Materiales Ferrosos 1

INSTITUTO TENNOLOGICO DEL VALLE
DE ETLA
Ingeniera industrial
Procesos de fabricacin
Investigacin sobre: Mariales ferrosos
Presenta:
Martnez Muoz Manuel Salvador
Martnez Cruz Sergio Rolando
Muoz Daz Daniel
Esteban Rafael Lpez Garca
Carlos Garca Sosa
Esteban Francisco Lavariega Sumano
ASESOR:
M.C GILBERTO FUENTES AGUILAR
Santiago Suchilquitongo, Etla, Oaxaca
Junio 2014
ndice
Unidad 1 Materiales ferrosos
1-. Propiedad general de los materiales

1.1 Qumica
1.2 Densidad absoluta y relativa aproximada
Tablas
-Elementos qumicos
-Solubilidad de sustancias inorgnicas en el agua
-Solubilidad de los gases en el agua
-Densidades absolutas y relativas aproximadas
- Densidad especifica del agua a la presin atmosfrica
-Volumen especifico del agua en funcin de la presin y la temperatura
2-. Hierro y acero

2.1 Arrabio o lingote de primera funcin (Hierro colado)
2.2 Hierro dulce o forjado
3-. Aceros comerciales

Tabla 11. Aplicaciones de los aceros al carbn.
Tabla 12. Propiedades fsicas.
Tabla 13. Caractersticas de los aceros de alta resistencia y bajo contenido
de aleacin.
Tabla 14a. Composicin qumica de los aceros AISI.
Tabla 14b. Composicin qumica de los aceros especiales o aleados AISI.
Tabla 15. Propiedades mecnicas de ciertos aceros AISI con diversos

tratamientos trmicos.
Tabla 16. Efecto de la masa de la probeta en las propiedades de algunos
aceros AISI.
Tabla 17. Propiedades fsicas medidas del acero estirado en frio.
Tabla 18. Clasificacin de los aceros americanos para herramientas.
(Continuacin)
(Conclusin) (Adaptadas de gill, Tool Steels, Metals Progress, oct., 1938).
Tabla 19. Tipo de aceros y tratamiento trmico para resortes grandes, planos,
de hojas o ballestas y helicoidales formados en caliente.
Tabla 20. Composicin, propiedades mecnicas y tratamiento trmico de
aleaciones Ferrosas de alto contenido de cromo.
Tabla 21. Composicin, propiedades mecnicas y tratamiento trmico de
aleaciones de hierro de alto contenido de cromo y nquel.
Tabla 22. Propiedades magnticas de varias aleaciones (ASM
MetalsHandbook, 1948)
Tabla 23. Especificaciones ASTM
4-. Fundiciones del hierro y del acero

4.1 Clasificacin de las fundiciones
4.2 Fundicin (De hierro)
4.3 Propiedades mecnicas
Tabla 1. Anlisis tpicos para varias clases de piezas de fundicin.
Tabla 2. Fundicin gris.
Tabla 3. Fundicin aleada.
Tabla 4. Fundiciones aleadas especiales.
4.4 Mtodos del taller de fundicin de hierro.
4.5 Procesos de fusin.
4.6 Especificaciones para la fundicin.

4.7 Procedimientos de fabricacin.
4.8 Fundicin dctil.
4.9 Fundiciones maleables de hierro.
Tabla 5. Propiedades mecnicas de las fundiciones maleables comerciales.
4.10 Tolerancias para las piezas de fundicin maleable.
5-. Acero fundido

5.1Especificaciones para la compra de los aceros fundidos.
5.2 Tolerancias en las piezas de acero fundido
5.3 Procesos para piezas fundidas de precisin
5.4 Proyecto de piezas de fundicin
Bibliografa
1-. Propiedades de los materiales

