de los juegos de la mquina.
Los sistemas de ejes.
El control de posicionado del til exige la eleccin de unos ejes de coordenadas y un origen de los mismos.
Un sistema de ejes cartesiano XYZ sita la herramienta en el punto del espacio deseado y unas rotaciones A
B C sobre estos ejes le dan la orientacin correcta.
Los sistemas de ejes estn normalizados segn norma UNE 71-081, derivada de la ISO-841; segn esta
norma:
El eje Z se corresponde con la direccin del eje del husillo principal, que proporciona la potencia de corte.
El sentido positivo aumenta la distancia a la pieza, es decir, se aleja de la misma. Por ejemplo, en tornos se
inicia en el plano de las garras de amarre y sigue la direccin longitudinal de la maquina hacia el
contrapunto.
En el eje X es un eje de translacin principal, horizontal y normal al eje Z, y por tanto paralelo a la
superficie de sujecin de la pieza. En las maquinas en que las piezas tienen movimiento de rotacin, tipo
torno, el eje X es horizontal radial y su sentido positivo sale hacia afuera del eje de rotacin, que es el Z.
El eje Y es un eje de traslacin principal elegido de manera que con los ejes X y Z forme un triedro de
sentido directo. Es decir, el sentido positivo se define segn la ley del sacacorchos, que gira de la direccin
positiva del eje Z a la positiva del eje X por el camino ms corto.
El origen de coordenadas
El origen de coordenadas se sita en el mismo punto en las mquinas de origen fijo. En este caso, cada eje
dispone de topes o dispositivos detectores de posicin, que define la posicin cero de cada uno de ellos. Si la
maquina dispone de mesa se identificara tambin este punto en la misma mediante topes, trazos, etc.
72
Pero la tendencia actual es hacia el origen Mvil. En este caso los valores de las coordenadas se refieren a
un punto cualquiera del campo de trabajo considerado como origen, del cual en el programa se dan las
coordenadas del desplazamiento respecto al origen de la mquina. En este caso, si bien en el programa las
coordenadas de los puntos de las piezas se dan respecto al origen mvil, el controlador de la maquina las
suma a las coordenadas de desplazamiento del mismo y en realidad la maquina trabaja con coordenadas
absolutas respecto a su origen fijo.
Se utiliza tambin el origen flotante. En este caso las maquinas no tienen ningn dispositivo de
posicionamiento de origen. En cada caso se fija el origen posicionando la herramienta en un punto y
validando esta posicin como origen de coordenadas tanto para el programa como para la mquina.
El nmero de ejes.
El nmero de ejes gobernados coordinadamente por el control nos da una clasificacin de las mquinas que
mide la complejidad de los maquinados que puede realizar.
As, una mquina de dos ejes ser capaz de efectuar cualquier maquinado en el plano definido por los
mismos.
Una mquina de tres ejes XYZ, podr maquinar superficies en tres dimensiones, pero manteniendo las
herramientas siempre en la misma orientacin. Podr efectuar, por ejemplo, vaciados de fondo variable,
mientras que en dos ejes la profundidad del fondo ser siempre constante.
La mquinas de cuatro ejes, XYZ A o B, permiten efectuar maquinados en el espacio manteniendo la
herramienta siempre en el mismo plano, pero en este puede tomar diferentes orientaciones. Realizan, por
ejemplo, fresados, taladrados inclinados.
Las mquinas de cinco ejes XYZ A B, gobernados coordinadamente permiten maquinar en el espacio
manteniendo la herramienta siempre normal a una superficie. Se utilizan en general para obtener superficies
complejas como las de la industria aeronutica, de moldes y matrices, etc.
Medicin de desplazamiento.
Las mquinas con control de posicionado y bucle cerrado precisan conocer el desplazamiento en cada uno
de los ejes para determinar la posicin real de la herramienta.
Esta funcin la desarrollan los captadores de posicin, que miden una magnitud geomtrica - distancia lineal
o angular y la transforman en una sola seal capaz de ser interpretada por el control.
FRESADORA DE CONSOLA DEL HUSILLO VERTICAL
73
TORNO PARALELO
TORNO FRONTAL
74
Los captadores de posicin utilizados los podemos clasificar en los siguientes grupos:
Absolutos o incremntales (relativos).
Lineales o rotativos.
Directos o indirectos.
Analgicos o digitales (numricos).
Sistemas de medicin
de
desplazamientos
Tipo de seal
Escriba aqu el cargo
Digital
Analgico
Coordenadas
Absolutas
Incremental
Tipo desplazamiento
Lineal
Rotatorio
Punto de medicin
Directo
Indirecto
75
Cambio de herramienta.
