PROCESOS INDUSTRIALES III

PROYECTO DE ELABORACIN DE
BOTELLAS DE PLSTICO

ASIGNATURA:
PROCESOS INDUSTRIALES III

DOCENTE:
LEON RAMIREZ, Fernando Marn

INTEGRANTES:
- CLAVO VSQUEZ, Juanita
- ACUA GALLEGOS, Lissette
- NINANYA CHUQUIVILCA, Erick
- LVANO BORJA, Victor Hugo

HORARIO:
Martes (6:30- 8:15)
Sbado (1:45-3:15)

LIMA - PER
PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

PROCESOS INDUSTRIALES III

Contenido
CAPITULO I: GENERALIDADES DEL PROYECTO................................................................. 3
1.1 INTRODUCCIN ................................................................................................................... 3
1.2 OBJETIVOS ........................................................................................................................... 4
1.2.1 General ............................................................................................................................ 4
1.2.2 Especficos..................................................................................................................... 4
CAPITULO II: ANALISIS DEL PRODUCTO ............................................................................... 5
ANALISIS DEL PRODUCTO ............................................................................................. 5

2.1

Materia Prima............................................................................................................... 5

2.1.1

2.1.1.1 TERMOPLSTICOS................................................................................................ 5
2.1.1.2 TERMOESTABLES ................................................................................................. 6
CAPITULO III: PROCESO PRODUCTIVO DE CUATES .......................................................... 7
3.1

FLUJO DE PROCESOS ................................................................................................. 7

3.2

DESCRIPCIN DETALLADA POR PROCESO ......................................................... 8

CAPITULO IV: PROCESO A ANALIZAR .................................................................................... 9

4.1

PROCESO DE INYECCIN ........................................................................................... 9

4.1.1

MQUINA DE INYECCIN: BATTENFELD ........................................................... 9

4.1.2

UNIDADES DE LA MQUINA DE INYECCIN ..................................................... 9

4.1.2.1 UNIDAD DE CONTROL ........................................................................................ 10

4.1.2.2 UNIDAD DE INYECCIN ..................................................................................... 13
4.1.2.3 UNIDAD DE CIERRE ............................................................................................ 16
4.1.2.4 UNIDAD DE POTENCIA ....................................................................................... 17
4.2

DIAGRAMA DE PROCESO ......................................................................................... 22

4.3

CONDICIONES DE LA MQUINA DE INYECCIN BATTENFELD .................... 23

4.3.1

INSTRUMENTACIN ............................................................................................ 23

4.3.1.1 SENSORES ............................................................................................................. 24

4.3.1.2 ACTUADORES ....................................................................................................... 24
4.3.2

LAYOUT COMPONENTES DE LA MQUINA DE INYECCIN................ 27

4.3.3

TABLA DE SENSORES Y ACTUADORES ...................................................... 30

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

PROCESOS INDUSTRIALES III

CAPITULO I: GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1 INTRODUCCIN

En el presente trabajo se describir el proceso de elaboracin de las botellas de

plstico, donde tomaremos referencia el proceso de moldeado por inyeccin el
cual se analizar y describir, definiendo el tipo de maquinaria necesaria para
llevar a cabo dicho proceso.
Se tendr en cuenta lo explicado en clase, respecto a los sensores y actuadores
que la maquina a considerar posee y sus caractersticas.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

PROCESOS INDUSTRIALES III

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 General
Conocer el proceso de produccin de la fabricacin de botellas de plstico.

1.2.2 Especficos
1. Identificar las materias primas que se necesitan en la elaboracin y sus
caractersticas.
2. Identificar la maquinaria necesaria en la produccin y las caractersticas.
3. Seleccionar un proceso de la lnea productiva y evaluarlo.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

PROCESOS INDUSTRIALES III

CAPITULO II: ANALISIS DEL PRODUCTO

2.1 ANALISIS DEL PRODUCTO

2.1.1 Materia Prima
Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la
familia de los termoplsticos. Esto se debe a que se necesita que el
material tenga un comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando
tenga una temperatura determinada, pues de otra forma la presin
ejercida por el aire inyectado no podra expandir el material por la
cavidad del molde.