1.1 Qumica
Toda sustancia elemental est constituida por partculas extremadamente

pequeas llamadas tomos, los cuales son todos semejantes y no pueden
subdividirse ni descomponerse por procesos qumicos. Se observara que esta
aseveracin es virtualmente una definicin del trmino sustancia elemental y una
limitacin del trmino proceso qumico. Existen tantas clases o familias diferentes
de tomos como elementos qumicos.
Dos o ms tomos, de una misma clase o de clases diferentes, son capaces, en el

caso de la mayora de los elementos, de unirse entre s para formar un orden
superior de partculas distintas llamadas molculas. Si las molculas o tomos de
que est compuesto un material dado cualquiera son todas exactamente iguales,
el material es una sustancia pura. Si no son todas iguales, el material es una
mezcla.
Si los tomos que componen las molculas de cualquier sustancia pura son todos
de la misma clase, la sustancia es, como ya se estableci, una sustancia
elemental. Si los tomos que componen las molculas de una sustancia qumica
pura no son todos de la misma clase, la sustancia es una sustancia compuesta.
Los tomos deben considerarse como las partculas ms pequeas que concurren
separadamente para formar la estructura de las molculas de sustancias
compuestas o elementales, hasta donde pueda determinarla el anlisis qumico
ordinario. La molcula de un compuesto consta de uno o mas tomos de cada uno
de sus diversos elementos, siendo definidos y fijos los nmeros de las distintas
clases de tomos y su disposicin, factores que determinan el carcter del
compuesto.
Esta nocin de las molculas y de sus tomos constitutivos es til para el hecho
observado de que las reacciones qumicas (por ejemplo el anlisis de un
compuesto en sus elementos, la sntesis de un compuesto a partir de sus
elementos, o la transformacin de uno o ms compuestos en otro u otros
compuestos diferentes) tiene lugar de tal manera que las masas de las diferentes
sustancias que intervienen en una reaccin dada se mantienen en relacin
definidas y fijas.
Las investigaciones ms recientes han relevado que algunas sustancias que no

pueden descomponerse por ninguno de los medios disponibles en sustancias mas
simples y que, por lo tanto, se definen como elementos, estn sufriendo
continuamente cambios espontneos o transformaciones radiactivas en otras
sustancias que pueden reconocerse como fsicas y qumicamente diferentes de la
sustancia original.
El radio es un elemento por la definicin dada y puede considerarse constituido

por tomos. Pero se supone k estos tomos, as llamados por que resisten a todos
los esfuerzos intentados para dividirlos y son, por lo tanto, aparentemente
invisibles, no obstante se desintegran espontneamente, con cierta rapidez que
los cientficos no han sido capaces de alterar en forma alguna, en otros tomos,
formando as otras sustancias elementales de propiedades totalmente diferentes.
La idea aceptada generalmente en nuestros das es que los tomos de todos los
elementos qumicos incluyendo los que no se conocen aun como radioactivos,
estn formados por varias clases de partculas aun ms pequeas, tres de las
cuales se conocen como protones, neutrones y electrones. Los protones estn
unidos al ncleo del tomo con otras partculas, que comprenden neutrones, y
estn cargados positivamente.
Los neutrones son partculas que tienen aproximadamente la masa de un protn,

pero no tienen carga elctrica. Loe electrones son partculas cargadas
negativamente, todas idnticas, situadas exteriormente idnticas, situadas
exteriormente al ncleo, y suficientes en nmero para neutralizar la carga nuclear
de un tomo. Las diferencias existen entre los tomos de los diversos elementos
qumicos se deben a los distintos nmeros de estas partculas mas pequeas que
los componen.
Segn la teora original de Bohr, un tomo ordinario se concibe como un sistema

