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MANUAL DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO

Preparado para:
Concesionaria: EXPEDIENTE TECNICO DEL SISTEMA DE
CCCCódigo:RDL-PC-IP-001-01
RIEGO DE LAS ÁREAS VERDES CONEXAS
AL RAMAL 5 DEL INTERCAMBIO VIAL A
Proyectista DESNIVEL EL DERBY – SAN BORJA e Versión: 01
NORTE
Proyecto “Vías Nuevas de Lima” c Fecha: 27/12/2018

Contenido
PRESENTACIÓN............................................................................................ 6

1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO.....................................................7

1.1 Sectores de Riego...................................................................................7

1.2 Desarenador.......................................................................................... 7

1.3 Reservorio............................................................................................. 8

1.4 Antecámara........................................................................................... 8

1.5 Cabezal de Riego...................................................................................8

1.5.1 Sistema de Filtrado...........................................................................8

1.5.2 Unidad de Bombeo............................................................................9

1.6 Red de Aducción, Conducción y Distribución de Tuberías de PVC......................9

1.7 Arcos de Riego.......................................................................................9

1.10 Obras Complementarias.......................................................................10

1.10.1 Cajas de Válvulas..........................................................................10

2. OPERACIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO......................................................12

2.1 Antes del arranque..............................................................................12

2.1.1En la fuente de agua........................................................................12

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2.1.2En la unidad de bombeo....................................................................12

2.1.3En el cabezal de riego.......................................................................12

2.1.4En el campo...................................................................................13

2.2 Captación:......................................................................................... 13

2.2.1 Operación:........................................................................................ 13

2.3 Desarenador......................................................................................14

2.3.1. Operación:.......................................................................................14

2.4 Tanque cisterna:.................................................................................15

2.4.1. Operación:...............................................................................16

2.4.2. Mantenimiento:........................................................................16

3. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO...............................................17

3.1 Unidad de Bombeo..............................................................................17

3.2 Filtros de Anillos...................................................................................18

3.3 Válvulas..............................................................................................18

3.4 Laterales de Riego por Goteo.................................................................19

3.5 Emisores de riego por aspersión............................................................20

4. RUTINAS DE TRABAJO...........................................................................20

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4.1 Al Inicio del riego.................................................................................21

4.2 Revisión Diaria...................................................................................21

4.2.1Unidad de Bombeo..........................................................................21

4.2.2Cabezal de Riego............................................................................22

4.2.3Laterales de riego y emisores.............................................................22

4.3 Revisión Semanal...............................................................................22

4.4 Al Final del Riego................................................................................23

5. LOCALIZACION Y REPARACIÓN DE FALLAS..............................................25

5.1 Unidad de Bombeo..............................................................................25

5.1.1 Si la electrobomba arranca, pero no da agua.................................25

5.1.2 Si la electrobomba da poco caudal..............................................25

5.1.3 Si la electrobomba no da presión................................................26

5.1.4Si la electrobomba arranca y deja de bombear.......................................26

6. TRATAMIENTOS ESPECIALES.................................................................27

6.1 Cloración del Sistema de Riego por Goteo................................................27

6.1.1Generalidades................................................................................27

6.1.2Efectos de la Cloración en las plantas..................................................28

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6.1.3Fuentes de Cloro Activo....................................................................28

6.1.4Objetivo y Modo de Aplicación de la Cloración........................................28

6.1.5Métodos de Aplicación......................................................................29

6.1.6Proceso de Cálculo..........................................................................29

6.1.7Concentración recomendada de Cloro libre en el Agua (ppm)....................32

6.1.8 Precauciones.................................................................................32

6.2 Tratamiento con Ácidos........................................................................33

6.3 Mantenimiento de tanque cisterna...........................................................35

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PRESENTACIÓN

Este manual tiene como finalidad dar orientaciones técnicas a los usuarios
del Sistema de Riego, mediante el uso racional y sostenible del agua y del
suelo, obteniendo como resultado un acabado paisajista de primera en el
área del Proyecto.
Para aumentar su vida útil, todo sistema de riego requiere proteger y
conservar sus obras y equipos mediante actividades de operación y
mantenimiento. En sistemas tradicionales, estas actividades suelen
efectuarse como procedimientos rutinarios, de acuerdo con reglas no escritas
que todo usuario conoce y está de acuerdo en cumplir.

En los sistemas de riego tecnificado, los requerimientos de operación y


mantenimiento son más específicos y a la vez más importantes para el
funcionamiento del sistema.

Este manual tiene como objetivo proveer información básica necesaria para
la capacitación en la OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE

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RIEGO. Así mismo los usuarios encontrarán en forma detallada las acciones
para una adecuada Operación y Mantenimiento de su sistema de riego.