Otra funcin que incorporan las mquinas-herramienta de control numrico es el cambio automtico de
herramientas. Cuando la mquina precisa pocas diferentes se utilizan torretas con herramientas montadas en
sus caras; de 6 a 8 tornos y hasta 40 en fresadoras. Girando la torreta se sita la herramienta en posicin de
trabajo. Cuando se precisa un mayor nmero, se acopla a la mquina un almacn de tambor o de cadena y un
manipulador, en general de dos brazos, para cambiar la herramienta montada en el husillo por otra del
almacn.
76
Este sistema permite un cambio automtico muy rpido y una misma herramienta puede montarse en
mquinas distintas a las que se ha acoplado el adaptador correspondiente.
CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS CON CN.
Como consecuencia de las diferencias entre las mquinas por automatizar, de las dificultades tcnicas en el
diseo de las unidades de control y de acondicionamientos econmicos, se han originado diversos tipos de
control numrico, que pueden ser clasificados en tres tipos:
1. Control numrico punto a punto.
2. Control numrico paraaxial.
3. Control numrico continuo.
Control numrico punto a punto
Este sistema controla el posicionamiento de la herramienta en los sucesivos puntos donde deben efectuarse
una a varias operaciones de maquinado.
La trayectoria seguida para pasar de un punto al siguiente no tiene importancia, pues las funciones de
posicionamiento y de maquinado son distintas.
En este caso, para desplazarse a los puntos A, B y C, el til puede seguir varios tipos de trayectoria:
1) Desplazamientos efectuados segn direcciones paralelas; es decir, primero 0-X y luego 0-Y, o a la
inversa.
2) Desplazamiento dando una orden simultnea a los dos ejes, pero sin existir coordinacin alguna en los
sistemas de mando de cada uno de los motores. La trayectoria se aproxima a 45.
Como aplicaciones principales tenemos: punteadoras, taladros, punzonadoras y mandrinadoras.
Control numrico paraaxial.
Con este sistema es posible controlar, adems de la posicin del rgano mvil, la trayectoria seguida por el
mismo segn la direccin de algunos de los ejes coordenados.
Esta posibilidad se ofrece, generalmente, como una opcin adaptable a un sistema de posicionado punto a
punto.
Una aplicacin corriente de este tipo de sistema, dentro de la mquina-herramienta, se halla en la
taladradora-fresadora. En cualquier caso, el fresado slo puede realizarse segn trayectorias rectilneas
paralelas a alguno de los ejes coordenados.
77
TORNO
CONVENCIONAL
TORNO CON
CONTROL NUMRICO
FORMA DE DAR
MOVIMIENTO A LOS
CARROS
MANIVELAS
Y TORNILLO
SIN - FIN
FORMA DE CONTROL
DE VELOCIDADES
DE MANDRIL PORTA PIEZA
PALANCAS Y
ENGRANES
INTERCAMBIABLES
ENCODER Y
SERVOMOTOR
MECANISMO DEL
HUSILLO
HUSILLO A
BOLAS
FORMA DE CONTROL DE
LAS DIMENSIONES
AL MAQUINAR
GRADUACIONES EN
LOS TAMBORES DE
LAS MANIVELAS
SISTEMAS DE
OFFSETS DE
COMPENSACIN
SERVOMOTORES
Y HUSILLOS
A BOLAS
78
FORMA DE TORNEAR
UNA ROSCA
TORNILLO GUA Y
ENGRANES INTERCAMVIABLES O PALANCA
PROGRAMADA
Y COMANDADA
POR EL CONTROL
FORMA DE CAMBIO
DE HERRAMIENTA
MANUAL, ACCIONANDO
PALANCAS DE CAMBIO
AUTOMTICA
COMANDO POR
EL CONTROL
EL TIEMPO DE
MAQUINADO
LA PRECISION DE
LOS MAQUINADOS
MAXIMA Y
CONSTANTE
CONTROL PROGRAMABLE
por los iniciadores y la emisin de seales hacia los actuadores se llevan a cabo serialmente o en forma
aleatoria.
2.- UNIDAD DE MEMORIA
Es el archivo del programa; en ella se almacenan todas las instrucciones para la operacin del sistema
estableciendo la secuencia y el patrn de funcionamiento de la maquina o el proceso de que se trate y,
dependiendo de la unidad de entrada/salida, la CPU accede a la memoria para leer y decodificar cada
instruccin y dar las ordenes a los elementos internos o externos de actuar o desactivarse.