estable de tales electrones que gira en orbitas cerradas alrededor del ncleo,
como los planetas del sistema solar del sol. En un tomo de hidrogeno hay un
protn y un electrn; en un tomo de radio hay 88electrones que rodean un ncleo
de una masa 226 veces mayor que la del ncleo de hidrogeno.
Solo unos cuantos de estos electrones, en general los de las orbitas exteriores o
electrones de valencia de un tomo tal, estn sujeto a reacomodamiento dentro
del tomo o a su expulsin del, permitindole por ello, a causa del incremento de
sus energas, cambiarse con otros tomos para formar molculas de sustancias
elementales o de compuestos. El numero atmico de un elemento es el de.
-Elementos qumicos
Elemento
Smbolo
Valencia
Elemento
Smbolo
Peso atmico
Valencia
Al
Sb
A
AS
Peso
atmico
26.97
121.76
39.944
74.91
Aluminio
Antimonio
Argn
Arsnico
3
3.5
0
3.5
Li
Lu
Mg
Mn
6.940
174.99
24.32
54.93
1
3
2
2,3,4,6,7
Azufre
Bario
Berilio
Bismuto
Boro
Bromo
Cadmio
Calcio
Carbono
Cerio
Cesio
Cinc
Circonio
Cloro
Cobalto
Cobre
Criptn
S
Ba
Be
Bi
B
Br
Cd
Ca
C
Ce
Cs
Zn
Zr
Cl
Co
Cu
Kr
32.06
137.36
9.02
209.00
10.82
79.916
112.41
40.08
12.010
140.13
132.91
65.38
91.22
35.457
58.94
63.54
83.7
2,4,6
2
2
3,5
3
1,3,5
2
2
2,4
3,4
1
2
4
1,3,5,7
2,3,
1,2
0
Hg
Mo
Nd
Ne
Nb
Ni
N
Au
Os
O
Pd
Ag
Pt
Pb
Po
K
Pr
200.61
95.95
144.27
20.183
92.91
58.69
14.008
197.2
190.2
16.000
106.7
107.880
195.23
207.21
210
39.096
140.92
1,2
3,4,5,6
3
0
2,3,4,5
2,3,4
3,5
1,3
2,3,4,6,8
2
2,4
1
2,4
2,4
2,4
1
3
Cromo
Cr
52.01
2,3,6
Pa
231
Disprosio
Erbio
Dy
Er
162.46
12.2
3
3
Litio
Lutecio
Magnesio
Manganes
o
Mercurio
Molibdeno
Neodimio
Nen
Niobio
Nquel
Nitrgeno
Oro
Osmio
Oxigeno
Paladio
Plata
Platino
Plomo
Polonio
Potasio
Praseodimi
o
Protoactini
o
Radio
Radn
Ra
Rn
226.05
222
2
0
Escandio
Sc
45.10
Renio
Re
186.31
1,4,7
Estao
Sn
118.70
2,4
Rodio
Rh
102.91
3,4
Estroncio
Sr
87.63
Rubidio
Rb
85.48
Europio
Eu
152.0
2,3
Flor
19.00
Samario
Sa
150.43
Fosforo
30.98
3,5
Selenio
Se
78.96
2,4,6
Gadolinio
Gd
156.9
Silicio
Si
28.06
Galio
Ga
69.72
2,3
Sodio
Na
22.997
Germanio
72.60
2,4
Talio
Tl
204.39
1,3
Hafnio
Hf
178.6
Tantalio
Ta
180.88
4,5
Helio
He
4.003
Telurio
Te
127.61
2,4,6
Hidrogeno
1.008
Terbio
Tb
159.2
Hierro
Fe
55.85
2,3
Titanio
Ti
47.90
3,4
Holmio
Ho
164.94
Torio
Th
232.12
Indio
In
114.76
1,2,3
Tulio
Tm
169.4
Iridio
Ir
193.1
2,3,4,6
Uranio
238.07
4,6
Iterbio
Yb
173.04
2,3
Vanadio
50.95
1,2,3,4,5
Itrio
Yt
88.92
Volframio
183.92
3,4,5,6
Lantano
La
138.92
Xenn
Xe
131.3
Yodo
126.92
1,3,5,7
Todos los elementos son metales de no indicarse otra cosa. Adems de los
elementos de esta lista existen tambin varios elementos transurnicos
Los pesos atmicos estn basados en el del oxigeno que es igual a 16.000
por definicin.
Gas inerte. d metaloide. Liquido. F gas
El gas ms activo h el gas ms ligero. El metal ms ligero. No bien
clasificado
Liquido a 25c
-Solubilidad de sustancias inorgnicas en el agua

