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Extracción de la plata

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Conalep Aguascalientes I

“J. Refugio esparza reyes”
Control de calidad

Análisis de procesos de manofactura

P.S.P.: Abelardo Durón de Luna

Alumno: José Luis Arévalo Díaz

Grado: 3 semestre

Grupo: 303

T.V.

Aguascalientes, ags 22/09/11

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Abstrac

En este proceso tratare de explicar como se extrae la plata desde la montaña hasta lo que conocemos como lo que es la plata fina, utilizando varios diagramas como lo son el Diagrama de Flujo Sistémico (DFS), el Diagrama de Tuberías e Instrumental (DTI), el Diagrama de Transporte Operacional (DTO) entre otros procesos. Este proceso tiene como fin dar a conocer como se extrae la plata y como se va limpiando mediante un proceso el cual se lleva su tiempo determinado para sacar la plata fina y hacerla en moldes para sacar toda la joyería que ya conocemos como lo son las esclavas, cadenas entre otras cosas.

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Índice

páginas
1.1 Abstrac Índice Ingredientes Proceso de fundición plata Secuencia lógica Diagrama de flujo sistémico Diagrama fe flujo operacional Tabla de entradas y salidas Diagrama de tubería e instrumento 1.2 Diagrama de recorrido Propiedades físicas y químicas Explicación de los diagramas de flujo Bibliografía Conclusiones y punto de vista

2 3 4 5 8 9 11 13 14 15 16 17 19 20

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Proceso:

Extracción de plata

Ingredientes:
Una montaña 40 explosivos 15 capsulas 50lt. cianuro 30 ropas de desechos de trabajadores 10kg. trozos de vidrio 15kg madera 30lt. Bórax 100lt. agua

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Extracción de la plata
El proceso de Extracción del Oro y la Plata del interior de las minas se conoce como Beneficio, y consiste en las siguientes etapas:

Extracción: En los laboríos se prepara, ya sea el frente o cielo, así como los rebajes para realizar la tronada (dinamitar) esto se realiza por medio de barrenos hechos por la perforadora, con la finalidad de depositar uno o más cartuchos de un explosivo plástico, este va conectado a una mecha la cual recibe el nombre de "termalita", que en sus extremos se le coloca unas terminales conocidas como cápsulas, uno que permite encender la mecha y el otro que detona el explosivo.

Posteriormente de la tronada, el material que se acumula es cargado por medio de la pala neumática en los carros de góndola, trasladándolo a los depósitos denominados alcancías que son contenedores de almacenamiento de carga para después ser transportado por el manteo general a las tolvas de San Juan Pachuca.

Cribado y quebrado de material: Por medio del manteo general se canaliza el material al área de quebradoras, en donde por medio de maquinaria conocida como quebradores primarios se reducen las piedras de gran volumen a medidas inferiores, clasificándose en las cribas (equipos semejantes a una coladera doméstica), para seguir a los quebradores secundarios o ser reciclados a los primarios, una vez que se obtiene la medida óptima del material, por medio de unas bandas es transportada a la molienda.

Muestreo: Este paso es intermedio y paralelo entre el cribado y molienda, ya que aquí se realizan los muestreos de las cargas para determinar la ley (grado de pureza y cantidad de plata ) de material de proceso.

Molienda: Una vez quebrado el material, por medio de las bandas alimentadoras, llega el material a los molinos de mineral, éstos grandes cilindros constituidos por lianas de acero al molibdeno sujetadas en su pared por medio de tortillería permiten que por medio de las bolas de acero que giran en el interior del molino (el cual tiene un movimiento rotatorio) el material sea molido para convertirlo en lodo, ya que se le alimenta agua constantemente al interior del molino, saliendo a través del "trunions" (o salida del molino) para que por medio de canales sea enviado al siguiente proceso.

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Cianuración: El material ya molido pasa a los tanques, en los cuales por medio de un impulso de rastrillo, el cual siempre está en movimiento (algo parecido al impulsor de una lavadora doméstica) añadiendo cianuro para iniciar el proceso de beneficio de plata, por medio de este sistema de agitación y cianuración una mezcla homogénea que se envía a la plata de flotación.