1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO


El proyecto se encuentra ubicado al margen derecho de la Intersección de la
Carretera Panamericana Sur con la Av. San Borja Norte, en el distrito de San
Borja, provincia de Lima, departamento de Lima, y consta de los siguientes
elementos:

1.1 Sectores de Riego


El Proyecto, contempla la instalación de 2 turnos operando 2 válvulas de
goteo. Están dispuestas de la siguiente manera:

N° VALVULA TIPO
1 GOTEO
2 GOTEO

1.2 Desarenador
El desarenador es una estructura ubicada después de una captación y antes
del ingreso a la red de conducción o a un estanque de almacenamiento. En el
desarenador disminuye la velocidad del agua y así se permite la decantación

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de las partículas más pesadas en forma automática. Esta estructura solo


elimina gravas y arenas pesadas.

1.3 Reservorio
La fuente hídrica del presente proyecto es un reservorio ubicado aguas arriba
del proyecto, el cual es abastecido por el canal de regadío.

1.4 Antecámara
Poza de concreto en donde ingresará el fluido para luego ser derivado
mediante un vertedero lateral con apertura a través de una compuerta
tipo guillotina. Esta poza tiene por finalidad retener partículas grandes
que no hayan sido retenidas por las rejas. La antecámara será de 1m x
1m de superficie y tendrá una profundidad de 0.8m por debajo del punto
de entrada del agua del canal. El mantenimiento de este componente
será manual.

1.5 Cabezal de Riego

1.5.1 Sistema de Filtrado


Asimismo, el cabezal está compuesto del sistema de filtrado compuesto por
2 filtros automático de anillos.

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1.5.2 Unidad de Bombeo


El proyecto de riego funcionará operándose por un equipo de bombeo desde
el reservorio hasta el punto más elevado del proyecto. Se instalará una
bomba trifásica de una potencia de 1.5 HP marca Pentax MBT 150.

1.6 Red de Aducción, Conducción y Distribución de Tuberías de


PVC
En el diseño se han utilizado tuberías de PVC con uniones simple presión -
Clase 7.5, 10 y tuberías PVC con unión flexible, en los siguientes diámetros
nominales, 1”, 1 ½” y 63mm; complementados con accesorios de conexión
inyectados y/o maquinados, lubricantes, limpiador y pegamento PVC. Para
los sectores de riego se emplearán tuberías También se utilizará tubería
HDPE 160mm para conducir el reboce hacia el canal agua abajo del
proyecto.

1.7 Arcos de Riego


Los Arcos de Riego nos permiten conectar las Tuberías Porta laterales a la
Tubería Matriz. De esta manera es posible delimitar y controlar los diferentes
sectores de Riego. Luego de efectuarse la sectorización de las áreas verdes
se han obtenido arcos de riego de 1 ½” . Cada arco de riego está compuesto

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por 1 válvulas eléctrica, estas válvulas permitirán controlar la apertura y


cierre del agua de manera automática.
1.8 Emisores de Riego
Los emisores de riego son la parte más resaltante del sistema de riego, a
través de ellos garantizamos la correcta aplicación de las láminas de riego
definidas para para áreas verdes.
1.9 Cámara de Rebose
Se almacenará el agua del rebose para ser dirigido por la línea de
conducción hasta el punto solicitado por la Municipalidad de San Borja.

1.10 Obras Complementarias

1.10.1 Cajas de Válvulas


La función principal de las cajas porta válvulas es la de proteger a los arcos
de riego de la intemperie, así como de posibles robos que pueden sufrir
dichas válvulas; a continuación, se describe la estructura.
La caja de válvulas está constituida de una caja de polietileno de 250mm x
385mm y 300mm de alto.

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También existen Cajas Circulares de 6” de diámetro que protegen válvulas


menores como, Válvulas de aire, Acoples Rápidos, etc.

2. OPERACIÓN DEL
SISTEMA DE RIEGO
Para la operación del sistema de riego en El Derby se tiene que seguir los
siguientes pasos:

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2.1 Antes del arranque

2.1.1 En la fuente de agua


 Verificar que el nivel del agua en el reservorio y no esté por debajo de los
del nivel de la electrobomba. Caso contrario la bomba succionará aire y
ocasionará CAVITACIÖN.
 Comprobar la no presencia de restos vegetales, basura y otros
obstáculos en el canal de ingreso al sistema de riego. Si hay exceso de
restos proceder a limpiar.

2.1.2 En la unidad de bombeo


 Comprobar que la electrobomba se encuentre en buen estado
mecánicamente.
 Constatar que todas las partes internas del motor giren libremente y que
el sentido de giro coincida con el indicado por el fabricante.

2.1.3 En el cabezal de riego


 Verificar que las válvulas a la salida de los filtros de anillas estén abiertas.

