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UNIDAD ORCOPAMPA

UBICACIN:

Ubicada en la Provincia de Castilla, Departamento de Arequipa a 1,350Km de


Lima entre 3,800 y 4,500 msnm. Orcopampa es una de la minas productoras
de Oro mas grande del Per.

ACCESOS A LA MINA

Arequipa Aplao Viraco - Orcopampa 370 km.


Arequipa - Sybayo - Caylloma - Orcopampa 320 km.
Por via aerea

TIPO DE OPERACIN Y MINAS

Subterrnea en las minas Nazareno, Prometida, Lucy Piso y Prosperidad.

PRINCIPALES PRODUCTOS EXPLOTADOS (en orden de importancia):

ORO
PLATA

METODOS DE EXPLOTACION

Dadas las condiciones geolgicos de las estructuras mineralizadas el mtodo


ptimo de explotacin de la mina es el de Almacenamiento Provisional, llamado
en ingls Shrinkaje.
La explotacin de los blooks del mineral se realiza en dos etapas:

a) La primera comprende la preparacin del tajeo mediante chimenea cortas


de 6 mts. espaciadas cada 6 mts. a lo largo de la galera, donde se
construyen los buzones o coladeros de mineral (chutes) y un subnivel que
une todas las chimeneas de ventilacin y acceso.

b) La segunda etapa comprende el minado o tajeo propamente dicho, el


mineral se rompe de una manera usual, disparando talandros pero
profundos a lo largo de las estructuras mineralizada. La voladura se hace
utilizando dinamita, despus del disparo, se jala cierta cantidad de
mineral, de manera que se pueda acomodar un espacio libre dentro del
tope y se pueda efectuar la nueva perforacin. El acarreo de mineral de
los tajeos a los Crepess o coladeros de mineral se hace en carros mineros
que ruedan sobre lnea de caseviie, hasta la tolva de almacenamiento de
gruesos. <los trabajos en las galeras se realizan con perforaciones
neumticas provistas de conductos por los cuales llega el aire a alta
presin, proveniente de grandes compresoras. El mtodo seguido para la
explotacin de esta mina es de cortes y relleno, en conclusin

PRODUCCION EN LA UNIDAD MINA


CAPACIDAD DE LA MINA
La capacidad de la planta promedio es de 270260 T.C.S, se trata
mensualmente un total de 8400.00 T.C.S de mineral de cabeza, perteneciendo
el 60,3% a la mina Santiago (5064000 T.C.S.), el 23,6% a la mina Santa Rosa
(1984000 T.C.S) y el 16,1% a la mina Manto (1352000 T.C.S)
OPERACIONES Y PROCESOS

MTODO DE EXPLOTACIN
Mtodo de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado

Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3


Extraccin de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de bajo
perfil y locomotoras trolley,
El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno,
Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn

METODO DE TRATAMIENTO
Producto final: barras dor. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por da.

Chancado en 3 etapas alcanzar un tamao de partcula de


Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7x12
La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria, donde se obtiene
un concentrado de alta ley de oro.
Espesador de 70 x 16 y posteriormente enviada al circuito de carbn
en lixiviacin
La solucin del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill
Crowe. El carbn cargado es pasado a la planta de desorcin
electrodeposicin.
El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de fundicin
para obtener la barra Dor.
INFRAESTRUCTURAS

SALUD: 1 Hospital
EDUCACION: Centros Educativos de nivel Inicial, Primario y Primero de
Secundaria.
GENERACION ELECTRICA: A travs de una Central Hidroelctrica de
3900 kw y conectados al Sistema Interconectado Nacional.

COMUNIDADES ALEDAAS

Comunidad de Orcopampa
Comunidad de Chilcaymarca
Comunidad de Tintaymarca
Comunidad de Misahuanca
Comunidad de Chachas
Comunidad de Andahua
Comunidad de Huancarama
Comunidad de Sarpane
Comunidad de Humachullco

