UNIVERSIDAD AUTNOMA DE ZACATECAS

Francisco Garca Salinas

UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS QUMICAS.

PROGRAMA ACADMICO DE INGENIERA QUMICA.

INGENIERA DE PROYECTOS.

Proyecto:

CREMA DE PROPLEO.
Presentan:

Jazmn Acua Chirez.

Sifuentes Escalante Estefana.

Docente:
IQ. Hctor Gerardo Garca Silva.

Zacatecas, Zac. Noviembre de 2014.

Contenido
Introduccin.......................................................................................................................4
Idea....................................................................................................................................4

Caractersticas del propleo..........................................................................................5

Capacidad ptima..............................................................................................................6
Localizacin......................................................................................................................7
Descripcin del proceso....................................................................................................9
Diagrama de bloques.......................................................................................................11
Equipo..........................................................................................................................11
Especificaciones del Proceso...........................................................................................12
Caldera Fusora (P1).................................................................................................12
Caldera De Fabricacin (P2)...................................................................................12
Producto Acabado....................................................................................................13
Diagrama de Flujo...........................................................................................................14
Capacidad ptima de acuerdo al equipo..........................................................................14
Especificaciones de equipo..........................................................................................16
Mezclador a Contra Rotacin..................................................................................16
Caldera.....................................................................................................................18
Sistema de agitacin................................................................................................18
Emulsionador...........................................................................................................19
Vlvulas y accesorios..............................................................................................19
Sistemas de descarga y trasiego...............................................................................19
Sistema de control y mando....................................................................................20
Sistema de pesaje.....................................................................................................20
Sistema de limpieza.................................................................................................20
El sistema SIL PIG..................................................................................................20
Equipos Manuales CIP............................................................................................22
Transporte de Materiales.................................................................................................23
Servicios Generales.........................................................................................................24
Planos..............................................................................................................................24
Diagrama Lay-out........................................................................................................26
Diagrama Isomtrico...................................................................................................27
Diagrama P&D................................................................................................................27
Referencias........................................................................................................................2
Tabla 1. Mtodo de puntos................................................................................................8
Tabla 2 Unidades de produccin que reportan venta de la produccin obtenida de las
colmenas segn el tipo de producto...................................................................................9
2

Tabla 3 Materia Prima.....................................................................................................10

Tabla 4 Materia prima por da.........................................................................................10
Tabla 5 Materia prima para 3.24 toneladas de crema......................................................16
Tabla 6 Significado de abreviaturas................................................................................25
Y
Figura 1 Composicin del propleo..................................................................................4
Figura 2 Produccin de polen y propleo5
Figura 3 Diagrama de flujo..............................................................................................10
Figura 4 Diagrama de flujo con balances de materia......................................................12
Figura 5 Mezclador a contra rotacin..............................................................................12
Figura 6 Agitador.............................................................................................................13
Figura 7 Sistema SIL PIG................................................................................................18
Figura 8 Sistema CIP.......................................................................................................19
Figura 9 Diagrama Triangular.........................................................................................20
Figura 10 Diagrama de hilos...........................................................................................20
Figura 11 Diagrama Lay-Out..........................................................................................21
Figura 12 Diagrama de Isomtrico..................................................................................21

Introduccin
En el presente documento, se hace un anlisis desde la idea hasta los clculos de
ingeniera bsica para el proyecto de la instalacin de una planta para producir crema de
propleo, se especifica cada parte, a manera de ingeniera bsica, o clculos
preliminares; adems de su fundamento, estudio de mercado, localizacin de planta y
distribucin. En general, se pretende mostrar una idea general de un estudio preliminar
de diseo y establecimiento de una planta.

Idea
Se pretende realizar una planta para la fabricacin de crema humectante, con propleo
como ingrediente activo. Esta idea se fundamenta en las mltiples propiedades y
beneficios que tiene el propleo, sobre todo para la piel, adems del enorme mercado
potencial que existe en Mxico, no slo para las cremas humectantes, sino para los
productos naturales, cuya popularidad aumenta cada vez ms.
El prpolis es una resina crea, de composicin compleja y consistencia viscosa, que las
abejas elaboran a partir de partculas resinosas que recubren las yemas de diferentes
vegetales (chopos, alisos, resinosas, etc.) junto con su contenido salivar y que utilizan
en la construccin, reparacin y proteccin de la colmena. Este es transportado por las
abejas bajo la forma de pequeas y brillantes gotitas alojadas en los cestillos del polen.
Su origen puede ser externo (procedente de sustancias resinosas de las yemas de las
plantas), interno (procedente de la regurgitacin por parte de las abejas de sustancias
resinosas que hay en el polen) o mixto (la abeja procesa las sustancias resinosas, una
vez triturado el blsamo de polen).
La cantidad recolectada por las abejas vara de una raza a otra y de una colonia a otra.
Una colmena buena y fuerte puede producir hasta 300 g (normalmente 50g) por ao.
En el aspecto general, la prpolis que es recolectada por las abejas es compuesta de

Figura1: Composicin del propleo 1

Figura 1 Composicin del propleo.