2.1.4 En el campo
 Verificar que las válvulas de control del turno de riego a operar estén
abiertas.

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2.2 Captación:
2.2.1 Operación:
 Antes de abrir la compuerta que permite el ingreso al reservorio por una
tubería de conducción, se debe hacer limpieza de la fuente; así evitar
obstrucciones, basura en el reservorio.
 Para dar apertura hacia el reservorio, debemos abrir primero la
compuerta en dirección al reservorio y luego cerrar la compuerta que
impide que el flujo normal del canal o acequia.
 Para cerrar el paso del agua debemos primero abrir la compuerta que
impide el flujo en el canal o acequia y luego cerrar la compuerta en
dirección al reservorio
2.2.2 Mantenimiento:
 Antes de cualquier operación, debemos hacer limpieza del canal o
acequia y de la estructura de la captación.
 Engrasar la ranura que guía la compuerta.
 Pintar las compuertas cuando sea necesario, para evitar que el óxido lo
deteriore con pintura inoxidable.

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2.3 Desarenador

2.3.1. Operación:
 La operación de los desarenadores es muy sencilla, básicamente es
llevar una vigilancia de la eficiencia de este para proceder a la
evacuación de los sedimentos acumulados en el fondo de la unidad. Esta
vigilancia está relacionada con el control del caudal que ingresa a la
unidad y el control de la calidad de agua efluente.
 Ajustar la válvula de entrada hasta alcanzar el caudal de operación.
 Medir la turbiedad del agua a la entrada de la unidad.
 Medir la turbiedad del agua a la salida de la unidad.
 Disponer la evacuación de sedimentos del fondo de la unidad, cuando la
diferencia entre la turbiedad del agua efluente y el afluente sea baja.
2.3.2. Mantenimiento:
 El mantenimiento de los desarenadores incluye actividades periódicas
que consisten principalmente en el drenaje y evacuación de sedimentos
acumulados en el fondo de la unidad.
 Cerrar la compuerta de entrada al tanque.
 Desprender el material adherido en el fondo y en las paredes de la
cámara, utilizando escobilla con cerdas de material sintético.

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 Con palas, cubetas, baldes, tablas y carretilla, remover los sedimentos del
tanque.
 Si hubieran una bomba y manguera, rociar los sedimentos del fondo.
 Enjuagar completamente el tanque antes de restaurar su funcionamiento.
 Desprender el material adherido al fondo y paredes de la cámara.
 Abrir las válvulas para llenar el tanque.
 Una vez limpio el tanque debe volver a sus funciones en cuanto sea
llenado. Esto debe ser 1.5 horas horas.
 Es importante no realizar los cortes de suministro en horas de máxima
demanda.
 Engrasado de los dispositivos de apertura de compuertas
(mensualmente).
 Pintado de elementos metálicos con pintura anticorrosiva
(semestralmente).
 Inspección minuciosa de la unidad, resane de deterioros en la estructura,
reparación o cambio de válvulas y compuertas (anualmente)

2.4 Tanque cisterna:


Es donde recibe el volumen de agua proveniente de la captación, por tal
motivo está expuesto a partículas y objetos que puedan deteriorar la calidad
de agua, además un posible taponamiento a la salida al sistema. Por tanto se

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debe evitar las consecuencias haciendo la operación y mantenimiento


adecuado.

2.4.1. Operación:
 Antes del primer llenado debemos limpiar el tanque cisterna, en este caso
solo habrá un poco de basura debido a la instalación. La limpieza se hace
con una escoba.
 Llenado del reservorio hasta que empiece a rebosar, luego cerrar
compuerta de ingreso al reservorio.
 La siguiente operación se realiza en la válvula de control, salida del
reservorio al sistema de riego. La operación de la apertura de esta válvula
es lentamente o en tiempos para evitar roturas en la red de distribución o
accesorios del arco de riego. No necesita rebosar el reservorio para que
inicie el riego, puede empezar a regar los turnos de la parte más baja.

2.4.2. Mantenimiento:
 Para la válvula de compuerta o de salida al sistema, debemos limpiar y
engrasar los pernos periódicamente, dependiendo en qué estado se
encuentre.
 Para la limpieza del reservorio debemos abrir la válvula de limpia e
evacuar el agua del reservorio hasta llegar a 0.20 metros del nivel, entrar
con escobas y limpiar.

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 Sacar el lodo por la tubería de limpieza con las escobas y enjuague con el
agua proveniente de la captación y luego llene hasta que rebose.
 La válvula de limpia también debemos limpiar y engrasar los pernos.

3. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO


A continuación, se describen las principales operaciones a efectuar para el
mantenimiento de los elementos integrantes del sistema de riego:

3.1 Unidad de Bombeo


 Normalmente, las electrobombas requieren mantenimiento programado
semestral o anualmente de sus componentes. Los sellos y rodajes del
motor son auto lubricados y las partes internas de la bomba se auto
lubrican por la continua circulación del agua.
 El sello mecánico de la electrobomba viene instalado de fábrica y no
requiere ningún tipo de regulación o mantenimiento, excepto disponer del
líquido de lubricación que generalmente es el mismo líquido bombeado.
Por tanto, no se debe operar la unidad en seco, ya que se daña el sello
mecánico de la bomba. Cuidar que agentes erosivos o corrosivos lo
deterioren, ya que puede ingresar agua al motor.
 Mantener la unidad limpia y libre de polvo, así como sus conexiones y
accesorios.

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 Mantenga siempre el motor seco y evite mantenerlo en ambientes


húmedos.
 Verificar periódicamente toda la instalación hidráulica para detectar
posibles fallas, como desajustes, escapes de agua, descebado, etc.
 Revisar el estado de la válvula de succión, cuidando que no esté
succionando partículas que puedan dañar los impulsores de la
motobomba.
 Detectar oportunamente cualquier corrosión e investigar inmediatamente
el tema.

3.2 Filtros de Anillos


Para efectuar la limpieza y mantenimiento de los filtros de anillo se
seguirán los siguientes pasos:
 Se realizará de manera automática.
 Verificar la presión de entrada y salida de los filtros de anillos.

3.3 Válvulas
 Comprobar con regularidad el funcionamiento correcto de las válvulas de
apertura y cierre.
 Comprobar el cierre firme y perfecto de las válvulas.
 En la válvula de aire, limpiar los pasajes y comprobar que no estén
taponados.

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3.4 Laterales de Riego por Goteo


En sistemas de riego por goteo, el taponamiento de los emisores es una
amenaza que atenta contra el buen funcionamiento del equipo. Aun cuando
se realice un mantenimiento preventivo del sistema, es necesario eliminar en
forma regular todas las partículas que puedan obstruir los emisores, lavando
los laterales de riego.
El lavado es un componente muy importante en el programa de
mantenimiento y debe ser efectuado en forma regular para remover cualquier
partícula que se acumule en los laterales de riego antes que ellas puedan
causar problemas de taponamiento en los emisores.

El procedimiento de lavado de los laterales es el siguiente:


 Retirar los terminales o finales de línea en los laterales de riego, en
grupos limitados a la vez, para poder conservar la presión necesaria de
expulsión de las partículas de suciedad presentes en el lateral.
 El agua debe llevar la velocidad suficiente para poder remover todas las
partículas depositadas en ella. Se considera una velocidad recomendada
de 0.3 m/seg en laterales de Ø 16 y 20 mm para poder efectuar el lavado.
 Dejar correr el agua libremente en los laterales hasta que salga limpia,
luego ir cerrando los laterales con los terminales.
 Repetir el procedimiento con los demás laterales de riego.

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3.5 Emisores de riego por aspersión


Los emisores de riego a veces sufren de roturas, doblamiento o
taponamiento en la manguera ciega que sale de la tubería lateral, haciendo
evidente ello con un riego de bajo caudal o en algunos casos ya no llega a
regar.
Procederemos a los verificar lo siguiente:
 Verificar si la boquilla se encuentra en buen estado.
 Limpiar el filtro interno, ya que puede estar llena con partículas que
impiden el paso del agua.
 Verificar si la manguera ciega debajo del aspersor o rotor se
encuentra doblada o cortada.
 Verificar si el cuerpo del aspersor o rotor presenta rajaduras por
motivos ajenos al sistema de riego.

4. RUTINAS DE TRABAJO
Para poder tener un correcto funcionamiento y lograr una plena vida útil de
sus componentes, todo sistema de riego requiere del establecimiento de una
serie de rutinas de trabajo de mantenimiento que siguen una secuencia
preestablecida.

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A continuación, se indican las prácticas habituales recomendadas en un


Programa de Mantenimiento:

4.1 Al Inicio del riego


 Chequear el sistema de bombeo, limpiarla y revisar sus conexiones.
 Chequear el lubricante o grasa de todas las partes móviles y pernos de
metal en el cabezal de control y filtrado.
 Revisar el estado de los empaques de los filtros y cambiarlos si es
necesario.
 Efectuar un lavado de la tubería de conducción y distribución, empezando
por la tubería matriz, luego la secundaria y finalmente la tubería porta
lateral. Retirar los tapones de purgado y colocarlos nuevamente cuando
el agua salga limpia.
 Efectuar el lavado de los laterales de riego.

