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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA CEMENTOS BICENTENARIO S.

CEMENTOS BICENTENARIO S.A.

PROYECTO
PLANTA MOLIENDA PUZOLANA- PLANTA CHENA

MANUAL DE OPERACIN DE SISTEMA DE CONTROL

Emitido Para C.J.O. V.V.C. J.E.J.


0 A 05/07/13
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Emitido Para V.S.P. N.V.C. J.E.J.
0 A 10/02/12
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LIDER
REV. EMISION FECHA DESCRIPCION PREPARADO POR JEFE DE AREA
ESPECIALIDAD

FIRMA FECHA

Av. Ochagava # 11750


El Bosque, Santiago
Chile
Fono: (56 2 585 92 20)
Jefe de Proyecto:
FAX : (56 2 585 92 23) Sr. Sergio lvarez

DOC: REV.
3679-DMO-001 0
SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Registro de Revisiones

REGISTRO DE REVISIONES

REV. EMIS. DESCRIPCIN NOMBRE FECHA


0 A EMITIDO PARA COMENTARIOS V.S.P. 10/02/12
0 A EMITIDO PARA COMENTARIOS V.S.P. 10/02/12

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2011
SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA ndice

NDICE

1 INTRODUCCIN............................................................................................................................ 1

1.1 Documentos Considerados.......................................................................................................................1

2 DESCRIPCIN GENERAL............................................................................................................ 2

2.1 Estructura del Sistema.............................................................................................................................2

2.2 Estructura de los despliegues...................................................................................................................3


2.2.1 rea de Informacin General..............................................................................................................4
2.2.2 rea de Trabajo...................................................................................................................................5
2.2.3 Barra de Botones.................................................................................................................................6
2.2.3.1 Barra Botones Superior:..................................................................................................................6
2.2.3.2 Barra Botones Inferior:...................................................................................................................7
2.2.4 Contrasea..........................................................................................................................................7
2.2.5 Listado de Alarmas.............................................................................................................................8

2.3 Ventanas de Control...............................................................................................................................10


2.3.1 Ventana de Control de Motores y Bombas........................................................................................13
2.3.2 Ventana de Configuracin Medida TIT.............................................................................................16

3 DESCRIPCIN DE LA ESTACIN DE OPERACIN..................................................................21

3.1 LISTADO DE DESPLIEGUES.............................................................................................................21

3.2 Despliegue Acceso...................................................................................................................................22


3.2.1 Despliegue Planta General................................................................................................................23
3.2.2 Despliegue Alimentacin..................................................................................................................25
3.2.2.1 Dosificacin de Alimentacin.......................................................................................................25
3.2.2.2 Tendencias rea Alimentacin......................................................................................................26
3.2.2.3 Recepcin de Puzolana despliegue Alimentacin.........................................................................28
3.2.2.4 Control Secuencia Despliegue Recepcin de Puzolana.................................................................29
3.2.2.5 Alimentacin de Puzolana despliegue Alimentacin.....................................................................30
3.2.2.6 Control Secuencia Despliegue Alimentacin de Puzolana............................................................30
3.2.2.7 Alimentacin de Cemento despliegue Alimentacin.....................................................................32
3.2.2.8 Control Secuencia Despliegue Alimentacin de Cemento............................................................32
3.2.3 Despliegue Molienda........................................................................................................................34
3.2.3.1 Tendencias Corriente Grupo Molienda.........................................................................................35
3.2.3.2 DAMPER 430-DA-001-M1 / 430-DA-002-M1............................................................................36
3.2.3.2.1 Tendencias Posiciones Damper...............................................................................................37
3.2.3.3 Rechazo FIT-220...........................................................................................................................39
3.2.3.3.1 Tendencias Rechazo................................................................................................................39
3.2.3.4 VDF Ventilador Centrfugo 430-FN-001-M1................................................................................40
3.2.3.5 VDF Separador Dinmico 430-SR-001-M1..................................................................................41
3.2.3.6 Control Secuencia Despliegue Molienda......................................................................................42
3.2.4 Despliegue Despacho........................................................................................................................44
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3.2.4.1 Seleccin de silo a cargar..............................................................................................................45


3.2.4.2 Tendencias Corriente Grupo Despacho.........................................................................................45
3.2.4.3 Fluidificadores..............................................................................................................................46
3.2.4.4 Control Secuencia Despliegue Despacho......................................................................................46
3.2.5 Despliegue Sistema Lubricacin.......................................................................................................49
3.2.5.1 Tendencias Corriente Grupo Sistema de Lubricacin...................................................................50
3.2.5.2 Control Secuencia Sistema de Lubricacin...................................................................................51
3.2.6 Despliegue Molino............................................................................................................................53
3.2.6.1 Motor Principal 430-BM-001-M1.................................................................................................54
3.2.6.2 Tendencias Corriente Molino Principal.........................................................................................55
3.2.6.3 Control Secuencia grupo Molino..................................................................................................56
3.2.7 Despliegue Pantalla Separador..........................................................................................................58
3.2.7.1 Tendencias VDF Separador 430-SR-001-M1................................................................................59
3.2.7.2 Tendencias VDF Ventilador Centrfugo 430-FN-001-M1.............................................................60
3.2.7.3 Control de Secuencia Grupo Separador.........................................................................................61
3.2.8 Despliegue PAC-3200.......................................................................................................................63

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Operacin

1 INTRODUCCIN
El presente documento describe la operacin de las distintas interfaces Hombre-Mquina
desarrolladas para el proyecto Sistema de Control Planta Molienda Puzolana
El documento analiza la estructura de los despliegues desarrollados y su funcionalidad. Adems,
presenta la distribucin de los dispositivos y la arquitectura de comunicacin imperante.

1.1 Documentos Considerados

Documento Asinpro. - Listado de Seales 3679-LS-001


Documento Asinpro. - Diseo Funcional 3679-DF-001.

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2 DESCRIPCIN GENERAL

2.1 Estructura del Sistema

El Sistema de Control permite el control, comando y supervisin de los procesos de la Planta de


Molienda, especficamente la fabricacin de Cementos Especial, Cementos Extra y Puzolana.

El Sistema de Control Siemens, que est constituido por una estacin de operacin (OS1), una
estacin de Ingeniera y un PLCs Siemens S7-300 (figura n 2.1).

La descripcin del sistema propuesto est basada en un Sistema de Control Distribuido de Siemens,
que est constituido por una arquitectura centralizada y jerarquizada, la cual el nivel jerrquico est
asociado a la supervisin, constituidos por una estacin de Operacin y una Estacin de Ingeniera
tipo Porttil.

El nivel de control est constituido Controlador Siemens S7-300, destinado a controlar las distintas
reas de la Planta, 420, 430, 440 y 470). El PLC contar con un enlace de comunicacin Ethernet de
10/100 Mbps hacia las estaciones de operacin e Ingeniera, mediante un Switch de 8 bocas RJ45 de
10/100 Mbits/s, y un enlace de comunicacin Profibus DP para CCM inteligentes.

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Figura 2.1

2.2 Estructura de los despliegues.

El rea de la interfaz del Sistema de Operacin, se divide en las siguientes tres reas (figura n 2.2):
rea Vista General.
rea de Trabajo.
Barra de Botones.

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Figura 2.2

La rea de Informacin General y la Barra de Botones siempre se encuentran visibles.


La rea de Trabajo muestra la lista de mensajes, los despliegues individuales del proceso y los
distintos PopUps y faceplates que permiten la interaccin entre el sistema y el operador en los
distintos procesos de control.
Las operaciones en la rea de Trabajo y en la Barra de Botones se realizan moviendo el puntero
del mouse hacia un botn o un icono y luego presionando el botn izquierdo del mouse, la funcin
correspondiente ser ejecutada.
Como regla general, se pueden realizar operaciones en los lugares donde el puntero del mouse
cambia al siguiente smbolo:

2.2.1 rea de Informacin General.

La rea de Informacin General permite tener una visualizacin de la fecha, hora, el nombre del
despliegue actual, el nombre del PC y el nombre del usuario.

A continuacin, se muestra en la tabla 2.1 con los elementos del rea de Informacin General, y se
detalla la funcionalidad de cada uno de estos.

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ELEMENTO/FUNCIN DESCRIPCIN
Este campo permite la visualizacin de la fecha y hora en
formato digital.
Hora y Fecha actual

Lnea de mensajes Visualizacin el ltimo mensaje entrante no reconocido.

El nombre del equipo utilizado actualmente se visualiza en el


Estacin de Operacin recuadro.
El nombre del usuario registrado actualmente se visualiza en el
Registro de Usuario recuadro.
Tabla 2.1

2.2.2 rea de Trabajo

Las imgenes de proceso de las distintas reas son mostradas en el rea de Trabajo, de esta forma,
los procesos son visualizados, controlados y operados en esta rea. Las imgenes de proceso son
desplegadas como resultado de alguna de las siguientes acciones:
Seleccionando un botn perteneciente a un men en particular.
Seleccionando el botn Imagen Anterior que permite establecer la pantalla en que se ha
trabajado, anteriormente.

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2.2.3 Barra de Botones

La Barra de Botones permite establecer una navegacin rpida entre los distintos despliegues que
conforman el sistema de control. Como tambin, permite acceder a otras funciones especificas. A
continuacin se describen las distintas funciones asociadas a la Barra de Botones.

2.2.3.1 Barra Botones Superior:

Elemento/Funcin Descripcin

Esta funcin permite desplegar el Men Principal del sistema de


control y visualizacin del proceso.

A travs de esta opcin, ingresamos al despliegue de visualizacin


del estado de la comunicacin con los diferentes equipos
pertenecientes a la red Profibus.

A travs de esta opcin, ingresamos al despliegue de visualizacin


del estado de lectura de Corriente de Lnea, Tensin de Lnea,
Potencia y factor de Potencia de la red Profibus.

Esta funcin permite desplegar al grupo de Alimentacin y Recepcin


de Materias Primas, ya sea de Cemento o Puzolana.

Esta funcin permite desplegar al grupo de Molienda en donde


involucra el funcionamiento del Molino, el Sistema de Lubricacin del
Molino, el Separador y el proceso de Filtracin.

Esta funcin permite desplegar al grupo de Despacho del producto


final, es decir de Cemento Extra y Cemento Especial.

Esta funcin permite desplegar al grupo del Molino Individual.

Esta funcin permite desplegar al grupo del Separador.