2.1.1.1

TERMOPLSTICOS
Un termoplstico es un plstico que a temperatura ambiente es
deformable, se vuelve lquido cuando se calienta y se endurece cuando
se enfra. Los polmeros termoplsticos a diferencia de los
termoestables pueden moldearse y posteriormente recalentarse y
formar otros objetos. Las propiedades fsicas de un material
termoplstico cambian gradualmente si se funden y se moldean varias
veces. Los materiales termoplsticos principales son:

Resinas celulsicas obtenidas a partir de la celulosa, el material

constituyente de la parte leosa de las plantas, como ejemplo se
tiene el rayn.

Polietilenos y derivados, emplean como materia prima el etileno

obtenido del craqueo del petrleo. En este grupo se tiene el PVC, el
poliestireno y el metacrilato.

Derivados de las protenas, a este grupo pertenecen el nailon y el

perln, obtenidos a partir de las diamidas.

Derivados del caucho, ejemplo de este grupo son los pliofilmes que
se obtienen adicionando cido clorhdrico a los polmeros de
caucho.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

PROCESOS INDUSTRIALES III

2.1.1.2

TERMOESTABLES
Los plsticos termoestables (tambin llamados termoduros o
termofijos), son materiales que una vez que han sufrido el proceso
de calentamiento-fusin y formacion-solidificacion, se convierten en
materiales rgidos que no vuelven a fundirse. Algunos ejemplos son:

Polmeros del fenol. Son plsticos duros, pero si durante su

fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen
termoplsticos.

Resinas epoxi. Se utilizan para fabricar pinturas, adhesivos y en

aplicaciones elctricas y electrnicas.

Resinas melaminicas. Son generalmente de color blanco,

poseen escasa fluidez, excelente resistencia al aislamiento y
rigidez dielctrica.

Baquelita. No conduce la electricidad, es resistente al agua y

los solventes.

Aminoplsticos. Polmeros de urea y derivados. Como ejemplo

se tiene la melamina.

Polisteres: Suelen emplearse en barnices.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

PROCESOS INDUSTRIALES III

CAPITULO III: PROCESO PRODUCTIVO DE CUATES

3.1 FLUJO DE PROCESOS

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

PROCESOS INDUSTRIALES III

3.2 DESCRIPCIN DETALLADA POR PROCESO

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

PROCESOS INDUSTRIALES III

CAPITULO IV: PROCESO A ANALIZAR

4.1 PROCESO DE INYECCIN
4.1.1 MQUINA DE INYECCIN: BATTENFELD

4.1.2 UNIDADES DE LA MQUINA DE INYECCIN

La mquina de inyeccin de plstico acta en un proceso continuo que
consiste en inyectar un plstico fundido en un molde cerrado a presin y
frio, a travs de una boquilla. En el molde el material se solidifica y
posteriormente el molde se abre y la pieza moldeada se expulsa.
El sistema de cierre y el sistema de inyeccin de la maquina Battenfeld se
mueven de forma horizontal, esta mquina fabrica un promedio de
cincuenta piezas por hora. La mquina integra las siguientes unidas: unidad
de inyeccin, unidad de cierre, unidad de control y unidad de potencia.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

PROCESOS INDUSTRIALES III

4.1.2.1

UNIDAD DE CONTROL
Desde la unidad de control es posible insertar los puntos de
referencia con los que trabajara la maquina segn el material de
fabricacin. El sistema de control enva las seales que accionan los
dispositivos de inyeccin y cierre, adems mantiene las variables de
temperatura y presin en el punto de referencia determinado.
La temperatura y la presin de operacin de la maquina deben
ajustarse segn el material a moldar, puesto que los plsticos en
estado fundido poseen diferente viscosidad y fluidez segn las
propiedades intrnsecas de las resinas y de las condiciones del
moldeo. El ajuste de las variables de temperatura, presin y tiempos
hacen la diferencia entre un producto de calidad y un producto
defectuoso.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

10

PROCESOS INDUSTRIALES III

4.1.2.1.1

TEMPERATURA
Desde la unidad de control es posible variar la temperatura de
fundido ms no la de enfriamiento. El enfriamiento de los moldes se
realiza a travs de un flujo de agua fra que pasa a travs de las
cavidades localizadas en el molde. El agua fra puede provenir de
una torre de enfriamiento o de un chiller. La tabla muestra los valores
recomendados para la temperatura de fundido segn el material a
plastificar.

