Cepillo Descripción Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas

de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (ð ) o de afinado (ð ð ). La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío. Mecanismo de transmisión del cepillo. Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rápido. El balancín pivotado que está conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por un perno de cigüenal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. La conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se hace a través de un dado que se desliza en una ranura en el balancín y está movido por el perno del cigüeñal. De ésta manera, la rotación del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancín. El perno está montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotación y de ésta forma variar la longitud del recorrido del carro portaherramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotación de unos 220º del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140º de rotación. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisión y una caja de cambios, similar a la transmisión de un automóvil. Como una pieza de trabajo, grande y pesada y la mesa deben ser movidos a baja velocidad por su peso, las cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes simultáneamente por recorrido y aumentar así la productividad de la máquina. Muchas cepilladoras modernas de gran tamaño llevan dos o más herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan automáticamente en posición, de tal forma que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa. Éste tipo de disposición aumenta obviamente la productividad de la cepilladora. A pesar de que las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño, también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”. Herramientas de corte para cepillos de codo. Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Los ángulos de inclinación laterales varían

La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. Partes principales de una cepilladora     Carrera de carro Ancho máximo de cepillado Largo de la mesa de trabajo Ancho de la mesa de trabajo . Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa. El fierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral. Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a los de los tornos. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. puede dañar seriamente al cepillo. el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. También se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo. En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. Si la pieza se mueve durante una operación. en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rígida. Sin embargo. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de cortes. o al operador.según el material que se esté maquinando.

Por ejemplo. fijado a su vez a una corredera o carro. viaje o movimiento del carro. La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales. es decir. El movimiento principal lo tiene la herramienta. un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal.min) Potencia de la máquina Peso neto Descripción Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales. la carrera de retorno pasiva en vacío. que se pueden poner en línea sobre la mesa. mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo. dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. con un movimiento alterno. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. . Tipo de trabajo y movimientos Los cepillos pueden generar escalones. Las Cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén. la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte. A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño. semejante a la del torno. Con la carrera de regreso. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta. empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (ð ) o de afinado (ð ð ). como ya se mencionó. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera. durante la cual tiene lugar el arranque de viruta. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida. esta tiene movimiento de vaivén. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste. verticales o inclinadas. chaflanes. un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”. ranuras o canales de formas especiales.       Penetración máxima de la herramienta Sección de herramienta Altura de la pieza a cepillar Ancho de la prensa giratoria Dobles carreras por minuto (max . Cuando regresa. también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores. la herramienta regresa a la posición inicial.

Sin embargo. el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. pero al retroceso sí lo hace. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo. mp = movimiento principal S = avance Ret. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. El fierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de . Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a los de los tornos. Los ángulos de inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando.El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete. = retroceso a = penetración Herramientas de corte para cepillos de codo. Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve.

Si la pieza se mueve durante una operación. la cual efectúa un corte rectilíneo en la pieza de trabajo generando una superficie plana. En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. colas de milano. CEPILLADO DE CODO Y DE MESA. moviendo la pieza en línea recta contra una herramienta de un solo filo. ranuras en T y otras diversas formas. gargantas espirales. cremalleras. del mismo tipo que la del torno. Similar al trabajo que se hace en un cepillote codo. Por medio de herramientas especiales. Un cepillo de mesa es una maquina herramienta diseñada para desprender metal. el cepillo de mesa se adapta a piezas muchos mayores. un cepillo de codo pude cortar: cuñeros externos e internos. pues la mayor parte de las superficies planas se maquinan por fresado. puede dañar seriamente al cepillo. o al operador.cortes. Los cepillos de mesa ya no son importantes para el trabajo de producción. escariado o maquinado abrasivo.-Un cepillo de codo es una maquina que utiliza una herramienta de corte alternativa. independientemente de la forma de la herramienta. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rígida. . accesorios y dispositivos para sujetar la pieza.

el cepillo de mesa y el de codo se adaptan al maquinado de superficies planas. se pueden observar las siguientes diferencias: 1. 4. un preventivo de la oxidación o un lubricante.El mecanismo de accionamiento en el cepillo de mesa es por engranajes.El cepillo de mesa se adapta espacialmente para piezas grandes. las piezas de trabajo se deslizan una sobre otra produciendo una acción de fricción. arena. El barril se cierra o se inclina y gira a una velocidad lenta durante 1 o mas de 10 horas. 2. aserrín.. y en método de operación. en el cepillo de codo. difieren ampliamente en construcción. Con la carga y la velocidad correctas. operación y uso. dependiendo del trabajo y de la acción deseada. pequeños trazos de metal u otros agentes de frotación..Diferencias entre el cepillo de mesa y el cepillo de codo Aunque ambos. Cuando las dos maquinas se comparan en construcción. deacuerdo con el tratamiento requerido.La mayoría de los cepillos de mesa difieren de los codos en que aquellos alcanzan más uniformidades la velocidad de corte. no hay mucha superposición en sus campos de aplicación. la pieza se mueve contra la herramienta estacionaria. piedras naturales o artificiales. con frecuencia mezclada con algún acido. ..El cepillote mesa. de recortado y bruñido conforme gira el barril. el cepillo de codo solo puede hacer piezas pequeñas. o por medios hidráulicos.-La operación llamado barrilado. virutas de madera. un detergente. 3. BARRILADO. Por lo general se agrega agua.. la herramienta se mueve a través de la pieza que es estacionaria. rodado o acabado barril consiste en cargar piezas de trabajo en barril lleno aproximadamente al 60% de granos abrasivos.

Se emplean diversas formas para inducir las vibraciones. debido al movimiento constante de la masa. Mucho del acabado vibratorio se hace en lotes. recortado y bruñido en toda la mezcla. Por tanto el método vibratorio eso mucho mas rápido (de 2 a 10 veces y algunas veces mas) que el barrilado donde la acción esta combinada con las piezas en la zona de deslizamiento a un tiempo. una forma común es por medio de pesos excéntricos en una flecha que jira. pero el proceso se adapta con facilidad ala operación automática de flujo continuo a través.ACABADO VIBRATORIO. pero se hace en una tina abierta revestida de hule o plástico y casi llena con piezas de trabajo y medios de fricción y se vibra aproximadamente de 1000 a 2000 Hz con una amplitud de 3 a 10 mm.-El acabado vibratorio hace el mismo trabajo que el acabado en barril. La acción hace que la carga entera gire lentamente en una trayectoria helicoidal pero la masa entera se agita y tiene lugar la frotación. .

. oxido o arenas quemada de las fundiciones por medio de granalla o arena. productos agrícolas como cáscaras de nuez. mejorando la resistencia al desgaste de la superficie como en los dientes de engranes y mejorando la capacidad de retención de aceite en algunas superficies. Además el chorro con granalla martilla las superficies y lleva las ventajas de aumentar apreciablemente la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión. pelar pinturas por chorro de arenas de objetos que se van a volver a decorar. uniformes o en muchos casos el acabado final. abrasivos artificiales o naturales incluyendo arenas. cuentas de vidrio y cerámica. limpiar grasa o aceite en piezas acabadas mediante cáscaras de nuez o cualquier numero de operaciones similares. Esto puede significar eliminar escamas. Por medio del chorro se obtienen superficies limpias. dependiendo de lo que se va a hacer y la condición de la limpieza de superficies.-El chorro de arena y granalla se hace lanzando partículas a velocidad alta contra el trabajo. reduce la porosidad en fundiciones no ferrosas. Las partículas pueden ser granalla metálica o granos.CHORRO DE ARENA Y GRANALLA.

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