Composicin
Temperatura
50
110
Al2 (so4)3
313
521
891
Sulfato de aluminio y
potasio
Al2k2(so4)4.24h2O
30
170
1540
Bicarbonato
amonio
NH4HCO3
119
Cloruro de amonio
(sal de amoniaco)
NH4CI
297
504
760
Nitrato de amonio
NH4NO3
1183
3440
8710
Sulfato de amonio
(NH4)2S04
706
847
1033
Cloruro de bario
BaCl2.2H2O
317
436
587
Nitrato de bario
Ba(NO3)2
50
172
345
Carbonato de calcio
CaCO3
0.018(1)
....
0.88
Cloruro de calcio
CaCl2
594
....
1576
Hidrxido de calcio
Ca(NO)2
1.77
....
0.67
Nitrato de calcio
Ca(NO3)2.4H2O
931
3561
3626
Sulfato
(yeso)
CaSO4 2H2O
1.76
2.06
1.69
Sulfato de aluminio
de
de
calcio
Sulfato de cobre (vitriolo)
CuSO4 5HO
140
FeCl2 4H2O
Hidrxido ferroso
Fe(OH)2
Sulfato ferroso
FeSO4 7H2O
156
482
Cloruro frrico
FeCl2
730
3160
5269
Cloruro de plomo
PbCl2
6.73
16.7
33.3
Nitrato de plomo
Pb(NO3)2
403
....
1255
Sulfato de plomo
PbSO4
0.042
MgCO3
0.13
Cloruro de magnesio
MgCl2 6H2O
524
....
723
Hidrxido
de
magnesio
Nitrato de magnesio
Mg(OH)2
Mg(NO3)2 6H2O
665
903
Sulfato de magnesio
MgSO4 7H2O
269
500
710
Carbonato de potasio
K2CO3
893
1216
1562
Cloruro de potasio
KCl
284
435
566
Hidrxido de potasio
KOH
971
1414
1773
Nitrato de potasio
KNO3
131
851
2477
Sulfato de potasio
K2SO4
74
165
241
Bicarbonato
de
potasio
Carbonato de sodio
NaHCO3
69
145
NaCO3 10H2O
204
475
452
Cloruro de sodio
NaCl
357
366
332
Hidrxido de sodio
NaOH
420
1448
3380
Nitrato de sodio
NaNO3
733
1148
1755
Sulfato de sodio
Na2SO4 10H2O
49
466
422
Cloruro de cinc
ZnCl2
2044
4702
6147
de
15 C. 20 C. En agua fra 10 C
820
753
Cloruro ferroso
Carbonato
magnesio
644
334
1060
0.0067
0.009
T (grados
C)
20
100
T (grados C)=
20
100
Aire
0.032
0.020
0.012
Cloro
5.0
2.5
0.00
Acetileno
1.89
1.12
.....
Hidrgeno
0.023
0.020
0.018
Amoniaco
1250
700
.....
Acido
sulfrico
5.0
2.8
0.87
Anhdrido
carbnico
(bixido de
carbono)
Oxido de
carbono
(monxido
de
carbono)
1.87
0.96
0.26
Acido
clorhdrico
560
480
0.0105
0.039
0.025
.....
Nitrgeno
0.026
0.017
0.0185
-SOLUBILIDAD DE LOS GASES EN EL AGUA

