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Y ROTURA EN SÓLIDOS
► Deformación elástica:
Hasta una tensión determinada, denominada límite elástico, el
material recobra su forma primitiva si cesa la tensión que
lo deformaba.
► Deformación plástica:
Si la carga, o esfuerzo, aplicada rebasa el límite elástico, la
deformación es permanente.
► Fluencia:
Aumento de la deformación de un material con el tiempo, a pesar
de que el esfuerzo aplicado se mantenga constante.
TIPOS DE ENSAYOS
DE TRACCIÓN
• Deformaciones (“Strain”).
La probeta de material experimenta un aumento de longitud y una
disminución de sección que se caracterizan por:
► Deformación longitudinal.
► Deformación transversal.
DIAGRAMA TIPO DE ESFUERZOS
Y DEFORMACIONES
Deformación longitudinal:
Si l0 es la longitud entre dos puntos de la probeta al iniciarse el ensayo,
y l la longitud cuando el esfuerzo es F, la variación de longitud
es: Δl = l – l0.
El alargamiento unitario (δ, “Strain” o “Engineering strain”) es la
relación: δ = Δl/l0. También: % δ = (Δl/l0) . 100.
• Deformación transversal:
Si S0 es la sección inicial de probeta y S cuando el esfuerzo es F, la
variación de sección es: ΔS = | S – S0 | = S0 – S.
La estricción (Ψ) es la relación: ΔS/S0. También: % Ψ = (ΔS/S0) . 100.
D02 − D 2
Para probetas de sección circular: Ψ =
D02
DIAGRAMA TIPO DE ESFUERZOS
Y DEFORMACIONES
lf − l0
• Alargamiento de rotura, δR. En tanto por ciento: % δ R = 100
l0
donde lf es la distancia que separa a los puntos marcados en la probeta
después de la rotura.
S0 − Sf
• Estricción de rotura, ΨR. En tanto por ciento: % Ψ R = 100
S0
donde Sf es la sección en el lugar de la rotura.
Fuente: Faridmehr, I.; Osman, M. H.; et al. AJCEA, 2 (1), 53-59, 2014.
ACEROS: EFECTO DE TRATAMIENTOS
TÉRMICOS SOBRE PROPIEDADES MECÁNICAS
• Son ensayos en los que una serie de probetas idénticas del mismo
material se someten, en condiciones isotermas, a distintas tensiones
constantes, midiéndose las deformaciones que se producen a distintos
intervalos de tiempo.
(a) Material cristalino; b) Material amorfo. σ1 < σ2 < Lf; σ3 > Lf.
TENACIDAD
Δl F l − l0 1
∫ σd( ) = ∫ d( ) = k ∫ F dl
l0 S0 l0 S 0l 0
De acuerdo con la última expresión obtenida, el área bajo dicha curva
nos dará la tenacidad del material ensayado.
• Dimensiones de la probeta.
• Velocidad de choque.
• Temperatura.
• Tamaño de grano.
• Fragilidad de revenido.
• Efecto de la fibra.
INFLUENCIA DE
LA TEMPERATURA
• Del examen de las fracturas por fatiga se deduce que se inician en las
proximidades de un defecto donde, a causa de una sobretensión, se
origina una fisura.
• Temperatura.
• Acritud previa.
• Tensiones internas.
• Acritud previa.
• Inclusiones y grietas.
• Corrosión.
Fractura por fatiga en un eje de acero AISI 8640 (acero de baja
aleación, contiene Ni, Cr y Mo). Fuente: ASM.
ASPECTO DE LAS
ROTURAS POR FATIGA