Caractersticas del propleo

Entre las caractersticas del propleo podemos encontrar:
Presenta un color de amarillo verdoso a pardo, castao o casi negro dependiendo
de su origen y del tiempo transcurrido despus de la recogida de la colmena.
Tiene un aroma dulce, caracterstico de resinas y blsamos aromticos.
Sabor normalmente amargo, aunque a veces puede ser inspido, picante o dulce.
Aspecto (granos, trozos, etc.) y consistencia (blanda, semidura, dura) variable.

Potencial del propleo

En trminos de produccin y mercado, Mxico se encuentra medianamente situado, con
respecto a los dems pases productores de propleo y productos apcolas.
Por ejemplo, de datos de la Secretara de agricultura, Ganadera, Desarrollo Rural, Pesca
y Alimentacin (SAGARPA), se obtuvo el siguiente grfico

Figura 2. Produccin de polen y propleo 1

Se registraron variaciones en la produccin de propleo al inicio de la dcada, por

factores climatolgicos. Actualmente se ha consolidado y establecido como un rea de
oportunidad para incrementar los ingresos de los productores ante un mercado interno
en crecimiento.
La gran fluctuacin en los costos en los que se ha estado cotizando la miel, han hecho
que se le preste ms atencin a otros productos apcolas, adems por el aumento en la
demanda en el mercado mundial, debido a las propiedades del propleo se han ido
produciendo preparados de precisa dosificacin, como tinturas, extractos, cremas,
ungentos, cpsulas y pastillas.
La mayor produccin de propleo se da en los pases de Chile, Brasil, Argentina, Cuba,
China, Uruguay y Canad. En Mxico, la produccin se divide en varias regiones:
5

altiplano, costa de pacfico, golfo, etc. Sin embargo, se escoger un lugar aqu en
Zacatecas, de preferencia, que pertenece a la regin del norte.
En la regin norte, se tienen producciones de buena calidad en apcolas, por ejemplo,
est caracterizada por su excelente miel extra clara mbar, cuya produccin se destina a
un mercado fuertemente demandante como el de E.U. Esta regin est conformada por
B.C.N. ,B.C.S., Sonora, Chihuahua, Durango, Sonora, Zacatecas, Coahuila, por
mencionar algunos estados.
La extraccin y procesamiento del propleos se est realizando en forma aislada, por
parte de apicultores e industriales, normalmente se hace slo elaboracin de jarabes y
tinciones principalmente, de venta en tiendas naturistas. Adems, la limitada produccin
de propleos se debe tambin al tipo de apicultura que se ha desarrollado hasta hoy, que
se enfoca principalmente a la extraccin de miel, debido a desconocimiento de tcnicas
de extraccin de propleos o a desconocimiento de sus costos, han provocado que no
haya bastante diversificacin del mercado, y sea a la vez un gran potencial para el
mismo.
Actualmente, de los productos ms comercializados del propleo, son los jarabes,
tinturas, cremas. Las cremas a base de propleo tienen numerosas ventajas, son capaces
de tratar afecciones como:

Acn
Infecciones por hongos
Heridas
Regenerar la piel
Cuidado general
Ungentos y gel que sirven en caso de quemaduras
Propiedad de absorber luz en la regin UV, funciona muy bien como protector
solar

En base a estas propiedades, y a su potencial, existe una gran oportunidad de mercado,

considerando que Zacatecas es de los mayores productores. Aprovechando esto, se
mejorara el mercado zacatecano, y se posicionara en el mercado nacional e
internacional.

Capacidad ptima
El clculo de capacidad ptima se llev a cabo en base a un estudio de mercado, basado
en la literatura.
Se dice que actualmente, el mercado de cremas humectantes en Mxico, acapara
aproximadamente 2500 millones de pesos, y hoy en da ha ido en aumento debido
principalmente a la creciente demanda de productos especializados, y para diferentes
necesidades. Se obtienen datos de mercado de la marca Nivea, en los cuales se reporta
6

que el 95% de los usuarios de crema humectante son mujeres. Adems de que, de la
poblacin total, un 35% de las mujeres no usan crema.
Haciendo un balance poblacional, en base a una poblacin total de mujeres en Mxico,
se obtiene que existen aproximadamente 32.42 millones de mujeres como mercado
potencial de cremas humectantes en Mxico, lo cual representa al 95% de los usuarios
de crema. Sumando un aproximado de 2.34 millones de hombres que usan crema, que
rpresentan el restante 5%, tenemos un total de 34.76 millones de personas mercado
potencial.
La marca Nivea, acapara un 20% del mercado actualmente. Entonces, debido a que la
crema que se pretende vender, es natural, y representa un menor mercado dentro de las
cremas corporales, se fija la participacin mercantil en 2%, correspondiendo a cubrir las
necesidades de 692500 personas.
Si tomamos como base una presentacin de 250g, la cual es una de las ms vendidas
actualmente y que cada persona consume esta cantidad en un tiempo de un mes,
tenemos que la cantidad a producir, ser 173,125 kg/mes. Debido adems a que es una
crema con mltiples funciones y beneficios, como reparadora, protector solar, etc. Se
producir durante todo el ao, a dos turnos por da, cinco das a la semana.
Entonces se producirn 2077.5 ton/ao, es decir 8.65 ton/da.