4.1.2.1.2 PRESIN
La presin de empuje y retroceso del tornillo vara segn el plstico a
transformar puesto que debe tomarse encuentra la viscosidad y
densidad de cada material. El fabricante de plstico provee una tabla
que muestra la presin de inyeccin recomendada como se muestra en
la siguiente tabla.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

11

PROCESOS INDUSTRIALES III

4.1.2.1.3 TIEMPO
El tiempo de carga indica el volumen e material que entra al cilindro. Es necesario
modificar el volumen de carga, puesto que no todas las piezas son del mismo
volumen. Si el tornillo recorre el total de su carrera en un tiempo t y el usuario
ajusta el tiempo de carga en t/2, entonces el volumen de carga corresponder a la
mitad de la capacidad total.
El tiempo de enfriamiento se refiere al lapso que la pieza pasa dentro del molde,
antes de la expulsin. El tiempo de enfriamiento depender del espesor de la
pieza. La siguiente figura muestra los valores tpicos de enfriamiento en funcin al
espesor de la pieza.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

12

PROCESOS INDUSTRIALES III

4.1.2.2

UNIDAD DE INYECCIN

El objetivo de la unidad de inyeccin es cargar, calentar e inyectar el plstico. La

unidad se conforma por un cilindro de acero (tambin llamado barril) y el tornillo de
carga e inyeccin. El tornillo gira y carga el material, una vez que se ha
completado la carga, el tornillo empuja el material hacia las cavidades del molde.
Las funciones de la unidad de inyeccin son:
1)
2)
3)
4)
5)

Acercar o retirar la boquilla hacia el molde.

Generar la presin requerida entre la boquila y el molde.
Girar el tornillo.
Mover horizontalmente el tornillo.
Mantener la presin de sostenimiento.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

13

PROCESOS INDUSTRIALES III

Las especificaciones de la unidad de inyeccin de la mquina Battenfeld se

muestran a continuacin.

El ciclo de inyeccin de la mquina Battenfeld es:

1. Plastificacin. Antes de comenzar el molde vaci debe estar cerrado. El
cilindro en el que se lleva a cabo la plastificacin se llama can. En la
punta del can est la boquilla por la que se introduce el plstico al molde.
Antes de la inyeccin, la boquilla esta separa del molde. Para comenzar la
inyeccin, el can avanza y la boquilla embona con la cavidad del molde.

2. Inyeccin. El tornillo inyecta el material actuando como pistn, forzando al

material a pasar a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde con la
presin de inyeccin respectiva al material.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

14

PROCESOS INDUSTRIALES III

3. Presin de sostenimiento. Al terminar de inyectar el material, el tornillo se

mantiene adelante aplicando una presin de sostenimiento para evitar que
el material salga del molde durante el enfriamiento.

4. Plastificacin. Una vez que termina la presin de sostenimiento, el tornillo

se mueve hacia atrs, haciendo circular los grnulos de plstico dentro del
cilindro
hasta
que se

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

15

PROCESOS INDUSTRIALES III

acumule el material requerido para la inyeccin.

5. Enfriamiento. En el molde la pieza se enfra y el calor es disipado por

medio de un fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de
enfriamiento la parte mvil del molde se abre y la pieza es extrada, como
se muestra a continuacin.