DESCRIPCION DEL PROCESO DE BENEFICIO


ALIMENTACION:
El mineral proviene de la mina a una malla de 6 es pesado y depositado en las tolvas
de gruesos, cuya capacidad es de 60x60x50 TM (170 T.M.),de esta manera se tendr
la suficiente capacidad de almacenamiento del mineral grueso; de aqu es alimentado
al chancado primario.
CHANCADO:
El chancado primario se realiza en una Chancadora de Mandbulas de 10`x20] que
reduce el mineral a 1 . El chancado secundario se realiza en una chancadora
Symons Short Head de 3` que reduce el mineral a , el mineral proveniente de este
chancado es almacenado en las tolvas de finos por medio de la faja reversible. Esta
tolva le da cierta flexibilidad a la planta permitiendo que la seccin chancado pueda
parar por alguna razn (reparaciones.etc.) sin que afecte o interrumpa la produccin
MOLIENDA:
Por intermedio de la faja alimentadora el mineral de la tolva de finos alimentara al
molino de barras, donde se realizara la molienda primaria, que es el considerado en la
ampliacin permitiendo de esta manera que la capacidad de molienda aumente y
tenga una buena liberacin del mineral. Despus de una molienda primaria se pasara
a una molienda secundaria, que se llevara a cabo en el molino de bolas de 7`x6` en
circuito cerrado.
CLASIFICACION:
Con un clasificador de rastrillos y posteriormente con un cicln. El overflow pasara
directamente al acondicionador y el underflow regresara a un molino de bolas de 3`x8`
que hace de remolienda
FLOTACION:
La flotacin colectiva se realizara en dos tipos de celdas Denver 18 SP y las celdas
Buenaventura que son consideradas para esta ampliacin en lugar de las celdas
Denver de los bancos Scavenger que existen actualmente, permitiendo de esta
manera una mayor recuperacin en tiempos razonables de flotacin, por lo que se va
a consumir menor cantidad de reactivos. Previamente a las celdas se pasara un
acondicionamiento, para de esta manera la pulpa vaya a las celdas de flotacin, el
acondicionador alimentara al banco de celdas Rougher, constituido por una celda
unitaria Buenaventura y dos bancos de celdas Denver de 4 celdas cada una de donde
se obtiene las espumas que sern limpiadas en un Cleaner constituidas por 4 celdas
Magensa de las cuales se obtiene unas espumas que ser nuevamente limpiadas en
unas celdas Magensarecleaner, luego de aqu se obtiene unas espumas que es el
concentrado final y el relave va a ser bombeado al espesador. El relave de la
Scavenger es alimentado a un segundo grupo de Scavenger constituido por un banco
de 4 celdas Scavenger Denver 18 SP, las espumas son juntadas con el relave de la
recleaner, todo esto es transportado al acondicionador. El underflow de las celdas
Buenaventura o mejor dicho en el relave final que ser almacenado en las canchas de
relaves y el overflow de estas celdas Buenaventura son bombeadas al
acondicionador. Los reactivos son alimentados tanto en los molinos como en las
celdas de flotacin en los puntos necesarios y convenientes
ESPESADOR:
Los concentrados que salen de las celdas recleaner son bombeados al espesador en
donde se elimina parte del agua, el rebose del espesador va a las conchas de
recuperacin y la pulpa es alimentada al filtro
FILTRADO:
En la seccin de filtrado se usara un filtro de discos, en donde se obtiene el
concentrado en forma de Cake con 12% de humedad
SECADO:
El Cake es alimentado al secador rotatorio, en donde se obtendr un concentrado con
una humedad de 7 o 8% de humedad, el cual ser pesado y ensacado, luego
despachado para Centromin Per

PAMA & PLAN DE CIERRE

Culminada y aprobada la Evaluacin Ambiental Preliminar (EVAP), Buenaventura prepar el


Programa de Adecuacin al Medio Ambiente (PAMA) de todas sus unidades. Se ha concluido
con la ejecucin de los mismos, habiendo obtenido las respectivas resoluciones de
aprobacin, como se detalla a continuacin:

Entre el 2000 y el 2001 Buenaventura present los planes de cierre conceptual de sus cuatro
unidades. A la fecha Orcopampa y Uchucchacua cuentan con planes de cierre parcial aprobados, se
viene gestionando la de los planes de cierre parciales de Julcani y Recuperada. En concordancia con
lo establecido en la Ley de Cierre de Minas, Buenaventura preparar los planes de cierre definitivo de
todas sus unidades.

(EIA) DEL PROYECTO DE ORCOPAMPA


La Compaa de Minas Buenaventura present el Estudio de Impacto Ambiental (EIA)
del proyecto minero Depsito de Relaves 4A y 5 as como el incremento de capacidad
de Planta de Beneficio a 4,000 TMSD de la Unidad Minera Orcopampa,
GRAFICAS
PRODUCCION DE VENTAS EN UN AO