Localizacin

La localizacin de la planta se fij en base al mtodo de puntos, donde se tomaron en

cuenta 4 parmetros:
Materia prima disponible.

Mano de obra disponible.

Demanda.

Cercana al mercado.

Donde se consideraron 2 ciudades para localizar la planta: la Cd. De Zacatecas, y

Quertaro.
Se eligieron ambas opciones, Zacatecas, debido a que tiene potencial en la produccin
de propleos. Tiene desventaja en cuanto a la cercana de proveedores de materias
primas, ya que la mayora se encuentran en la capital de la repblica. Quertaro se eligi
como opcin, en base al potencial de trabajo que existe. Sin embargo para esclarecer
ventajas y desventajas, se hace la siguiente tabla:

Tabla 1. Mtodo de puntos

Factor relevante
Materia
disponible

prima

Mano de
disponible

obra

Demanda
Cercana
mercado
Suma

al

Peso asignado

Calificacin

Calif. ponderada

Zac.

Qro.

Zac.

Qro.

Zac.

Qro.

0.3

0.3

2.4

2.7

0.1

0.1

0.9

0.9

0.4

0.4

3.2

2.4

0.2

0.2

1.6

1.6

8.1

7.6

En base a la calificacin, la planta se localiza en la Cd. De Zacatecas.

Tiene como ventajas adems, que puede servir de lazo entre productores apcolas del sur
del pas, y los estados del norte, los cuales tienen muy poca capacidad de produccin en
este mbito. Se puede observar en la Tabla 2, la produccin de productos derivados de la
colmena en los estados de la repblica.
Tabla 2 Unidades de produccin que reportan venta de la produccin obtenida de las colmenas segn el tipo de
producto

Se puede ver una marcada diferencia entre la produccin de Chiapas y Baja California.
Zacatecas se sita entre los medianos productores de propleo y cera.
Los estados del sur y centro tienen un mercado satisfecho de productos derivados de la
colmena, debido a que son prodctores apcolas y la cercana a la capital disminuye el
precio de estos productos. La planta localizada en Zacatecas tendra potencial para
acaparar el mercado en la zona norte de Mxico, con la ventaja de tampoco estar tan
lejos de los proveedores de materia prima.
Una de las mayores ventajas, es que se puede diversificar el negocio apcola de
pequeos y medianos productores del estado, sustentado solamente en la produccin de
miel mediante el desarrollo de la industria de los propleos, llevndolos desde un
manejo artesanal a uno tecnolgico que permitira aumentar su produccin y calidad.

Descripcin del proceso

Balance de materia
La materia prima que se emplear en el proceso de elaboracin de crema de propleo se
menciona en la siguiente tabla, separada por fases, las cuales van en orden de cmo se
emplearn durante dicha elaboracin:
Tabla 3 Materia Prima

FASES
FASE A

FASE B

FASE C

INGREDIENTES
Alcohol cetilico

1000g
120

%
12

Cera de abejas

13

1.3

Propilparabeno

0.5

0.1

Lauril sulfato de sodio

20

Propilenglicol

100

10

Metilparabeno

0.1

Agua destilada esteril

715

70

Lanolina anhdrida

15

1.5

Propleos (extracto
blando)

15

1.5

Considerando una produccin de crema de 8.65 toneladas al da, la cantidad de materia

prima a utilizar ser la que se muestra enseguida:
Tabla 4 Materia prima por da

FASES

INGREDIENTES

FASE A

Alcohol cetilico
Cera de abejas
Propilparabeno

FASE B

Lauril sulfato de sodio

Propilenglicol
Metilparabeno
Agua destilada esteril

FASE C

Lanolina anhdrida
Propleos (extracto blando)

8,65
tonela
das
1038Kg
112,45
kg
4,325k
g
173kg
865kg
8,65kg
6184,7
5kg
129,75
kg
129,75
kg

12,0
1,3
0,1
2,0
10,0
0,1
71,5
1,5
1,5

El proceso para hacer crema es en realidad muy sencillo, al tratarse de una emulsin
solo se tiene que tener mucho cuidado en lo que se refiere al mezclado de los
ingredientes, para que se logre formar una mezcla con la consistencia deseada.
Enseguida se muestra de manera breve el procedimiento a realizar a nivel de pequea
escala.
-Mezclar al bao Mara (o calor directo) todos los ingredientes de la fase A, agitando
hasta su total disolucin.
-En otro recipiente, mezclar en calor directo o al bao Mara todos los ingredientes de
la fase B hasta su total disolucin.
-Aadir la mezcla B sobre A y agitar hasta su enfriamiento (37-38C).
-Aadir la fase C mezclando hasta su completa incorporacin.