4.2 Revisión Diaria

4.2.1 Unidad de Bombeo


 Verificar la presencia de ruidos extraños, un buen funcionamiento de la
unidad se caracteriza por presentar un ruido uniforme y libre de
golpeteos. Si se detectan ruidos extraños, apagar la electrobomba y

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revisar el nivel de agua en la tubería de succión, presencia de basura en


el canastillo de succión o en la carcasa de la bomba.
 Verificar si hay vibraciones en la unidad, pueden existir desgastes en los
rodamientos y cojinetes del motor.
 Revisar si hay goteras en las uniones de los accesorios de conexión.
 Chequear la temperatura del motor, un recalentamiento excesivo puede
deberse a que la unidad esté trabajando en un punto de baja eficiencia,
hay un excesivo desgaste de rodamientos y cojinetes, bajo voltaje en la
red.

4.2.2 Cabezal de Riego


 Medir las presiones y caudales de trabajo con frecuencia durante el turno
de riego.
 Medir las presiones antes y después de los filtros de anillos, verificando
que la diferencia entre la entrada y la salida no sea mayor a los 5 metros.

4.2.3 Laterales de riego y emisores


 Revisar si hay fugas de agua por roturas en el lateral de riego, cortar la
parte afectada y reemplazar por una unión o equipo nuevo.
 Verificar la presencia de laterales doblados o estrangulados y corregir.
 Verificar que las boquillas se encuentren limpias y del mismo modo sus
filtros.

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 Revisar que todas las purgas estén cerradas

4.3 Revisión Semanal


Al menos una vez por semana se deben efectuar las siguientes actividades:
 Revisar el nivel de algas en el tanque cisterna, para determinar si es
necesario aplicar un tratamiento específico.
 Revisar el nivel de suciedad presente en los finales de los laterales de
riego, para determinar si es necesario efectuar un lavado de laterales. El
operador debe de abrir los terminales de dos o tres laterales por sector de
riego y de acuerdo al nivel de suciedad encontrado, programar el lavado
de todos los laterales de riego.
 Revisar los filtros de los emisores y también las boquillas ya pueden
presentar daños externos a causa por ejemplo del podado de grass.
 Revisar el funcionamiento de los filtros de anillos, verificando el nivel de
suciedad dentro del filtro.
 Efectuar la limpieza de todos los pernos de las uniones vitaulic y bridas,
adicionando grasa para evitar oxidaciones.
 Tener la precaución que antes de desarmar cualquier pieza del filtrado
(para limpieza o mantenimiento), asegúrese que el sistema este
despresurizado, porque si el filtro está presurizado, las tapas y otros
elementos pueden salir disparados y causar graves daños.

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4.4 Al Final del Riego


 Efectuar el lavado de las tuberías de conducción y de distribución igual
que al principio de la temporada.
 Lubricar las partes móviles y pernos de filtros y válvulas.
 Pintar las partes metálicas y accesorios de PVC.
 Pintar las tuberías PVC que están expuestas al sol.
 Revisar los componentes internos de los filtros de anillos, reemplazando
todos aquellos componentes que presenten deformaciones, roturas,
corrosión, desgaste u otros signos de deterioro. También se deben
reemplazar las empaquetaduras deformadas y los pernos oxidados.
 Verificar el estado de la caseta, reparando posibles goteras en el techo,
pintar la caseta, puertas y ventanas.
 Efectuar mantenimiento a las válvulas de bola, compuerta, mariposa y de
aire.
 Retirar los laterales de riego cuidadosamente para poder efectuar labores
culturales como poda, control de malezas, etc.
 Para retirar las mangueras de los laterales, desconectar de las uniones o
emisores y enrollarlas con cuidado, sin quebrarla e impidiendo que se
formen nudos (mucho mejor si es en un carrete o bobina). Si los sectores
de riego son diferentes, marcar los laterales para tener la certeza de
volver a colocarlas en el mismo lugar.

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 Es preferible almacenar las mangueras al aire libre y no en la sombra, ya


que estarán menos expuestos a la acción de los roedores que los
equipos almacenados en lugares cerrados. Además, las mangueras
tienen protección UV, por lo que resisten sin problema los rayos solares.

5. LOCALIZACION Y REPARACIÓN DE FALLAS


Las instrucciones de localización y reparación de fallas para el sistema de
riego se dan a continuación. Su objeto es el de tratar la mayoría de
problemas comunes que pueden producirse en diversas partes del sistema:

5.1 Unidad de Bombeo

5.1.1 Si la electrobomba arranca, pero no da agua


 Falta de cebado: volver a “cebar”. Se debe llenar de agua la tubería de
succión y la bomba antes de arrancarla.
 Válvula de pie obstruida parcial o totalmente: Revisar o limpiar en caso de
ser necesario.
 Entrada de aire en la succión: Puede estar ingresando aire a la bomba
debido a: empalmes mal realizados en la tubería de succión, poca
sumergencia de la válvula de pie.

