BOBINADO DE FILAMENTOS CON RESINA

El bobinado, devanado o enrollamiento de filamento es una tcnica de fabricacin para

la creacin de estructuras de material compuesto. El proceso consiste en enrollar
filamentos y/o cintas tensados, impregnados con una resina termoestable, sobre un
molde macho cilndrico o mandril. El mandril gira, mientras que un carro se mueve en
sentido horizontal, el cual establece las fibras en el patrn deseado. Los filamentos
ms comunes son de carbono o de vidrio de fibra y son recubiertos con una resina
sinttica mientras se enrollan. Una vez que el mandril est completamente cubierto
con el espesor deseado, se coloca en un horno para solidificar (curado) de la resina.
Una vez que la resina se haya curado, el mandril se retira (desmolde), dejando el
producto final hueco.
El bobinado de filamento se adapta bien a la automatizacin, donde la tensin de los
filamentos puede ser cuidadosamente controlada. Los filamentos que se aplican con
alta tensin dan como resultado un producto final con una mayor rigidez y fuerza, baja
tensin resulta en una mayor flexibilidad. La orientacin de los filamentos tambin
puede ser controlado cuidadosamente para que las capas se encimen y se orienten de
manera diferente de la capa anterior. El ngulo en el que se establece la fibra de las
capas inferiores determinan las propiedades del producto final. Un ngulo alto ofrecer
resistencia a la compresin, mientras que un patrn de menor ngulo (conocido como
un sistema cerrado o helicoidal) proporcionar una mayor resistencia a la traccin.

Descripcin del proceso

Existen tres modelos bsicos de bobinado:
Bobinado helicoidal: el movimiento de rotacin del mandril se combina con el
movimiento de traslacin longitudinal del cabezal de impregnacin. La banda de
filamentos se aplica en una forma espiral alrededor del mandril con un ngulo Q. si la
banda se bobina con un ngulo de hlice que se aproxima a los 90, y el avance de
bobinado es un ancho de banda por revolucin, se denomina bobinado de Aro ya que
los filamentos forman aros casi circulares alrededor del mandril; es un caso especial
de bobinado helicoidal. Este mtodo es el ms frecuentemente utilizado.
Bobinado circunferencial: se trata de una variante del bobinado helicoidal pero con
un ngulo de enrollado de 90.
Bobinado polar o plano: tanto el movimiento de rotacin como el de traslacin
longitudinal es realizado por el mandril, permaneciendo fijo el cabezal de
impregnacin. El filamento se enrolla alrededor del eje mayor del mandril, despus de
cada revolucin longitudinal, el mandril se corre (gira parcialmente) en un ancho de
banda de manera que se va creando gradualmente una forma hueca. Los patrones
polares y de aros se pueden se pueden combinar en bobinados sucesivos del mandril
para producir capas adyacentes con direcciones del filamento aproximadamente
perpendiculares; a esto se le llama bobinado biaxial.

El bobinado de filamento tambin se puede describir como la fabricacin de piezas con

fracciones con un alto volumen de fibra y orientacin de las fibras controlada. Las
fibras se sumergen en un bao de resina en el que se recubren con resina de bajo o
medio peso molecular. Estas fibras impregnadas luego son enrollados alrededor de un
mandril (molde) en un patrn controlado para formar la forma de la pieza. Las
velocidades de trabajo se encuentran entre los 90 - 100 m/min para fibras de vidrio y
entre los 15 - 30 m/min para fibras de carbono y aramida. Despus de concluir, la
resina se cura, por lo general utilizando el calor. El ncleo de molde puede ser
removido o se puede dejar como un componente integral de la pieza. Este proceso se
utiliza principalmente para piezas huecas, generalmente los componentes de seccin
circular u ovalada, como tuberas y tanques. Recipientes a presin, tuberas y ejes de
transmisin pueden ser fabricados por bobinado de filamento. Se ha combinado con
otros mtodos de aplicacin de fibra tales como moldeo manual, pultrusin, y el
trenzado. La compactacin es principalmente a travs de la medicin de la tensin de
la fibra y el contenido de resina.
Hay varios mtodos para impregnar las fibras con resina:
a) Bobinado Hmedo, en el cual el filamento pasa a travs de la resina liquida
solamente antes del bobinado.

b) Bobinado Prepeg, tambin llamado bobinado en seco, en el cual los

filamentos pre impregnados con resina parcialmente curada se enrollan
alrededor de un mandril calentado.
c) Post-impregnacin, en el cual los filamentos se enrollan en el mandril y luego
se impregnan con resina por medio de brocha o alguna otra tcnica.

Maquinaria

Las mquinas de bobinado de filamentos tienen capacidades de movimiento

similares a las de un torno de roscar. La mquina tpica tiene un motor que acciona
el mandril y un mecanismo de alimentacin de potencia que mueve la corredera. El
movimiento relativo entre el mandril y el carro se controlan para generar un patrn
dado de bobinado. En un bobinado helicoidal, la relacin entre el ngulo de la
hlice y los parmetros de la maquina se pueden expresar como sigue:

tan=

Donde

c
DN
= ngulo de la hlice en el bobinado sobre el mandril, como se muestra

en la figura;

= velocidad a la cual corre el carro a la direccin axial, pulg/seg

(m/seg); D= dimetro del mandril, pulg (m); y N = velocidad rotacional, rev/seg

(l/seg).
Se disponen varios niveles de sofisticacin en las mquinas de bobinado de
filamento. Los dos tipos predominantes son:
1. Control mecnico, que opera por medio de engranaje directo entre la
propulsin del mandril y del carro mvil, constituyendo el control mas simple y
menos costoso.
2. Control numrico computarizado (CNC), en el cual la rotacin del mandril y
la velocidad de la corredera se controlan independientemente para permitir un
mejor ajuste y mayor flexibilidad de los movimientos relativos. El CNC es
especialmente til en bobinados helicoidales de formas contorneadas. La
relacin vc/DN, como se indica en la ecuacin, debe permanecer fija para
mantener un angulo constante de hlice

. Entonces, ya sea v o N deben

c

ajustarse deben ajustarse en lnea para compensar los cambios en D.

