PROCESOS DE

MANUFACTURA

FRESADO
ING. REBECA ENRIQUEZ ALBORNOZ
 FRESADO
-El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una
pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con
múltiples bordes o filos cortantes.

-El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la

dirección de avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la
dirección del avance es perpendicular a la dirección de avance.

-La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora

y los bordes cortantes se llaman dientes. La maquina que ejecuta
normalmente esta operación se llama fresadora.
 Tipos de operaciones de fresado
Hay dos tipos básicos de operaciones de fresado :
1) fresado periférico y
2) fresado frontal.
 Tipos de operaciones de fresado
1)Fresado periférico : también llamado fresado plano, el eje de la
herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando y la
operación se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del
cortador. Hay varios tipos de fresado periférico:
a) fresado de placa, la forma básica de fresado periférico en la cual el
ancho de la fresa se extiende más allá de la pieza de trabajo en ambos
lados.
b) fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es menor que
el ancho de la pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo;
cuando la fresa es muy delgada se puede usar esta operación para
tallar ranuras angostas o para cortar una pieza de trabajo en dos,
llamado fresado aserrado.
 Tipos de operaciones de fresado
c) fresado lateral, en el cual la fresa maquina el lado de una pieza de
trabajo;
d) fresado paralelo simultáneo, el cual es el mismo que el fresado
natural, excepto porque el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo.
FRESADO
FRESADO COMPUESTO FRESADO DE FORMA

RANURADO
CORTADO
Tipos de operaciones de fresado

En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener
la fresa respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado:
fresado ascendente y fresado descendente.

-El fresado ascendente, también llamado fresado convencional, la dirección del

movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando
los dientes cortan el trabajo. Es decir, cortan “contra el avance”.

- El fresado descendente, también llamado fresado tipo escalamiento,

la dirección del movimiento de la fresa es la misma que la dirección de avance
cuando los dientes cortan el trabajo. Es un fresado “con el avance”.
Tipos de operaciones de fresado
 Tipos de operaciones de fresado
2. Fresado en la cara o fresado frontal En el fresado frontal, el eje de la
fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta
cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia de la
fresa. En el fresado frontal existen diversas formas:

a) fresado frontal convencional, en el que el diámetro de la fresa es más

grande que el ancho de la pieza de trabajo, de tal manera que la fresa
sobrepasa al trabajo en ambos lados.

b) fresado frontal parcial, en el que la fresa sobrepasa al trabajo solamente

en un lado;

c) fresado terminal, en el cual el diámetro de la fresa es menor que el ancho

del trabajo, de manera que se corta una ranura dentro de la pieza;
Tipos de operaciones de fresado
 Tipos de operaciones de fresado
d) fresado de perfiles es una forma de fresado terminal en el cual se corta una
pieza plana de la periferia;

e) fresado de cavidades, otra forma de fresado terminal usada para fresar

cavidades poco profundas en piezas planas;

f) fresado de contorno superficial, en el cual una fresa con punta de bola (en lugar
de una fresa cuadrada) se hace avanzar hacia delante y hacia atrás, y hacia un lado
y otro del trabajo, a lo largo de una trayectoria curvilínea a pequeños intervalos
para crear una superficie tridimensional. Se requiere el mismo control básico para
maquinar los contornos de moldes y troqueles en cuyo caso esta operación se
llama tallado o contorneado de troqueles.
Tipos de operaciones de fresado
Condiciones de corte en fresado
La velocidad de corte se determina con el diámetro exterior de la fresa. Ésta se
puede convertir a la velocidad de rotación del husillo :
Condiciones de corte en fresado
La remoción de material en el fresado se determina usando el producto del área de
la sección transversal del corte por la velocidad de avance. Por consiguiente, si una
operación de fresado de una plancha corta una pieza de trabajo con ancho w a una
profundidad d, la velocidad de remoción de material es:
 Condiciones de corte en fresado
El tiempo requerido para fresar una pieza de trabajo de longitud L debe tomar en
cuenta la distancia de aproximación requerida para enganchar completamente la fresa.
Se considera primero el caso del fresado de una plancha.
Condiciones de corte en fresado
Para determinar el tiempo de ejecución de una operación de fresado
de la plancha, la distancia de aproximación A para alcanzar la velocidad
de corte completo se determina mediante