Tabla 2.2

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2.2.3.2 Barra Botones Inferior:

Elemento/Funcin Descripcin

Este botn permite abrir la ventana de mensajes del sistema. Esta


lista incluye todos los mensajes y alarmas que se han suscitado.

Con esta funcin se abre la ventana de dialogo Conexin de


Sistema. sta permite el manejo de acceso para los distintos
usuarios. Los cambios que se realicen en los permisos de usuario se
adoptan inmediatamente en el sistema. Estos se detallan en el punto
2.2.4.
Esta funcin permite el reconocimiento de las alarmas sonoras del
sistema de operacin, emitida a travs de los parlantes internos del
PC y de las alarmas fsicas dispuestas en terreno.

Esta funcin permite salir del modo runtime del sistema de control y
visualizacin del proceso. Solamente un usuario con control total
puede ejecutar esta funcin.

Tabla 2.3

2.2.4 Contrasea

Al hacer un clic en el botn se despliega la ventana de dilogo Conexin al Sistema, donde


se deben ingresar el nombre de USUARIO y la CONTRASEA (fig. 2.3). La informacin ingresada se
valida con la tecla ENTER o presionando el botn Aceptar del recuadro de inicio de sesin.

Figura 2.3

A continuacin se describe las asignaciones de Usuarios y Contraseas:

Usuarios: Existen 6 usuarios que controlan las estaciones, los cuales se describen a
continuacin:
- Administracin: Este usuario tiene la completa autorizacin del sistema de control.

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- Operadores: Existen 3 usuarios que logran manipular las operaciones de bajo nivel,
seleccin de ventanas y despliegues, acuse de avisos, iniciar y detener ficheros.
- Supervisor: Existe 2 usuario que tiene los atributos de manipular el sistema de control.

Contrasea: Cada Operador se le asignar independientemente una contrasea, de tal forma


que deber ingresar al sistema con su clave que ser intransferible.

2.2.5 Listado de Alarmas

Al hacer un clic en el botn Alarmas se despliega la ventana de mensajes del sistema, donde se
listan tanto los avisos como las alarmas configuradas en el programa, las cuales se generan en el
sistema debido a la ocurrencia de cierto evento en el proceso. Los avisos y alarmas se muestran en
una Vista de Alarmas que posee varios comandos para la gestin, organizacin y vista de ellas.
La estructura del mensaje (por columna) es la siguiente:

Nmero: Indica el nmero unvoco correspondiente al mensaje desplegado. Este nmero es


nico y representa la ubicacin del mensaje dentro del total de los mensajes configurados en
el sistema.
Fecha: Da / Mes / Ao de ocurrencia del mensaje.
Hora: Hora / minuto de ocurrencia del mensaje.
Texto del Mensaje: Texto definido por el programador para alertar al usuario, acerca del aviso
o alarma que est ocurriendo.
Lugar de Avera: Indica el sector al que est referido el aviso o alarma. Proporciona el
nombre del despliegue dentro del sistema, en el cual se gener.
Estado: Indica el estado actual del mensaje en funcin de la condicin que la genera.
Desaparecido (-): La condicin que gener el mensaje ya no se encuentra activa.
Aparecido (+): La condicin que genera el mensaje an est presente.

rea de Avera: Indica el sector al que est referido el aviso o alarma. Es decir, rea de
Alimentacin, Molienda, Separador, Sistema de Lubricacin y Molino.

El color de texto del mensaje tambin entrega informacin relevante del aviso o alarma:

Fondo Rojo: Indica Alarma.


o Fondo Rojo / Letra Blanca: Alarma aparecida.
o Fondo Blanco / Letra Roja: Alarma desaparecida.
o Fondo Blanco / Letra Roja: Alarma acusada.

Fondo Morado: Indica Aviso.


o Fondo Morado / Letra Ploma: Aviso aparecido.
o Fondo Plomo / Letra Morada: Aviso desaparecido.

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o Fondo Plomo / Letra Morada: Aviso acusado.
Fondo Amarillo: Indica Warning.
o Fondo Amarillo / Letra Negra: Aviso aparecido.
o Fondo Negro / Letra amarilla: Aviso desaparecido.
o Fondo Negro / Letra Amarilla: Aviso acusado.

Utilizar los Controles para Navegar por los Registros de Alarmas


Para visualizar las alarmas que quedan almacenados en el sistema se pueden utilizar los siguientes
botones.

ELEMENTO / FUNCIN DESCRIPCIN


Este botn permite acceder a la ventana en la que se
representan las alarmas actuales.
Mostrar Lista de Avisos
Este botn permite acceder a la ventana en la que se presenta
el histrico de alarmas de tipo short term o registro cclico. Este
Mostrar Lista de Fichero registro puede ser configurado, siendo su tamao mximo de
a Corto Plazo 1000 alarmas.

Este botn permite acceder a la ventana en la que se


Mostrar Lista de Fichero representa el histrico de alarmas.
a Largo Plazo
Este botn permite activar el auto-scroll en la pantalla, para
poder desplazarse por la ventana de alarmas cuando la
Activar / Desactivar Auto-Scroll cantidad de alarmas es superior a las que se pueden
representar en pantalla.
Este botn establece un filtrado de alarmas, de tal forma de no
presentar todas, sino un extracto de acuerdo al criterio
Abrir Dilogo de Seleccin especificado por operador.
Acuse de un aviso individual marcado y visible. Si utiliza la
seleccin mltiple, no se acusar el recibo de los avisos de
Acuse Individual acuse obligatorio individual.

Acuse de todos los avisos pendientes, visibles y de acuse


obligatorio, siempre que no exista la obligacin de acusarlos
Acuse Grupal individualmente. Si utiliza la seleccin mltiple, se acusar el
recibo todos los avisos marcados incluso si los avisos no son
visibles.

Este botn permite iniciar la impresin de los avisos mostrados


Imprimir Vista Actual en la ventana de avisos.
Este botn selecciona el primero de los avisos pendientes en
ese momento. Tambin desplazar el rea visible de la
Mostrar Primer Aviso ventana de avisos en caso que sea necesario. Este botn slo
se puede manejar cuando est desactivada la funcin de "Auto
Scrolling".

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Este botn selecciona el ltimo de los avisos pendientes en
ese momento. Tambin desplazar el rea visible de la
Mostrar ltimo Aviso ventana de avisos en caso que sea necesario. Este botn slo
se puede manejar cuando est desactivada la funcin de "Auto
Scrolling".
Este botn selecciona el aviso que sigue al aviso que est
seleccionado. Tambin desplazar el rea visible de la ventana
Mostrar Siguiente Aviso de avisos en caso que sea necesario. Este botn slo se
puede manejar cuando est desactivada la funcin de "Auto
Scrolling".
Este botn selecciona el aviso que precede al aviso que est
seleccionado. Tambin desplazar el rea visible de la ventana
Mostrar Aviso Precedente de avisos en caso que sea necesario. Este botn slo se
puede manejar cuando est desactivada la funcin de "Auto
Scrolling".
Tabla 2.4

2.3 Ventanas de Control.

Las distintas ventanas de control y diagnstico se superponen dentro del rea de trabajo al ser
llamadas.
Estos despliegues se activan realizando la seleccin de los dispositivos de control ubicados dentro
del rea de trabajo.

Los dispositivos de control se clasifican en los siguientes tipos:

- Motor Simocode
- Motor Ventilador
- Bombas
- Filtros
- Medidas

Mediante una determinada asignacin de colores a los dispositivos de control dentro de los
despliegues es posible obtener una visin general del estado de sistema. A continuacin se describen
los distintos estados que pueden tener dispositivos de control.

- Motor Simocode

Elemento Descripcin

Motor Simocode en Falla.


Falla

Motor Simocode en Funcionamiento.


Funcionando

Motor Simocode en Detencin.


Detenido

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Tabla 2.5
- Motor Ventilador

Elemento Descripcin

Motor Ventilador en Falla.


Falla

Motor Ventilador en Funcionamiento.


Funcionando

Motor Ventilador en Detencin.


Detenido
Tabla 2.6

- Bombas

Elemento Descripcin

Bomba en Falla.
Falla

Bomba en Funcionamiento.
Funcionando

Bomba en Detencin.

Detenido
Tabla 2.7
- Filtros

Elemento Descripcin

Filtro en Falla.

Falla
Filtro en Funcionamiento.

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Funcionando

Filtro en Detencin.

Detenido
Tabla 2.8

- Medida de Temperatura

Elemento Descripcin

Medida actual de la variable.


Medida

Medida con Alarmas


Falla

Medida con problemas de Comunicacin.


Sin Comunicacin

Tabla 2.9

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2.3.1 Ventana de Control de Motores y Bombas

Para el funcionamiento del control de motores, bombas, filtros y ventiladores se recurre a cada figura
correspondiente en donde cada vez que se pulsa sobre un motor o una bomba insertada en la
pantalla de operacin se despliega su PopUp correspondiente.

Botn Enclavamientos
de seguridad

Botn Enclavamientos
de Procesos

Figura 2.4

De la PopUp visualizada en la figura n 2.4, contiene dos botones para acceder a los enclavamientos
de Seguridad y de Procesos de cada motor. Al presionar en botn enclavamientos de seguridad se
obtiene la siguiente figura n 2.5. Al presionar el botn enclavamientos de Proceso se obtiene la
figura n 2.6

Figura 2.5

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Figura 2.6

Enclavamientos de Seguridad:
- Simocode comunicado: Si no existe comunicacin por Profibus DP o la unidad base
est defectuosa, el mensaje Simocode comunicado se distinguir en rojo. Si se
encuentra el mensaje en color amarillo parpadeante significa que falta
reconocimiento del enclavamiento por el operador. Si el mensaje se encuentra en
plomo, significa que el Simocode est comunicado va Profibus DP y est listo para
el servicio.
- Modo remoto habilitado: Cuando el operador selecciona desde la PopUp del motor o
bomba el modo Local, el mensaje modo remoto habilitado se distinguir en color
rojo. Si el operador selecciona desde la PopUp el modo remoto, el mensaje se
distinguir en color amarillo parpadeante, por lo que falta reconocimiento del
mensaje por el operador. Si el mensaje se encuentra en color plomo significa que el
motor o bomba se encuentra operativo en modo remoto.
- Comunicacin PLC: Si el Simocode no tiene comunicacin con el PLC, el mensaje
Comunicacin PLC se distinguir de color rojo. Si el mensaje se encuentra en color
amarillo parpadeante, significa que falta reconocimiento por el operador. Si el
mensaje se distingue en la PopUp de color plomo, significa que el Simocode (motor)
tiene comunicacin con el PLC.
- Bus comun. OK: Si el bus de comunicacin del Simocode no se encuentra operativo
o el PLC no ha recibido el estado ok desde el Simocode por que ha sido
interrumpida, el mensaje bus comn. ok se distinguir de color rojo, en caso
contrario el mensaje se distinguir de color plomo. Si el mensaje se distingue de
color amarillo parpadeante, significa que falta reconocimiento por parte del operador.
- Falla funcionamiento: Cuando el mensaje falla funcionamiento se encuentra de
color rojo significa que el PLC no ha tenido ningn dato de retorno del Simocode, en
caso contrario el mensaje de distinguir de color plomo. Si dicho mensaje se
encuentra de color amarillo parpadeante falta el reconocimiento del operador, para
que el mensaje quede listo y habilitado.
- Sobrecarga del motor: Cuando el mensaje sobrecarga motor se encuentra de color
rojo significa que el motor ha tenido una sobrecarga del motor, en caso contario el
mensaje se distinguir de color plomo. Si dicho mensaje se encuentra de color
amarillo parpadeante es porque aun falta el reconocimiento del operador.
- Desenergizado: Cuando el mensaje Desernergizado que aparece en la PopUp se
encuentra de color rojo significa que la fuerza del motor est en estado de
desconectado, en caso contario dicho mensaje se distinguir de color plomo. Si el
mensaje aparece en amarillo parpadeante es porque aun falta el reconocimiento del
operador para dejar operativo el mensaje.