Flotación: Aquí se recolecta las primeras espumas que se obtienen del proceso de cianuración, por medio de celdas contenedoras (tanque de lámina de acero) y de impulsores giratorios (éstos a unas revoluciones de giro considerablemente alta) hacen que las partículas de plata se separen de la tierra y piedra molida para flotar en la espuma, que es derramada en unos conductos laterales de los tanques, estas espumas son enviadas por medio de bombeo al área de fundición y los deshechos también se envían por medio de bombas para ser almacenadas en los terrenos que se encuentran en las afueras de la ciudad conocidos como los "jales", que reciben este nombre dado que el deshecho de los procesos se llama tierra de "jal".

Fundición: Recolectan las espumas enviadas por parte de flotación, colocándose en unos sacos de lona, los cuales se encuentran en el interior de las prensas "Merick", para que sean compactadas y solidificadas por medio de presión, una vez extraídos, por un lado la humedad (agua cianurada) y por otro los lodos anódicos, se procede a depositar en los moldes para la fundición de los mismos.

La fundición se realiza en hornos cuyo combustible es el diesel o petrolato (éste último también derivado del petróleo similar al diesel pero más impuro).

En este proceso se le agrega a los lodos las ropas de deshecho de los trabajadores de las áreas de fundición y refinería (esto se realiza según las políticas de la empresa para evitar a toda costa las mermas de los metales preciosos) trozos de vidrio, madera, bórax entre otros, con el fin de que durante el proceso de fundición se limpien los metales obteniendo placas anódicas para el proceso de refinado.

Refinería: Una vez recibidas las placas anódicas de plata, se depositan en las tinas electrolíticas, que por medio de químicos y electricidad se desintegran las placas convirtiéndose en cristales de plata, este material en esa presentación se le llama granalla de plata, el cual es transportado a los hornos para fundir el material, los hornos empleados en este proceso son eléctricos para evitar contaminantes al ecosistema y para evitar perdidas por volatilidad de los minerales a fundir.

Ya fundida la plata se deposita en las lingoteras giratorias, esto es una plancha en forma de

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disco que gira en forma horizontal en torno al horno.

Fríos y ya solidificados los lingotes se desmoldan para ser pulidos, pesados (en básculas de una precisión absoluta, éstas son tan sensibles que en una de ellas se podría pesar hasta un cabello humano), marcados, foliados, sellados y flejados para su embarque.

El sistema que se sigue con el oro es el mismo pero a una escala menor, ya que se obtienen solamente gramos de este metal por varias toneladas de plata.

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Secuencia Lógica
1. Perforar montaña 2. Colocar explosivos 3. Dinamitar montaña 4. Transportar material 5. Colocar en tolvas 6. Llevar material a quebradoras primarias 7. Quebrar la piedra 8. Pasar material a quebradoras secundarias 9. Quebrar piedra 10. Analizar material 11. Colocar material en bandas alimentadoras 12. Llevar material a molinos de mineral 13. Colocar material en molinos 14. Vertir agua 15. Moler material 16. Llevar material molido a tanques 17. Agregar cianuro 18. Iniciar proceso de beneficio 19. Enviar plata a flotación 20. Enviar espumas a fundición 21. Colocar plata en sacos de lona 22. Compactar plata 23. Retirar agua cianurada 24. Depositar plata en moldes y hornos 25. Agregar ropas, vidrio y bórax 26. Depositar placas en tinas 27. Transportar a hornos 28. Calentar material 29. Colocar material en lingoteras giratorias 30. Dejar enfriar la plata 31. 32. Desmoldar plata Pulir plata

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Diagrama de Flujo Sistémico (DFS) Tt Tp Características
1. Perforar montaña 2. Colocar explosivos 3. Dinamitar montaña 4. Transportar piedra 5. Colocar en tolvas 6. Llevar material a quebradora primaria 7. Quebrar piedra 8. Pasar piedra a quebradora secundaria 9. Quebrar piedra 10. Analizar piedra 11. Colocar piedra en bandas alimentadoras 12. Llevar piedra a molinos 13. Colocar piedra en molinos