Para el fresado frontal se acostumbra dejar para la aproximación la distancia A más

una distancia O, de recorrido adicional.
Condiciones de corte en fresado
• Hay dos casos posibles, en ambos casos, A = O. El primer caso es cuando la fresa se centra sobre
la pieza rectangular. Es evidente que A y O son iguales a la mitad del diámetro del cortador.
Esto es,
 Máquinas fresadoras
Las máquinas fresadoras deben tener un husillo rotatorio para el cortador y
una mesa para sujetar, poner en posición y hacer avanzar la pieza de trabajo.
Varios diseños de máquinas herramienta satisfacen estos requerimientos.
Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se
distinguen tres tipos de fresadoras:
a) máquina fresadora horizontal tiene un husillo horizontal, y este diseño
es adecuado para realizar el fresado periférico (por ejemplo, fresado de
planchas, ranurado, y fresado lateral y paralelo simultáneos) sobre piezas
de trabajo que tienen forma aproximadamente cúbica.
b) máquina fresadora vertical tiene un husillo vertical, y esta orientación es
adecuada para fresado frontal, fresado terminal, fresado de contorno de
superficies y tallado de matrices sobre piezas de trabajo relativamente
planas.
Máquinas fresadoras
 Máquinas fresadoras
• c) máquina fresadora universal:Utiliza fresas cilíndricas que se
montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la
máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el
otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado
carnero.
Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado,
con diferentes perfiles o formas de las ranuras.
Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al
realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad
montando en el eje porta herramientas varias fresas conjuntamente
formando un tren de fresado.
 Máquinas fresadoras
 Fresadora Universal.
 Máquinas fresadoras
Aparte de la orientación del husillo, las máquinas fresadoras se clasifican dentro de
los siguientes tipos: 1) rodilla y columna, 2) tipo bancada, 3) tipo cepillo, 4) fresas trazadoras y 5)
máquinas fresadoras CNC.
1)La máquina fresadora de codo y columna (de consola) es la máquina herramienta básica para
fresado. Deriva su nombre del hecho de que sus dos principales componentes son una columna que
soporta el husillo y un codo (se parece a un codo humano) que soporta la mesa de trabajo. Se puede
disponer de máquinas horizontales o verticales.
 Máquinas fresadoras
2)fresadoras tipo bancada: se diseñan para la producción en masa. Están construidas con mayor
rigidez que las máquinas de codo y columna, y permiten las velocidades de avance más críticas y las
profundidades de corte que se necesitan para las altas velocidades de remoción de material
La mesa de trabajo está montada directamente a la bancada de la máquina herramienta en lugar
del tipo menos rígido de rodilla y columna.

Esta construcción limita el posible movimiento longitudinal de la mesa para pasar el trabajo por
delante de la fresa. La fresa está montada en un cabezal de husillo que puede ajustarse
verticalmente a lo largo de la columna de la máquina. Las máquinas de bancada con un solo husillo
se llaman máquinas simplex, y están disponibles en modelos verticales u horizontales.