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- Alarma General: Cuando el mensaje alarma general que aparece en la PopUp se
encuentra de color rojo significa que el Simocode ha detectado alguna alarma ya sea
enviada al PLC o recibida desde el motor, por ejemplo estado de falla por
sobrecarga. En caso contrario, si el mensaje se distinguir de color plomo. Si alarma
general se encuentra de color amarillo parpadeante significa que aun falta el
reconocimiento del mansaje por parte del operador.
- Falla Simocode: Si el mensaje falla Simocode se distingue de color rojo en la
PopUp significa que el Simocode ha tenido alguna falla o ha reconocido la parada de
emergencia de terreno. En caso contrario el mensaje se observar de color plomo. Si
falla Simocode se encuentra en la PopUp de color amarillo parpadeante significa
que el operador aun no ha dado el reconocimiento del mensaje.

Enclavamientos de Proceso: Cada motor o bomba contiene individualmente su enclavamiento de


proceso, este va destinado a dar una visualizacin al operador el enclavamiento que ocurra durante el
proceso o funcionamiento del equipo.

Seleccin Modo de Operacin Manual o Automtico: Los botones Manual y Automtico de la


ventana mostrada en la figura n 2.4 se seleccionan el modo de control del motor. El cuadro de color
con fondo negro y letra verde, ubicado en la esquina inferior derecha bajo los botones en manual
Automtico, indica el modo de operacin seleccionado. A modo de ejemplo, en la figura anterior, se
encuentra seleccionado el modo de operacin Manual.

Seleccin Modo de Operacin Local o Remoto: Los botones Local y Remoto de la ventana
mostrada en la figura n 2.4 se seleccionan el modo de control del motor. Si se encuentra
seleccionado el modo Remoto, quiere decir, que el control del motor reside en el PLC y sus
comandos pueden establecerse desde la Estacin de Operacin. A su vez, si se encuentra
seleccionado el modo Local, el control del motor reside en la lgica alambrada y sus comandos se
establecen desde las botoneras locales ubicadas en terreno. En el ejemplo de la figura anterior, se
encuentra seleccionado el modo de operacin Remoto. El cuadro de color con fondo negro y letra
verde correspondiente, ubicado en la esquina inferior izquierda, indica el modo de operacin
seleccionado.

Comando Partir Motor: El botn Partir que aparece en la ventana de control mostrada en la figura
n 2.4 comanda la partida del motor en el modo de operacin Manual y Remoto. Para que estas
rdenes sean efectivas el motor debe encontrarse sin Alarmas y/o Permisivos.

Comando Parar Motor: El botn Parar que aparece en la ventana de control mostrada en la figura
n 2.4 comanda la detencin del motor en el modo de operacin Manual y Remoto. Para que
estas rdenes sean efectivas el motor debe encontrarse sin Alarmas y/o Permisivos.

Indicacin de Estado del Motor: En el campo de estado se muestra la imagen del motor en donde
asume un color de acuerdo a su condicin de operacin. En el ejemplo, de la figura anterior, se indica
que el motor se encuentra en Falla.
A continuacin, se describen los distintos estados que muestra la ventana de control (PopUp) del
motor.

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Status Color Descripcin


Cuando el motor se encuentra operativo, retorno contactor enclavado, se
Funcionando Verde
visualiza el motor en color verde.

Cuando el motor se encuentra detenido se visualiza el motor en color


Detenido Amarillo
amarillo.

Cuando en el motor (bomba) ocurre alguna de las fallas que el sistema


Alarma Rojo
puede reconocer se visualiza el motor en color rojo.

Tabla 2.9

Reconocer Alarma de Falla: El botn Ack permite al usuario acusar la ocurrencia de una falla en
del motor. Para ello los enclavamientos se encuentran en color amarillo y parpadeante. El Operador al
reconocer la alarma, estas se visualizarn en color plomo, si la alarma persiste, este se visualiza en
color rojo impidiendo que el motor parta, visualizndose el estado del motor en la PopUp de color
rojo. Reconociendo la alarma el operador podr visualizar el motor en color amarillo, indicando que
est listo y operativo para partir.

2.3.2 Ventana de Configuracin Medida TIT

Cuando una medida sobrepasa un valor lmite configurado, se activa la correspondiente alarma que
avisa al operador la ocurrencia de sta. Para configurar los valores lmites que activan las alarmas,
para las distintas mediciones del sistema, se debe acceder a las ventanas de configuracin de
medidas de cada instrumento. Para acceder a una ventana se debe pulsar sobre la imagen que
representa a cada instrumento de medicin.

Figura 2.7

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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Manual de
Operacin
El campo de entrada Nivel de Alarma permite establecer e indicar los valores lmites de la medida
que activar una respectiva alarma, de igual forma el campo de entrada correspondiente cambia de
color cuando se origina una alarma. Estas alarmas dan aviso al operador de la ocurrencia de algn
evento, como tambin influyen en el control del sistema, de la siguiente forma:

Nivel de
Color Descripcin
Alarma
La violacin de este lmite preestablecido origina el enclavamiento de
Muy Alto (HH) Rojo la alarma de nivel muy alto, lo cual es utilizado para tomar una
determinada accin de control de emergencia.

La trasgresin de este lmite preestablecido suscita una accin de


Alto (H) Amarillo alerta al operador, ya sea para que este detenga o comience un
determinado proceso.

La trasgresin de este lmite preestablecido suscita una accin de


Bajo (L) Amarillo alerta al operador, ya sea para que este detenga o comience un
determinado proceso.

La violacin de este lmite preestablecido origina el enclavamiento de


Muy Bajo(LL) Rojo la alarma de nivel muy bajo, lo cual es utilizado para tomar una
determinada accin de control de emergencia.

Tabla 2.10

Tendencia: Para acceder a una ventana de tendencia se debe pulsar sobre el botn ubicado en cada
ventana o despliegue. El sistema de visualizacin registra segundo a segundo la medida, la cual
puede ser vistas desplegadas en un grafico de tendencia.

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Operacin

Figura 2.8

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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Manual de
Operacin
Utilizar los Controles para Navegar por los Registros de tendencias:
Para visualizar una curva de tendencia de variables, almacenada en el sistema, de un perodo de
tiempo anterior, primero se debe pulsar el botn rojo STOP y luego utilizar los botones con flechas
para navegar entre los registros.

ELEMENTO/FUNCIN DESCRIPCIN
Permite llamar al cuadro de ayuda on-line, que despliega una
informacin resumida de los botones de la barra de
herramientas de la ventana de tendencia.
Ayuda
Este botn permite acceder a la ventana de dilogos en donde
se pueden modificar las propiedades de la ventana de
tendencias y agregar ms de estas.
Asignacin de Parmetros
Despliega la tendencia histrica del primer tramo de tiempo
almacenado, dependiendo de la longitud de tramo seteado.
Primer Registro
Despliega la tendencia histrica del tramo anterior de tiempo
almacenado, dependiendo de la longitud de tramo seteado.
Registro Anterior
Despliega la tendencia histrica del tramo siguiente de tiempo
almacenado, dependiendo de la longitud de tramo seteado.
Registro Siguiente
Despliega la tendencia histrica del ltimo tramo de tiempo
almacenado, dependiendo de la longitud de tramo seteado.
ltimo Registro
Con esta funcin se puede especificar las coordenadas de un
punto de la tendencia.
Regla
Con esta funcin se puede extender cualquier rea de la
ventana de tendencia.
Ampliar
Con este botn se puede volver desde una vista ampliada a la
vista normal configurada
Vista Original
Detiene la actualizacin del despliegue. Los valores son
almacenados y retenidos hasta la prxima activacin de este
Detener botn.
Contina la actualizacin de la tendencia.
Iniciar
Permite la impresin de las curvas mostradas en la ventana de
tendencia.
Impresin de Informes
Permite la especificacin de un perodo de tiempo para realizar
las estadsticas de curvas. Adems se muestran dos lneas
Seleccionar mbito de Estadstica
verticales adicionales para acotar el rea.
Abre la ventana de estadsticas que despliega la informacin:
mximo, mnimo, promedio y desviacin estndar para una
Calcular Estadstica curva especifica en un rango de tiempo.
Tabla 2.11

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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Manual de
Operacin
Entre las opciones que se pueden configurar desde la opcin asignacin de parmetros son: la
presentacin de la tendencia, ajustes de lneas y fuentes, ventana de tendencias que estarn visibles,
ajustar la resolucin de los ejes de variables y temporales, etc. Esta ltima opcin es importante para
ver informacin obtenida en el pasado y no alcanza a visualizarse en el tramo temporal configurado
(segn figura n 2.9).

Ajuste de eje Temporal


por intervalos

Ajuste de eje temporal relativo

Figura 2.9

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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Manual de
Operacin

3 DESCRIPCIN DE LA ESTACIN DE OPERACIN


La Estacin de Operacin consta de 9 despliegues para su operacin, ms un despliegue de inicio.
Los despliegues de operacin se activan de acuerdo a una jerarqua preestablecida. Estos se
visualizan slo dentro del rea de Trabajo.
Dependiendo del contenido de cada despliegue se puede acceder a distintas ventanas especficas
para cada despliegue. A continuacin se analizar en forma individual cada uno de los despliegues
del sistema.