10

Diagrama de bloques
1

Pesar materia
prima

Agitar y mezclar
los ingredientes
de fase A

Calentar a 70-75
C

Unir 1 y 2 y agitar
hasta su
enfriamiento (37C)

Agregar fase C

Envasar y
etiquetar

Pesar materia
prima

Agitar y mezclar
los ingredientes
de fase B

Calentar a 70-75C

Crema de
propleo 250g

Equipo
El equipo que se utilizar para la elaboracin de nuestro producto viene como bloque.
El cual consta se conforma por:
Equipo fusor (caldera fusora): con agitador tipo palas o turbina con disco tipo
cowles.
Equipo de fabricacin: con mezclador a contra rotacin, emulsionador.
Equipo de producto acabado: con ancora de agitacin y palas centrales fijas.
Equipo de mezcla: del producto activo (propleo).
Bomba de trasiego: se usa para sustancias viscosas, trasvase por succin,
rotaciones bajas.
Considerando ya el equipo que se utilizar para la elaboracin de la crema el proceso a
seguir ser de la manera que se muestra enseguida:
En primer lugar, se introducen las grasas y ceras en el interior del equipo fusor
previamente calentado, normalmente a 80C. La temperatura de todo el proceso vara en
funcin del tipo de crema y su fabricacin.
Mientras se funden y se mezclan las grasas y ceras se calienta el equipo de mezcla
introduciendo agua a temperatura de trabajo o agua fra y calentarla en el equipo.
Paralelamente, se prepara el principio activo, aditivos, etc.
Finalizada la mezcla del equipo fusor se trasvasa al equipo de mezcla mediante una
bomba de trasiego a caudal constante y dosificado. El agitador a contra rotacin y el
11

emulsionador estn en marcha. La temperatura de ambos equipos es la misma y

constante durante todo el proceso.
Despus de finalizar el trasvase, se agita el producto sin emulsionador durante unos
minutos. Cuando empieza el proceso de enfriamiento se reduce la velocidad de los
agitadores y se aade, el principio activo y los aditivos a la temperatura que
corresponda.
La mezcla se trasvasa al equipo de producto acabado que se mantendr a una
temperatura constante de 30C con una agitacin muy lenta en continuo o secuencial
hasta el momento de envasado.
El trasvase del producto al equipo de envasado se realiza mediante una bomba lobular.
La instalacin puede incorporar un sistema de recuperacin de producto SIL y una
central de limpieza CIP.

Especificaciones del Proceso

Asegurarse que los equipos estn limpios y en condiciones para el trabajo.
Comprobar que todas las conexiones sean correctas.
Caldera Fusora (P1)

Cargar la caldera con las grasas y ceras (fase A)

Cerrar la boca de carga
Calentar a 90 C durante 10 a 15 minutos.
Poner el agitador en marcha a las rpm programadas. Dependiendo del agitador y el
tipo de material a fundir y mezclar, entre 50 y 150 rpm.
Una vez fundidos y mezclados los materiales, bajar las rpm del agitador ~30% y la
temperatura entre 70 y 80 Chasta el momento del trasvase.
Caldera De Fabricacin (P2)

Dosificar agua tratada caliente a 80C con sistema de pesaje o contador.

Mantenerla a esta temperatura con el sistema de calentamiento del equipo.
Poner en marcha el contra-rotacin a las rpm programadas (~10 el ancora y 80 el eje
central).
Poner en marcha el emulsionador a velocidad mxima.
Efectuar el trasvase de la materia fundido en la caldera fusora (P1) de forma
controlada, haciendo que el caudal sea el adecuado al tipo de mezcla. El trasvase se
efecta con bomba de trasiego.
12

 Una vez terminado el trasvase, mantener toda la agitacin en marcha durante al menos
10 minutos. Transcurridoeste tiempo se para el emulsionador.
Empezar a enfriar la caldera de fabricacin con agua de red, hasta 50 C
Cuando se llega a esta temperatura, incorporar los elementos aditivos: elementos
activos (fase C). La incorporacin se hace con bomba de trasiego, o puntualmente de
forma manual porla boca o entrada designada.
Continuar refrigerando hasta los 30 C y bajar las rpm del contra-rotacin a 6 rpm el
ancora y a 40 rpm el eje central.
Si hay que incorporar elementos voltiles a la mezcla, este es el momento de hacerlo.
Mantener la agitacin y temperatura, hasta que se trasvase a la caldera de producto
acabado (P3).
Producto Acabado

Calentar la caldera con el sistema de calentamiento del equipo a 30 C.