4.1.2.3

UNIDAD DE CIERRE

En la unidad de cierre, el plstico entra a las cavidades del molde y una vez que el
material se enfra, la pieza se expulsa. La unidad de cierre cuenta con un sistema
que abre y cierra las mitades del molde.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

16

PROCESOS INDUSTRIALES III

Las presiones de cierre y apertura son ajustables, el material requiere de presin

alta o baja dependiendo de las caractersticas al solidificarse. La siguiente tabla
muestra las presiones de cierre recomendadas para diferentes materiales.

El sistema de cierre cuenta con un expulsador o botador. El botador empuja la

pieza fuera del molde una vez que esta slida y el molde se abre. Cuando la pieza
ha sido expulsada, el botador vuelve a su posicin normal.
Las especificaciones de la unidad de cierre se muestran en la siguiente tabla.

4.1.2.4

UNIDAD DE POTENCIA

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

17

PROCESOS INDUSTRIALES III

Esta unidad incluye los dispositivos necesarios para suministrar la

fuerza motriz a las unidades de inyeccin de cierre. El sistema de
potencia puede ser de dos tipos: elctrico o hidrulico, dependiendo
de la fuerza que se requiera. La mquina de inyeccin de Battenfeld
cuenta con un sistema de potencia hidrulico confirmado por una
bomba que dirige el fluido hacia las vlvulas y el motor hidrulica.

La unidad de potencia est conformada por una bomba que empuja

el aceite hacia el sistema de distribucin. La vlvula para el pistn de
cierre y la vlvula para el pistn de inyeccin son de doble efecto, por
lo que mandan una seal para abrir y una para cerrar el pistn. Las
vlvulas son las encargadas de activar la apertura y cierre de molde
o tornillo en el momento que lo indique la unidad de control. Para
controlar la presin, el sistema cuenta con vlvulas reguladoras que
obedecen la seal del controlador.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

18

PROCESOS INDUSTRIALES III

En la Figura se pueden observar los siguientes elementos: 1)Vlvula de cuatro

vas del molde, 2) Vlvula de cuatro vas del tornillo, 3)Vlvulas reguladoras de
presin del molde, 4) Vlvulas reguladoras de presin del tornillo, 5) Pistn de
cierre y apertura de molde, 6) Tornillo de inyeccin, 7) Bomba, 8) Deposito de
aceite. El control de flujo y presin se realiza de la siguiente manera: La bomba (7)
impulsa el aceite contenido en el depsito (8). La presin se regula por medio de
las vlvulas reguladoras de presin (3 y 4). El fluido viaja hacia las vlvulas de
cuatro vas (1 y 2). La vlvula de cuatro vas 1 o 2, se acciona segn lo requiera la
secuencia de inyeccin. La 1 corresponde al molde y la 2 al tornillo. Una vez que
se ha inyectado el material al molde, el tornillo debe mantener una presin de
sostenimiento. Cuando termina el tiempo de enfriamiento ocurren las siguientes
etapas al mismo tiempo:
1. La vlvula de cuatro vas del molde cambia a la posicin de apertura (1) con
una presin controlada por la vlvula reguladora de presin (3). La pieza es
expulsada por medio de un botador, y despus de que es retirada la pieza
el molde regresa a la posicin de cierre. La presin de cierre se regula por
medio de la vlvula reguladora de presin (3).

2. La vlvula de movimiento del tornillo (2) es accionada para que inicie

nuevamente la carga de material.
El ciclo se repite hasta que el nmero de piezas sea el deseado. Entonces
las vlvulas de cuatro vas (1 y 2) toman una ltima posicin de descarga.
En la Figura se muestran las tuberas de cierre y apertura del tornillo y del
molde.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

19

PROCESOS INDUSTRIALES III

Adems del avance y retroceso del molde y del tornillo, la unidad entrega la
potencia necesaria para que el tonillo gire. El giro se realiza por medio de
un motor hidrulico acoplado a un arreglo de engranes reductores de
velocidad. El tornillo gira al retroceder y avanzar. En la siguiente figura se
muestra el sistema de giro del tornillo.