3.1 LISTADO DE DESPLIEGUES

Los despliegues desarrollados para la visualizacin y control del sistema se detallan en la siguiente
figura 3.1:

Figura 3.10

Desde la barra de botones se accede a los despliegues principales del sistema de operacin y
supervisin. Cuando la estacin operadora inicia se activa automticamente el despliegue Acceso.
Los despliegues secundarios estn relacionados con las lneas de proceso. Para abrir cada uno de
estos despliegues se debe presionar con el puntero del mouse sobre el mmico que representa cada
subproceso en el despliegue principal. Tambin se puede navegar entre despliegues secundarios
segn lo indicado en la estructura.

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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Manual de
Operacin
3.2 Despliegue Acceso.

La pantalla General es de inicio o bienvenida y corresponde a un despliegue de presentacin del


sistema Principal dando los accesos a todos los despliegues desarrollados para la visualizacin y
control de los diversos procesos involucrados.

Figura 3.11

Desde esta Pantalla (segn figura n 3.2) se puede disponer de un enlace directo, presionando sobre
el mmico ACCESO que representa el proceso, a las ventanas secundarias de:

Despliegue Planta General.


Despliegue Comunicacin.
Despliegue Alimentacin.
Despliegue Molienda.
Despliegue Despacho.
Despliegue Red de Aire.
Despliegue Molino.
Despliegue Sistema de Lubricacin.
Despliegue Separador.

Adems desde el despliegue de Molino se accede al despliegue secundario del Sistema de


Lubricacin del Molino.

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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Manual de
Operacin
A continuacin se describirn cada uno de los despliegues secundarios.

3.2.1 Despliegue Planta General.

El despliegue de Planta General entrega una visin del estado de todos los componentes que
conforma el rea (refirase a figura n 3.3). Adems, es posible controlar completamente y/o
visualizar de manera ptima cada uno componentes de acuerdo a los requerimientos del sistema
(partida/parada motores manual remoto y partida/parada con secuencias lgicas). Existe una
excepcin que en la pantalla principal en donde no se podr generar tendencias, solo se podrn
efectuar en las pantallas individuales (despliegues secundarios).
En general, este sistema de control debe satisfacer los requerimientos de Molienda para producir
como producto final Cemento Extra y Cemento Especial.

Botn lecturas corrientes

Botn lectura Motor Principal

Figura 3.12

Corrientes Simocode.

En el despliegue de Pantalla General, se encuentra al costado izquierdo de esta el botn que


permite acceder a las lecturas de las corrientes de cada Simocode. Para ello se debe presionar el
botn Corrientes (ver figura 3.4).

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Operacin
Figura 3.13
La figura n 3.5 que se muestra a continuacin indica las lecturas de corrientes de todos los motores
existentes en la planta.

Figura 3.14

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3.2.2 Despliegue Alimentacin.

El despliegue de Alimentacin entrega una visin del estado de todos los componentes que
conforman la tolva de Recepcin de Puzolana, la tolva de Alimentacin de Puzolana y la Tolva de
Alimentacin de Cemento. La Tolva de Recepcin de Puzolana es de 70 Toneladas, pero su nica
funcin es alimentar a la Tolva de Puzolana de 22 Toneladas. Esta tolva de 22 Toneladas cumple la
funcin de alimentar al molino con Puzolana dependiendo de la Dosificacin que solicite el operador.
La tolva de Alimentacin de Cemento cumple la funcin de alimentar al separador dependiendo de la
dosificacin que solicite el operador.

Figura 3.15

A continuacin se explicar el funcionamiento del despliegue de Alimentacin.

3.2.2.1 Dosificacin de Alimentacin.

Desde este despliegue se realiza el control de la mezcla de Cemento y Puzolana. Para esto se
dispone de un cuadro de control, ubicado en el margen inferior izquierdo, dividido en grupos de
comando, estos son (segn fig. 3.6): SP Cemento, SP Puzolana, Flujo Solicitado y Flujo Medido.

En la Figura n 3.7, contiene los ingresos del Set-Point en tanto porciento que el operador necesitar
para la receta respectiva y la densidad estimada manteniendo el 100 % entre el SP Puzolana y el SP
de Cemento al variar el flujo solicitado.

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Operacin
El SP de Cemento en tanto porciento y el flujo en ton/h sern los nicos datos que el operador
ingresar al sistema para lograr la dosificacin estimada.

Figura 3.16

3.2.2.2 Tendencias rea Alimentacin.

Dosificacin.

En el despliegue de la pantalla de alimentacin, se encuentra al costado izquierdo de esta, el botn


para acceder a las tendencias de la Dosificacin que muestra segn la figura 3.8.

Figura 3.17

La figura n 3.9 indica las lecturas en las tendencias de dosificaciones ingresadas por el operador y
las lecturas de los pesos online de las cintas de Puzolana y Cemento.

Por ejemplo, el grafico de la figura n 3.9 representado en color verde es la lectura del peso (WIC-
130) de la cinta de Puzolana.
El grfico de color rojo, representa el Set-Point en porcentaje de la Puzolana.
El grfico en color azul, representa el Set-Point en Toneladas Horas de Puzolana.
El grafico representado en color naranja es la lectura del peso (WIC-150) de la cinta de Cemento.
El grfico de color azul oscuro, representa el Set-Point en porcentaje del Cemento.
El grfico en color morado, representa el Set-Point en Toneladas Horas del Cemento.

Las Lecturas de los WIC-130/WIC150, se alinearn o nivelarn dependiendo de las dosificaciones


ingresadas por el operador.

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Figura 3.18

Corrientes.

En el despliegue de la pantalla de alimentacin, se encuentra al costado izquierdo de esta el botn


que permite acceder a las tendencias de las corrientes del grupo de Alimentacin. Para ello se debe
presionar el botn Corrientes (ver figura 3.10).

Figura 3.19

La figura n 3.11 indica las lecturas de tendencias de las corrientes del grupo de alimentacin.

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Figura 3.20

A continuacin se describe del despliegue de alimentacin en tres grupos, estos son:


Recepcin de Puzolana.
Alimentacin de Puzolana.
Alimentacin de Cemento.

3.2.2.3 Recepcin de Puzolana despliegue Alimentacin.

- Motor.
420-SC-001-M1: Tornillo de descarga de Puzolana
420-BE-001-M1: Elevador de Capachos que suministra Puzolana a la Tolva de 22T.

- Sensores Velocidad Cero.


SSL-160: Sensor de Velocidad cero Tornillo descarga Puzolana Tolva 70T.
SSL-100: Sensor de Velocidad cero Elevador de carga de Puzolana Tolva 22T.

- Sensores de Nivel.
LSHH-100: Sensor de Niel Alto-Alto Tolva Puzolana de 70T.
LSH-100: Sensor de Niel Alto Tolva Puzolana de 70T.
LSL-100: Sensor de Niel Bajo Tolva Puzolana de 70T.

Funcin Tornillo:
- 420-SC-001-M1: Su funcin principal es realizar la descarga de Puzolana de la tolva
de 70T y ser derivada hacia el elevador de capachos 420-BE-001-M1.
Funcin Elevador:

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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Manual de
Operacin
- 420-BE-001-M1: Su funcin principal es realizar la carga de Puzolana a la tolva de
alimentacin de 22T.

3.2.2.4 Control Secuencia Despliegue Recepcin de Puzolana.

Para el control de la secuencia de Recepcin de Puzolana el operador debe chequear que las
condiciones estn operativas para lograr poner en funcionamiento del grupo, (es decir motores en
automtico, motores sin enclavamientos de seguridad, motores sin enclavamientos de proceso). De la
figura 3.12, en el botn ESTADOS, el operador podr visualizar los estados de cada motor que
pertenece a la secuencia.

Figura 3.21

Al presionar el botn ESTADOS de la figura n 3.12, se visualiza la siguiente figura n 3.13.

Figura 3.22

Una vez chequeado la informacin del grupo de secuencia recepcin de puzolana, se procede a dar
partida a la secuencia del grupo presionando el botn PARTIR que aparece en la figura n 3.12.
Para detener la secuencia de Recepcin de Puzolana se presiona el botn PARADA que se
distingue en la figura 3.12.

La Recepcin de Alimentacin cuenta con sensores de Nivel que activarn los avisos cuando la tolva
se encuentre en el estado de nivel mximo (LSHH-100) o en estado de bajo nivel (LSL-100).
El despliegue secundario de alimentacin cuenta con tres secuencias, la primera de ellas es la
secuencia de recepcin de Puzolana correspondiente a la tolva de 70T, la cual su funcin es solo
alimentar a la tolva de 22T, pero si la Tolva de 22T tiene activado el nivel alto-alto (LSHH-120), la

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Operacin
secuencia se detendr automticamente, o tambin la secuencia cuando la tolva de 70T ya se
encuentra con un nivel bajo (LSL-100).

En resumen, para que parta la secuencia se necesita que se cumplan las siguientes condiciones:
- Motores del grupo de Recepcin de Puzolana en automtico.
- Motores Sin Permisivos de Seguridad.
- Motores Sin Permisivos de Proceso.
Para ello el operador debe cerciorase que esto se cumpla.

3.2.2.5 Alimentacin de Puzolana despliegue Alimentacin.

- Motor.
420-FN-001-M1: Filtro Tolva Puzolana de 22T.
420-RF-001-M1: Roto-vlvula Tolva Puzolana de 22T.
420-VF-001-M1: Tornillo Alimentador de Puzolana a Cinta de Puzolana.
420-WF-001-M1: Motor de Cinta de Puzolana.

- Sensores Velocidad Cero.


SSL-170: Sensor de Velocidad cero roto-vlvula del filtro de Puzolana Tolva 22T.

- Sensores de Nivel.
LSHH-120: Sensor de Niel Alto-Alto Tolva Puzolana de 22T.
LSH-120: Sensor de Niel Alto Tolva Puzolana de 22T.
LSL-120: Sensor de Niel Bajo Tolva Puzolana de 22T.

- Totalizador.
WF-001: Totalizador Flujo de Puzolana, en Ton/H. (1 pulso c/100K).

- Medida.
WIC-130 : Sensor indicador de Peso de Puzolana en Ton/H.