3.- UNIDAD DE INTERFACE
Es el medio de comunicacin del sistema con el exterior, ya sea con el equipo de programacin, impresora,
terminal de computadora, o algn otro equipo perifrico. Esta unidad puede formar parte de la CPU o puede
ser una unidad independiente.
4.- UNIDADES DE ENTRADA/SALIDA
Son las unidades que reciben y transmiten las seales de mando durante el desarrollo del proceso. Los
mdulos de entrada son los que mandan por sensores y a su vez, lee el contenido de la memoria y dicta la
orden correspondiente para activar o desactivar el elemento actuador o sealizador (luz indicadora, bobina
de electrovlvula o de contador, alarma luminosa o audible, etc.), dicha orden es retransmitida por el canal
de salida.
5.- FUENTE DE ALIMENTACION
Esta unidad es la encargada de suministrar la tensin y corriente necesaria para la operacin de las unidades
del control programable. La cantidad de corriente suministrada estar en produccin a la potencia del control
y cuenta con elementos de proteccin como son la desconexin en caso de sobre voltaje o proteccin
electrnica contra corto circuito.
6.- PROTECCION MECANICA DEL HARDWARE
El diseo de la estructura mecnica del hardware es muy variado para poder satisfacer cualquier necesidad.
As, se pueden encontrar diseos modulares compactos con sus unidades dispuestas en montaje en panel o
en riel. Entre las unidades ms robustas pueden encontrarse los controles programados en cajas blindadas
para trabajar en ambientes descubiertos con fuertes vibraciones mecnicas y protegidos contra polvos y
chorros de agua.
PROGRAMACION DE MAQUINAS CON C.N.
PROGRAMACION.- Es un arreglo de una configuracin que nos da informacin en un orden determinado.
En la elaboracin de un programa se utiliza un lenguaje alfanumrico (letras, nmeros y signos) accesibles
al hombre e interpretable por la mquina. Este lenguaje posee su propia sintaxis codificada, y se llama
lenguaje de programacin.
En general, la informacin necesaria para la ejecucin de una pieza en la MHCN puede ser de los siguientes
tipos:
80
INFORMACION GEOMETRICA.- Es la que contiene los datos referentes a las superficies de referencia,
origen de movimientos, etc., ejemplo:
Dimensiones de la pieza
Acabado superficial
Tolerancias
Dimensiones de la herramienta.
81
INFORMACION TECNOLOGICA.- Describe los datos referentes a las condiciones de maquinado, los
materiales, el modo de funcionamiento de la mquina, etc., ejemplo:
Velocidad de rotacin
Velocidad de avance
Caractersticas del material de la pieza
Clase de refrigerante
INFORMACION DE MOVIMIENTO.- Indica el orden secuencial de las operaciones y el tipo de funcin
de desplazamiento. Esta informacin es la que indica cmo se va a mover la mquina. Ejemplo:
Orden secuencial de operaciones
Tipo de funcin de desplazamiento
FUNCIONES PRINCIPALES UTILIZADAS EN LA MAQUINA DE ELECTROEROSION POR
HILO
G00 - Desplazamiento lineal sin erosin a mxima velocidad G00 Xx Yy
G01 - Interpolacin lineal con erosin G00 Xx Yy
G02 - Interpolacin circular en sentido horario G02 Xx Yy Ii Ji
Los valores de Ii, Jj siempre se dan el sistema incremental o relativo.
G03 - Interpolacin circular en sentido antihorario G03 Xx Yy Ii Jj
G04 - Pausa
G04 X------; G04 x 100 = 1 segundo
G20 - Llamando a un ciclo o subprograma o sub-rutina G20 N10 A0 D300 L12
N - Nmero de identificacin del ciclo
A - Angulo inicial
D - Angulo de incremento
L - Frecuencia de repeticin
G21 - Define ciclo de programa inicial
G22 - Fin de ciclo de programa
G28 - Regrese al punto de inicio y tambin cancela offset
G41 - Activa offset con entrada a la izquierda
G42 - Activa offset con entrada a la derecha
G60 - Igual a G28 debe escribirse en bloque independiente
G90 - Sistema absoluto
G91 - Sistema incremental o relativo
82
G92 - Ajusta o fija origen de las coordenadas G92 XX Yy debe ser en un bloque independiente
M00 - Alto o suspensin de maquinado.