Poner en marcha el sistema de agitacin a 10 rpm ~
Trasvasar el producto de la caldera de fabricacin (P2) a la de producto acabado (P3)
El trasvase se puede efectuarpor vaco o bomba de trasiego
En caso necesario debido a la viscosidad o caractersticas del producto, se puede crear
presin en la caldera de fabricacin (P2) con nitrgeno a presin mxima de 2 bar.
Envasado

El envasado se hace desde la caldera de producto acabado utilizando una bomba de

trasiego
Se recomienda insertar en la lnea, un sistema SIL PIG. Esto permite recupera el
producto que queda en los conductos desde la bomba de trasiego hasta la entrada del
sistema de envasado. Ayudando de esta forma al mantenimiento y limpieza de la lnea.

13

Diagrama de Flujo

Pesaje
Almacn

Proceso

Caldera de mezcla

Calentador

Caldera fusora

Caldera de
fabricacin
Figura 3 Diagrama de flujo.

Caldera de producto
terminado

En la figura 3 se muestra el Diagrama de flujo, en el se india que la materia prima

pasar primero del almacn a la zona del pesaje, para posteriormente entrar al rea de
proceso, donde se llevar a cabo la elaboracin para la obtencin de nuestro producto
final.

Capacidad ptima de acuerdo al equipo

Como el equipo que se utilizar ser un equipo en bloque, La capacidad ptima
obtenida del estudio de mercado se reajustar a la que soporta nuestro equipo, en este
caso el tanque que se usa como base es la caldera de fabricacin, que es en la que se
encontrar todo nuestro producto, este tipo de caldera puede albergar diferentes
14

volmenes que van desde 1000 a 4000 litros. Para la elaboracin de la crema de
propleo se usar el de 3000 litros.
Para encontrar la capacidad ptima se hicieron algunos clculos, para lo que fue
necesario el dato de la densidad de la crema que segn la literatura es de 1.089g/cm3.

m
v

(1)

Despejando de la ecuacin anterior la masa, tenemos que:

m .v
(2)
Sustituyendo los datos conocidos con las unidades correspondientes:
m 1089

Kg
(3m 3 ) 3240 Kg
m3

Por lo tanto tenemos que por turno se lograr una produccin de 3240Kg de crema,
considerando que tendremos 2 turnos al da, entonces la produccin diaria ser de
6480Kg/da.
Es claro que la produccin real al da es menor que la que se calcul en base al estudio
de mercado (2170 Kg menor).
Ya que tenemos la nueva capacidad ptima entonces la cantidad de materia prima que se
utilizar es la que se muestra en la tabla
Tabla 5 Materia prima para 3.24 toneladas de crema.

FASES
FASE A

INGREDIENTES
Alcohol cetilico
Cera de abejas
Propilparabeno

3.24toneladas
388.8Kg
42.12kg
1.62kg

%
12,0
1,3
0,1

FASE B

Lauril sulfato de sodio

64.8kg

2,0

Propilenglicol

324kg

10,0

Metilparabeno

3.24kg

0,1

Agua destilada

2316.6lt

71,5

Lanolina anhdrida
Propleos (extracto blando)

48.6kg
48.6kg

1,5
1,5

FASE C

En la figura se muestran los balances de materia que se utilizaran para un proceso de

elaboracin de crema.
15

Figura 4 Diagrama de flujo con balances de materia.

Especificaciones de equipo.
Mezclador a Contra Rotacin.

Figura 5 Mezclador a contra rotacin

Los mezcladores a contra rotacin se utilizan para la mezcla de productos en dispersin

y homogeneizacin a temperatura controlada, obteniendo un ptimo rendimiento,
independientemente de la viscosidad del producto. Estos equipos estn destinados a la
industria farmacutica, cosmtica, alimentaria y droguera.
Son ptimos para procesos en los que es necesario el calentamiento, el vaco, el
premezclado, la adicin, la agitacin enrgica, emulsin o dispersin, as como la
presin y la temperatura. El sistema puede trabajar de -1 a 0.5 bar de presin interior y
16

hasta 3 barla doble cmara. La temperatura vara entre -7 a 120 C. Es posible controlar
los siguientes parmetros: temperatura, presin, pH, peso y viscosidad.
El equipo est provisto de un sistema de limpieza por bolas rotativas con el fin de ser
conectados a una central CIP y SIP.
Algunos ejemplos de productos tratados por este equipo son toda clase de cremas, geles,
protectores solares, depilatorios, maquillaje, desodorantes, salsas, pats, pastas, betunes,
emulsiones, mezcla de parafinas, mezcla de ceras, dentfricos, productos con destino a
parafarmacia y droguera.
Principio de funcionamiento.
El equipo dispone de un depsito estanco donde se realiza la mezcla
mediante un agitador tipo ncora, un eje central con palas que giran a
contra rotacin respecto al ncora y un emulsionador-dispersador de
fondo.