V.C.
N, p, s, f

5º 7º 8º 11º 11º30’

5º 2º 1º 3º 30’

Q=40pzas

E, Q, t f, t

P=15ton

P, t, d t, P

12º 13º30’

30’ 1º30’

Q, t, d f, E, s, rpm t, d

13º45’ 15º15’ 18º15’

15’ 1º30’ 3º

f, E, s, rpm t, A, Q

18º45’ 19º45’ 20º15’

30’ 1º 30’

F, Q d, t, f, t, d

20º35’ 24º35’ 25º05’

20’ 4º 30’

14. Vertir agua 15. Moler piedra 16. Llevar material molido a tanques

V=100lt

V, t rpm, t, f t, d,

25º20’

15’

17. Agregar cianuro

V=50lt

V, t

9

26º50’

1º30’

18. Iniciar proceso de beneficio 19. Enviar plata flotación 20. Enviar espumas a fundición 21. Colocar plata en sacos de lona 22. Compactar plata 23.Retirar agua cianurada 24. Depositar plata en moldes y hornos 25. Agregar ropas, vidrio y bórax 26. Depositar placas en tinas 27. Transportar a hornos 28. Calentar plata

t, f

27º35’ 27º55’

45’ 20’

t, d, Q t, d, P

28º40’ 29º40’ 30º10’

45’ 1º 30’

Q, t p, J

30º55’ 31º20’

45’ 25’

Q=30 ropas Vb=30lt Pv=10kg Q, P, V, t

31º50’ 32º10’ 34º10’

30’ 20’ 2º

d, t Ti=960ºC Tf=2212ºC, B

35º10’ 36º10’ 36º40’ 37º30’

1º 1º 30’ 50’

29. Colocar plata en lingoteras giratorias 30Dejar enfriar la plata 31. Desmoldar plata 32. Pulir plata

rpm, f, Q t f, t Yo, t, Q

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Diagrama de Flujo Operacional (DFO)

1 2 3
4

5
6

7
8

9

10
11
12 13

14

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16 17

18

19 20 21

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23

11

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25

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27

28

29

30

31 1 32

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Tabla de Entradas y Salidas No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Entradas
maquinaria explosivos Explosivos/fuego piedras tolvas Quebradora primaria Quebradora secundaria análisis Banda alimentadora Molinos/agua Lodo en tanques/cianuro Inicia proceso Sacos de lona Compactar plata Plata aplastada húmeda moldes hornos Lingoteras giratorias Aire puro desmoldadora pulidora

Salidas
perforaciones explosivos explosión piedra Piedra entolvada Piedra quebrada Piedra fina Piedra analizada Transportar piedra lodo Lodo con cianuro plata Plata en sacos Plata aplastada Plata aplastada seca Plata seca moldeada Plata caliente Plata tibia Plata fría plata Plata pulida

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Diagrama de tuberías e instrumental (DTI)

14

1.2.1 Diagrama de recorrido

Perforadora

Camion transportador

Fabrica

Quebradora primaria

Quebradora secundaria

Banda 1

Banda 2

S

S

S

S

Área de fundición
Salida de Placas anòdicas Salida de Lodos anódicos Salida de Humedad (agua Cianurada) Conducto lateral

