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INTRODUCCION La alta produccin en el cardado para economizar el proceso lleva a la reduccin en calidad del hilado.

Los cambios tecnolgicos que han ocurrido hoy en dia son notables. Las ltimas mquinas alcanzan el ndice de produccin de 60 - 100 kilogramos/hora en una comparacin notable que eran de 5 - 10 kilogramos/hora hasta el ao 1970. Grandes ventajas nos han trado las nuevas maquinarias, ya que reducen el tiempo de produccin y menos esfuerzo fsico. Los principales objetivos del cardado son: Separar los mechones de fibras en fibras individuales, alinearlas y mezclar homogneamente las diferentes calidades de materiales regenerados que integran el banco de fibras. Eliminar neps, polvo y fibras cortas Producir al final del cardado un velo y posterior pabilo con un numero regular.

Existen dos formas de alimentar la carda: alimentacin por napas y la alimentacin por transportacin area (ductos). ALIMENTACION POR NAPAS EN ROLLO La variacin a la salida es mnima y las napas se controlan con un autorregulador (por medio de un sensor capacitivo que mide la masa que est entregando). Los costos de mantenimiento son mnimos. La transportacin puede ser manual. Se hacen rollos y si estn mal los omite. La carga en el lickerin puede ser ms pesada y ms compactada. La instalacin es flexible. ALIMENTACION POR TRANSPORTACION DE AIRE En el proceso de cardado las fibras, las fibras de algodn se transportan a las cardas mediante tolvas mecnicas que reciben aire a presin. Agrupadas en forma similar a una colchoneta, las fibras son prensadas en rodillos y luego entran a la carda constituida por tres cilindros dentados: el primero abre y limpia las fibras; el segundo extiende las de mayor longitud eliminando las ms cortas y el tercero rene las fibras largas conformando una cinta llamada mecha, la cual se deposita en grandes tanques que se trasladan al rea del siguiente proceso. El alto rendimiento en el cardado se debe al alto nivel de trabajo de la tela. La alimentacin es menos debido a la transportacin. Es la nica solucin para las altas tarjetas de produccin. La densidad lineal de las fibras alimentada a la tarjeta no es tan buena. La instalacin no es flexible. En comparacin con la apertura los costos de mantenimiento son mayores. La trasportacin es mecnica y elctrica. La fibra sale y no marcha atrs. La fibra despus de que sale de los ductos ya no puede compactarse. PARAMETROS EN EL PROCESO DE CARADADO El cardado depende de una serie de pas las cuales tienen ciertas variables como la densidad (pas/plg2), ngulo, altura, taln (ancho) y la poblacin de pas. Estas variables hacen que las vestiduras sean para un uso u otro. En la entrada de la carda el ajuste es ms amplio y en la salida del material ms cerrado. Se genera un estiraje entre el rodillo alimentador y el doffer. El estiraje depende del tipo de maquinaria, tipo de fibra y circunstancias del ambiente. Si el estiraje est entre 110 es mayor cardado lo que genera una calidad regular. Si es de 200 o ms deteriora la calidad. Los chapones y el doffer son los que ms se desgastan. Un doffer daado con 1 plg2 es un problema de calidad grave lo que se debe cambiar enseguida. La parte ms importante de la carda es la vestidura, las cuales tienen una altura y un ngulo. Las pas son maleables y tienen una dureza, tienen un tratamiento trmico. EL ALAMBRE DE PUAS Y LA VELOCIDAD DEL CILINDRO o La seleccin del alambre de pas para el cilindro es muy importante, ya que depende de la velocidad del cilindro, de la materia prima que se procesar y de la tarifa de produccin. Las caractersticas siguientes del alambre de pas del cilindro deben ser consideradas: ngulo del alambre, profundidad del diente, poblacin de pas en el alambre, perfil del diente, punto del diente, altura total del alambre. El ngulo delantero del alambre depende principalmente de velocidad del cilindro y del coeficiente de friccin de la materia prima.

o Una produccin ms alta significa que ms espacio de funcionamiento para la fibra est requerido. Es el alambre de pas que guarda la fibra bajo su influencia durante la operacin de cardado. Por lo tanto el espacio dentro del alambre debe tambin ser mas para una produccin alta. Una velocidad ms alta del cilindro tambin aumenta el espacio para la fibra. Por lo tanto ms arriba la velocidad del cilindro se requiere para una produccin ms alta. En el caso de las altas mquinas de cardado de la produccin, la superficie del cilindro es mucho ms alta, por lo tanto incluso con un nmero ms elevado de las fibras alimentadas al cilindro, el cilindro est renovando la superficie de cardado a una tarifa ms rpida. o Ms arriba la velocidad del cilindro, ms arriba la fuerza centrfuga creada por el cilindro, ste intenta expulsar la fibra del cilindro, junto con la basura. Un ngulo delantero con alta fuerza friccional, dar lugar a mala calidad, porque la transferencia de la fibra del cilindro al doffer ser menos. Por lo tanto ocasionara ms neps y enredos. o El movimiento de las fibras hacia la extremidad de la pa, juntada con la accin centrfuga exigen un ngulo delantero agudo para sostener la fibra en el lugar correspondiente durante el cardado. o El nmero de pas a travs de la mquina de cardado es decidido por la anchura de espacio entre pas. Se selecciona bajo las dimensiones de la fibra. Entre ms fina la fibra, ms angosta la anchura. La regla general es poblaciones ms altas de pas para tarifas de produccin ms altas, pero depende del uso. Si las pas no se encuentran ni tan abiertas ni cerradas ayudan a intensificar la accin de cardado. La profundidad de trabajo eficaz de una pa del alambre del cilindro para el algodn es aproximadamente 0.2mm y para los materiales sintticos aproximadamente 0.4mm. Si la profundidad del diente es escasa, habr prdida de control de la fibra, lo que dar lugar a generacin de neps. AJUSTES La calidad de cardado tiene relacin con velocidades y ajustes que tienen que ver con la proximidad. La velocidad se puede modificar en el tambor y los chapones. El ajuste entre el cilindro y el doffer es el ajuste ms cercano de la tarjeta. Este ajuste depende principalmente de la velocidad del cilindro, de la madeja de la cinta entregada y del tipo de alambre. La velocidad del cilindro hasta 360 rpm, el ajuste debe ser 0.1mm. Cuando el cilindro apresura ms que 450rpm, el ajuste se extiende a partir de la 0.125 a 0.15mm. Si el ajuste entre el cilindro y el doffer est muy cercano, los alambres debern ser pulidos y esto afectar a la transferencia de la fibra. Si el ajuste es demasiado ancho, las fibras no sern transferidas al doffer del cilindro, por lo tanto el cilindro seguir cargado. En el proceso del cargamento del cilindro de las fibras sintticas afectar gravemente a la calidad del hilado. Por otra parte, es difcil mejorar la condicin del alambre si el cargamento es severo. La nica solucin sera cambiar el alambre. Para eliminar neps se tiene que cerrar entre los chapones y el tambor pero solo de un lado. Tambin podemos bajar el nmero de neps si cambiamos las vestiduras cuando estn daadas y afilarlas cuando no tenga filo. En la vestidura hay ngulos positivos y ngulos negativos, entre mas ngulo mas agarre tiene de la fibra y no podr salirse al exterior. Si disminuimos el ngulo se retiene la fibra y generara neps. Si disminuimos el ngulo la pa es ms acostada. La falta de paralelizacion daa la fibra, causa neps y ms desperdicios.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CARDADO El material va de los cuartos de reposo al cargador donde por medio de una banda transportadora y un tendido de pas se va alimentando a la bascula que cuando llega al peso deseado (es graduable) se abre una trampilla y deja caer la fibra sobre otra banda transportadora que acerca el material a unos cilindros alimentadores y llevarlos al avanttrain (avantrn) que es una vestidura rgida, todas las dems vestiduras son flexibles y cada vez ms delgadas conforme se acercan al bastidor de pabilos. Un cilindro transportador pasa las fibras al tambor emborrador que se llama emborradora, pasa por un volante que despega las fibras del tambor y las pasa al doffer o cilindro llevador donde hay un peine oscilante que desprende el velo y por medio de una banda transportadora pasa por unos rodillos metlicos, lisos, que hidrulicamente estn presionados y entre los cuales pasa el velo y quedan aplastadas basuras que pudieran traer convirtindolas en fragmentos pequeos, se llama aplasta pajas. El velo es transportado y depositado en una banda transportadora que alimenta transversalmente el siguiente tambor (refinadora) de donde pasa al