El sistema requiere de un sistema reductor de velocidad que cambia la velocidad

nominal del motor (1750 rpm) a la velocidad necesaria en el tornillo (60 rpm). La
Tabla muestra las especificaciones de la unidad de potencia.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

20

PROCESOS INDUSTRIALES III

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

21

PROCESOS INDUSTRIALES III

4.2 DIAGRAMA DE PROCESO

ACTUADORES
CONTROLADOR
PLC

RESISTENCIA
VLVULAS
MOTOR HIDRALICO
BOMBA

PROCESO
(PLSTICO)

BOTELLAS
DE
PLSTICO
SENSORES
TERMOPAR
SENSOR DE POSICIN

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

22

PROCESOS INDUSTRIALES III

4.3 CONDICIONES DE LA MQUINA DE INYECCIN BATTENFELD

4.3.1 INSTRUMENTACIN
Los sensores y actuadores con los que actualmente cuenta la maquina se
encuentran en buenas condiciones y son adecuados para usarlos como
parte del control que se propone. Las tuberas tambin se encuentran en
buenas condiciones y su reemplazo no es necesario. A continuacin se
muestran las tablas de los tipos de sensores y actuadores que posee la
mquina.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

23

PROCESOS INDUSTRIALES III

4.3.1.1

SENSORES

1. TERMOPAR

2. SENSOR

4.3.1.2

DE PROXIMIDAD

ACTUADORES

1. MOTOR HIDRAULICO

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

24

PROCESOS INDUSTRIALES III

2. BOMBA CENT RFUGA

3. VALVULAS

3.1 VLVULA ANTIRRETORNO

3.2 VLVULA 4/3

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

25

PROCESOS INDUSTRIALES III

3.3 VLVULA REGULADORA DE PRESIN PROPORCIONAL

4. RESISTENCIA ELCTRICA

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

26

PROCESOS INDUSTRIALES III

4.3.2 LAYOUT COMPONENTES DE LA MQUINA DE INYECCIN

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

27

PROCESOS INDUSTRIALES III

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

28

PROCESOS INDUSTRIALES III

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

29

PROCESOS INDUSTRIALES III

4.3.3 TABLA DE SENSORES Y ACTUADORES

TIPO
TERMOPAR

DESCRIPCIN
Es un circuito formado por dos conductores de metales o
aleaciones de metales diferentes unidos en sus extremos.
En las uniones existe una diferencia de temperatura que
genera una fuerza electromotriz.

NOMBRE
TER1

SENSORES
Los sensores que ocupa la mquina de inyeccin son
SENSOR DE sensores de proximidad capacitivos que indican diferentes
PROXIMIDAD estados de la mquina.
El sensor capacitivo trabaja con un campo electrosttico.

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

PROX1

CARACTERSTICAS
Intervalo de temperatura:
-210 C (-8.096 mV) a 1200 C (69.536 mV)
Tolerancia a error :
0.4%.
Voltaje de operacin: 10 VDC a 55 VDC
Salida de conmutacin: PNP (normalmente abierto)
Corriente mxima: 200 mA
Frecuencia mxima: 300 Hz
Ambiente de operacin: -20 C a 70 C
Distancia nominal de conmutacin de 2 mm a 8 mm.

30

PROCESOS INDUSTRIALES III

TIPO

DESCRIPCIN
Un motor hidrulico es un actuador mecnico que
convierte presin hidrulica y flujo (en este caso de aceite),
MOTOR
en un par de torsin y un desplazamiento angular, es decir,
HIDRULICO
en una rotacin o giro. Se emplea principalmente cuando se
requiere un par alto a velocidades reducidas de giro.

BOMBA

ACTUADORES

La bomba se encarga de mover el fluido que empuja al

pistn del tornillo de inyeccin y al molde.
Adems, la bomba brinda potencia al motor hidrulico.