Tina Tina electroliticas Electrolitica 1 2

Conducto lateral

Área de refineria

de no iento rre Te enim ac alm

Tanque con Impulsadores giratorios

Almacen
Canales

Tanque con cianuro Lingotera giratoria 2

M
Molino

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Propiedades físicas y químicas
Es un metal de color blanco característico, susceptible al pulimiento. La plata es el más blando y blanco de todos los metales. Tiene una de las mas altas conductividades eléctricas de todos los metales, incluso superior al cobre que es el conductor por excelencia. Pero su mayor precio ha impedido que se utilice de forma masiva en aplicaciones eléctricas. La plata pura también presenta la mayor conductividad térmica y el mayor índice de reflexión (aunque refleja mal la radiación ultravioleta) de todos los metales su maleabilidad y ductilidad solo superadas por el oro son tales que es posible obtener laminas de 0,00025 mm y con 1g de metal fabricar un hilo de 180 metros de longitud. Se mantiene en agua y aire, si bien su superficie se empeña en presencia del ozono, sulfuro de hidrogeno o aire con azufre. Algunas sales de plata son fotosensibles (se descomponen con acción de la luz) y se han empleado en fotografía. Plata (Ag) Masa atómica: 107,8682 uma Punto de fusión: 960ºC Punto de ebullición: 2212ºC Densidad: 10,4900 g/cm³ Dureza: 3,3 (Mohs) Electrodo: acida Conductividad térmica: 429,00 J/msºC Conductividad eléctrica: 630,5 (mOhm.cm)-1 Calor especifico: 234,08 J/kg ºK Calor de fusión: 11,3 kJ/mol Calor de vaporización: 258,0 kJ/mol Calor de atomización: 284,0 kJ/mol de átomos Estados de oxidación: +1, +2, +3 Radio atómico: 1,44 Ậ Radio covalente: 1,34 Ậ Ag+1=1,26 Ậ Radio iónico: Ag+2=0,96 Ậ Ag+3=0,76 Ậ Volumen atómico: 10,3 cm³/mol Polarizabilidad: 7,9 Ậ³ Electronegatividad (Pauling): 1,93 1ª Energía de Ionización: 731kJ/mol 2ª Energía de Ionización: 2073,5 kJ/mol 3ª Energía de Ionización: 3360,6 kJ/mol 1ª Afinidad Electrónica: 125,6 kJ/mol

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Explicación de los diagramas

Diagrama de flujo sistémico
En este tipo de diagramas se utilizan recuadros en donde se ponen todas las actividades del proceso que se va a realizar poniendo una actividad en cada recuadro enumerando también los recuadros y se van uniendo con pequeñas líneas. En la parte izquierda del diagrama se ponen los tiempos parciales y el tiempo total del proceso y en la parte derecha de el diagrama se ponen las características de las sustancias que entran en el recuadro y también se ponen las variables a controlar.

Diagrama de flujo operacional
En este diagrama se ponen círculos, triángulo alrevez, cuadros, y una “T” mayúscula, según lo que marque la actividad que se va a hacer en cada recuadro el circulo significa una operación, el triangulo alrevez es almacén, el cuadro expresa inspección y la “T” mayúscula o flecha significa transporte.

Diagrama de tuberías e instrumentos
En este diagrama se ponen líneas de colores diferentes expresar la sustancia que va entrando a un tipo de contenedor u otro tipo de maquina según lo requiera el proceso que se va a llevar a acabo y se ponen válvulas u otro tipo de cosas.

Diagrama de recorrido
En este diagrama se ponen diferentes imágenes tratando de explicar como fue hecho este proceso o cualquier proceso con que tipo de maquinaria se utilizo entre otras cosas y se va uniendo con un tipo de conectores o líneas para que se vea la frecuencia con la que se lleva acabo el proceso.

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Tabla de entradas y salidas
Esta tabla trata de explicar las sustancias o productos que se van utilizando y se sepa como salió cada mezcla después de cada procedimiento que se le lleva a acabo según el proceso que se requiera o se este haciendo.

Simuladores
Este es un programa para que se vea como se va haciendo el proceso con cada paso o procedimiento que se va haciendo en el proceso y el tiempo que se tarda en hacer ese procedimiento.

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Bibliografía

http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya/plata_extraccio n.htm http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya/analisis_plata.ht m http://www.gabrielbernat.es/colonia/mineria/html/obtencion.html

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Conclusión
El proceso de la plata es un trabajo en el cual se lleva mucho tiempo para la elaboración o extracción de la plata fina el cual permite enriquecer a México con su propia almacenacion en grandes fabricas.

Punto de vista
Mi punto de vista es que para extraer la plata se necesita de mucha maquinaria y muchos elementos aparte de baste tiempo para poder extraer y separar la plata de otras sustancias que vienen pegadas junto con ella al momento de explotar la mina.

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