tambor pabilador (pabiladora), de donde pasa al ultimo doffer (tambor peinador o llevador del velo de pas rgidas) y peine oscilante desprende al velo y se hace pasar entonces por correines diversos que convierten al velo en cintas de fibras que pasan por diferentes botas frotadoras para darles algo de consistencia, (falsa torsin) y posteriormente los pabilos se recogen en forma de quesos sobre un bastidor.

Surtido convencional de cardas Para la elaboracin de hilados por el sistema convencional, se instal un surtido completo de cardas de la marca Houget Duesberg Bosson de tipo Europe, compuesto por la carda emborradora, carda repasadora y carda mechera. La alimentacin de floca, compuesta por un alimentador convencional de telera inclinada, suministra la materia en una balanza, sta alimenta a un grupo de precardado provisto de guarnicin rgida. Entre la carda emborradora y la carda repasadora se encuentra un grupo Blamir, responsable de la formacin de la napa y de la alimentacin de la napa en las cardas repasadora y mechera. Cada grupo de cardado dispone de cinco pares de cilindros trabajadores y peladores. A la salida de la carda emborradora se encuentra el grupo Peralta encargado del prensado del velo y machacado de las materias vegetales, para proceder a su posterior eliminacin en la carda emborradora y mechera. Para comparar los resultados obtenidos con el surtido de cardas y la carda compacta, se instal el divisor de velo de forma que de manera alternativa pueda apartarse para dar paso al grupo de plegado de cinta en bote.

Carda compacta El nuevo tipo de carda compacta fue diseada y construida por Spinnbau Bremen. Esta carda de 2500 mm de ancho, est formada por dos tambores. El primer tambor, tambor previo, dispone de tres pares de cilindros trabajadores y peladores. El segundo tambor, o tambor principal, dispone de siete pares de cilindros trabajadores y peladores. Esta carda dispone de regulacin volumtrica de floca, as como un sistema de regulacin gravimtrica de la masa de la napa de entrada. Como principales novedades de esta carda se podra citar el sistema de alimentacin disgregacin, as como la transmisin de la floca desde el tambor previo hasta el tambor principal. El grupo de alimentacin-disgregacin se caracteriza por poder disponer la mesilla de entrada en sentido invertido respecto al habitual con el fin de que la disgregacin de la napa est orientada en el sentido longitudinal de la fibra. El cilindro que acta de transmisor de la floca desde el tambor de cardado previo hasta el tambor principal acta segn el principio de agregacin con el fin de conseguir una accin de cardado intensivo y una mezcla ntima de las distintas materias primas componentes, de forma ms intensa que con los procedimientos habituales de cardado con carda compacta. Este es el motivo por el cual el cilindro intermedio entre el primer y segundo tambor, gira en sentido contrario al de las cardas habituales. Durante el proceso de desarrollo de la nueva carda compacta se ha procedido a la experimentacin de diferentes rganos trabajadores como pueden ser la velocidad del tambor, la velocidad de produccin, velocidad y direccin del cilindro transportador, etc. Estudiando en cada prueba los siguientes parmetros: Regularidad (CV de masa, Partes delgadas o gruesas y neps), longitud de fibra, resistencia de la fibra y homogeneidad de la mezcla.

*Tipo de banda de alimentacin por ducto inclinado de una o dos piezas: De una pieza sin un dispositivo de abertura, es simple, econmico y requiere poco mantenimiento, es un sistema cerrado, puede generar demasiados neps, no es flexible funcionar con diversos mezcladores. De dos piezas con un sistema de abertura, es complejo, costoso, pero entrega una cinta uniforme. *Un dispositivo de alimentacin como es el lickerin o tomador con una vestidura de pas es necesario y debe realizar las tareas siguientes: Agarra las fibras firmemente sin resbalamiento durante la accin de tomador para presentar las

fibras de manera que la abertura se pueda realizar suavemente. Si la longitud de la superficie de la gua es demasiado corta, las fibras pueden escapar de la accin del tomador. El efecto de la abertura en el tomador consiste ms en peinar.

