PROCESOS DE MANUFACTURA

Curso de la carrera de Ingeniera Industrial.

M.H. LA FRESADORA

DEFINICIN

Mquina herramienta que realiza mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales: madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos; realizando superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.

Primera fresadora universal, fabricada por Joseph R. Brown en 1862. Estaba equipada con divisor, consola con desplazamiento vertical, curso transversal y avance automtico de la mesa longitudinal con la aplicacin de la transmisin Cardan

TIPOS DE FRESADORAS

Existen una variedad de mquinas fresadoras que difieren en dimensiones y tipos, las ms utilizadas son: Fresadora horizontal Fresadora vertical Fresadora Universal

FRESADORA HORIZONTAL

Las fresadoras horizontales se caracterizan porque el eje portafresas es paralelo a la mesa. Es cuando el husillo de trabajo est orientado paralelamente a la superficie de la mesa.

FRESADORA VERTICAL

El husillo de fresar est dispuesto verticalmente. Se encuentra frecuentemente dispuesto en un cabezal basculante con lo que queda facilitado el trabajo de fresar superficies oblicuas.

FRESADORA UNIVERSAL

Es una mquina adecuada para efectuar trabajos en dos formas: horizontal y vertical. Se diferencia de la fresadora corriente por la mesa basculante de que va provista y que puede tomar una posicin angular respecto al eje de husillo de fresar lo que hace posible por ejemplo el fresado de ranuras helicoidales en cuerpos cilndricos.

COMPONENTES DE UNA FRESADORA Se distinguen como partes principales:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Bastidor Corredera Luneta Porta fresas Fresa 9. Husillo 10. Material a trabajar 11. Bridas 12. 13. 14. 15. 16.

Mesa manivelas Carro transversal volante Mnsula Eje roscado Manivela Zcalo

TIPOS DE FRESADO

Fresado tangencial cuando la fresa corta con los dientes laterales Fresado frontal aquel en que la superficie perpendicular al eje de la fresa tiene una terminacin producida por los dientes frontales, mientras los laterales trabajan tangencialmente.

HERRAMIENTAS DE CORTE

Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar.

FRESAS

Fresa cilndrica de dientes helicoidales de tipo normal.

Esas fresas tienen solamente filos perifricos.

Fresa cilndrica de dientes helicoidales para el mecanizado de materiales duros y tenaces.

Es una fresa de alto rendimiento.

Fresa cilndrica de dientes helicoidales

para el mecanizado de materiales de resistencia media.

Fresa cilndrica de dientes helicoidales

para el mecanizado de aleaciones ligeras.

Fresa de disco de tres cortes, de alto rendimiento, con dentado helicoidal alternado.
Los dientes se inclinan alternativamente a la derecha y a la izquierda.

Fresa de disco de tres cortes, de tipo normal, de dientes rectos.

Sirve para fresar ranuras estrechas. Los flancos de los dientes estn destalonados para reducir el rozamiento durante el mecanizado.

Fresa cilndrica frontal de tipo normal, con chavetero longitudinal.

Esta fresa esta provista de dientes en la periferia y en una base. Sirve para fresar superficies planas y superficies perpendiculares entre s. Es apropiada para el mecanizado de materiales duros y tenaces.

Fresa cilindro frontal de alto rendimiento.

Es apropiada para mecanizar aceros blandos y de dureza media.

Fresa cilindro transversal.

frontal

con

chavetero

Tipo de alto rendimiento. Es adecuada para el mecanizado de aceros blandos y de dureza media.

Fresa de ngulo para fresar guas de deslizamiento de mquinas herramienta.

Tipo de chavetero transversal.

Fresa cilndrico frontal de dientes helicoidales

OPERACIONES DE FRESADO

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente.

SUPERFICIES PLANAS

Consiste en mecanizar la superficie plana de una pieza con la fresa cilndrica montada en el rbol porta fresa en posicin horizontal.

Consiste en obtener una superficie plana perpendicular a la mesa mediante el fresado plano vertical con una fresa cilndrica de dos cortes y dientes helicoidales.

SUPERFICIES ESCALONADAS

Consiste en fresar superficies escalonadas, mediante el fresado de rebajes laterales a 90 que se puede efectuar con una o dos fresas de disco de tres cortes o con una fresa frontal, mediante el fresado horizontal.

