Cepillo Descripción Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas

de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (ð ) o de afinado (ð ð ). La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío. Mecanismo de transmisión del cepillo. Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rápido. El balancín pivotado que está conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por un perno de cigüenal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. La conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se hace a través de un dado que se desliza en una ranura en el balancín y está movido por el perno del cigüeñal. De ésta manera, la rotación del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancín. El perno está montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotación y de ésta forma variar la longitud del recorrido del carro portaherramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotación de unos 220º del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140º de rotación. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisión y una caja de cambios, similar a la transmisión de un automóvil. Como una pieza de trabajo, grande y pesada y la mesa deben ser movidos a baja velocidad por su peso, las cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes simultáneamente por recorrido y aumentar así la productividad de la máquina. Muchas cepilladoras modernas de gran tamaño llevan dos o más herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan automáticamente en posición, de tal forma que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa. Éste tipo de disposición aumenta obviamente la productividad de la cepilladora. A pesar de que las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño, también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”. Herramientas de corte para cepillos de codo. Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Los ángulos de inclinación laterales varían

Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa. Sin embargo. El fierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral. o al operador. Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a los de los tornos.según el material que se esté maquinando. En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. Partes principales de una cepilladora     Carrera de carro Ancho máximo de cepillado Largo de la mesa de trabajo Ancho de la mesa de trabajo . Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rígida. También se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo. La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. puede dañar seriamente al cepillo. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de cortes. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. Si la pieza se mueve durante una operación. en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo.

. fijado a su vez a una corredera o carro. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta. Tipo de trabajo y movimientos Los cepillos pueden generar escalones. pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (ð ) o de afinado (ð ð ). la herramienta regresa a la posición inicial.min) Potencia de la máquina Peso neto Descripción Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales. chaflanes. Con la carrera de regreso. un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal. como ya se mencionó. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste. Cuando regresa. la carrera de retorno pasiva en vacío. esta tiene movimiento de vaivén. que se pueden poner en línea sobre la mesa. mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales. durante la cual tiene lugar el arranque de viruta. El movimiento principal lo tiene la herramienta. también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores. Las Cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén. verticales o inclinadas. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”. ranuras o canales de formas especiales. A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño. viaje o movimiento del carro. es decir. Por ejemplo. semejante a la del torno. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida. empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza.       Penetración máxima de la herramienta Sección de herramienta Altura de la pieza a cepillar Ancho de la prensa giratoria Dobles carreras por minuto (max . dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. con un movimiento alterno. la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo. la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte.

mp = movimiento principal S = avance Ret. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de . Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a los de los tornos. el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. Sin embargo. por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. = retroceso a = penetración Herramientas de corte para cepillos de codo. Los ángulos de inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º.El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo. El fierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral. El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo. pero al retroceso sí lo hace. el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve.

escariado o maquinado abrasivo. colas de milano.-Un cepillo de codo es una maquina que utiliza una herramienta de corte alternativa. En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. o al operador.cortes. moviendo la pieza en línea recta contra una herramienta de un solo filo. un cepillo de codo pude cortar: cuñeros externos e internos. accesorios y dispositivos para sujetar la pieza. independientemente de la forma de la herramienta. ranuras en T y otras diversas formas. Similar al trabajo que se hace en un cepillote codo. . cremalleras. pues la mayor parte de las superficies planas se maquinan por fresado. Si la pieza se mueve durante una operación. del mismo tipo que la del torno. gargantas espirales. la cual efectúa un corte rectilíneo en la pieza de trabajo generando una superficie plana. el cepillo de mesa se adapta a piezas muchos mayores. Los cepillos de mesa ya no son importantes para el trabajo de producción. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rígida. Un cepillo de mesa es una maquina herramienta diseñada para desprender metal. CEPILLADO DE CODO Y DE MESA. puede dañar seriamente al cepillo. Por medio de herramientas especiales.

difieren ampliamente en construcción. o por medios hidráulicos. un detergente.. operación y uso. Cuando las dos maquinas se comparan en construcción. y en método de operación. un preventivo de la oxidación o un lubricante. virutas de madera. 4. piedras naturales o artificiales.. Con la carga y la velocidad correctas.-La operación llamado barrilado. pequeños trazos de metal u otros agentes de frotación. El barril se cierra o se inclina y gira a una velocidad lenta durante 1 o mas de 10 horas.El mecanismo de accionamiento en el cepillo de mesa es por engranajes. de recortado y bruñido conforme gira el barril. las piezas de trabajo se deslizan una sobre otra produciendo una acción de fricción.. rodado o acabado barril consiste en cargar piezas de trabajo en barril lleno aproximadamente al 60% de granos abrasivos. 2.Diferencias entre el cepillo de mesa y el cepillo de codo Aunque ambos. 3. el cepillo de mesa y el de codo se adaptan al maquinado de superficies planas. dependiendo del trabajo y de la acción deseada.. en el cepillo de codo.La mayoría de los cepillos de mesa difieren de los codos en que aquellos alcanzan más uniformidades la velocidad de corte. la herramienta se mueve a través de la pieza que es estacionaria. con frecuencia mezclada con algún acido. . la pieza se mueve contra la herramienta estacionaria. arena. se pueden observar las siguientes diferencias: 1.El cepillo de mesa se adapta espacialmente para piezas grandes. BARRILADO. deacuerdo con el tratamiento requerido. Por lo general se agrega agua. el cepillo de codo solo puede hacer piezas pequeñas.El cepillote mesa. no hay mucha superposición en sus campos de aplicación. aserrín.

. debido al movimiento constante de la masa.-El acabado vibratorio hace el mismo trabajo que el acabado en barril.ACABADO VIBRATORIO. recortado y bruñido en toda la mezcla. Mucho del acabado vibratorio se hace en lotes. Se emplean diversas formas para inducir las vibraciones. una forma común es por medio de pesos excéntricos en una flecha que jira. Por tanto el método vibratorio eso mucho mas rápido (de 2 a 10 veces y algunas veces mas) que el barrilado donde la acción esta combinada con las piezas en la zona de deslizamiento a un tiempo. pero se hace en una tina abierta revestida de hule o plástico y casi llena con piezas de trabajo y medios de fricción y se vibra aproximadamente de 1000 a 2000 Hz con una amplitud de 3 a 10 mm. La acción hace que la carga entera gire lentamente en una trayectoria helicoidal pero la masa entera se agita y tiene lugar la frotación. pero el proceso se adapta con facilidad ala operación automática de flujo continuo a través.

limpiar grasa o aceite en piezas acabadas mediante cáscaras de nuez o cualquier numero de operaciones similares. productos agrícolas como cáscaras de nuez. oxido o arenas quemada de las fundiciones por medio de granalla o arena. Las partículas pueden ser granalla metálica o granos. Esto puede significar eliminar escamas. Por medio del chorro se obtienen superficies limpias. cuentas de vidrio y cerámica.CHORRO DE ARENA Y GRANALLA. abrasivos artificiales o naturales incluyendo arenas.-El chorro de arena y granalla se hace lanzando partículas a velocidad alta contra el trabajo. Además el chorro con granalla martilla las superficies y lleva las ventajas de aumentar apreciablemente la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión. uniformes o en muchos casos el acabado final. dependiendo de lo que se va a hacer y la condición de la limpieza de superficies. mejorando la resistencia al desgaste de la superficie como en los dientes de engranes y mejorando la capacidad de retención de aceite en algunas superficies. reduce la porosidad en fundiciones no ferrosas. pelar pinturas por chorro de arenas de objetos que se van a volver a decorar. .

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