El mandril es una herramienta espacial que determinada la geometra de la parte

bobinada con filamento. Este debe ser capaz de plegarse despus del bobinado y
del curado de la parte para poder retirarla. Son posibles varios diseos del mandril,
incluyendo mandriles inflables, mandriles metlicos plegables y mandriles hechos
de yeso o de sales solubles.
Una mquina de bobinado de filamento continuo (mquina CFW o mquina CW)
es, tal como indica su nombre, un equipo mediante el cual se realiza el bobinado
de filamento, en forma continua, sobre una banda de acero cilndrica. El proceso
de bobinado de filamento continuo tambin se conoce como el Proceso de
Drostholm.

Equipo de bobinado de filamento

El equipo tiene un carro encargado de guiar los filamentos para su enrollado en un
cilindro que gira denominado mandril o husillo. El carro va montado sobre un riel
que permite su movimiento a lo largo del cilindro a fin de que el recubrimiento sea
uniforme a lo largo del mismo siguiendo un patrn geomtrico constante, adems
presenta un movimiento tangencial al cilindro para mantener una distancia
uniforme cuando la circunferencia aumenta su radio producto del crecimiento de
las capas de fibras. En algunos casos, tambin puede realizar movimientos
radiales, efectuados en los extremos redondeados de tubos.

Movimientos del carro

El carro hace el recubrimiento en varias pasadas de ida y vuelta manteniendo
tensado el o los filamentos. El impregnado de la fibra puede ser efectuado en una
etapa previa o en el mismo carro. Los carreteles de filamento y cinta son montados
en un dispositivo denominado fileta o creel, el cual puede presentar guas para
aunar todos los filamentos y un dispositivo de tensado regulable.

Rack de filamentos

Impregnado de filamentos

El bobinado de filamento se utiliza para la fabricacin de tubos de gran dimetro.

Existe un dimetro mnimo por debajo del cual la tcnica se convierte en poco
prctica. Las mquinas de CFW estn disponibles para dimetros de 0,25 a 4,0 m.

Los parmetros claves del proceso son: la tensin en las fibras, ratio de impregnacin
y geometra del bobinado
La resistencia y la rigidez del ovillado pueden ser optimizadas alineando las fibras en
las direcciones de las cargas. Esto hace que la orientacin de la fibra sea crtica para
el funcionamiento de la pieza y determina en gran parte la performance final de la
misma.

Equipos perifricos
Para alimentar a la maquina se necesita reas de almacenamiento de materias
primas, de mezcla de resinas, catalizadores, etc. Normalmente, tambin se incluye el
calentamiento de la mezcla de qumicos.
Una vez enrolado el filamento del grosor deseado, puede ser curado ya sea a
temperatura ambiente o bien a alta temperatura mediante un horno para acelerar el
curado.

La operacin de desmoldado, una vez curada la pieza, es realizado generalmente en

forma manual. Eventualmente se pueden utilizar dispositivos de empuje o tiro para
facilitar dicha tarea.
Materiales
La fibra de vidrio es la ms frecuentemente utilizados para el bobinado de filamentos,
las fibras de carbono y aramida tambin se utilizan. Las estructuras que requieren una
alta resistencia y propiedades fsicas elevadas se producen con resinas epoxi, las
resinas de polister (ms baratas) se especifica para la mayora de las otras
aplicaciones. La capacidad de utilizar el refuerzo continuo o sin interrupciones supone
una clara ventaja, ya que se obtiene un alto volumen en la fraccin de fibra,
aproximadamente el 60% a 80%. El material compuesto es normalmente curado a alta
temperatura antes de retirar el mandril. Las operaciones de acabado, como el
mecanizado o rectificado normalmente no son necesarias.
Las resinas utilizadas pueden ser: epoxi, polister, vinilster, fenlicas, etc.
Las fibras usadas son: las de vidrio, aramida, carbono y boro. Las fibras se utilizan
directamente desde ovillos o carreteles.
Por lo general, en las piezas no se utilizan ncleos estructurales pero puede ser
utilizado cualquiera, sobre el cual se enrolla la fibra y forma parte de la pieza final.

APLICACIONES
Las aplicaciones del bobinado de filamentos se clasifican frecuentemente como
aeroespaciales o comerciales, pero los requerimientos de ingeniera ms exigentes
son los de la primera categora. Los productos que actualmente se producen con esta
tcnica son palos de golf, tubos, remos, horquillas de bicicleta, postes de transmisin,
alumbrado y energa elctrica, recipientes de alta presin, cubiertas de misiles,
fuselaje de aviones y mstiles de yates . Algunas aplicaciones tpicas de cada clase se
resumen en siguiente tabla, incluyendo los materiales usuales de FRP.

Bobinado de filamento de tubo para alta presin

Caos

Tanques

Ventajas y desventajas del bobinado de filamento

Ventajas:
Automatizable
Rpido
Contenido en resina controlable
Se elimina etapa de elaboracin de preforma de fibras
Buenas propiedades mecnicas

Desventajas:
Problemas para controlar algunas geometras del refuerzo (axial,

tendencia a seguir la lnea geodsica)

Limitado a formas convexas
Costo del mandril (segn tamao)
Cara externa pobre estticamente
Generalmente se necesitan resinas de baja viscosidad (peores
propiedades mecnicas problemas de seguridad laboral)