Figura 6 Agitador

El equipo trabaja normalmente en vaco durante todo el tiempo que

dura la mezcla. Al comenzar la agitacin, el ncora y las palas
centrales giran lentamente y, simultneamente, se acciona el mixer de
fondo.

Posteriormente, se aade el producto a dispersar o emulsionar y se aumenta la velocidad

de las palas ubicadas en el eje central. Finalizada la mezcla, la velocidad de los
agitadores disminuye y deja de actuar el mixer; mientras, se empieza a enfriar la
cmara. Cuando el producto llega a la temperatura deseada se aaden los minoritarios
que precise la mezcla, normalmente en frio; segn el proceso, se aumenta ligeramente la
velocidad de los agitadores. Es posible la recirculacin del producto pudiendo insertar,
si es necesario, un emulsionador en lnea. El sistema de descarga del producto puede ser
por gravedad o por bomba y, si es necesario, con sobre presin. Finalmente se limpia el
depsito mediante el sistema CIP.
Materiales.
Zonas en contacto con el producto

AISI 316

Resto de zonas

AISI 304

Acabado interior

Pulido brillante, Ra 0.8 m

Acabado exterior

Pulido brillante, Ra 0.8 m

Diseo y caractersticas.
Estos equipos estn disponibles en 3 presentaciones: sobre bancada, patas de apoyo y
sobre estructura metlica o piso de hormign; con o sin elevacin de tapa. Los equipos

17

sobre bancada son diseados para poder ubicar en su interior todo el equipo auxiliar
necesario para el funcionamiento del mismo de forma autnoma.
Estos equipos estn construidos segn normativa FDA.
Para un buen control de la temperatura, el equipo dispone de la sonda PT100 o 4-20 mA
ubicada en un extremo del eje central del agitador con el objetivo de disponer de la
temperatura del producto. Su fiabilidad es excelente al estar lejos de las paredes de la
caldera en contacto con la cmara de fro y calor. Dispone de una segunda sonda
ubicada en la cmara de calefaccin y refrigeracin para controlar esta.
Caldera.

Estos equipos denominados MCR disponen de 8 modelos estndares con capacidades de

50, 150, 200, 500, 1000, 2000, 3000 y 4000 litros tiles.
La caldera vara de forma dependiendo de su capacidad til.
Como en este caso se usar una caldera de 3000 litros, la descripcin es:
Los equipos a partir de 1000 a 4000 litros son cilndricos con el fondo inferior
bombeado y una tapa, tambin bombeada, con cierre hermtico y portadora del sistema
de agitacin.
Todos los equipos estn construidos con una cmara de calefaccin y refrigeracin con
aislamiento.
Las calderas superiores a 500 litros, la cmara est dividida en dos, con entradas y
salidas independientes. De esta forma se consigue dar agilidad a producciones de media
carga, ahorro de vapor y refrigerantes y fiabilidad en el proceso al no estar sobre
calentada por la parte superior de la caldera, donde no hay producto.
En su interior existe un laberinto para forzar la circulacin del vapor o agua por toda la
cmara.
El aislamiento consiste en una cmara soldada rellena de material aislante.
Sistema de agitacin.

El sistema de agitacin a contra rotacin est compuesto de un ncora con dos brazos y
palas inclinadas soldadas sobre ellos, todo ello desmontable, que giran en un sentido,
impulsando el material hacia arriba; y un eje central con palas inclinadas que gira en
sentido contrario al ncora y que impulsa el producto hacia abajo. Todas las palas son
portadoras de agujeros para agilizar el flujo del producto.
La estructura del ncora se fabrica en tubo redondo para facilitar la limpieza y reducir
peso. En sus brazos se montan unos rascadores que actan contra las paredes y fondo de
la caldera, evitando que se adhiera el producto que se est mezclando, y eliminando la
posibilidad de sobre calentamiento del producto en las paredes.

18

El ncora y el eje central disponen de un motor reductor independiente, que son

accionados por un variador de frecuencia ajustando as las velocidades a la necesidad de
cada momento.
Este tipo de agitacin permite realizar una mezcla homognea evitando la incorporacin
de aire en el producto y manteniendo la temperatura uniforme.
Emulsionador.

En el fondo inferior de la caldera lleva incorporado un emulsionador-dispersador de

gran rendimiento destinado a la desintegracin de slidos, la emulsin y
homogeneizacin.
En el equipo estndar est montado el modelo ME-6100 de INOXPA con la potencia
adecuada a cada equipo.
Vlvulas y accesorios.

El equipo est equipado con los siguientes elementos.

