Buenos das profesores, yo les hablar sobre el proceso del Cu.

Bueno este
comienza con la etapa de exploracin. Est la exploracin Bsica, Intermedia y
avanzada. La Exploracin Bsica es cuando los gelogos obtienen un
reconocimiento general del rea donde podra encontrarse un yacimiento. La
Exploracin Intermedia es cuando se trabaja sobre el rea de inters, y la
Exploracin Avanzada es cuando se determina con mayor precisin la
extensin del rea y la ley del mineral.
Luego sigue la Explotacin y Extraccin del mineral. Existen dos formas de
explotar una mina, a rajo abierto o de manera subterrnea. Se realiza
Subterrneamente cuando el mineral se encuentra a mucha distancia de la
superficie, a travs de tneles, piques y rampas.
Se realiza a Rajo o Cielo abierto cuando el mineral deseado est cerca de la
superficie, sta se realiza segn los siguientes parmetros:
BANCO: lugar donde se extrae el mineral y tiene una altura de 13 a 18 m.
BERMA: franja de seguridad de 8 a 12 m.
ANGULO DE TALUD: es la inclinacin que tienen los bancos y bermas que
mide entre 45 y 58
RAMPA: camino por donde se desplazan los camiones. Tiene un ancho de 25
m.
La EXTRACCIN se realiza mediante la perforacin, que es crear un orificio de
121/4 pulgadas, luego la tronadura, que es bsicamente colocar dentro de
cada orificio un explosivo mediante control remoto para que la roca quede
fragmentada en 1 m de dimetro y as despus ser cargada y transportada al
siguiente proceso que es la planta de chancado.
Es en esta etapa donde se pueden producir los atollos, que es la obstruccin de
mineral que no permite que fluya libremente dentro del chancador. Puede ser
atollo por bolones o puente, por material fino o por un material inchancable.
ATOLLO POR BOLONES es cuando las rocas introducidas en el chancador se
van acoplando creando una especia de puente, no permitiendo el paso del
material y dejando un vaco en la base del chancador. Este se desatolla con el
picarocas.
ATOLLO POR MINERAL FINO es cuando hay un exceso de material fino en el
chancador, adhirindose a las paredes y provocando que el material no pueda
pasar. Para su desatollo de debe subir y bajar el setting varias veces para que
se despegue de las paredes.
y el ATOLLO POR UN INCHANCABLE es cuando cae un material que no se
puede chancar dentro del chancador, generando una sobrecarga del motor y
una posterior detencin del chancador. Para eliminar este atollo se debe
desenergizar el chancador y dar aviso al equipo de retroexcavadora para que
ellos se hagan cargo.

LINEA DE XIDOS
El material extrado de la mina pasa a la planta de Chancado, que consiste en
fragmentar la roca mineralizada. Se utilizan bsicamente 3 chancadores. Al
chancador primario (giratorio) entra con 60 y sale entre 8 y 6, luego pasa al
chancador secundario (cono) obteniendose de 3 a 2. Eventualmente pasa al
chancador terciario (cono cabeza corta) alcanzado al salir 1/4 a 3/8.
El material con el tamao adecuado pasa al proceso de Aglomeracin, es
donde el material se va a un tambor aglomerador, donde se riega con agua y
cido produciendo la sulfatacin, que es cuando se forman los cristales de
sulfato de cobre. Adems las partculas finas se adhieren a las gruesas. Luego
el material se enva a la siguiente etapa de Lixiviacin; el material es llevado
mediante correas transportadoras a la formacin de pilas, es descargado
mediante un sistema esparcidor gigantesco formando un terrapln, sobre sta
se instala un sistema de riego por goteos o espersores y debajo se instala un
sistema de drenes que recoge las soluciones infiltradas.
El sistema de riego por goteo derrama lentamente una solucin de agua y
cido sulfrico en las superficies de las pilas, infiltrndose hasta su base, esta
solucin disuelve el sulfato de Cu cristalizado formando el PLS (sustancia azul
rica en cobre) el cual es recogido por el sistema de drenes y llevada a otro
sector mediante unas canaletas impermeabilizadas, este proceso de lixiviacin
dura entre 45 y 60 das.
Luego sigue la Extraccin por Solventes, all se mezcla el PLS con una
solucin orgnica que es parafina y resina orgnica, esta solucin captura
todos los iones del Cu+2 en forma selectiva, quedando el orgnico cargado y el
PLS descargado llamado refino que es de color verde y se vuelve a utilizar en el
proceso de Lixiviacin. El orgnico cargado se vuelve a mezclar pero con
electrolito, lo que provoca la descarga del Cu desde el orgnico cargado hacia
la solucin cida formando electrolito rico con una concentracin de 45 gpl.
Finalmente el producto se lleva a la Electro obtencin, donde la solucin
electrolito es llevada a una celda de electro obtencin, que es un estanque
rectangular donde estn sumergidos alternativamente los nodos y el ctodo,
lo que provoca por lo que se obtiene una corriente elctrica de baja intensidad
continuamente. A esta celda se le agrega una solucin de electrolito rico,
durante de 6 a 7 das el Cu se adhiere al ctodo con espesor de 3 a 4 cm y
peso de 70 a 80 Kg.
Finalmente los ctodos son lavados con agua caliente para limpiar las
impurezas y luego son llevadas a la Stripping machine donde las placas de
Cu alcanza el 99,99% de pureza.