La funcin de esta vlvula es dejar pasar el fluido

libremente desde el tornillo a la cmara de fundido durante
el proceso de dosificacin y evitar que el material fundido
regrese hacia el tornillo durante el proceso de inyeccin.
La vlvula de cuatro vas tres posiciones se utiliza en los
accionamientos siguientes:
VLVULA 4/3 Avance y retroceso del can.
Apertura y cierre del molde.
Avance y retroceso del tornillo.
VLVULA
CHECK

NOMBRE

M1

Velocidad: 1750 rpm

Flujo continuo: 215 l/min
Potencia de salida: 150 kW

B1

Potencia: 0.5 HP
Flujo: 120 l/min
Voltaje: 127 V
Velocidad : 3540 rpm
Corriente nominal: 8 A.

V1

Van montadas en el extremo izquierdo del tornillo.

V2

Presin de servicio: 2100 bar

Caudal mximo: 80 l/min
Intervalo de temperatura del fluido: -30 C a 80 C.

VLVULA
Se utilizan para mantener una presin constante en la
REGULADORA
descarga, aunque en la entrada vare el flujo o la presin.
DE PRESIN

V3

Las resistencias se utilizan para el calentamiento del

RESISTENCIA
tornillo. Se ajustan alrededor de ste para que el calor se
ELCTRICA
disipe de manera homognea.

R1

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

CARACTERSTICAS

Intervalo de voltaje: 0 V a 10 V
Intervalo de corriente: 4 mA a 20 Ma
Presin: 0 bar a 2000 bar
Alimentacin 18 VCD a 30 VCD
Caudal: 230 l/min y accionamiento elctrico.
La cinta calefactora puede estar compuesta de
distintos materiales, en este caso, la cinta est
compuesta de nquel y cromo.

31

PROCESOS INDUSTRIALES III

1) TABLA DE SENSORES

TIPO
Termopar

Sensor de
Posicin

NOMBRE
T1I
T1F
S1I
S1C
S2
S3
S4A
S4C
S5

OBSERVACION
Temperatura inicial 26C
Temperatura de fundicin 300C
Posicin del can inicial
Posicin del can en carga
Movimiento de tornillo
Posicin del botador
Posicin del molde abierto
Posicin del molde cerrado
Molde lleno

2) TABLA DE ACTUADORES

TIPO
Motor Hidrulico

NOMBRE
M1

Bomba

M2

Vlvula 4/3

M3

Vlvula reguladora de presin

M4

Resistencia Calefactora

M5

Vlvula Check

M6

BOBINAS
M1A
M2A
M2C
M3CA
M3CR
M3MA
M3MC
M3TA
M3TR
M4A
M5A
M6A

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

OBSERVACION
Giro del tornillo
Apertura de tuberas de bomba
Cierre de tuberas de bomba
Avance del can
Retroceso del can
Apertura del molde
Cierre de molde
Avance de tornillo
Retroceso de tornillo
Regula la presin
Calentamiento de tornillo
Inyeccin de can

32

PROCESOS INDUSTRIALES III

T2

T1
M2A, M1A, M3TA

M5A

M3CA

M4A, M6

T1F

S1C

S5

T3
M3MA, M2C
M3TR, M3CR M3MC

Start
S1I, S4C, T1I

S2

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

S4A, S3

S4C

33

PROCESOS INDUSTRIALES III

STEP 7

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

34

PROCESOS INDUSTRIALES III

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

35

PROCESOS INDUSTRIALES III

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

36

PROCESOS INDUSTRIALES III

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

37

PROCESOS INDUSTRIALES III

SELECCIN DE PLC

ST-200

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

38

PROCESOS INDUSTRIALES III

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

39

PROCESOS INDUSTRIALES III

LAYOUT PLC

24
0
T1I

T1F

S1I

I1 (A) I2(A) I3

S1C

I4

S4A

S3

S2

I5

I6

S5

S4C

I7

I8

I9

PLC
ST200
Q1

Q2

M1A

Q3

M2A

Q4

M2C

Q5

Q6

Q7

T1I
M3CA

M3CR

M3MA

PROYECTO DE FABRICACIN DE BOTELLAS DE PLSTICO

Q8

M3MC

Q9

M3TA

Q10

M3TR

Q11 Q12

M4A
(A)

M5A
(A)

M6A
(A)

40