En la tapa:
La boca de carga con tapa y mirilla. Esta tapa se abre por medio de una bisagra.
El cierre hermtico se consigue con una junta de silicona y cierres de presin. En
esta tapa est situada la mirilla para poder ver en el interior de la caldera.
Un foco reflector con mirilla y lmpara algena.
Entradas con destino al sistema de limpieza CIP.
Una vlvula de sobre presin y control automtico de presin.
Las vlvulas de membrana con actuador neumtico de simple efecto o
accionamiento manual estn destinadas a las conexiones de vaco, venteo con
filtro, recirculacin, adicin de minoritarios, agua, control y seguridades.
En el lateral de la cmara de calefaccin y refrigeracin:
Entradas y salidas de la cmara para poder conectar los servicios auxiliares.
Vlvulas de seguridad.
Sonda de temperatura PT100.
En la parte inferior del depsito:
La vlvula fondo de cuba con actuador neumtico de simple efecto con destino a
la descarga del producto.
Una segunda vlvula fondo de cuba con destino a la carga por aspiracin de
productos slidos o lquidos.
Emulsionador-dispersador tipo ME-6100.
Las conexiones de los servicios auxiliares de la cmara de calefaccin y refrigeracin se
montan con bridas planas segn DIN2633 PN16.

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Sistemas de descarga y trasiego.

Las descargas y trasiegos, dependiendo del producto, se pueden efectuar por vaco o
bomba.
Si es necesario se puede incluir un sistema de recirculacin. Tambin es posible montar
un emulsionador en lnea, si el producto lo requiere
Sistema de control y mando.

El equipo dispone de un cuadro de control y potencia independientemente de la zona de

mandos donde se encuentra una pantalla tctil con su programacin y sistema de acceso
restringido.
El control neumtico montado en un cuadro independiente con bloques de
electrovlvulas activa los programas de produccin que, a su vez, actan sobre las
vlvulas de proceso y servicios auxiliares.
Todos los elementos son montados en proteccin IP-65, contra polvo y agua.
Sistema de pesaje.

El equipo puede disponer de un sistema de pesaje con clulas de carga y terminal de

peso con posibilidad de programacin. De esta forma, adems de controlar en todo
momento el producto que hay en el interior de la caldera, es posible controlar la adicin
y sustraccin de producto.
Sistema de limpieza.

La limpieza puede realizarse manualmente o por sistema CIP y SIP. Para ello se
incorporar en el equipo un sistema de bolas rotativas. Para su funcionamiento ser
necesario conectar el sistema a una central CIP para la limpieza automtica.
El sistema SIL PIG.

Es ideal para recuperar el producto restante dentro de una tubera despus del proceso
de bombeo.
El sistema SIL PIG est compuesto por una estacin de envo, otra de recepcin, el PIG
(o esfera), dos detectores de posicin (uno para cada estacin), 4 vlvulas de mariposa
automticas y 2 vlvulas multivia KH.
Se inicia el proceso situando la esfera en la posicin de envo. sta se manda hacia la
estacin receptora mediante un fluido impulsor (normalmente aire comprimido) y a
medida que se desplaza, empuja el producto que hay en la tubera para su
aprovechamiento. Una vez el PIG ha llegado a la estacin receptora, se puede limpiar
toda la instalacin mediante CIP, con la ventaja que incluso el PIG queda limpio.
Acabada esta fase, se retorna la esfera a la estacin de envo y la instalacin queda lista
para otra produccin.
Diseo y caractersticas.

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Equipo estndar:

SILPIG.

Sistema sanitario.
Alto nivel de recuperacin de producto y reduccin de desechos.
El PIG puede pasar por codos de 1.5D.
Conexiones DIN.
Disponible en diferentes tamaos, de DN 40 (1 ") hasta DN8 0 (3").
Opciones.
Conexiones RJT, SMS, clamp, bridas
Esferas en EPDM, Nitrilo, Neopreno y FPM.
Juntas en VMQ, NBR, PTFE, FPM.
Sistema STERIPIG.
Sistema manual (envo y/o recepcin).
Diferentes niveles de automatizacin.
Cuadro elctrico.
Segundo drenaje.
Materiales.
Partes metlicas en contacto con el producto:

AISI316L

Otras partes metlicas:

AISI304

PIG:

Silicona

Juntas:

EPDM

Especificaciones tcnicas
Temperatura mxima

120C

Presin mxima de trabajo

10 bar

Presin de aire

5-7 bar

Indicadores, interruptores y electrovlvulas 24 VDC

Beneficios / Ventajas
*Reduccin de tiempos muertos.
*Reduce la prdida de materia prima.
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*Recuperacin de hasta un 98% de producto.

*Reduce la cantidad de producto de desecho que tiene que ser tratado en depuradora.
*Reduce el tiempo, agua y cantidad de productos qumicos en la limpieza CIP.