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5.1.2 Si la electrobomba da poco caudal


 Altura de bombeo mayor a la prevista: Revisar que la Altura Dinámica
Total (ADT) se encuentre dentro del rango de operación de la bomba.
 Electrobomba instalada muy por encima del nivel de agua: Revisar que la
altura de succión + pérdidas por fricción en la tubería de succión no sea
mayor que el especificado por el fabricante.
 Entrada de aire en la succión: Puede estar ingresando aire a la bomba
debido a: empalmes mal realizados en la tubería de succión, poca
sumergencia de la válvula de pie.

5.1.3 Si la electrobomba no da presión


 Electrobomba instalada muy por encima del nivel de agua: Revisar que la
altura de succión + pérdidas por fricción en la tubería de succión no sea
mayor que el especificado por el fabricante.
 Entrada de aire en la succión: Puede estar ingresando aire a la bomba
debido a: empalmes mal realizados en la tubería de succión, poca
sumergencia de la válvula de pie.
 Canastilla de ingreso obstruida parcial o totalmente: Revisar o limpiar en
caso de ser necesario.

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5.1.4 Si la electrobomba arranca y deja de bombear


 Electrobomba instalada muy por encima del nivel de agua: Revisar que la
altura de succión + pérdidas por fricción en la tubería de succión no sea
mayor que el especificado por el fabricante.
 Válvula de pie obstruida parcial o totalmente: Revisar o limpiar en caso de
ser necesario.
 Entrada de aire en la succión: Puede estar ingresando aire a la bomba
debido a: empalmes mal realizados en la tubería de succión, poca
sumergencia de la válvula de pie.

6. TRATAMIENTOS ESPECIALES

6.1 Cloración del Sistema de Riego por Goteo

6.1.1 Generalidades
El cloro activo es un fuerte oxidante y como tal muy eficaz para los siguientes
fines:
 Impedir la obstrucción y sedimentación de sustancias orgánicas.
 Destruir y descomponer las bacterias químicas autotróficos (azufre y
hierro), así como el tapiz bacterial en el sistema.

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 Mejorar la eficiencia de la filtración primaria en caso de altas


concentraciones de materia orgánica.
 Limpiar el sistema de sedimentos orgánicos (la inyección de cloro no
afectará a las sedimentaciones inorgánicas).
 La cloración no sirve para descomponer o eliminar sedimentos
inorgánicos, tales como arena, sarro o piedra caliza.

6.1.2 Efectos de la Cloración en las plantas


La mayoría de las plantas no son sensibles al cloro cuando este es aplicado
en la manera usual (un máximo de 10 ppm en aplicación continua, ó 50 ppm
en aplicación intermitente).
Las plantas pueden intoxicarse por cloro, si éste es inyectado en altas
concentraciones (hipercloración).

6.1.3 Fuentes de Cloro Activo


 Hipoclorito de sodio (NaClO) - lejía.
 Cloro gaseoso.
 Hipoclorito de calcio [Ca(ClO)2]
 Dióxido de Cloro (ClO2).

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6.1.4 Objetivo y Modo de Aplicación de la Cloración


 Efectuamos una Cloración para prevenir obturaciones o para limpiar el
sistema de riego. Se aplica inyectando cloro activo en el sistema de riego
durante la operación y en una concentración específica. Si aplicamos
cloro líquido podemos hacerlo a través de nuestro sistema de fertilización,
siempre que éste sea resistente a este producto.

6.1.5 Métodos de Aplicación


El cloro se puede aplicar de las siguientes maneras:

 Inyección intermitente de cloro en concentración baja y uniforme


(normalmente 1 – 10 ppm) una o varias veces durante el ciclo de riego.
 Inyección intermitente en alta concentración (normalmente sobre 10 ppm)
una o varias veces durante el ciclo de riego (con una duración de hasta
aproximadamente 20 minutos por día).
 Supercloración, en una concentración de 50 ppm, con una duración de 5
minutos durante el ciclo de riego.
Es importante tomar en cuenta que la concentración de cloro residual en el
agua del riego se reduce proporcionalmente al tiempo y a la distancia del
punto de inyección, consecuentemente, la menor concentración se hallará en
el punto más alejado del punto de inyección. Conociendo nuestro sistema y

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nuestras necesidades y midiendo la concentración de cloro que llega a


nuestros finales de línea debemos de decidir si inyectaremos el cloro desde
un punto central a todo el sistema o lo haremos desde los cabezales de
secciones.