3.2.2.6 Control Secuencia Despliegue Alimentacin de Puzolana

Para el control de la secuencia de Alimentacin de Puzolana el operador debe chequear que las
condiciones estn operativas para lograr que parta el grupo, (es decir motores en automtico,
motores sin enclavamientos de seguridad, motores sin enclavamientos de proceso). De la figura 3.14,
en el botn ESTADOS, el operador podr visualizar los estados de cada motor que pertenece a la
secuencia.

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Operacin

Figura 3.23

Al presionar el botn ESTADOS de la figura n 3.14, se visualiza la figura n 3.15.

Figura 3.24

Una vez chequeada la informacin del grupo de secuencia de alimentacin de puzolana, se procede
a dar partida a la secuencia del grupo presionando el botn PARTIR que aparece en la figura n
3.14. Para detener la secuencia de alimentacin de Puzolana se presiona el botn PARADA que
aparece en la figura 3.14.

La alimentacin de Puzolana cuenta con sensores de Nivel que activarn las alarmas cuando la tolva
se encuentre en el estado de nivel mximo (LSHH-120) o en estado de bajo nivel (LSL-120)
El despliegue secundario de Alimentacin cuenta con tres secuencias, la primera mencionada
anteriormente, la segunda es la secuencia de alimentacin de Puzolana correspondiente a la tolva de
22T, la cual su funcin es solo alimentar al molino, pero si la Tolva de 22T tiene activado el nivel bajo
(LSL-120), la secuencia de alimentacin de puzolana se detendr automticamente, deteniendo a la
vez al grupo del Molino.
La secuencia de Alimentacin de puzolana se detendr adems cuando exista un Nivel bajo en la
Tolva de 70T, una vez detenida esta, siempre se debe detener el grupo del Molino.

En resumen, para que opere la secuencia de alimentacin de puzolana se necesita que se cumplan
las siguientes condiciones:
- Motores del grupo de Alimentacin de Puzolana en automtico.
- Motores Sin Permisivos de Seguridad.
- Motores Sin Permisivos de Proceso.

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Operacin
Para ello el operador debe cerciorase que esto se cumpla.

3.2.2.7 Alimentacin de Cemento despliegue Alimentacin.

- Motor.
420-FN-002-M1: Filtro Tolva Cemento.
420-RF-003-M1: Roto-vlvula Tolva de Cemento.
420-RF-001-M1: Roto-vlvula Alimentador de Cemento a Cinta.
420-WF-002-M1: Motor de Cinta de Cemento.
420-SC-002-M1: Tornillo de Carga de Cemento a Elevador de Capachos 430-BE-001-M1.

- Sensores Velocidad Cero.


SSL-180: Sensor de Velocidad cero roto-vlvula del filtro de Cemento.
SSL-150: Sensor de Velocidad cero roto-vlvula descarga de Cemento.
SSL-161: Sensor de Velocidad cero Tornillo carga de Cemento a Elevador de Capachos.

- Sensores de Nivel.
LSHH-140: Sensor de Niel Alto-Alto Tolva de Cemento.
LSH-140: Sensor de Niel Alto Tolva de Cemento.
LSL-140: Sensor de Niel Bajo Tolva de Cemento.

- Totalizador.
WF-002: Totalizador Flujo de Cemento, en Ton/H. (1 pulso c/100K).

- Medida.
WIC-130 : Sensor indicador de Peso de Cemento en Ton/H.

3.2.2.8 Control Secuencia Despliegue Alimentacin de Cemento.

Para el control de la secuencia de Alimentacin de Cemento el operador debe chequear que las
condiciones estn operativas para lograr que parta el grupo, (es decir motores en automtico,
motores sin enclavamientos de seguridad, motores sin enclavamientos de proceso). De la figura 3.16,
en el botn ESTADOS, el operador podr visualizar los estados de cada motor que pertenece a la
secuencia.

Figura 3.25

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Al presionar el botn ESTADOS de la figura 3.16, se visualiza la figura n 3.17.

Figura 3.26

Una vez chequeado la informacin del grupo de secuencia de alimentacin de cemento, se procede a
dar partida a la secuencia del grupo presionando el botn PARTIR que aparece en la figura n 3.16.
Para detener la secuencia de alimentacin de cemento se presiona el botn PARADA que aparece
en la figura 3.16.

La alimentacin de Cemento cuenta con sensores de Nivel que activarn las alarmas cuando la tolva
se encuentre en el estado de nivel mximo (LSHH-140) o en estado de bajo nivel (LSL-140)
El despliegue secundario de Alimentacin cuenta con tres secuencias de partida y paradas, la tercera
de ellas (anteriormente se menciona la primera en punto 3.2.2.3 y la segunda secuencia en el punto
3.2.2.7) es la secuencia de alimentacin de Cemento la cual su funcin es alimentar al Separador,
pero si la Tolva de Cemento tiene activado el nivel bajo (LSL-120), la secuencia se detendr
automticamente, deteniendo tambin al grupo del Separador. De igual forma, si el Separador deja de
funcionar, la secuencia de Alimentacin de Cemento se detendr inmediatamente.

En resumen, para que parta la secuencia se necesita que se cumplan las siguientes condiciones:
- Motores del grupo de Alimentacin de Cemento en automtico.
- Motores Sin Permisivos de Seguridad.
- Motores Sin Permisivos de Proceso.
Para ello el operador debe cerciorase que esto se cumpla.

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3.2.3 Despliegue Molienda

El despliegue de Molienda muestra el estado de todos los componentes que conforman la molienda
de Puzolana y Cemento, es decir este grupo involucra al grupo del Molino, Separador y Filtro de
Proceso (vase figura n 3.18). Desde esta es posible controlar y/o visualizar de manera ptima cada
uno los componentes de acuerdo a los requerimientos del sistema.

En este sistema se mezclan los componentes provenientes de las tolvas de Alimentacin, Tolva 70T y
Tolva 22 T. El despliegue de Molienda representa el corazn de la planta, en donde el Molino recibe
alimentacin de la Tolva de 22T y el rechazo del Separador.

Botn tendencias corrientes

Botn tendencias Rechazo

Botn tendencias posicin Damper

Figura 3.27

De la figura n 3.18 que representa el despliegue de Molino se encuentran los siguientes equipos:

- Bomba y/o Motor.


430-BM-001-M1: Motor Principal Molino.
430-SC-001-M1: Tornillo descarga Molino.
430-SC-002-M1: Tornillo Carga Elevador capacho 430-BE-001-M1.
430-BE-001-M1: Elevador de carga al Separador Dinmico.
430-SR-001-M1: VDF Separador Dinmico.
430-RF-003-M1: Roto-vlvula descarga Separador
430-SC-003-M1: Tornillo con Cemento hacia Molino.
430-DA-001-M1: Damper aire Fresco Ventilador de Proceso.
430-DA-002-M1: Damper Recirculacin Aire.

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Operacin
430-FN-001-M1: VDF, Ventilador del Filtro de Proceso.
430-SC-004-M1: Tornillo descarga Filtro.
430-SC-005-M1: Tornillo descarga Filtro.
430-SC-006-M1: Tornillo carga elevador despacho.
430-RF-001-M1: Roto-vlvula Filtro de Proceso.
430-RF-002-M1: Roto-vlvula Filtro de Proceso.

- Sensores Velocidad Cero.


SSL-200: Sensor de Velocidad cero Tornillo descarga molino.
SSL-201: Sensor de Velocidad cero carga Elevador de capachos.
SSL-230: Sensor de Velocidad cero Elevador de capachos Carga Separador.
SSL-240: Sensor de Velocidad cero Tornillo descarga Separador.
SSL-241: Sensor de Velocidad cero Tornillo carga Cemento molino.
SSL-290: Sensor de Velocidad cero Tornillo descarga Filtro de Proceso.
SSL-291: Sensor de Velocidad cero Tornillo descarga Filtro de Proceso.
SSL-292: Sensor de Velocidad cero roto-vlvula Filtro de Proceso
SSL-293: Sensor de Velocidad cero roto-vlvula Filtro de Proceso.
SSL-294: Sensor de Velocidad cero Tornillo carga elevador de Capachos de Despacho.

- Sensores Desalineamiento.
ZS-230: Sensor de Desalineamiento Elevador de capachos Carga Separador.

- Sensores de Posicin.
ZSH-260: Sensor de Posicin Abierta Damper Aire Fresco.
ZSL-260: Sensor de Posicin Cerrada Damper Aire Fresco.
ZSH-261: Sensor de Posicin Abierta Damper Recirculacin.
ZSL-261: Sensor de Posicin Cerrada Damper Recirculacin.

- Medidas.
FIT-120: Flujo Dosificador de Impacto, Rechazo Molino.
ZT-260: Posicin Damper Aire Fresco.
ZT-261: Posicin Damper Recirculacin

3.2.3.1 Tendencias Corriente Grupo Molienda.

En el despliegue de la pantalla de Molienda, se encuentra al costado izquierdo de esta, el botn que


permite acceder a las tendencias de Corriente del grupo de molienda, para ello debe presionar el
botn Corrientes o si desea ver las tendencias del flujo, presione el botn FIT-220(ver figura 3.19).

Figura 3.28

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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Manual de
Operacin
Una vez presionado el botn de corrientes obtendremos las siguientes tendencias visualizadas en la
figura 3.20.

Figura 3.29

3.2.3.2 DAMPER 430-DA-001-M1 / 430-DA-002-M1.

Funcin 430-DA-001-M1: Su funcin es proporcionar Aire Fresco al Ventilador de Proceso.

Funcin 430-DA-002-M1: Su funcin es recircular el aire al Separador.

Funcionamiento en Remoto/Manual: Los botones Local y Remoto de la ventana mostrada


en la figura n 3.21 seleccionan el modo de control del motor. Si se encuentra seleccionado el
modo Remoto, quiere decir, que el control del motor reside en el PLC y sus comandos
pueden establecerse desde la Estacin de Operacin. A su vez, si se encuentra seleccionado
el modo Local, el control del motor reside en la lgica alambrada y sus comandos se
establecen desde las botoneras locales ubicadas en terreno. Para que el Damper este
operativo el operador debe cerciorase de que no exista alguna alarma, para ello debe
visualizar los permisivos en donde estos deben estar operativos. Si los motores son operados
manual remoto desde el HMI, el operador le indicar la posicin que necesita para operar de
forma normal y satisfacer las necesidades de Aire fresco o la recirculacin de aire. Si el
operador ABRE al 100 % el Damper, este se detendr por enclavamientos de seguridad (ZSH)
que corresponde al trmino de carrera. Si el operador CIERRA al 100 % el dmper, este se
detendr por enclavamientos de seguridad (ZSL) que corresponde al trmino de carrera.