Figura 7 Sistema SIL PIG

Equipos Manuales CIP

Aplicacin
La higiene es un factor tan esencial en los procesos alimentarios que debe ser
considerada como un paso ms en el proceso de produccin.
Principio de funcionamiento

En los sectores alimentarios una mala limpieza puede estropear todo un da de

produccin e influir directamente en la calidad del producto final, es por eso que,
pensando en las pequeas instalaciones en las cuales no es necesaria un alto grado de
automatizacin, se ha diseado un equipo CIP manual para facilitar la limpieza de estas
plantas, eliminar las impurezas y reducir la cantidad de bacterias.
Diseo y caractersticas
Consta de los siguientes elementos:
- 1 depsito AISI 316, aislado, de 300L para preparacin de la solucin de limpieza.
- Hay una versin que incorpora 1 depsito AISI 304, de 500L para recuperacin de
agua.
- Bomba de impulsin Hyginox SE de 2.2Kw.
- Colectores fabricados en AISI 316 con vlvulas de mariposa manuales.
- Bastidor con ruedas en AISI 304.
- Manmetro en la impulsin de la bomba.
- Arrancador y proteccin de bomba en cofre.
- Probado y verificado en nuestras instalaciones.
Opciones

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+Bomba pistn para dosificacin del concentrado de detergente.

+Calentamiento por resistencia elctrica ubicada en el depsito.
+Control de temperatura en el depsito de detergente.
+Cuadro elctrico en acero inoxidable.
+Volmenes de depsito de 200L y 500L que permiten la limpieza de tanques de 2000L
y 5000L respectivamente.

Figura 2 Sistema CIP

Transporte de Materiales
Tuberas
Material
Agua
Producto
Aire

Acabado
Galvanizado
Acero inoxidable
Galvanizado

Norma y grado
ASTM A53A,135A
AISI 316
ASTM A53A

Vlvulas
Material
Sistemas de vapor
Paso de producto
Agua
Aire

Tipo
Globo
Bola, mariposa, compuerta
Cierre, bola, mariposa
Reductora

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Servicios Generales
Servicios Auxiliares del mezclador contra rotacin depsito con cmara trmica
calorfuga.

Para el consumo de electricidad, se tiene que, para un da trabajado:

Equipo

Capacidad/W

Horas

Motor CIP
Motor
impulsin CIP
Calentador
Total

7.5
11

16
16

7.5

16

Consumo De
energa/kWh
120
176
120
416

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Planos
Para la elaboracin de los planos fue necesario primero elabora una matriz tridiagonal,
en base al mtodo SLP.
Tabla 6 Significado de abreviaturas.

Figura 9 Matriz tridiagonal.

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Diagrama de hilos
Posteriormente, se elabor el diagrama de hilos, lo que constituye un dato importante
pues representa grficamente la interaccin de los departamentos, y una nocin de lo
que ser la distribucin de planta.
Codificacin:

Figura 10 Diagrama de hilos.

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Diagrama Lay-Out. Distribucin de planta.

Figura 11 Diagrama Lay-Out.

Diagrama Isomtrico.

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Figura 12 Diagrama de Isomtrico.

Diagrama P&D

Figura 13 Diagrama P&D

PLC: Controlador lgico programable. Para automatizar procesos electromecnicos.

Est diseado para mltiples seales de entrada y salida, amplios rangos de temperatura,
inmunidad al ruido, resistencia a la vibracin e impacto.
C: Contador, es un sistema de pesaje, dosifica el agua caliente necesaria.
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Referencias
http://www.infoaserca.gob.mx/claridades/revistas/199/ca199-3.pdf
http://www.sagarpa.gob.mx/ganaderia/Programas/Documents/noti1005.pdf
http://www.bellezayalma.com/crema-hidratante-correcta/
http://eleconomista.com.mx/industrias/2013/08/18/nivea-hidrata-su-portafolio
http://www.inegi.org.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/integracion/s
ociodemografico/mujeresyhombres/2013/Myh_2013.pdf
http://cuentame.inegi.org.mx/poblacion/habitantes.aspx?tema=P
http://jardindelasalud.blogspot.mx/2009/03/tintura-y-crema-de-propoleo-para-usos.html
http://bibliotecadigital.fia.cl/gsdl/collect/publicac/index/assoc/HASH01e8.dir/48_Ficha
_Propoleo.pdf
http://www.sagarpa.gob.mx/agronegocios/Documents/Estudios_promercado/APICOLA
S.pdf
http://www.prochile.gob.cl/wpcontent/blogs.dir/1/files_mf/documento_03_30_11180210.pdf
http://www.tubemachine.es/3-ointment-making-machine-1.html
http://www.arian.cl/downloads/nt-004.pdf
http://www.iprocomsa.com/mezclado-de-liquidos-agitacion-lenta.html
http://www.edelflex.com/content/sistema-de-limpieza-cip-cleaning-place
http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/types-of-valves.html
http://www.ecured.cu/index.php/V%C3%A1lvula_de_diafragma
http://www.pytco.com.mx/index.php/es/tuberia/tuberia-de-acero-para-conduccion-deliquidos-y-gases-de-baja-media-y-alta-presion-negro-o-galvanizado-extremos-lisos-oroscados/item/tuberia-astm-a53-para-conduccion-de-agua-gas-vapor-y-aire-de-baja-ymedia-presion
http://www.stoperbg.com/es/special-water-heaters/special-water-heater-sb-el.html

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