6.1.6 Proceso de Cálculo


El volumen requerido de hipoclorito de sodio se calcula de la siguiente
manera:

Co X Q
V=
⌊ NaClO ⌋ X 10

Donde:
V = Volumen requerido de NaClO (litros/hora)
Q = Caudal del sistema (m3/hr)
[ NaClO] = Concentración del hipoclorito de sodio (%)
Co = Concentración de cloro deseada (ppm)

Ejemplo:

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En un sistema de riego localizado con un caudal de 8 m3/hora, calcular la


cantidad de NaOCl necesaria para llegar a una concentración deseada de 7
ppm. La concentración del producto es 5.25%

Solución:

8X7
V= =1.07 lph
5.25 X 10

Se requieren 1.07 litros de hipoclorito de sodio.

Del ejercicio anterior se concluye la necesidad de inyectar hipoclorito de


sodio a razón de 1.07 litros en 60 minutos. La situación más común es la
utilización de inyectores con caudales de trabajo de 50 litros/hora o mayores,
por lo tanto, se debe preparar una solución madre que se ajuste al modelo de
inyector disponible.
Para el cálculo del volumen de agua, se utiliza la siguiente Ecuación:

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Vagua = Qi (m3/h) - VNaOCl


Donde:
Vagua = Volumen de agua para preparar la solución madre (litros)
Qi = Caudal del inyector (l/hora)
VNaOCl = Volumen de hipoclorito de sodio (litros)

Ejemplo:
Si el caudal del inyector Qi es 50 l/h y el volumen de hipoclorito de sodio
requerido es 1.07 litros, ¿Cómo se debe preparar la solución madre?

Solución:
Aplicando directamente la Ecuación:

Vagua = 50 (m3/h)- 1.07 = 48.93 (litros)

La solución madre debe ser preparada adicionando 1.07 litros de hipoclorito


de sodio a 48.93 litros de agua. En la práctica, se vierte 25 litros de agua en
un tanque, se agregan 1.07 litros de hipoclorito y luego se rellena hasta
completar 50 litros de solución.

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6.1.7 Concentración recomendada de Cloro libre en el Agua


(ppm)
Objetivo Concentración Requerida (ppm)

Entrada Cabezal Después Final Sistema


Método
Concentración
de la Requerida (ppm)

Entrada Cabezal
filtración Después Final Sistema
Objetivo Método
Prevenir crecimiento de Continuo 1 – 10 1 – 10 de0.5
la – 1

algas filtración

Prevenir
Destrucción de algas ycrecimiento de
Intermitente Continuo 10 – 20 1 – 1010 – 20 1 – 0.5
10 - 1 0.5 – 1

desarrollo bacterial algas

Disolución deDestrucción
materia de algas y
Hipoclorinación Intermitente 50 – 500 10 – 20
50 – 500 10Aprox.
– 20 10 0.5 - 1

orgánicadesarrollo bacterial
Disolución de materia Hipoclorinación 50 – 500 50 – 500 Aprox. 10
Oxidación de hierroorgánica Continuo 0.6 mg/lt x 1 mg/lt 1 0.5 – 1
de hierro ferroso

Oxidación Oxidación
de de hierroContinuo Continuo 0.6 mg/lt x 1 mg/lt
0.6 mg/lt x 1 mg/lt 1 10.5 – 1 0.5 – 1

manganeso de manganeso de hierro ferroso

Azufre Oxidación de Intermitente Continuo 0.6 mg/lt x 1 mg/lt


0.6 mg/lt x 1 mg/lt 1 10.5 – 1 0.5 – 1
manganeso de azufre de manganeso

Azufre Intermitente 0.6 mg/lt x 1 mg/lt 1 0.5 – 1

6.1.8 Precauciones de azufre

 Las soluciones activas de cloro son peligrosas para animales y seres


humanos, por lo que siga cuidadosamente las instrucciones del
fabricante. Evite el contacto con la piel y los ojos. No ingiera la solución ni

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inhale sus vapores. Al manipular cloro proteja sus ojos y su cuerpo


mediante gafas y ropa adecuada.
 Antes de llenar un recipiente con solución de cloro asegúrese de lavarlo
de modo que esté absolutamente limpio de fertilizantes. Recuerde, el
contacto directo entre el cloro y el fertilizante podría crear una reacción
térmica con peligro de explosión.

6.2 Tratamiento con Ácidos


El tratamiento con ácido tiene como fin diluir los sedimentos calcáreos
(carbonatos, hidróxidos, fosfatos, etc.) en el sistema de riego. Este
tratamiento no es útil para resolver problemas de sedimentos orgánicos.
Los tubos de PE y de PVC son resistentes a los diferentes ácidos, no así los
tubos de aluminio, acero, cemento o asbesto, por lo tanto, de existir este tipo
de tubos en las tuberías principales, recomendamos que la inyección de los
ácidos sea hecha en los arcos de riego y no desde el cabezal central (por lo
general en las secciones encontramos solo tubería de PE o de PVC):
además de esta manera evitamos que los ácidos desprendan
sedimentaciones en los tubos conductores de mayor diámetro.
Previo al tratamiento de ácidos, debemos de lavar todos los tubos
componentes del sistema.