CARDAS RIETER Y TRUTZSCHLER Carda C 60: Nueva Dimensin en Cardado por RIETER La compaa suiza Rieter lanz recientemente al mercado una revolucionaria carda que permite el aumento de la produccin en un 50% en comparacin con anteriores modelos dependiendo de la materia prima y tipo de hilo. La alta produccin se ha obtenido a travs de las siguientes caractersticas: Incremento de un 50% en el ancho de trabajo, reduccin en el dimetro del tambor a 1.500 mm (el dimetro pequeo del tambor reduce el efecto de las fluctuaciones de temperatura en el tamao de la apertura de cardado, permitiendo as ajustes ms estrechos sin correr ningn riesgo) e incremento en el dimetro del rodillo desprendedor. Mejor preparacin para el cardado por medio de una unidad de apertura en el alimentador por conducto vertical (chute) y el uso de un lickerin triple. Esto permite que el tabaco y el polvo sean expuestos y removidos en gran parte en la zona del lickerin. En la zona de cardado (tambor/ chapones) se realiza una remocin del tabaco mucho ms intensa que en las cardas de diseo convencional. El aumento de la produccin por medio del incremento del ancho de trabajo significa que no hay reduccin en la calidad del cardado. La cantidad de material depositado en el tambor es 150 kg/hora que en una carda convencional con una produccin de 90 kg/hora. En cardas convencionales con un ancho de trabajo de 1 metro, hay que procesar cintas de gran peso a altas velocidades de produccin con el fin de mantener la velocidad de entrega dentro de lmites permisibles (ejemplo, peso de cinta > 6.6 ktex a 120 kg/hora). Pesos de cinta altos significan alta densidad del material en el rodillo desprendedor lo que ejerce un impacto negativo en la calidad. Entrega una cinta que es un 50% ms pesada con la misma cantidad de material colocada en el tambor. La experiencia inicial ha mostrado que, en la mayora de los casos, se puede usar el plegador de cinta CBA-4 y el peso de las cintas se puede reducir de nuevo al nivel acostumbrado en el subsiguiente paso de estiraje. Equipos de esta clase pueden, en gran medida, corregir la influencia negativa del desgaste de la guarnicin. En relacin con su tasa de produccin, tiene las siguientes caractersticas: costos de capital razonables, bajo consumo de energa, poco mantenimiento, reducidos esfuerzos de operacin y menos desgaste en los componentes tecnolgicos. La velocidad circunferencial de Tomador es alrededor de 13 a 15 m/sec. En altas tarjetas de la produccin la velocidad rotatoria se extiende a partir de la 700-1400 rpm. Alrededor del 60% de las fibras alimentadas al cilindro principal est bajo la forma de fibras individuales. El grado de deterioracin puede ser controlada ajustando la velocidad rotatoria del tomador, el grado de orientacin de las fibras, la agresividad de la vestidura, la distancia entre los dispositivos y el rendimiento de procesamiento del material. El plegador RSB de Rieter es esencialmente un manuar de autoigualado completo. El mantenimiento de los ttulos al comienzo y final de un bote es asegurado virtualmente al ltimo centmetro, gracias al control automtico integrado de la carda y el plegador. Es posible obtener estirajes de 2 a 2.5 veces sin ninguna dificultad. TRUTZSCHLER Trabaja con tres lickerines comparado lo que genera mayor calidad de cardado, donde los defectos de uno pueden ser tapados con otros. El primer cilindro da lugar a una abertura suave y a una vida extremadamente larga para la vestidura de puas en este cilindro. Los otros dos cilindros estn con una vestidura ms fina y trabaja a velocidades ms altas, y como resultados de alimentacin

entrega un mayor porcentaje de fibras individuales y copos ms pequeos comparados a un solo lickerin. Por una productividad ms alta se alcanza con buena calidad, pero el funcionamiento puede variar para diversos materiales y diversos niveles. Entre el tomador y el tambor se ejerce una influencia en la calidad de la cinta y tambin en la mejora de la orientacin longitudinal de las fibras. La altura entre el cilindro principal y tomador debe ser de 2mm. El efecto de la abertura es directamente proporcional al nmero de puntos del alambre por fibra. Para aumentar la produccin en el cardado se debe realizar lo siguiente el nmero de puntos por tiempo de unidad debe tambin ser aumentado (vestiduras ms finas), velocidades ms altas del tomador y tambor. Las cardas Trutzschler son apropiadas para cualquier tipo de aplicacin, estn equipadas con el nuevo sistema Multi Webclean, que permite el procesamiento de cualquier tipo de fibra natural o manufacturada de hasta 60 mm de longitud. Intercambiando slo unos pocos elementos en el sistema Multi Webclean, la carda se puede adaptar exactamente a los requerimientos especficos de la materia prima en cuestin de minutos. Los elementos Multi Webclean son principalmente unidades especiales de cardado y limpieza que se pueden colocar de manera flexible en las reas de pre-cardado o post-cardado en diferentes ejecuciones y en diferentes cantidades. Esta adaptacin de la materia prima provee exactamente la calidad extra buscada por el hilandero en el fuerte ambiente competitivo de la actualidad.

*Anlisis crtico de los mecanismos por los cuales la masa de la fibra es analizada en fibras individuales, de la transferencia de la fibra entre las piezas de la tarjeta: K= Q1 /Q0 Q0=Q2+QL-Qf dnde: Q1: masa de la fibra transferida del cilindro al doffer K: coeficiente de transferencia Q2: reciclaje de capa QL: masa de la fibra transferida tomador al cilindro Qf: tiras planas Q0: capa operacional (dnde el total Q esta por tiempo de unidad. CONCLUSIN El cardado es el proceso ms importante pues contribuye a la calidad del hilado. Gracias a este proceso podemos eliminar el mayor porcentaje de impurezas en lo que cabe de todo el proceso de hilatura. Es indispensable y de gran importancia que se le d un correcto funcionamiento a la carda y el mantenimiento preventivo necesario para que la operacin sea continua y de mayor eficiencia. BIBLIOGRAFIA

http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2003/Marzo/Articles/Carda_C_60___Nueva_Dimension_en_Cardado.html http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lit/vazquez_s_e/capitulo2.pdf http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/1616/1/115-27.pdf http://primavera2010manufactura.googlegroups.com/web/CARDING.pdf?hl=es&gda http://primavera2010manufactura.googlegroups.com/web/PROCESS+PARAMETERS+IN+CARDIN G.pdf?hl http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2004/Marzo/Articles/Reporte_de_la_ITMA_2003_Se gunda_Parte.html

PROCESO DE CARDADO (COMPLEMENTO)


INTRODUCCION La alta produccin en el cardado para economizar el proceso lleva a la reduccin en calidad del hilado. Los cambios tecnolgicos que han ocurrido hoy en dia son notables. Las ltimas mquinas alcanzan el ndice de produccin de 60 - 100 kilogramos/hora en una comparacin notable que eran de 5 - 10 kilogramos/hora hasta el ao 1970. Grandes ventajas nos han trado las nuevas maquinarias, ya que reducen el tiempo de produccin y menos esfuerzo fsico.