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Figura 3.30 Figura 3.31

3.2.3.2.1 Tendencias Posiciones Damper.

En el despliegue de la pantalla de Molienda, se encuentra al costado izquierdo de esta, el botn que


permite acceder a las tendencias de las posiciones de los Damper (ver figura 3.23).

Figura 3.32

Una vez presionado el botn de tendencias visualizaremos las posiciones de los Damper:

El botn Damper 001: Tendencias posicin Damper 430-DA-001-M1, motor de circulacin de Aire
Fresco (vase figura n 3.24).

El botn Damper 002: Tendencias posicin Damper 430-DA-002-M1, motor de Recirculacin (vase
figura n 3.25).

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Figura 3.33

Figura 3.34

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3.2.3.3 Rechazo FIT-220.

Funcin: Determina el flujo de alimentacin por retorno al molino en Ton/H.

3.2.3.3.1 Tendencias Rechazo.

En el despliegue de la pantalla de Molienda se encuentra al costado izquierdo de esta, el botn que


permite acceder a las tendencias flujo es el botn FIT-220 (ver figura 3.19).

En la Figura 3.26, se observa la tendencia generada por el operador, representado al flujo segn el
grafico en color azul.

Figura 3.35

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3.2.3.4 VDF Ventilador Centrfugo 430-FN-001-M1

Funcin: Ejercer presin en el separador para extraer el polvo de la cmara.

Funcionamiento en Manual: El operador lo primero que debe hacer, es dejar el ventilador listo
para partir, es decir, sin enclavamientos. Una Vez que el operador tenga el VDF operativo
debe presionar el botn Manual, presionar el botn Partir y luego darle una velocidad de
referencia para que este logre su funcionamiento normal. En la PopUp que distingue en la
figura 3.27 se observa en funcionamiento el Ventilador Principal, esto se logra una vez que el
operador ingrese los datos mencionados y que el motor est listo partir distinguindose en
este en color amarillo.

Funcionamiento en Automtico: El operador debe dejar operativo el ventilador principal, es


decir, dejar sin enclavamientos de seguridad al ventilador, dejar en automtico el ventilador e
ingresar la velocidad de referencia. El funcionamiento en automtico permitir al VDF partir
junto con la secuencia del separador, este se detalla en la seccin 3.2.7 ya que el Ventilador
Centrifugo pertenece a este grupo.

Las tendencias del Ventilador Centrifugo se observarn en el grupo del Separador en el punto 3.2.7

Figura 3.36

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3.2.3.5 VDF Separador Dinmico 430-SR-001-M1

Funcin: El Separador se encarga de separar el producto grueso del fino, por medio de un
sistema de turbina que separa el material. La velocidad del Separador Dinmico determina la
finesa del producto, es decir, a baja velocidad el producto es grueso, o por el contario, si el
operador ingresa mayor velocidad al VDF, el producto ser ms fino dirigindose al Filtro de
Proceso.

Funcionamiento en Manual: El operador lo primero que debe hacer, es dejar el separador listo
para partir, para ello, debe cerciorarse que no tenga enclavamientos o algn permisivo. Una
Vez que el operador tenga el VDF operativo debe presionar el botn Manual, presionar el
botn Partir y luego darle una velocidad de referencia para que este logre su funcionamiento
normal. En la PopUp que distingue en la figura 3.28 se observa en funcionamiento del
Separador Centrfugo, esto se logra una vez que el operador ingrese los datos mencionados y
que el motor est listo partir distinguindose en color amarillo.

Funcionamiento en Automtico: El operador debe dejar operativo el separador, es decir, dejar


sin enclavamientos de seguridad presionando el botn ACK, dejar en automtico el
ventilador e ingresar la velocidad de referencia. El funcionamiento en automtico permitir al
VDF partir junto con la secuencia del separador, este se detalla en la seccin 3.2.7 ya que el
Separador Dinmico pertenece al grupo del separador.

Las tendencias del Separador se observarn en el grupo del Separador en el punto 3.2.7

Figura 3.37

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3.2.3.6 Control Secuencia Despliegue Molienda.

El despliegue secundario de Molienda est constituido por varios sensores y enclavamientos que
determinan el funcionamiento de la secuencia de partidas y paradas. Es decir, se enlazan unos con
otros. La secuencia de Molienda est constituida por el proceso de Filtracin.
Primero, la partida de la secuencia del filtro depender de los niveles de las tolvas de los despachos,
es decir si los niveles de las tolvas de cemento extra y cemento especial se encuentran en su mximo
nivel, la secuencia del Filtro se detiene automticamente o bien no partir.
Al partir la secuencia del Filtro de Proceso o al estar en funcionamiento, el operador podr continuar
con la partida del Separador y luego con el molino (La secuencia del molino ser explicada en la
seccin 3.2.6, ya que este involucra secuencias de lubricacin y engrase). Si en caso que ocurra
algn enclavamiento en la secuencia del grupo del Filtro, se detendr la secuencia del Molino, el
Separador y luego la del filtro. ((La secuencia del Separador ser explicada en la seccin 3.2.7, como
grupo individual).

Para el control de la secuencia de Filtro el operador debe chequear que las condiciones estn
operativas para lograr que parta el grupo, (es decir motores en automtico, motores sin
enclavamientos de seguridad, motores sin enclavamientos de proceso). De la figura 3.29, en el botn
ESTADOS, el operador podr visualizar los estados de cada motor que pertenece el grupo de la
secuencia de Filtro.

Figura 3.38

Al presionar el botn ESTADOS de la figura n 3.29, se visualiza la siguiente figura n 3.30.

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Figura 3.39

Una vez chequeado la informacin de la secuencia del Filtro, se procede a dar partida a la secuencia
del grupo presionando el botn PARTIR que aparece en la figura n 3.29. Para detener la secuencia
de este se presiona el botn PARADA que aparece en la figura 3.29.

En resumen, para que parta la secuencia se necesita que se cumplan las siguientes condiciones:
- Motores del grupo de Filtro en automtico.
- Motores Sin Permisivos de Seguridad.
- Motores Sin Permisivos de Proceso.
Para ello el operador debe cerciorase que esto se cumpla.

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3.2.4 Despliegue Despacho.

La pantalla de despliegue secundario de Despacho entrega una vista de todos los componentes que
conforman las tolvas de Cemento Especial, Cemento Extra y Puzolana. El sistema debe abastecer a
los camiones con el producto final o hacia el elevador de capachos de ensacado. Desde este sistema
es posible controlar y/o visualizar de manera optima cada uno de los componentes que conforman el
despacho.

Botn tendencias corrientes

Figura 3.40

En esta figura n 3.31 contiene siguientes equipos:

- Motor.
440-SC-001-M1: Tornillo descarga Molino.
440-SC-002-M1: Tornillo Carga Elevador capacho 430-BE-001-M1.

- Sensores Velocidad Cero.


SSL-352: Sensor de Velocidad cero Tornillo descarga Silo Cemento Especial y Cemento Extra.
SSL-353: Sensor de Velocidad cero Tornillo carga hacia elevador capacho de secado.

- Sensores de Posicin.
ZSH-310: Sensor de Posicin Abierta hacia Tolva de Puzolana.
ZSM-310: Sensor de Posicin Abierta hacia Tolva Cemento Extra.
ZSL-310: Sensor de Posicin Abierta hacia Tolva Cemento Especial.

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ZSH-350: Sensor de Posicin Abierta vlvula descarga.
ZSL-350: Sensor de Posicin Cerrada vlvula descarga.
ZSH-351: Sensor de Posicin Abierta vlvula descarga hacia elevador de capachos Secado.
ZSL-351: Sensor de Posicin Cerrada vlvula descarga hacia elevador de capachos Secado.
ZSH-331: Sensor de Posicin Abierta vlvula carga Camin Cemento Extra.
ZSL-331: Sensor de Posicin Cerrada vlvula descarga Camin Cemento Extra.
ZSH-341: Sensor de Posicin Abierta vlvula carga Camin Cemento Especial.
ZSL-341: Sensor de Posicin Cerrada vlvula descarga Cemento Especial.
ZSH-321: Sensor de Posicin Abierta vlvula carga Camin Puzolana.
ZSL-321: Sensor de Posicin Cerrada vlvula descarga Puzolana.

Funcin motor Descarga:


- 440-SC-001-M1: Motor que permite la descarga del producto de los silos de cemento
especial y cemento extra.
Funcin motor Carga:
- 440-SC-002-M1: Motor que permite la carga del producto de los silos de cemento
especial y cemento extra hacia el proceso de ensacado.

3.2.4.1 Seleccin de silo a cargar.

Para la seleccin de la tolva a cargar (Cemento Extra, Cemento Especial o Puzolana) se tendr
control del derivador neumtico desde el HMI, es decir, se seleccionar a que silo deber cargar el
producto seleccionado.
En la parte superior derecha del despliegue de Despacho se encuentra la opcin al silo a cargar.
(Visualizar figura n 3.32), en donde el operador podr seleccionar la tolva que desea cargar con
productos.

Figura 3.41

3.2.4.2 Tendencias Corriente Grupo Despacho.

En el despliegue de la pantalla de Despacho, se encuentra al costado izquierdo de esta, el botn


para acceder a las tendencias de la Corriente del grupo, para ello se bebe presionar este botn
Corrientes (ver figura 3.33).

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Operacin

Figura 3.42

En la figura n 3.34, se observa las tendencias creadas del grupo de Despacho. En el grafico se
observa la tendencia creada por el operador, distinguindose en color rojo el tornillo de descarga y en
color azul el tornillo de carga hacia el ensacado.

Figura 3.43

3.2.4.3 Fluidificadores.

Cada silo de almacenamiento de productos contiene fluidificadores para la descarga del producto,
estos fluidificadores trabajan en base a las posiciones de las vlvulas de descarga, es decir cuando
se acciona la vlvula ZSH desde terreno (abierta), los fluidificadores inyectan aire por 2 segundos
cerrado y 5 segundos abierta. Cuando las vlvulas ZSL se cierran desde terreno, los fluidificadores
dejan de trabajar.