M01 - Alto opcional
M02 - M03 - fin de programa
N21 - Alto sin parar bomba de recirculacin
H1 - Offset 1
H2 - Offset 2
F - Velocidad de maquinado
EJERCICIO No 1 FABRICACION DE CUADRADO DE 25mm
SISTEMA ABSOLUTO
G90
G42
1 G01 X5 Y5
2 G01 X30 Y5
3 G01 X30 Y30
4 G01 X5 Y30
5 G01 X5 Y5
6 G00 X5 Y0
M02
SISTEMA INCREMENTAL (RELATIVO)
G91
G42
1 G01 X0 Y5
2 G01 X25 Y0
3 G01 X0 Y25
83
4 G01 X-25 Y0
5 G01 X0 Y-25
6 G00 X0 Y-5
M02
EJERCICIO No 2 FABRICACION DE CUADRADO DE 25mm CON RADIOS DE 5mm EN LAS
ESQUINAS.
SISTEMA ABSOLUTO
G90
G41
1 G01 X10 Y5
2 G02 X5 Y10 Y0 J5
3 G01 X5 Y25
4 G02 X10 Y30 Y5 J0
5 G01 X25 Y30
6 G02 X30 Y25 Y0 J-5
7 G01 X30 Y10
8 G02 X25 Y5 Y-5 J0
9 G01 X10 Y5
10 G00 X10 Y0
M02
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
G91
G41
G01 X0 Y5
G02 X-5 Y5 Y0 J5
G01 X0 Y15
G02 X5 Y5 Y5 J0
G01 X15 Y0
G02 X5 Y-5 I0 J-5
G01 X0 Y-15
G02 X-5 Y-5 Y-5 J0
G01 X-15 Y0
G00 X0 Y-5
M02
84
PROGRAMA SIMPLIFICADO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
G91 *
G41 *
G01 X0 Y10000 *
G01 X0 Y500 *
G01 X5000 Y0 *
G01 X0 Y5000 *
G01 X-5000 Y0 *
G01 X0 Y5000 *
G02 X15000 Y0 17500 J0 *
G01 X0 Y-5000 *
G01 X-5000 Y0 *
G01 X0 Y-5000 *
G01 X5000 Y0 *
G01 X0 Y-5000 *
G02 X-15000 Y0 Y-7500 J0 *
G00 X0 Y-10000 *
M02
G91 G41 *
1 G01 X0 Y5
2 Y5000 *
3 X5000 *
4 Y5000 *
5 X-5000 *
6 Y5000 *
7 G02 X15000 17500 *
8 G01 Y-5000 *
9 X-5000 *
10 Y-5000 *
11 X5000 *
12 Y-5000
13 G02 X-15000 Y-7500 *
14 G00 Y-10000 *
M02
85
Es recomendable colocar el cero de pieza, en la parte inferior izquierda de la pieza, con objeto que todos los
valores de X, Y sean positivos, nicamente los valores de Z sern negativos.
87
EJERCICIO
En la placa que se ilustra en la figura elaborar 9 agujeros con broca de centros de 7 mm de profundidad, 3
cajas de 6.3 mm de dimetro y 2 mm de profundidad, maquinar el contorno con radios de 10 mm en las
esquinas y 1.5 mm de profundidad.
Hacer el programa correspondiente, considerando las compensaciones de T01 broca de centros.
T02 Cortador vertical 6.3 mm diam. (cajas)
T03 Cortador vertical 9.4 mm diam. (contorno)
PROGRAMA
S2500
Z3 M08
R2 F70
G98 X37
G99 X64
88
G98 Y50.5
X37
X10
Y86
X37
X64
N090 G80
N100 G00 Z10 M09
N110 G91
G28 X0 Y0 Z0
N120 G90
M06
T02
N130
M03
S1500
H2
Z3 M08
X37
G99
X64
Q1.0
R2 F70
N170 G80
N180 G00
Z10
M09
N190 G91
G28
X0 Y0 Z0
N200 G90
M06 T03
N210
M03 S1200
N220
G00
N230
X-20 Y50.5
Z-1. 5 M08
N240
N250
G00 X-10
N260
G01
N270
X0
F70
Y 10
89
N280
G03
X10
Y0
RI0
F35
N290
G01
X64
N300
G03
X74
Y10
RI0
F35
N310
G01
Y91
F70
N320
G03
X64
Y101 RI0
F35
N330
G01
X10
F70
N340
G03
X0
Y91
N350
G01
Y-15
F70
N360
G00
Z10
M09
N370
G40
N380
G91
G28
X0
N384
M38
N390
M30
F70
RI0
Y0
F35
Z0
BIBLIOGRAFI A
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