CARDA Es el nombre del equipo que se alimenta por rollos del batiente o de manera directa, el operario recibe el nombre de cardero y de acuerdo al tipo de maquinas estar a cargo de una seccin y dicha seccin estar constituida desde cuatro a ocho equipos. Las operaciones fundamentales que aplica la carda son estiraje y continua la limpieza para el caso de fibras naturales. La carda algodonera difiere de la lanera en que esta ultima es de mayores dimensiones por las caractersticas fsicas de la lana, otro tipo de carda es la que se utiliza para la produccin de no tejidos nonwovenque sirve para fabricar materiales desechables de limpieza, cubre bocas, capas de paales etc. En los procesos convencionales de hilatura esta la tendencia a desaparecer el batiente debido al acomodo o adaptacin de procesos continuos, por alimentacin directa principalmente en fibras de media a superior calidad, se utilizan grupos de alimentadores, cargadoras y mezcladoras acopladas y en secuencia con la carda. Aunque tambin se sigue aplicando el batiente en fibras de inferior calidad, para artculos gruesos, para materiales de limpieza y en apertura de fibras cortas, artificiales y sintticas. OBJETIVOS DEL CARDADO Los principales objetivos del cardado son: Cardar Alimentacin por rollo o directa Aplica gran estiraje, ocasionalmente doblado (2) Continua limpieza Genera paralelismo, uniformidad en las fibras Separar los mechones de fibras en fibras individuales, alinearlas y mezclar homogneamente las diferentes calidades de materiales regenerados que integran el banco de fibras. Eliminar neps, polvo y fibras cortas Produce velo de fibras que se condensa en cinta El objetivo de esta maquina es uniformizar y paralelizar a las fibras hasta obtener un vel9 de fibras, casi transparentes pero que por estas mismas caractersticas debe ser condensado en cinta para su manipulacin, entonces la cinta producida se almacena en botes de cierta capacidad (de determinada alzada y dimetro) arrollndose de manera circular y formando capas sucesivas que faciliten en la siguiente maquina su extraccin.

La cinta deber tener caractersticas de regularidad en cuanto a peso por unidad de longitud (gr/mt) lo que le confiere un determinado nmero o titulo. Por lo menos un 40% de calidad en el hilo esta en el cardado. Se debe considerar restar un % de peso por las impurezas generadas: residuos, vegetales, restos de polvo y tierra que ya son mnimos y chapon (se le llama as al desperdicio de fibras residuales cortas e inmaduras que deben recogerse manual o automticamente al final del turno. ORGANOS OPERATIVOS DE CARDA 1) Mesa de alimentacin 2) Cilindros alimentarios 3) Cilindro likerin o tomador 4) Gran tambor y/o bota 5) Chapones 6) Cilindro doffer o de entrega 7) Sistema crosroll de extraccin del velo o peine oscilante desprendedor 8) Cilindros de conduccin 9) Embudo condensador 10) Sistema de arrollamiento 11) Cilindros calandrios 12) Bote de llenado

VESTIDURAS USADAS EN LA MAQUINA DE CARDADO. Vestidura del tambor Vestidura del Doffer Chapones Vestidura del Lickerin Chapones estacionarios PARMETROS PRINCIPALES DE LA GUARNICIN DEL TAMBOR 1. Profundidad de la pua 2. ngulo de la pua 3. Ancho de la pua 4. Altura de la pua 5. inclinacin de la pua 6. Dimensiones del punto de la pua 7. Profundidad de la pua Existen dos formas de alimentar la carda: alimentacin por napas y la alimentacin por

transportacin area (ductos).

ALIMENTACION POR NAPAS EN ROLLO La variacin a la salida es mnima y las napas se controlan con un autorregulador (por medio de un sensor capacitivo que mide la masa que est entregando). Los costos de mantenimiento son mnimos. La transportacin puede ser manual. Se hacen rollos y si estn mal los omite. La carga en el lickerin puede ser ms pesada y ms compactada. La instalacin es flexible. ALIMENTACION POR TRANSPORTACION DE AIRE En el proceso de cardado las fibras, las fibras de algodn se transportan a las cardas mediante tolvas mecnicas que reciben aire a presin. Agrupadas en forma similar a una colchoneta, las fibras son prensadas en rodillos y luego entran a la carda constituida por tres cilindros dentados: el primero abre y limpia las fibras; el segundo extiende las de mayor longitud eliminando las ms cortas y el tercero rene las fibras largas conformando una cinta llamada mecha, la cual se deposita en grandes tanques que se trasladan al rea del siguiente proceso. El alto rendimiento en el cardado se debe al alto nivel de trabajo de la tela. La alimentacin es menos debido a la transportacin. Es la nica solucin para las altas tarjetas de produccin. La densidad lineal de las fibras alimentada a la tarjeta no es tan buena. La instalacin no es flexible. En comparacin con la apertura los costos de mantenimiento son mayores. La trasportacin es mecnica y elctrica. La fibra sale y no marcha atrs. La fibra despus de que sale de los ductos ya no puede compactarse.

PARAMETROS EN EL PROCESO DE CARADADO El cardado depende de una serie de pas las cuales tienen ciertas variables como la densidad (pas/plg2), ngulo, altura, taln (ancho) y la poblacin de pas. Estas variables hacen que las vestiduras sean para un uso u otro. En la entrada de la carda el ajuste es ms amplio y en la salida del material ms cerrado. Se genera un estiraje entre el rodillo alimentador y el doffer. El estiraje depende del tipo de maquinaria, tipo de fibra y circunstancias del ambiente. Si el estiraje est entre 110 es mayor cardado lo que genera una calidad regular. Si es de 200 o ms deteriora la calidad. Los chapones y el doffer son los que ms se desgastan. Un doffer daado con 1 plg2 es un problema de calidad grave lo que se debe cambiar enseguida. La parte ms importante de la carda es la vestidura, las cuales tienen una altura y un ngulo. Las pas son maleables y tienen una dureza, tienen un tratamiento trmico. EL ALAMBRE DE PUAS Y LA VELOCIDAD DEL CILINDRO o La seleccin del alambre de pas para el cilindro es muy importante, ya que depende de la velocidad del cilindro, de la materia prima que se procesar y de la tarifa de produccin. Las caractersticas siguientes del alambre de pas del cilindro deben ser consideradas: ngulo del alambre, profundidad del diente, poblacin de pas en el alambre, perfil del diente, punto del diente, altura total del alambre. El ngulo delantero del alambre depende principalmente de velocidad del cilindro y del coeficiente de friccin de la materia prima. o Una produccin ms alta significa que ms espacio de funcionamiento para la fibra est requerido. Es el alambre de pas que guarda la fibra bajo su influencia durante la operacin de cardado. Por lo tanto el espacio dentro del alambre debe tambin ser mas para una produccin alta. Una velocidad ms alta del cilindro tambin aumenta el espacio para la fibra. Por lo tanto ms arriba la velocidad del cilindro se requiere para una produccin ms alta. En el caso de las altas mquinas de cardado de la produccin, la superficie del cilindro es mucho ms alta, por lo tanto incluso con un nmero ms elevado de las fibras alimentadas al cilindro, el cilindro est renovando la superficie de cardado a una tarifa ms rpida. o Ms arriba la velocidad del cilindro, ms arriba la fuerza centrfuga creada por el cilindro, ste intenta expulsar la fibra del cilindro, junto con la basura. Un ngulo delantero con alta fuerza