LNEA DE SULFUROS

Bueno y en la lnea de sulfuros existen dos maneras, Una que es el proceso

convencional y el no convencional.
La Convencional consiste en que el material que proviene de la mina llega al
chancador primario con 60 y sucede lo mismo que en la lnea de oxidos en
esta zona (sealando los tres chancadores) terminando con un dimetro de
a 3/8.
Luego se va al molino de barras donde es material es reducido a travs de
barras de 3.5 pulgadas de dimetro. All es llevado mediante la correa
transportadora hacia el molino de bolas.
La otra forma es por la no convencional, aqu llega el material de la mina
pasa al chancador primario que lo deja con una granulometra entre 8 y 6.
Mediante correas transportadoras se va hacia la molienda SAG, que reemplaza
los chancadores 2 y 3 y tambin el Molino de barras. El molino SAG es el
perfeccionamiento del molino AG, que tiene un funcionamiento autgeno, el
molino SAG tiene en su interior un 12% de bolas de 5 pulg para que se logre un
producto con un tamao apropiado. Aqu el material proveniente del chancador
primario es mezclado con agua y cal para que sea reducido. El material que se
obtiene queda con una granulometra de 180 micrones y luego pasa al molino
de bolas.
Como pueden notar en ambos casos llegan al Molino de Bolas, ac el
material es fragmentado por las bolas hasta alcanzar un tamao adecuado y
pasa al Hidrocicln, que es un clasificador hidrulico que mediante fuerza
centrfuga clasifica el material adecuado, por el underflow se va el material
que no tiene el tamao apropiado y se devuelve al molino de bolas,
producindose la carga circulante. Y por el overflow sale el material que s
alcanzo la granulometra necesaria y va al proceso de Flotacin, que es una
especie de tambor, y en el fondo se le adhiere aire formando burbujas que
estn en constante agitacin, y a su vez se le agregan los reactantes
Espumante, Colector, Depresante y modificador. El Espumante da resistencia
a las burbujas, el colector produce que las partculas de sulfuros de Cu se
vuelvan hidrofbicas, el depresante recolecta los mienrales que no contienen
cobre como la pirita. Y el modificador es el que regula el PH dejndolo en 12.
All las burbujas capturan el Cu y luego se rebalsa hacia unas canaletas que la
llevan a unos estanques especiales por varios ciclos para generar un producto
ms concentrado. Luego pasa a un horno de secado que lo deja como polvo y
sale con un 31 % de pureza de Cu. Luego pasa a pirometalurgia, que
comienza con el horno de Fusin, all es sometido a 1200C, queda en estado
lquido con un 70% de pureza de Cu. Este producto se denomina Metal Blanco.
Despus pasa al horno de Conversin, sometindolo a 1500K y se pasa a
llamar Cu blister con un 98.5% de Cu. All pasa al horno Refino, con un 99.7%
de Cu, llamado Cu RAF.

Luego pasa al Moldeo de nodos, que es donde se crea el nodo mediante

una especie de carrusel que lo deja con un peso de 400 kg y 99.97% de pureza
de Cu.
Finalmente pasa al proceso de la Electro refinacin, que es donde se
introducen los ctodos y nodos a unas celdas donde el nodo da una corriente
positiva y el ctodo una corriente negativa provocando una corriente elctrica
de baja intensidad. A la celda se le agrega una solucin electroltica donde
dentro de cada 10 das que dura la cosecha el Cu el nodo migra al ctodo
formando las placas de ctodo con un 99.99% de Cu. Por cada nodo se
alcanza para que dos ctodos queden con cobre.
Por ltimo llega un puente gra que saca los ctodos de las celdas y son
llevados a la stripping machine que despega el Cu del ctodo, luego el ctodo
es lavado con agua caliente para limpiarle las impurezas y reintegrado a su
ciclo. Listos para que sean embalados y transportados hacia el mundo.