Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior De Ingeniería Química E

Industrias Extractivas

Laboratorio De Procesos De Separación Por

Etapas

Práctica # 4 Rectificación Continua

Profesor: Carlos C. Ortiz Herrera

Nombre: Arvizu Soria Ramses Arturo

Grupo: 3IM71

Boleta: 2013320937

Fecha: 3 de Noviembre de 2017

Objetivo:
Entender el comportamiento de la columna de destilación al mantener el valor del
reflujo y aplicar la metodología de trabajo para operar y optimizar la columna con
una mezcla binaria en rectificación continua.
Procedimental:
Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas: metanol-agua y
etanol-agua, como solución ideal-gas ideal y solución no ideal-gas ideal.
El alumno deberá complementar sus actividades con mapas mentales, mapas
conceptuales, ensayos, utilización de paquetes como Excel, PowerPoint, etc.
Actitudinal:
Desarrollar una actitud que implique una disciplina profesional.
Desarrollar habilidades de investigación para ubicar en referencias las diferentes
aplicaciones de la destilación.
Concretar su conocimiento al presentar algunas propuestas de innovación para
esta práctica.
Introducción:

La destilación de mezclas binarias, separación de los componentes de mezclas

binarias de líquidos por vaporización parcial de sus componentes, es una de las
operaciones básicas más importante en la industria química.

El objetivo del diseño de las columnas de destilación consiste no sólo en conseguir

un producto con la calidad requerida a un costo mínimo, sino que debe
proporcionar dicho producto con un grado de pureza constante aunque se
produzca alguna variación en la composición de la mezcla de partida
(alimentación), hecho bastante frecuente en las industrias.

Los equipos de destilación están formados esencialmente por una o varias etapas
donde se efectúan simultáneamente estas dos operaciones de vaporización y
condensación parciales, existiendo tres métodos que debe llevarse a cabo:
destilación diferencial, destilación súbita y rectificación.

La rectificación es la forma más importante de desarrollar la destilación y a

diferencia de las otras formas en que parte del vapor formado y condensado se
devuelve al sistema como líquido, produciendo una corriente denominada reflujo,
que provoca una mejora en la separación.

En la rectificación al realizarse condensaciones y vaporizaciones sucesivas puede

conseguirse un sustancial incremento del contenido del componente más volátil en
la fase vapor. El equipo utilizado para ello se denomina columna de rectificación y
en ella se ponen en contacto en contracorriente una fase líquida descendente y
una fase vapor ascendente. El equipo consta básicamente de una columna
cilíndrica con un calderín en su base, en el que hierve continuamente la mezcla a
separar generando el vapor que ascenderá hasta la parte superior de la columna.
 Esquema de una columna de rectificación de pisos

Por otra parte, en la parte superior existe un condensador, donde el vapor

procedente de la columna se vuelve a condensar, retirándose parte del líquido
resultante, como producto o destilado, mientras que otra parte se devuelve a la
columna como reflujo, imprescindible para que exista fraccionamiento en la
columna. El condensador puede ser total, cuando se condensa todo el vapor que
llega dividiendo luego el líquido en dos corrientes (destilado y reflujo), o parcial,
donde el producto o destilado se retira como vapor, siendo el líquido en equilibrio
con ese vapor el que constituye el reflujo.

En la rectificación continua la corriente de alimentación suele introducirse en el

plato en el que la composición de las fases coincide aproximadamente con la de
ésta. Así pues, a lo alto de la columna hay una variación en la composición de la
mezcla. El vapor, a medida que asciende, se enriquece en el componente más
volátil y el líquido, a medida que desciende, aumenta su concentración en el
componente menos volátil, por lo que la volatilidad de ambas fases aumenta de
abajo hacia arriba disminuyendo el punto de ebullición.
 Tablas De Datos Experimentales

Muestra % Temperatura % Rotámetro x

ρ
[ ]
g
cm
2 Peso °C
CAP [ L
min
agua ]
Alimentació 0.960 24 25 12 1.64 0.1508
n
Destilado 0.835 83 25 15 1.01 0.7330
Residuo 0.990 5 25 85 1.64 0.0287
Reflujo 0.835 83 25 10 4.5 0.7330

Presión manométrica del vapor 0.25kg/cm2

Presión del hervidor 0.8 kg/cm2

Cálculos:

 Cálculo de las composiciones en la columna:

0.24
32
xF = =0.1508
0.24 (1−0.24)
+
32 18

0.83
32
xD= =0.7330
0.83 (1−0.83)
+
32 18

0.05
32
xW= =0.0287
0.05 (1−0.05)
+
32 18

0.83
32
xR = =0.7330
0.83 (1−0.83)
+
32 18

 Cálculo del % rotámetro de alimentación de la mezcla.

 [ ] L
min inde H 2 O
([ ] ) (√
=
L
min mezcla
∗
7.02 × ρ
8.02−ρ )
0.1968 [ ]
L
min inde H 2 O
= ([ ] ) ( √
L
min mezcla
∗
7.02× 0.96
8.02× 0.96 )
=0.2014
L
min

 Cálculo de los pesos moleculares.