3.2.4.4 Control Secuencia Despliegue Despacho.

Para el control de la secuencia del sistema de despacho, el operador debe chequear que las
condiciones estn operativas para lograr el funcionamiento del grupo, (es decir motores en
automtico, motores sin enclavamientos de seguridad, motores sin enclavamientos de proceso). De la
figura 3.35, en el botn ESTADOS, el operador podr visualizar los estados de cada motor que
pertenece a la secuencia.

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Figura 3.44

Al presionar el botn ESTADOS de la figura n 3.35, se visualiza la siguiente figura n 3.36.

Figura 3.45

Una vez chequeado la informacin del grupo de secuencia de despacho, se procede a dar partida a la
secuencia del grupo presionando el botn PARTIR que aparece en la figura n 3.35. Para detener la
secuencia de despacho se presiona el botn PARADA que aparece en la figura 3.35.

Para el control de la Secuencia de Despacho se deber seleccionar al Tridiverter en Automtico, ya


que esta es una condicin para que la secuencia tenga partida, adems de no tener enclavamientos
en el proceso, es decir, que las tolvas no se encuentren en un nivel bajo (LSL-320, LSL-340 o LSL-
330).

El la figura n 3.37, se distingue las opciones del tridiverter en automtico o manual.

Figura 3.46
En resumen, para que parta la secuencia se necesita que se cumplan las siguientes condiciones:

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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Manual de
Operacin
- Motores del grupo de Despacho en automtico.
- Seleccin Tridiverter en automtico.
- Motores Sin Permisivos de Seguridad.
- Motores Sin Permisivos de Proceso.
- Niveles de las Tolva de almacenamiento en condiciones.
Para ello el operador debe cerciorase que esto se cumpla.

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3.2.5 Despliegue Sistema Lubricacin.

El despliegue de Sistema de Lubricacin entrega una vista del estado de todos los componentes
que conforma el sistema de lubricacin del Molino (ver figura n 3.38). Este sistema debe abastecer
completamente el sistema de funcionamiento del molino, ya que sin la lubricacin correspondiente, el
molino no puede operar.
El funcionamiento del Molino involucra una serie de sistemas y enclavamientos de de seguridad ya
que este sistema se encarga de la lubricacin de los cojinetes de apoyo del molino.

Botn tendencias corrientes

Figura 3.47

En el despliegue de la figura n 3.38 se encuentran los siguientes equipos:

- Bomba y/o Motor.


430-LQ-001-M1: Bomba de baja presin Molino.
430-LQ-001-M2: Bomba de alta presin Molino.
430-LQ-001-M3: Bomba de Recirculacin Molino.
430-LQ-001-M4: Bomba de Ventilacin enfriador Molino.
430-LQ-001-H1: Heater 1 o Calefactor Tanque de Lubricacin de aceite.
430-LQ-001-H2: Heater 2 o Calefactor Tanque de Lubricacin de aceite.

- Sensores de Seguridad.
LSL-218: Sensor de bajo nivel tanque de lubricacin Molino.
TSH-218: Switch de seguridad temperatura alta en estanque de Lubricacin de aceite.
TSHH-218: Switch de seguridad temperatura alta-alta en estanque de Lubricacin de aceite.

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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Manual de
Operacin
- Sensores de Presin.
PSH-218: Sensor indicador de Presin de la bomba de baja presin.
PSH-219: Sensor indicador de Presin de la bomba de alta presin.
.

Funcin Bombas de Presin:


- 430-LQ-001-M1: La bomba lubricacin de de baja presin siempre debe estar en
funcionamiento, es decir antes y durante el funcionamiento del molino.
- 430-LQ-001-M2: La bomba lubricacin de de alta presin siempre debe estar en
funcionamiento antes de la partida del molino, una vez que est en funcionamiento el
molino la bomba debe detenerse 5 segundos despus de haber partido el motor
principal.

Funcin Bombas de Recirculacin:


- 430-LQ-001-M3: La bomba de Recirculacin, solo y nicamente partir por las
temperaturas de los descansos del Molino, es decir cuando el TIT-214 y TIT-215
superen los 55C.
.
Funcin Bombas de Ventilacin y/o enfriador:
- 430-LQ-001-M4: La bomba de ventilacin, solo y nicamente partir cuando funcione
la bomba de recirculacin.
-
Funcin Bombas de Calefaccin o Heater:
- 430-LQ-001-H1 430-LQ-001-H2: Los calefactores estarn en funcionamiento solo y
cuando la temperatura del estanque de lubricacin sea inferos a 25C, una vez que
la temperatura supere los 25 C en el estanque de lubricacin, los calefactores se
detendrn.

3.2.5.1 Tendencias Corriente Grupo Sistema de Lubricacin.

En el despliegue de la pantalla del Sistema de Lubricacin, se encuentra al costado izquierdo de


esta, el botn que permite acceder a las tendencias de Corriente del grupo de Lubricacin, para ello
debe presionar el botn Corrientes (ver figura 3.39).

Figura 3.48

En la figura n 3.40 se observa las tendencias creadas del grupo de Lubricacin.

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Figura 3.49

3.2.5.2 Control Secuencia Sistema de Lubricacin.

Para el control de la secuencia del sistema de lubricacin del Molino, el operador debe chequear que
las condiciones estn operativas para lograr que parta el grupo, (es decir motores en automtico,
motores sin enclavamientos de seguridad, motores sin enclavamientos de proceso). De la figura 3.41,
en el botn ESTADOS, el operador podr visualizar los estados de cada motor que pertenece a la
secuencia.

Figura 3.50

Al presionar el botn ESTADOS de la figura n 3.41, se visualiza la siguiente figura n 3.42.

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Operacin

Figura 3.51

Una vez chequeado la informacin del grupo de secuencia del sistema de lubricacin, se procede a
dar partida a la secuencia del grupo presionando el botn PARTIR que aparece en la figura n 3.41.
Para detener la secuencia del sistema de lubricacin se presiona el botn PARADA que aparece en
la figura 3.41.

Para el control de la Secuencia del sistema de lubricacin involucra SOLO el funcionamiento de las
bombas de alta y baja presin (430-LQ-001-M2 y 430-LQ-001.M1), estas partirn con la secuencia
siempre y cuando los calefactores logren tener una temperatura sobre los 25 C, si no es as, las
bombas no lograrn partir por medio de la secuencia por ms que el operador de partida a la
secuencia. Cuando las bombas de alta presin y baja presin estn en funcionamiento, desde HMI se
indicar sobre el mmico del Molino SISTEMA DE LUBRICACION OK, esto le indicar al operador
que el molino est en condiciones de partir.

En resumen, para que parta la secuencia se necesita que se cumplan las siguientes condiciones:
- Bombas del grupo de sistema de Lubricacin en automtico.
- Bombas Sin Permisivos de Seguridad.
- Bombas Sin Permisivos de Proceso.
- Temperaturas TSH-218 sobre 25C.
- LSL-218 sobre su nivel.
Para ello el operador debe cerciorase que esto se cumpla.

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3.2.6 Despliegue Molino.

El despliegue de Molino entrega una vista del estado de todos los componentes que conforma al
grupo del Molino (ver figura n 3.43). Este sistema debe abastecer completamente el sistema de
funcionamiento del molino, ya que sin la lubricacin correspondiente, el molino no puede operar.
El funcionamiento del Molino involucra una serie de sistemas y enclavamientos de de seguridad ya
que el sistema de lubricacin se encarga de lubricar los cojinetes de apoyo del molino.

Botn tendencias corrientes

Figura 3.52

En el despliegue de la figura n 3.43 se encuentran los siguientes equipos y dispositivos:

- Motor.
430-BM-001-M1: Motor Molino Principal.
430-BM-001-M2: Motor Molino se Servicio de Mantencin.
430-BM-001-M3: Motor Tornillo alimentador Molino.
430-AY-001-C1: Sistema engrasador Molino.

- Sensores Velocidad Cero.


SSL-210: Sensor de Velocidad cero Tornillo alimentador Molino.
SSL-211: Sensor de Velocidad cero Motor Principal.
SSL-216: Sensor de Velocidad cero Motor Principal.

- Medida.
TIT-214 : Transmisor Indicador de Temperatura descanso Superior Molino.
TIT-215 : Transmisor Indicador de Temperatura descanso Inferior Molino.

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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Manual de
Operacin
- Sensores Indicadores
430-FED-2120: Feedback Sistema engrasador.
430-RED-212: Ready Sistema Engrasador.
430-LSL-212: Nivel bajo Sistema Engrasador.

Funcin Motor Principal:


- 430-BM-001-M1: Su funcin principal es realizar la molienda en base a puzolana y
materias gruesas que el separador retorna al molino, El Motor principal entrar en
funcionamiento cuando la lubricacin est en condiciones que permita al molino
partir.
Funcin Motor Giro Lento:
- 430-BM-001-M2: Giro lento para el mantenimiento del Molino, este motor solo
entrar en funcionamiento cuando el motor principal este acoplado.
Funcin Motor Tornillo:
- 430-BM-001-M3: La funcin del motor Tornillo es alimentador al Molino con
productos gruesos que vienen del separador. Este entrar en funcionamiento
siempre que reciba productos desde el separador.
Funcin Motor Engrasador:
- 430-AY-001-C1: El Sistema engrasador posee su propio control interno, su funcin
principal es engrasar los cojinetes del molino. Este sistema entrar en
funcionamiento una vez que el molino est en funcionamiento ya sea en forma Local
o Automtica.

3.2.6.1 Motor Principal 430-BM-001-M1.

Del despliegue de la pantalla principal, despliegue de la pantalla del sistema de lubricacin o del
despliegue de la pantalla Molino se podr visualizar al presionar con el mouse sobre el mmico del
motor principal la PopUp del motor principal en donde el operador podr comandar en forma Manual
o automtica al motor, en la figura n 3.44 se observa la PopUp mencionada.

Figura 3.53

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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Manual de
Operacin
El operador al poner en funcionamiento al motor principal ya sea en forma manual o automtico,
podr visualizar el estado en que se encuentra el molino, es decir, estado no listo, estado cerrado,
estado abierto o estado de falla. De igual forma podr visualizar el modo de operacin del motor, es
decir desconectado, modo test o modo conectado.
En estado de funcionamiento normal en la PopUp se debe visualizar que el motor est cerrado en
letras de color verde y en modo de operacin de funcionamiento normal en la PopUp se debe
visualizar conectado en letras de color verde y el motor de visualiza de color verde indicndole al
operador que est en funcionamiento.

3.2.6.2 Tendencias Corriente Molino Principal.

En el despliegue de la pantalla de Molino, se encuentra al costado derecho de esta, el botn que


permite acceder a las tendencias de Corriente y Potencia del motor principal, para ello debe
presionar el botn I A vs P Kw (ver figura 3.45).