friccional, dar lugar a mala calidad, porque la transferencia de la fibra del cilindro al doffer ser menos. Por lo tanto ocasionara ms neps y enredos. o El movimiento de las fibras hacia la extremidad de la pa, juntada con la accin centrfuga exigen un ngulo delantero agudo para sostener la fibra en el lugar correspondiente durante el cardado. o El nmero de pas a travs de la mquina de cardado es decidido por la anchura de espacio entre pas. Se selecciona bajo las dimensiones de la fibra. Entre ms fina la fibra, ms angosta la anchura. La regla general es poblaciones ms altas de pas para tarifas de produccin ms altas, pero depende del uso. Si las pas no se encuentran ni tan abiertas ni cerradas ayudan a intensificar la accin de cardado. La profundidad de trabajo eficaz de una pa del alambre del cilindro para el algodn es aproximadamente 0.2mm y para los materiales sintticos aproximadamente 0.4mm. Si la profundidad del diente es escasa, habr prdida de control de la fibra, lo que dar lugar a generacin de neps. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CARDADO El material va de los cuartos de reposo al cargador donde por medio de una banda transportadora y un tendido de pas se va alimentando a la bascula que cuando llega al peso deseado (es graduable) se abre una trampilla y deja caer la fibra sobre otra banda transportadora que acerca el material a unos cilindros alimentadores y llevarlos al avanttrain (avantrn) que es una vestidura rgida, todas las dems vestiduras son flexibles y cada vez ms delgadas conforme se acercan al bastidor de pabilos. Un cilindro transportador pasa las fibras al tambor emborrador que se llama emborradora, pasa por un volante que despega las fibras del tambor y las pasa al doffer o cilindro llevador donde hay un peine oscilante que desprende el velo y por medio de una banda transportadora pasa por unos rodillos metlicos, lisos, que hidrulicamente estn presionados y entre los cuales pasa el velo y quedan aplastadas basuras que pudieran traer convirtindolas en fragmentos pequeos, se llama aplasta pajas. El velo es transportado y depositado en una banda transportadora que alimenta transversalmente el siguiente tambor (refinadora) de donde pasa al tambor pabilador (pabiladora), de donde pasa al ultimo doffer (tambor peinador o llevador del velo de pas rgidas) y peine oscilante desprende al velo y se hace pasar entonces por correines diversos que convierten al velo en cintas de fibras que pasan por diferentes botas frotadoras para darles algo de consistencia, (falsa torsin) y posteriormente los pabilos se recogen en forma de quesos sobre un bastidor. La intensidad de cardado depende de la calidad y limpieza de la fibra, de la calidad del cardado depende la apariencia del hilo final pero principalmente de su resistencia, un mal cardado es el punto de partida para que en las siguientes maquinas cualquier defecto se multiplique y la mayor parte de roturas podr darse en el veloz y en el trocil. De acuerdo a la clase de la fibra se determinan los valores de los ajustes mecnicos de esta maquina por ejemplo: velocidades, separaciones o ecartamientos, intensidad de limpieza, grado de paralelismo y uniformidad (grado de cardado). El cardado en la maquina se efecta entre el gran tambor y los chapones presentando la fibra lo mas cerca posible de la accin de las guarniciones o puntas con diferencia de movimientos y de velocidad. La eliminacin de impurezas se hace tanto de manera mecnica por las guarniciones o vestiduras (se le llama guarnicin o vestidura al grupo de puas o puntas, de carcter rgido o flexible, de acero o fibra de carbono que recubren cada uno de los cilindros tomador, doffer y cuerpo de chapones). Siempre se deber procurar una adecuada esmerilado (accin de suavizar el tacto de los tejidos de algodn, ponindolos en contacto con un cilindro revestido de esmeril muy fino y que gira a gran velocidad) de las guarniciones que garantice la correcta accin cardante, contribuyendo con la limpieza diaria a maquina parada entre cada turno y abriendo las tapas para una limpieza mas profunda cada tres meses de acuerdo a la limpieza de la fibra, se debern evitar obstrucciones para evitar rompimiento de dientes o puas individuales con la finalidad de evitar formacin de neps. IRREGULARIDAD EN EL VELO Velo o cinta irregular: en cuanto a numero por ajustes inadecuados entre: mesa de alimentacin

y tomador; tomador y rejillas; entre gran tambor y chapones. O bien por una guarnicin del gran tambor y/o chapones gastados. Por guarniciones demasiado bajas debido a demasiado afilados o esmerilados. Por napa de alimentacin irregular. Por movimiento irregular de los chapones. Velo nublado: se entiende por nublado a partes o porciones con mayor cantidad de fibras debido a estiraje excesivo en la zona de alimentacin. Por gran tambor y doffer imperfectamente cilndricos por esmerilados o afilados malhechos. Por un ecartamiento mas abierto entre tomador y gran tambor y entre este y el doffer. Por acumulaciones de fibras en alguna parte de los cilindros que se desprenden de manera irregular adhirindose al material en proceso. Velo que rompe mucho o no se separa fcilmente debido a: condiciones ambientales inadecuadas (mayor humedad de la requerida). Por velocidad y/o ecartamientos inadecuados del peine o cross roll. Por obstrucciones en el dispositivo condensador que impiden la fluidez carreta del material. Velo recortado en sus orillas: por napas de alimentacin irregulares. Por rejillas demasiado abiertas, por acumulaciones de impurezas, residuos de graso o acumulaciones de fibras en las orillas de cilindros y chapones. CONTROL DE CALIDAD EN EL CARDADO Se refiere a los defectos que se pueden obtener en la produccin del velo o cinta, por causas principalmente mecnicas, inapropiadas, ajustes, velocidades inadecuadas. Esta maquina requiere de un constante mantenimiento preventivo evitando el correctivo ya que este ultimo es el mas caro porque al menos detiene la produccin en mas de un turno por lo que se recomienda, en cardas convencionales (las cardas actuales son mas automticas las impurezas se eliminan a mayor porcin, este tipo de maquinaria es mas dispuesta para materiales finos) limpieza en cada turno, vaciando cajas de impurezas, retirando el chapon ( se denomina chapon o hueso al desperdicio de fibras demasiado cortas, residuos vegetales etctera que han quedado atrapados en los dientes de los chapones. De manera semanal o mensual segn el grado de limpieza de la fibra abrir tapas para limpiar guarniciones de tomador, gran tambor y doffer; cada cierto periodo afilar, esmerilar o cambiar las guarniciones; lubricar y engrasar de rodamientos deber efectuarse a diario.