PM i=PM metanol x i+PM H o ( 1−x i ) 2

Kg Kg Kg
PM F =32 ×0.1508+18 × (1−0.1508 )=20.11
Kgmol Kgmol Kgmol

Kg Kg Kg
PM D=32 ×0.7330+18 × ( 1−0.7330 )=28.26
Kgmol Kgmol Kgmol

Kg Kg Kg
PM W =32 × 0.0287+18 × ( 1−0.0287 )=18.40
Kgmol Kgmol Kgmol

Kg Kg Kg
PM R=32 ×0.7330+18 × ( 1−0.7330 )=28.26
Kgmol Kgmol Kgmol

 Cálculo de los gastos de molares.

Gasto molar de alimentación:

Al 100% de rotámetro de alimentación se tiene un gasto de 1.64

L
min
agua , en [ ]
consecuencia al 70% que es porcentaje de rotámetro de operación, el gasto es:

Gv H O =1.14
2 [ L
min
agua
]
100% 1.64

70% 1.14

G v H O =( G v
2 mezcla
) ( √ 7.02×
8.02−ρ )
ρ

GvH O
Gv = 2

√ 7.02 × ρ
mezcla

8.02−ρ
 1.14 L
Gv = =1.16
min
[√ ]
mezcla
7.02 × 0.960
8.02−0.960

L Kg min Kg
Ǵmezcla =1.16 ×0.96 × 60 =66.8160
min L h h

Kg
66.8160
h Kgmol
Gmezcla (F ) = =3.3225
Kg h
20.11
Kgmol

Gasto molar de reflujo:

Al 100% de rotámetro de reflujo se tiene un gasto de 4.5

L
min
agua , en [ ]
consecuencia al 10% que es porcentaje de rotámetro de operación, el gasto es:

Gv H O =0.45
2 [ L
min
agua ]
100% 4.5

18% 0.81

G v H O =( G v
2 mezcla
) ( √ 7.02×
8.02−ρ )
ρ

GvH O
Gv = 2

√ 7.02 × ρ
mezcla

8.02−ρ

0.81 L
Gv = =0.8968
min
[√ ]
mezcla
7.02 × 0.835
8.02−0.835

L Kg min Kg
Ǵmezcla =0.8968 × 0.835 ×60 =44.9296
min L h h

Kg
44.9296
h Kgmol
Gmezcla (R )= =1.5898
Kg h
28.26
Kgmol

Gasto molar de destilado:

Al 100% de rotámetro de destilado se tiene un gasto de 1.01
L
min
agua , en [ ]
consecuencia al 10% que es porcentaje de rotámetro de operación, el gasto es:

Gv H O =0.101
2 [ L
min
agua ]
100% 1.01

10% 0.101

G v H O =( G v
2 mezcla
) ( √ 7.02×
8.02−ρ )
ρ

GvH O
Gv = 2

√ 7.02 × ρ
mezcla

8.02−ρ

0.101 L
Gv = =0.1118
min
[√ ]
mezcla
7.02 × 0.835
8.02−0.835

L Kg min Kg
Ǵmezcla =0.1118 ×0.835 ×60 =5.6012
min L h h

Kg
5.6012
h Kgmol
Gmezcla (D )= =0.1982
Kg h
28.26
Kgmol

Gasto molar de residuo:

Al 100% de rotámetro de residuo se tiene un gasto de 1.64

L
min
agua , en [ ]
consecuencia al 40% que es porcentaje de rotámetro de operación, el gasto es:

Gv H O =0.0505
2 [ L
min
agua ]
100% 1.64

40% 0.656
 G v H O =( G v
2 mezcla
) ( √ 7.02×
8.02−ρ )
ρ

GvH O
Gv = 2

√ 7.02 × ρ
mezcla

8.02−ρ

0.656 L
Gv = =0.6598
min
[√ ]
mezcla
7.02 × 0.990
8.02−0.990

L Kg min Kg
Ǵmezcla=0.7012 ×0.990 ×60 =39.1921
min L h h

Kg
39.1921
h Kgmol
Gmezcla (D )= =2.1300
Kg h
18.40
Kgmol

 Balance global y por componente de destilación de Rectificación

Continua.

F=D+W … 1

F x F =Dx D +Wxw … 2

Con la cantidad de alimentación y el balance pueden determinarse D y W

Kmol
F=3.3225
h

D=3.3225−W

Sustituyendo en la ecuación 2, se tiene:

Fx F= ( 3.3225−w ) x D +Wx W

Kmol Kmol
3.3225
h
× 0.1508= 3.3225
h (
−W ×0.733+W × 0.0287 )
Kmol
W =2.7465
h

Kmol Kmol Kmol

D=3.3225 −2.7465 =0.5760
h h h
  Cálculo de la relación de reflujo externo.