Figura 3.54

En la figura n 3.46 se observa las tendencias generadas en el motor principal.


En el grafico se distingue en color azul la corriente que est entregando el motor principal y en color
rojo se distingue del grafico la potencia del motor principal.

Figura 3.55

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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Manual de
Operacin

3.2.6.3 Control Secuencia grupo Molino.

Para el control de la Secuencia del Molino involucra el funcionamiento de varios factores, por ejemplo,
si la lubricacin no cumple las condiciones por medio de las bombas de alta y baja presin el molino
no partir y tambin si el separador no est funcionamiento el molino no lograr realizar su partida.

La Secuencia del Molino involucra los siguientes motores:

430-BM-001-M1: Motor Principal del Molino


430-BM-001-M3: Tornillo alimentador Molino.
430-SC-001-M1: Tornillo descarga Molino.
430-SC-002-M1: Tornillo carga Elevador Capachos Molino.
430-BE-001-M1: Motor elevador de capachos carga Separador.

Para el control de la secuencia del Molino, el operador debe chequear que las condiciones estn
operativas para lograr que parta el grupo, (es decir motores en automtico, motores sin
enclavamientos de seguridad, motores sin enclavamientos de proceso). De la figura 3.47, en el botn
ESTADOS, el operador podr visualizar los estados de cada motor que pertenece a la secuencia.

Figura 3.56

Al presionar el botn ESTADOS de la figura n 3.47, se visualiza la siguiente figura n 3.48.

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SISTEMA DE CONTROL PLANTA MOLIENDA PUZOLANA Manual de
Operacin
Figura 3.57
Una vez chequeado la informacin del grupo de secuencia del molino, se procede a dar partida a la
secuencia del grupo del molino presionando el botn PARTIR que aparece en la figura n 3.47. Si la
Secuencia del Separador y del Filtro no est en funcionamiento, el grupo del Molino no lograr
realizar su partida.
Para detener la secuencia del Molino se presiona el botn PARADA que aparece en la figura 3.47.
Si ocurre algn enclavamiento de proceso o de seguridad en el grupo del Molino, se detiene la
secuencia de alimentacin, del separador y la del filtro inmediatamente.

En resumen, para que parta la secuencia se necesita que se cumplan las siguientes condiciones:
- Motor del grupo de sistema de Molino en automtico.
- Motor Sin Permisivos de Seguridad.
- Motor Sin Permisivos de Proceso.
- Sistema de Lubricacin en condiciones (bombas de alta y baja presin funcionando).
- El grupo de Filtro de Proceso debe estar funcionando
- El grupo del Separador debe estar funcionando.
Para ello el operador debe cerciorase que esto se cumpla.

Una vez que el motor principal est en funcionamiento ya sea en manual o automtico, este le dar
partida al engrasador mostrando en el HMI el mensaje FEEDBACK en color verde, dndole al
operador la seal que el engrasador est en funcionamiento.

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Operacin

3.2.7 Despliegue Pantalla Separador.

El despliegue del Separador entrega una vista del estado de todos los componentes que conforma
al grupo del Separador (ver figura n 3.49). Este sistema debe abastecer completamente el sistema
de funcionamiento. La funcin Separador Dinmico es separar el producto grueso del fino, el producto
grueso regresa al molino, mientras el producto delgado va hacia el filtro de Proceso para ser
despachado a las tolvas de cemento extra o cemento especial.

Figura 3.58

En el despliegue de la figura n 3.49 se encuentran los siguientes equipos:

- Motor.
430-FN-001-M1: Motor VDF Filtro de Proceso, Ventilador Centrfugo.
430-SR-001-M1: Motor VDF Separador Dinmico.
430-LQ-003-M1: Bomba Lubricacin Separador.
430-LQ-003-M2: Ventilador enfriador Separador.
430-FN-002-M1: Ventilador Sello Separador.

- Sensores Velocidad Cero.


SSL-253: Sensor de Velocidad cero Separador.

- Medida.
TIT-250 : Transmisor Indicador de Temperatura Estanque aceite Separador.

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- Sensores Indicadores
LSL-251: Nivel bajo estanque Lubricacin Separador.

Funcin VDF Separador Dinmico:


- 430-SR-001-M1: Su funcin principal es separar el producto grueso del fino, el
producto grueso retorna al molino, mientras el producto fino se dirige al Filtro. El
separador estar en funcionamiento mientras est en funcionamiento el grupo del
Filtro.
Funcin VDF Ventilador Centrfugo:
- 430-FN-001-M1: Su funcin principal es extraer el polvo de la cmara central y este
se separa del aire en el filtro de Proceso. Una vez que parte el Separador dinmico,
parte el ventilador centrifugo, cumpliendo las condiciones de enclavamientos.
Funcin Bomba lubricacin Separador:
- 430-LQ-001-M3: Su funcin principal es lubricar al separador. La bomba de
lubricacin solo entrar en funcionamiento cuando supere los 65 C el TIT-250.
Funcin Bomba lubricacin Separador:
- 430-LQ-001-M2: Su funcin principal es lograr la ventilacin al separador. El
ventilador entrar en funcionamiento cuando parta la bomba de lubricacin.
Funcin Ventilador sello de Aire:
- 430-FN-002-M1: Su funcin principal es lograr la ventilacin de sello de aire al
separador.

3.2.7.1 Tendencias VDF Separador 430-SR-001-M1.

En la PopUp de la figura n 3.27 se observa el botn que permitir observar las tendencias
generadas por el Separador. En la figura n 3.50 se distingue el botn a presionar para abrir la
tendencia.

Figura 3.59
Botn tendencias separador

En la figura n 3.51 se observa las tendencias reflejadas por el separador. En el grafico se logra
distinguir en color rojo la corriente que est consumiendo el separador, en color azul se distingue la
potencia generada por el separador y en color verde se distingue la velocidad con que se encuentra
funcionando el separador.

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Figura 3.60

3.2.7.2 Tendencias VDF Ventilador Centrfugo 430-FN-001-M1

En la PopUp de la figura n 3.28 se observa el botn que permitir observar las tendencias generadas
por el Ventilador Principal. En la figura n 3.52 se distingue el botn a presionar para abrir la
tendencia.

Figura 3.61 Botn tendencias ventilador

En la figura n 3.53 se observa las tendencias reflejadas por el Ventilador Del grafico se logra
distinguir en color rojo la corriente que est consumiendo el separador, en color verde se distingue la
potencia generada por el ventilador y en color azul se distingue la velocidad con que se encuentra
funcionando el ventilador.

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Figura 3.62

3.2.7.3 Control de Secuencia Grupo Separador.

Para la Secuencia del separador involucra los siguientes motores:

430-FN-001-M1: Motor VDF Filtro de Proceso, Ventilador Centrfugo.


430-SR-001-M1: Motor VDF Separador Dinmico.
430-LQ-003-M1: Bomba Lubricacin Separador.
430-LQ-003-M2: Ventilador enfriador Separador.
430-FN-002-M1: Ventilador Sello Separador.
430-RF-003-M1: Roto-vlvula descarga Separador.
430-SC-003-M1: Tornillo descarga Separador.

Para el control de la secuencia del separador, el operador debe chequear que las condiciones estn
operativas para lograr que parta el grupo, (es decir motores en automtico, motores sin
enclavamientos de seguridad, motores sin enclavamientos de proceso). De la figura 3.54, en el botn
ESTADOS, el operador podr visualizar los estados de cada motor que pertenece a la secuencia.

Figura 3.63

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Al presionar el botn ESTADOS de la figura n 3.54, se visualiza la siguiente figura n 3.55.

Figura 3.64

Una vez chequeado la informacin del grupo de secuencia del separador, se procede a dar partida a
la secuencia del grupo del separador presionando el botn PARTIR que aparece en la figura n
3.54. Si la Secuencia del Filtro no est en funcionamiento, el grupo del Separador no lograr realizar
su partida. Para detener la secuencia del Separador se presiona el botn PARADA que aparece en
la figura n 3.54.
Si ocurre algn enclavamiento de proceso o de seguridad en el grupo del separador, se detiene la
secuencia del separador y la del Filtro inmediatamente.

En resumen, para que parta la secuencia se necesita que se cumplan las siguientes condiciones:
- Motor del grupo de sistema del separador en automtico.
- Motor Sin Permisivos de Seguridad.
- Motor Sin Permisivos de Proceso.
- El grupo de Filtro de Proceso debe estar funcionando.
Para ello el operador debe cerciorase que esto se cumpla.

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3.2.8 Despliegue PAC-3200.

El despliegue Secundario PAC-3200 entrega una vista del estado de las lecturas de las lneas de
corriente y/o tensin.

En la Figura n 3.56 se visualiza la pantalla del PAC-3200 con sus respectivas lecturas.

Figura 3.65

En el despliegue de la pantalla 3.56 se encuentran las siguientes lecturas:

- Lecturas
T_L1N: Tensin Lnea 1 con Neutro.
T_L2N: Tensin Lnea 2 con Neutro.
T_L3N: Tensin Lnea 3 con Neutro.
T_L1L2: Tensin Lnea 1 con Lnea 2.
T_L2L3: Tensin Lnea 3 con Lnea 3.
T_L1L3: Tensin Lnea 3 con Lnea 1.
I_L1: Corriente Lnea 1.
I_L2: Corriente Lnea 2.
I_L3: Corriente Lnea 3.
P_ACT_TOTAL: Potencia Activa Total.
P_RACT_TOTAL: Potencia Reactiva Total.
P_AP_TOTAL: Potencia Aparente Total.

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FR: Frecuencia de Red.
FP: Factor de Potencia.
DESB_I: Desbalance de Corriente.
DESB_V: Desbalance de Tensin.

Tendencias de Lecturas Pac-3200

En el despliegue de la pantalla del Pac-3200, se observa al lado de cada lectura el botn para
generar las tendencias. En la figura 3.57 se indica el botn a presionar para ver las lecturas de las
tendencias.

Figura 3.66

En las siguientes figuras se observan las tendencias asignadas a las lecturas del PAC-3200.

Tensin L1N/L2N/L3N:

Figura 3.67

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Tensin L1L2/L1L3/L3L1:

Figura 3.68

Corriente IL1/IL2/IL3:

Figura 3.69

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Potencia Total Activa/Reactiva/Aparente:

Figura 3.70

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FIN DOCUMENTACION

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