SUPERFICIES INCLINADAS

Consiste en obtener superficie plana inclinada respecto a la mesa mediante el fresado oblicuo a travs del cabezal universal y para lograrlo se recurre a la inclinacin de la herramienta o a la reproduccin del perfil de la fresa.

RANURAS RECTAS

Consiste en fresar en forma recta, ranuras con una fresa de espiga en posicin vertical respecto a la mesa.

DIENTES RECTOS PERIFRICOS

Consiste en producir rectas regularmente distribuidas sobre la superficie lateral del cilindro o disco con direcciones paralelas de su eje mediante una fresa modular o diametral Pitch de tal forma que el material entre dos ranuras consecutivas constituye el diente de engranaje.

DIENTES HELICOIDALES

Consiste en producir rectas helicoidales distribuidas sobre la superficie del cilindro y paralelas mediante el uso de una herramienta llamada fresa modular o diametral pitch.

El corte de los materiales por medio de las fresas se hace combinando su movimiento de rotacin (Mr) con el avance del material (Ma). En un momento dado, el diente 1 estar en contacto con el material en el punto A y continuara hasta el punto B debido al giro de la fresa. El diente 2 que le sigue, entrar en contacto en el punto C del material, cuando llegue a la posicin que tiene el diente 1 en la figura, y dejar de cortar en el punto D, para ese entonces habr cortado el material que corresponde al rea rayada (BCD), en forma de coma, que se denomina seccin de viruta.

TIEMPO DE LIMADO

AVANCE (f)

AVANCE POR DIENTE (fz) La distancia (fz) que hay entre las trayectorias de dos dientes consecutivos se denomina avance por diente y se expresa en milmetros. Por ejemplo fz = 1 mm. AVANCE POR VUELTA (f) Cuando el diente haya dado una vuelta completa volver a ponerse en contacto con el material. Si la fresa tiene Z dientes, el material se habr desplazado una distancia f = Z fz Por ejemplo, si la fresa tiene ocho dientes y el material avanza 1 mm por cada diente, el avance por vuelta ser: f = Z fz = 8 1 = 8 mm

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE AVANCE (f) Si sabemos cunto avanza el material cada vuelta de la fresa (avance f), y conocemos el nmero de revoluciones por minuto (n), podemos calcular la velocidad de avance del material (mm/min). Este dato es importante, ya que es lo que se fija en la caja de avances de la fresadora. Por ejemplo si fz = 0,1 mm; Z= 10; n= 100. El avance por minuto del material es: f = fz Z n = 0,1 10 100 = 100 mm/min

PROFUNDIDAD DE CORTE (D)

La diferencia entre la altura (H) del material antes del corte y la altura (h) despus del corte, se llama profundidad de corte (d). Es lo que la fresa penetr en la pieza para quitar la capa de material, comnmente conocida con el nombre de pasada.

CLCULO DE LA LONGITUD (L)

Aplicando el teorema de Pitgoras se obtiene:

Entonces:

CALCULO DEL TIEMPO DE MQUINA

Donde:
L = longitud de fresado total

n = nmero de revoluciones de la fresa (1/min) f = avance por revolucin (mm) i = nmero de cortes Tm = Tiempo de fresado

EJEMPLO

Una fresa cilndrica de 80 mm de dimetro tiene 9 dientes. Con esta fresa se quiere mecanizar una pieza de trabajo de 240 mm de longitud con 4 mm de movimiento perdido y 5 mm de profundidad de fresado. Habiendo ajustado una velocidad de corte de 12 m/min y un avance de diente de 0,15 mm; calcule el tiempo de fresado?

EJERCICIO

Un listn de gua de 420 mm de longitud en bruto ha de ser aplanado con una fresa de rodadura que tiene D = 70 mm. Profundidad de corte igual a 5 mm, velocidad de avance igual a 80 mm/min. Para lu vamos a suponer un valor de 3 mm. Se trata de calcular el tiempo principal.

Se trata de determinar la velocidad de avance necesaria para una fresa de seis dientes, 50 mm, las velocidades de corte son en el desbastado Vc = 17 m/min, en el afinado Vc = 22 m/min y el avance por diente en el primer caso es fz = 0,18 mm y en el segundo fz = 0,08 mm. Los nmeros de revoluciones son regulados escalonadamente 16; 22,4; 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710.