Lo
R=
D

Sustituyendo valores

Kmol
1.5898
h Kmol
R= =2.76
Kmol h
0.5760
h

R X
y= x+ D
R+1 R+ 1

2.76 0.733
y= x+
2.76+1 2.76+1

y=0.734 x +0.1949

b=0.1949

 Cálculo de la línea de operación en la zona de alimentación de gráfica

de equilibrio.

t burbuja a x D =71° C
t rocio a x W =94 ° C
h LF =Cp M ∗x D +Cp A∗(1−x D )(t b−t f )

Kcal Kcal Kcal

h LF =[19.38 ∗0.733+ 18 ∗( 1−0.733 ) ](71−25) ℃=874.53
Kmol ℃ Kmol ℃ Kmol℃

t r −t f +[ λ v M × x W + λ A ( 1−x W ) ]
H v =Cp M∗x w +Cp A∗(1−x w ) ¿

Kcal
λ v M =8415
Kmol
 Kcal
λ A =9718
Kmol

[
H v = 19.38
Kcal
Kmol℃
∗0.0287+18
Kcal
Kmol℃ ]
∗( 1−0.0287 ) ( 94−25 ) ℃ +[8415
Kcal
Kmol
( 0.0287 ) +9718
Kcal
Kmol
( 1−

H v −h F
q=
H v −h LF

10925.3367−0
q= =1.087
10925.3367−874.53

 Con las condiciones térmicas conocidas:

q zF
y= x− … . linea de alimentaci ó n
q−1 q−1

y=mx +b

1.087 0.1508
y= x−
1.087−1 1.087−1

y=12.49 x+ 1.733

m=12.49

θ=arctang ( m )=arctang (12.49 )=85.42

Del diagrama de equilibrio se encuentran platos efectivos

NET −1
η=
NPR

5−1
η= ×100=23.52
17
  Cálculo de la masa requerida de vapor.

Balance de flujos internos:

F=3.3225 kmol/h

D=0.1982 kmol / h

W =2.1300 kmol/ h

LO=1.5898 kmol / h

V =LO + D=1.7880 kmol /h

Cálculo de los flujos de Líquido y Vapor en la zona de agotamiento.

kmol
( ( 1.087∗3.3225 ) +1.5898 )
h kmol
L=qF + L= =5.2013
h h

kmol kmol
V =V −( 1−q ) F=( 1.7880−( ( 1−1.087 )∗3.3225 ) ) =2.0770
h h

Cálculo del calor en el condensador.

QC =[ D ( R+1 ) ] [ X D λMetOH + X W λ H 2 O ]

kmol kcal
QC =(0.1982 (2.76 +1 ))
h
[ ( 0.733∗8415 )+ ( 0.0287∗9718 ) ]
kmol

kcal
QC =4804.5864
h

Cálculo del calor en la alimentación.

kcal kcal kcal

(
Cpalim= 20.80
kmol ° C )(
∗0.1508 + 18
kmol ° C )
∗0.8492 =18.4222
kmol ° C

kmol kcal kcal

(
Qalim= 3.3225
h )(
18.4222
kmol ° C )
( 25 °C )=1530.1939
h

Cálculo del calor en el destilado.

 kcal kcal kcal
(
Cp dest= 20.80
kmol ° C )(
∗0.733 + 18
kmol ° C )
∗0.267 =20.0524
kmol ° C

kmol kcal kcal

(
Qdest = 0.1982
h )(
20.0524
kmol ° C )
( 25 °C )=99.3596
h

Cálculo del calor en el residuo.

kcal kcal kcal

(
Cp resd = 20.80
kmol ° C )(
∗0.0287 + 18
kmol °C )
∗0.9713 =18.08
kmol ° C

kmol kcal kmol

(
Qresd = 2.1300
h )(
18.08
kmol ° C )
( 25 ° C )=962.76
h

Cálculo del calor total.

kcal kcal
QT =( 4804.5864+ 99.3596+962.76−1530.1939 ) =4336.5121
h h

Cálculo de la masa de vapor requerida.

kcal
4336.5131
QT h kg
M V= = =8.0365
λV kcal h
539.6
kg
Conclusión:

Se cumplió el objetivo de la práctica, debido a que al iniciar la operación en una

torre de destilación, se debe primeramente poner a reflujo total, esto para ir
acondicionando la torre y exista un flujo constante dentro de la torre,
posteriormente, se ponen las condiciones de operación como son: alimentación,
destilado, reflujo, flujo de agua para enfriar el destilado.

A partir de los datos obtenidos se obtuvo una eficiencia de la torre de 23.52%

aproximadamente, lo cual nos hace referencia a que esta columna está sobrada,
es decir teóricamente solo requiero 5 platos para lograr la separación, sin
embargo, la columna cuenta con 17 platos, es decir, prácticamente el triple de los
necesarios; por otro lado, esto permitió obtener un destilado de metanol de una
pureza muy alta.

Para optimizar el uso de esta torre y requerir menos energía, al estar sobrada,
como se mencionó anteriormente, se puede ir cambiando desde la condición de
alimentación, el plato de alimentación, etc.