Las fresadoras duplex usan dos cabezales de husillo, los cuales se posicionan por lo general
horizontalmente sobre los lados opuestos de la bancada para realizar operaciones simultáneas
durante un avance del trabajo.
 Máquinas fresadoras
Las máquinas triples añaden un tercer husillo montado verticalmente sobre la
bancada para darle mayor capacidad a la máquina.
 Máquinas fresadoras
3) Máquinas tipo cepillo: Su apariencia general y su construcción son las de un cepillo grande, la
diferencia es que en lugar del cepillado llevan a cabo el fresado. Por consiguiente, uno o más
cabezales de fresado sustituyen a las herramientas de corte de una sola punta que se usan en los
cepillos, y el movimiento del trabajo que pasa enfrente de la herramienta es un movimiento de
velocidad de avance más que un movimiento de velocidad de corte. Las fresas tipo cepillo se
construyen para maquinar piezas muy grandes. La mesa de trabajo y la cama de la máquina son
pesadas y relativamente bajas, casi al ras del piso, y los cabezales fresadores se sostienen sobre una
estructura puente que se extiende a través de la mesa.
 Máquinas fresadoras
4) Fresa trazadora: también llamada fresa perfiladora, está diseñada para reproducir una
geometría irregular de la pieza creada sobre una plantilla. Una sonda trazadora controlada por
avance manual o automático sigue la plantilla, mientras el cabezal de fresado duplica la trayectoria
de la sonda para maquinar la forma deseada. Las máquinas trazadoras se pueden dividir en los
siguientes tipos: 1) trazado x-y, en la cual la plantilla es una forma plana con un contorno que se
perfila usando un control de dos ejes, 2) trazado x-y-z, en el cual la sonda sigue un patrón
tridimensional usando un control de tres ejes.
Las fresadoras trazadoras se han usado para crear formas que no pueden ser generadas fácilmente
por una acción de avance simple de la pieza de trabajo frente a la fresa. Sus aplicaciones incluyen el
maquinado de moldes y troqueles. En años recientes, muchas aplicaciones que se hacían antes en
fresas trazadoras se hacen ahora en máquinas fresadoras de control numérico computarizado
(CNC). Velocidad, Mesa de trabajo Cabezal del husillo Bancada Avance.
 Máquinas fresadoras
5) máquinas fresadoras CNC: son máquinas en las que la trayectoria de corte se
controla por datos numéricos en lugar de plantillas físicas. Las máquinas fresadoras CNC están
adaptadas especialmente para el fresado de perfiles, fresado de cavidades, fresado de contorno de
superficies y operaciones de tallado de matrices, en las que se debe controlar simultáneamente dos
o tres ejes de la mesa de trabajo. Normalmente se requiere el operador para cambiar las fresas y
cargar y descargar las piezas de trabajo.
 Partes de una Fresadora
1: Base.
2: El Cuerpo o Columna.
3: Consola.
4: Carro Transversal.
5: Mesa.
6: Puente.
7: Eje Porta Herramientas.
La Base El Cuerpo
La base permite un apoyo El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre
correcto de la fresadora la base o ambas forman parte de la misma pieza.
en el suelo. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y
estabilizada.
La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y
rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos
para el accionamiento y control de la máquina.
 Mésula
Se llama así al cuerpo vertical que por
medio de las guías se acopla al cuerpo
de la fresadora.
En la parte superior otras guías
perfectamente perpendiculares que
sirven de soporte al carro transversal.
La subida y bajada entre la mésula se
logra por medio de un husillo
telescópico que ajusta en una tuerca
atornillada a la base de la maquina.
Carro Transversal
El carro transversal se apoya y puede deslizarse por las guías
horizontales de la mésula por medio de las guías.
El mecanismo de avance del carro recibe el movimiento de la caja de
avance y, a través de este, o directamente de la mésula, se transmite a
la mesa.
 La Consola
La consola se desliza
verticalmente sobre las
guías del cuerpo y sirve de
sujeción para la mesa.
La Mesa
La mesa tiene una superficie ranurada
sobre la que se sujeta la pieza a conformar.
La mesa se apoya sobre dos carros que
permiten el movimiento longitudinal y
transversal de la mesa sobre la consola.
El Puente
El puente (1) es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se
alojan unas lunetas (4) donde se apoya el eje portaherramientas.
En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios
tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.
Eje Porta Herramienta
El Porta Herramientas o Porta Fresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento
alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al
cromo-vanadio para herramientas.