AJUSTES La calidad de cardado tiene relacin con velocidades y ajustes que tienen que ver con la proximidad. La velocidad se puede modificar en el tambor y los chapones. El ajuste entre el cilindro y el doffer es el ajuste ms cercano de la tarjeta. Este ajuste depende principalmente de la velocidad del cilindro, de la madeja de la cinta entregada y del tipo de alambre. La velocidad del cilindro hasta 360 rpm, el ajuste debe ser 0.1mm. Cuando el cilindro apresura ms que 450rpm, el ajuste se extiende a partir de la 0.125 a 0.15mm. Si el ajuste entre el cilindro y el doffer est muy cercano, los alambres debern ser pulidos y esto afectar a la transferencia de la fibra. Si el ajuste es demasiado ancho, las fibras no sern transferidas al doffer del cilindro, por lo tanto el cilindro seguir cargado. En el proceso del cargamento del cilindro de las fibras sintticas afectar gravemente a la calidad del hilado. Por otra parte, es difcil mejorar la condicin del alambre si el cargamento es severo. La nica solucin sera cambiar el alambre. Para eliminar neps se tiene que cerrar entre los chapones y el tambor pero solo de un lado. Tambin podemos bajar el nmero de neps si cambiamos las vestiduras cuando estn daadas y afilarlas cuando no tenga filo. En la vestidura hay ngulos positivos y ngulos negativos, entre mas ngulo mas agarre tiene de la fibra y no podr salirse al exterior. Si disminuimos el ngulo se retiene la fibra y generara neps. Si disminuimos el ngulo la pa es ms acostada. La falta de paralelizacion daa la fibra, causa neps y ms desperdicios.

*Surtido convencional de cardas Para la elaboracin de hilados por el sistema convencional, se instal un surtido completo de cardas de la marca Houget Duesberg Bosson de tipo Europe, compuesto por la carda emborradora, carda repasadora y carda mechera. La alimentacin de floca, compuesta por un alimentador convencional de telera inclinada, suministra la materia en una balanza, sta alimenta a un grupo de precardado provisto de guarnicin rgida. Entre la carda emborradora y la carda repasadora se encuentra un grupo Blamir, responsable de la formacin de la napa y de la alimentacin de la napa en las cardas repasadora y mechera. Cada grupo de cardado dispone de cinco pares de cilindros trabajadores y peladores. A la salida de la carda emborradora se encuentra el grupo Peralta encargado del prensado del velo y machacado de las materias vegetales, para proceder a su posterior eliminacin en la carda emborradora y mechera. Para comparar los resultados obtenidos con el surtido de cardas y la carda compacta, se instal el divisor de velo de forma que de manera alternativa pueda apartarse para dar paso al grupo de plegado de cinta en bote.

*Carda compacta El nuevo tipo de carda compacta fue diseada y construida por Spinnbau Bremen. Esta carda de 2500 mm de ancho, est formada por dos tambores. El primer tambor, tambor previo, dispone de tres pares de cilindros trabajadores y peladores. El segundo tambor, o tambor principal, dispone de siete pares de cilindros trabajadores y peladores. Esta carda dispone de regulacin volumtrica de floca, as como un sistema de regulacin gravimtrica de la masa de la napa de entrada. Como principales novedades de esta carda se podra citar el sistema de alimentacin disgregacin, as como la transmisin de la floca desde el tambor previo hasta el tambor principal. El grupo de alimentacindisgregacin se caracteriza por poder disponer la mesilla de entrada en sentido invertido respecto al habitual con el fin de que la disgregacin de la napa est orientada en el sentido longitudinal de la fibra. El cilindro que acta de transmisor de la floca desde el tambor de cardado previo hasta el tambor principal acta segn el principio de agregacin con el fin de conseguir una accin de cardado intensivo y una mezcla ntima de las distintas materias primas componentes, de forma ms intensa que con los procedimientos habituales de cardado con carda compacta. Este es el motivo por el cual el cilindro intermedio entre el primer y segundo tambor, gira en sentido contrario al de las cardas habituales. Durante el proceso de desarrollo de la nueva carda compacta se ha procedido a la experimentacin de diferentes rganos trabajadores como pueden ser la velocidad del tambor, la velocidad de produccin, velocidad y direccin del cilindro transportador, etc. Estudiando en cada prueba los siguientes parmetros: Regularidad (CV de masa, Partes delgadas o gruesas y neps), longitud de fibra, resistencia de la fibra y homogeneidad de la mezcla.

*Tipo de banda de alimentacin por ducto inclinado de una o dos piezas: De una pieza sin un dispositivo de abertura, es simple, econmico y requiere poco mantenimiento, es un sistema cerrado, puede generar demasiados neps, no es flexible funcionar con diversos mezcladores. De dos piezas con un sistema de abertura, es complejo, costoso, pero entrega una cinta uniforme. *Un dispositivo de alimentacin como es el lickerin o tomador con una vestidura de pas es necesario y debe realizar las tareas siguientes: Agarra las fibras firmemente sin resbalamiento durante la accin de tomador para presentar las fibras de manera que la abertura se pueda realizar suavemente. Si la longitud de la superficie de la gua es demasiado corta, las fibras pueden escapar de la accin del tomador. El efecto de la abertura en el tomador consiste ms en peinar. CARDA DE RODILLOS PARA FIBRAS NO TEJIDAS En la fabricacin de las telas de materia textil distinguimos bsicamente entre las materias textiles tejidas y las telas consolidadas, tambin designadas fibras no tejidas. Los materiales textiles tejidos se hacen de material crudo que se hace girar a un hilado antes del proceso que teje. Para los no tejidos las telas son consolidadas por medio de varios procesos, dependiendo del producto final. En la mayora de los casos el material de la fibra se carda en una tarjeta del rodillo. Hay algunos procesos que permiten la formacin de tela sin las tarjetas del rodillo, las fibras ms finas del filamento de las hileras innumerables se forman directamente en una tela. Algunos productos con no tejidos: materiales de aislamiento del ruido, ropa protectora, portadores para las capas, filtros para cocina, paales, tapicera, geotextiles, etc. Las demandas en las telas no tejidas pueden variar gradualmente: para algunos productos la estabilidad longitudinal es factor clave, porque otros es la estabilidad lateral. Hay una demanda cada vez mayor para las telas con cerca de estabilidad longitudinal y lateral idntica. El arreglo de los rodillos en una tarjeta del rodillo puede diferenciar posteriormente substancialmente. La colocacin de las fibras se puede influenciar particularmente en la seccin de la entrega de la tarjeta del rodillo aplicando los rodillos o las ropas especiales (rodillos al azar, condensando los rodillos etc.). Los tipos mas comunes de fibras que se procesarn en el uso de no tejidos son Polister - polipropileno y viscosa. Es importante saber que estas fibras estn disponibles bajo multiplicidad de marcas de fbrica. Es igualmente esencial saber que esas fibras son de fineza idntica y el grueso puede ser de diversa calidad. Se procesan las fibras muy a menudo inferiores o recicladas. Un agente de ablandamiento (avivamiento) segn lo agregado a la superficie de las fibras es para mejorar proceso de las fibras. Hay fibras con cantidades excesivas o escasas de agente de ablandamiento. La calidad inferior del agente de ablandamiento tambin obstaculiza el proceso. No estamos en una posicin para saber esto ni es posible ver. Hay a menudo depsitos del agente de ablandamiento en las guarniciones de carda que se originan de las fibras. FUNCIONES PRINCIPALES DE LA TARJETA DEL RODILLO El funcionamiento de la tarjeta del rodillo se refiere al cardado. El cardado es la abertura y el hacer paralelismo de fibras entre dos superficies de cardado. La mezcla es tan importante como el cardado. El proceso de cardado es seguido a menudo por una condensacin o proceso de la seleccin al azar para obtener estabilidad creciente. Los siguientes son los requisitos: abertura apacible de los copos fibra a fibras individuales, enderezndose y haciendo paralelismo de la fibra individual y estirando renovando las fibras sin estropear e incluso mezclando y distribuyendo la masa de la fibra (las fibras de diversos tipos, fineza o colores se mezclan homogneamente), eliminacin de las impurezas, y formacin de una cinta. Las telas no tejidas se producen en diversos pasos con la terminologa siguiente que es aplicada: Velo (primer paso): la tela individual, es expulsada del doffer y de la tarjeta del rodillo, sin la duplicacin o de la colocacin cruzada. Velo (segundo paso): la tela de varias capas son telas dobladas y cruzadas que se transfieren directamente de tela que forma la mquina al proceso de la vinculacin. Telas no tejidas (tercer paso): tela que sigue el proceso de la vinculacin: vinculacin mecnica,