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Los ácidos de uso industrial tales como el clorhídrico, el nítrico y el fosfórico


son adecuados. Estos ácidos se venden en diferentes concentraciones y
difieren en su valencia. La concentración recomendada de ácido en el agua
dependerá de su concentración y valencia.

Concentración recomendada de Concentración del ácido


Tipo de Ácido
cada ácido en el agua tratada en el mercado

0.6% Clorhídrico (HCl) 33 – 35%


0.6% Sulfúrico (H2SO2) 65%
0.6% Nítrico (HNO3) 60%
0.6% Fosfórico (H3PO4) 85%

Si se utiliza un ácido de diferente concentración, deberá corregirse la


concentración de este en el agua tratada. Por ejemplo:

Si utilizáramos ácido sulfúrico al 98 %, la corrección será

65 / 98 x 0.6 = 0.4 %.

La duración de la inyección del ácido al sistema deberá ser de


aproximadamente 15 minutos. Al finalizar la inyección del ácido deberemos
continuar el riego durante una hora para asegurarnos que todo el ácido
inyectado haya salido por los emisores y no hayan quedado residuos de este

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en las tuberías. De la misma manera debemos seguir corriendo agua limpia a


través del sistema inyector para limpiarlo.
Debemos inyectar el ácido con una bomba fertilizante que esté preparada y
resista el paso de estos ácidos.
Los ácidos son tóxicos y peligrosos para el ser humano. Antes de usarlos lea
atentamente las instrucciones de seguridad del fabricante. El contacto del
ácido con la piel puede ocasionar quemaduras, su contacto con los ojos
puede causar ceguera, la ingestión de ácidos o la inhalación de sus vapores
puede ser fatal. PROTEJASE con gafas, guantes, mangas y pantalones
largos, botas, etc. Permanezca en el terreno durante todo el transcurso del
tratamiento y aleje del sitio a personas no autorizadas.

Atención: SIEMPRE VERTER EL ÁCIDO SOBRE EL AGUA, NUNCA


EL AGUA SOBRE EL ÁCIDO

6.3 Mantenimiento de tanque cisterna


Debido a la necesidad de disponer de una fuente constante de agua para
asegurar la dotación de agua de un sistema de riego por goteo, se utilizan el
tanque cisterna como fuente de almacenamiento de agua. Pero las aguas en
reposo desarrollan colonias de algas con gran facilidad debido a los
nutrientes que poseen disueltos, la alta radiación solar y la presencia de

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material vegetal y animal; adquiriendo una carga de materia orgánica


significativa.

Producto de esta actividad biológica se originan residuos orgánicos de


tamaño muy pequeño que pasan y quedan retenidos en los filtros de anillos o
pasan hacia el interior del sistema. Este tipo de residuos puede causar la
saturación muy rápida de los filtros de malla con la consiguiente pérdida de
presión y detención frecuente del equipo para el lavado de los filtros.
La única forma de prevenir la ocurrencia de este problema es mantener
limpio el tanque cisterna. Una opción de tipo correctivo pero de acción
limitada en el tiempo es la aplicación de sulfato de cobre.
El sulfato de cobre se utiliza en el control de algas, pero no se inyecta al
sistema de riego ya que el hipoclorito de calcio es más efectivo. Se
recomienda su aplicación en el tanque cisterna en concentraciones de 2 ppm
(partes por millón).

La aplicación del producto se puede efectuar en cualquier momento, pero es


recomendable hacerlo cuando el tanque cisterna esté parcialmente lleno
para reducir la cantidad de producto a utilizar y manteniendo la concentración
deseada.

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Ejemplo:
Se desea aplicar6 sulfato de cobre a un tanque cisterna de 1,500 m 3.
¿Cuánto producto se debe aplicar si la concentración deseada es 2 ppm?

Desarrollo:
2 ppm es equivalente a una concentración de 2 g de producto por m3 de
agua.
Como se desea tratar 1,500 m3, se necesita multiplicar 2 gramos por 1,500
m3. El resultado es 3,000 gramos ó 3 kilos.
Resultado:
Se debe aplicar 3 kilos de sulfato de cobre.
Una vez aplicado el producto, la solución debe permanecer en reposo por 8 a
12 horas y luego llenar completamente el tanque cisterna para diluir la
concentración del sulfato de cobre en el tanque cisterna a niveles que no
resulten tóxicos para los cultivos.

Lo ideal es aplicar el producto durante la noche cuando el sistema de riego


está detenido. El tratamiento debe repetirse varias veces en la temporada
dependiendo de la cantidad de algas presentes.

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Debemos recordar que la población de algas en un tanque cisterna se


renueva constantemente cada vez que este se llena.

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