vinculacin de la aguja, vinculacin qumica, impregnacin, pulverizacin. DIRECCIN DE FIBRAS Para algunos productos una tela longitudinalmente orientada es necesaria, IE que es la fuerza extensible del producto final necesita ser ms alta en la direccin longitudinal (MD) que en la direccin cruzada (CD). La DL representa la direccin de mquina y refiere a la seccin de la entrega de la tarjeta del rodillo. Si hay solamente uno o ms doffers, equipados de la lmina del rodillo del despegue o del peine del doffer que sigue el cilindro principal, las fibras cardadas se orientan en la direccin de la entrega del material. El CD representa la direccin cruzada. Una alta estabilidad cruzada se puede alcanzar en la misma tarjeta del rodillo si la tela cruzada se pone despus de la entrega del material de la tarjeta; una pulidora cruzada es usada con este fin. Una estabilidad similar se requiere a menudo la direccin longitudinal as como la direccin cruzada, no obstante esto no es posible alcanzar con las tarjetas estndar del rodillo. Para obtener esta clase de estabilidades similares se requiere del uso de rodillos al azar o de rodillos al azar conjuntamente con los rodillos de condensacin. Dependiendo de los requisitos en el producto final la tarjeta del rodillo se equipa de los rodillos de condensacin y al azar o de diversas combinaciones. El cociente ideal entre la direccin longitudinal a la estabilidad cruzada se puede alcanzar en tarjetas especiales del rodillo. Las unidades de Turbo tambin estn instaladas en la seccin de la entrega de las tarjetas estndar del rodillo. Las fibras se desechan individualmente y aleatoriamente (isotrpico) Puesto que las fibras sern colocadas en todas las direcciones habr incluso una estabilidad en todas las direcciones. PESOS DE LA CINTA Los valores indicados arriba tienen que ser vistos como lneas de gua generales segn lo fabricado lo ms a menudo posible en la prctica. El grfico siguiente tambin da algunos valores generales en pesos posibles de la tela por el doffer de las tarjetas del rodillo, no obstante sin tomar la entrega apresure en la consideracin.

CONVERSIN DE LAS VESTIDURAS FLEXIBLES AL MCC Si hay un cambio general de procesar la fibra de lana a las fibras artificiales, las tarjetas del rodillo referidas necesitan a menudo ser convertidas a las vestiduras flexibles al mcc. Este procedimiento elimina los puntos de limpieza y la longitud de la tarjeta del rodillo se reduce. Tal conversin puede llevar a un aumento en la produccin de el hasta 30%, tambin en vista de la eliminacin de la limpieza. Es generalmente difcil obtener un aumento en la produccin aumentando las rpm puesto que las posibilidades tcnicas a menudo se limitan (las impulsiones, cilindro fuera del balance, los trabajadores y los separadores etc. de la friccin) tales proyectos tiene que ser acercados muy cuidadosamente. Cuanto menos experiencia tiene el cliente con la guarnicin y la carda metlica y menos convenientemente equipado su taller del servicio, mayor ser el riesgo. Generalmente, una conversin es solamente factible si la parte mecnica est en condiciones perfectas, tales como: todos los rganos se equipan del rodamiento de bolitas, el cilindro es equilibrado y tiene suficiente grueso, la concentricidad es confiada. Adems necesita ser aclarada si el rodillo de lujo sea convertido a la funcin de un rodillo del trabajador/del separador. Ventaja: un mejor cardado. REPARACIN DE VESTIDURAS El dao a las tiras individuales de alambre puede ser fijado substituyendo las secciones del alambre afectadas. Los puntos siguientes tienen que ser observados: Asegure que la vestidura con una tira del plomo antes y despus de la seccin esta daada, luego utilice el cincel para cortar el

alambre daado. Dependiendo de la autgena disponible de cardado del elemento y del espacio los dos extremos suficientemente largos del alambre y rebobinen la vestidura. Una bobina existente del alambre se puede utilizar como rodillo de la desviacin. Agregue la vestidura que falta y monte el equilibrio restante. Utilice la soldadura suave para soldar los extremos de las vestiduras aproximadamente 30 - 50 milmetros en longitud a travs de 3 hilos de rosca de alambre. Ventaja: ms rpidamente, el rebobinar puede ser un problema si los dientes de la ropa estn doblados. RODILLOS CON LOS SURCOS DAADOS Las vestiduras de rodillos con los surcos excesivamente daados puede ser un problema si los surcos no pueden ser recortados. Adems es a menudo difcil encontrar una especificacin de la vestidura con una anchura baja que coincida con la anchura de surco respectiva. Hay 2 posibilidades: encontrar surcos daados y montar las vestiduras ligadas y proporcionar el dimetro del rodillo, posibilidades del ajuste o los bosquejos permiten el montaje de vestiduras ligadas sobre los surcos, contra el plomo de los surcos son otra alternativa. Para ambos casos recomendamos para que un surco sea cortado en el rodillo para acomodar un alambre de puas reforzado. MONTAJE DE LAS GUARNICIONES DE CARDA FLEXIBLES Hay instrucciones separadas del montaje para las guarniciones de carda flexibles: o Almacenaje, acondicionando: Las vestiduras flexibles se deben almacenar en un cuarto con aire acondicionado (temperatura ambiente 15 - 20 C, humedad el aproximadamente 50% - 55%) de evitar la desecacin de la fundacin. Los prendederos se deben mantener el cuarto de la mquina por 24 horas antes del montaje para condicionar. o Tensiones para las vestiduras flexibles: valores indicativos del montaje con la viga del montaje CARDAS RIETER Y TRUTZSCHLER Carda C 60: Nueva Dimensin en Cardado por RIETER La compaa suiza Rieter lanz recientemente al mercado una revolucionaria carda que permite el aumento de la produccin en un 50% en comparacin con anteriores modelos dependiendo de la materia prima y tipo de hilo. La alta produccin se ha obtenido a travs de las siguientes caractersticas: Incremento de un 50% en el ancho de trabajo, reduccin en el dimetro del tambor a 1.500 mm (el dimetro pequeo del tambor reduce el efecto de las fluctuaciones de temperatura en el tamao de la apertura de cardado, permitiendo as ajustes ms estrechos sin correr ningn riesgo) e incremento en el dimetro del rodillo desprendedor. Mejor preparacin para el cardado por medio de una unidad de apertura en el alimentador por conducto vertical (chute) y el uso de un lickerin triple. Esto permite que el tabaco y el polvo sean expuestos y removidos en gran parte en la zona del lickerin. En la zona de cardado (tambor/ chapones) se realiza una remocin del tabaco mucho ms intensa que en las cardas de diseo convencional. El aumento de la produccin por medio del incremento del ancho de trabajo significa que no hay reduccin en la calidad del cardado. La cantidad de material depositado en el tambor es 150 kg/hora que en una carda convencional con una produccin de 90 kg/hora. En cardas convencionales con un ancho de trabajo de 1 metro, hay que procesar cintas de gran peso a altas velocidades de produccin con el fin de mantener la velocidad de entrega dentro de lmites permisibles (ejemplo, peso de cinta > 6.6 ktex a 120 kg/hora). Pesos de cinta altos significan alta densidad del material en el rodillo desprendedor lo que ejerce un impacto negativo en la calidad. Entrega una cinta que es un 50% ms pesada con la misma cantidad de material colocada en el tambor. La experiencia inicial ha mostrado que, en la mayora de los casos, se puede usar el plegador de cinta CBA-4 y el peso de las cintas se puede reducir de nuevo al nivel acostumbrado en el subsiguiente paso de estiraje. Equipos de esta clase pueden, en gran medida, corregir la influencia negativa del desgaste de la guarnicin. En relacin con su tasa de produccin, tiene las siguientes caractersticas: costos de capital razonables, bajo consumo de energa, poco mantenimiento, reducidos esfuerzos de operacin y

menos desgaste en los componentes tecnolgicos. La velocidad circunferencial de Tomador es alrededor de 13 a 15 m/sec. En altas tarjetas de la produccin la velocidad rotatoria se extiende a partir de la 700-1400 rpm. Alrededor del 60% de las fibras alimentadas al cilindro principal est bajo la forma de fibras individuales. El grado de deterioracin puede ser controlada ajustando la velocidad rotatoria del tomador, el grado de orientacin de las fibras, la agresividad de la vestidura, la distancia entre los dispositivos y el rendimiento de procesamiento del material. El plegador RSB de Rieter es esencialmente un manuar de autoigualado completo. El mantenimiento de los ttulos al comienzo y final de un bote es asegurado virtualmente al ltimo centmetro, gracias al control automtico integrado de la carda y el plegador. Es posible obtener estirajes de 2 a 2.5 veces sin ninguna dificultad. TRUTZSCHLER Trabaja con tres lickerines comparado lo que genera mayor calidad de cardado, donde los defectos de uno pueden ser tapados con otros. El primer cilindro da lugar a una abertura suave y a una vida extremadamente larga para la vestidura de puas en este cilindro. Los otros dos cilindros estn con una vestidura ms fina y trabaja a velocidades ms altas, y como resultados de alimentacin entrega un mayor porcentaje de fibras individuales y copos ms pequeos comparados a un solo lickerin. Por una productividad ms alta se alcanza con buena calidad, pero el funcionamiento puede variar para diversos materiales y diversos niveles. Entre el tomador y el tambor se ejerce una influencia en la calidad de la cinta y tambin en la mejora de la orientacin longitudinal de las fibras. La altura entre el cilindro principal y tomador debe ser de 2mm. El efecto de la abertura es directamente proporcional al nmero de puntos del alambre por fibra. Para aumentar la produccin en el cardado se debe realizar lo siguiente el nmero de puntos por tiempo de unidad debe tambin ser aumentado (vestiduras ms finas), velocidades ms altas del tomador y tambor. Las cardas Trutzschler son apropiadas para cualquier tipo de aplicacin, estn equipadas con el nuevo sistema Multi Webclean, que permite el procesamiento de cualquier tipo de fibra natural o manufacturada de hasta 60 mm de longitud. Intercambiando slo unos pocos elementos en el sistema Multi Webclean, la carda se puede adaptar exactamente a los requerimientos especficos de la materia prima en cuestin de minutos. Los elementos Multi Webclean son principalmente unidades especiales de cardado y limpieza que se pueden colocar de manera flexible en las reas de pre-cardado o post-cardado en diferentes ejecuciones y en diferentes cantidades. Esta adaptacin de la materia prima provee exactamente la calidad extra buscada por el hilandero en el fuerte ambiente competitivo de la actualidad. *Anlisis crtico de los mecanismos por los cuales la masa de la fibra es analizada en fibras individuales, de la transferencia de la fibra entre las piezas de la tarjeta. K= Q1 /Q0 Q0=Q2+QL-Qf Donde: Q1: masa de la fibra transferida del cilindro al doffer K: coeficiente de transferencia Q2: reciclaje de capa QL: masa de la fibra transferida tomador al cilindro Qf: tiras planas Q0: capa operacional (dnde el total Q esta por tiempo de unidad) CONCLUSIN El cardado es el proceso ms importante pues contribuye a la calidad del hilado. Gracias a este proceso podemos eliminar el mayor porcentaje de impurezas en lo que cabe de todo el proceso de hilatura. Es indispensable y de gran importancia que se le d un correcto funcionamiento a la carda y el mantenimiento preventivo necesario para que la operacin sea continua y de mayor eficiencia.

BIBLIOGRAFIA

http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2003/Marzo/Articles/Carda_C_60___Nueva_Dimension_en_Cardado.html http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lit/vazquez_s_e/capitulo2.pdf http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/1616/1/115-27.pdf http://primavera2010manufactura.googlegroups.com/web/CARDING.pdf?hl=es&gda http://primavera2010manufactura.googlegroups.com/web/PROCESS+PARAMETERS+IN+CARDIN G.pdf?hl http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2004/Marzo/Articles/Reporte_de_la_ITMA_2003_Se gunda_Parte.html Apuntes de hilatura II http://primavera2010manufactura.googlegroups.com/web/Manual+Roller+Card+Nonwoven+052009 -E.pdf?hl