(EN VOLUMEN, A LA PRESIN ATMOSFRICA)
SUSTANCIAS
DENSIDAD
RELATIVA
Carbn y coque
apilados
Carbn
de
antracita
DENSIDAD
ABSOLUTA
MEDIA
KM/M3
SUSTANCIAS
DENSIDAD
RELATIVA
DENSIDAD
ABSOLUTA
MEDIA KM/M3
Pino gigantesco
de California
0.75-0.93
753-929
Pino gigantesco
de california
0.42
417
0.64-0.87
641-865
Pino rojo
0.48
481
de
0.37-0.51
368-513
Roble Blanco
0.77
769
Carbn de turba
0.32-0.42
320-417
Roble castao
0.74
737
Carbn vegetal
0.16-0.23
160-224
Roble o encina
perenne
0.87
865
Carbn
bituminoso
Carbn
coque
Excavaciones de agua
Arcilla
1.28
1280
Teca africana
0.99
993
Arena o grava
0.96
961
Teca de india
0.66-0.88
769
Arena Grava o
Arcilla
1.00
1040
Escollera
piedra
1.00
1040
Lodo de rio
1.44
1440
Tierra vegetal
1.12
1120
de
1.2 Densidades absolutas y relativas aproximadas
(Las densidades relativas se han tomado con relacin al agua a 4C y

a la presin atmosfrica normal) Para datos ms detallados sobre
cualquier material, vase la Seccin que trata de las propiedades de
ese material. Los datos dados en esta lista son para temperaturas de
ambiente ordinarios.
-Densidades absolutas y relativas aproximadas (conclusin)

SUSTANCIA
DENSIDAD
RELATIVA
DENSIDAD
ABSOLUTA
MEDIA
KM/M3
SUSTANCIA
DENSIDAD
RELATIVA
DENSIDAD
ABSOLUTA
MEDIA KM/M3
Petrleo
refinado
0.78-0.82
801
Escollera de
arenisca
1.4
1440
Pez
1.07-1.15
1100
Escollera de
caliza
1.3-1.4
1280-1360
Escollera de
esquisto arcilloso
1.7
1680
Tierra, etc,
excavadas
Arcilla
hmeda,
plstica
Arcilla seca
1.76
1760
Tierra seca,
envasada
1.5
1520
1.0
1010
Tierra hmeda,
envasada
1.6
1540
Arcilla y grava
secas
1.6
1600
Tierra hmeda
suelta
1.3
1250
Arena y grava
hmedas
189-2.16
2020
Tierra lodo de,

envasado
1.8
1840
Arena y grava
secas,
envasada
Arena y grava
secas, sueltas
1.6-1.9
1600-1920
Tierra lodo de,

fluido
1.7
1730
1.4-1.7
1440-1680
Tierra seca,
suelta
1.2
1220
Cargas positivas en exceso que posee el ncleo del tomo. El rasgo esencial
que distingue un elemento de otro es esta carga del ncleo. El nmero atmico
determina tambin la posicin del elemento en la tabla peridica. Las
investigaciones modernas han demostrado la existencia del isotopos, es decir, de
dos o ms especies de tomos que tienen el mismo nmero atmico y que, por
tanto, ocupan el mismo lugar en el sistema peridico, pero que difieren algo en su
peso atmico.
Estos isotopos son qumicamente idnticos y son simplemente especies diferentes
del mismo elemento qumico. Se ha demostrado que la mayor parte de los
elementos inactivo ordinarios consiste en una mezcla de isotopos. Este
conveniente modelo atmico debe considerarse solamente como una hiptesis de
trabajo para coordinar un cierto nmero de fenmenos acerca de los cuales queda
mucho por conocer.
Calculo del porcentaje de composicin de las sustancias. Smense los pesos
atmicos de todos los elementos que intervienen en el compuesto para obtener
sus pesos moleculares. Multiplquese su peso atmico del elemento cuyo
porcentaje se va a calcular por el numero de tomos presentes (indicados en la
formula por un sub ndice). Y por 100, divdase el peso molecular del compuesto.
-Densidad especfica del agua a la presin atmosfrica

Temperatu
ra a C
Temperatu
ra a C
Densidad
especifica
Temperatu
ra a C
Densidad
especifica
Temperatu
ra a C
Densidad
especifica
Densidad
especific
a
0.99987
20
0.99823
40
0.99224
60
0.98324
0.99997
22
0.99780
42
0.99147
62
0.98220
1.00000
24
0.99732
44
0.99066
64
0.98113
0.99997
26
0.99681
46
0.98982
66
0.98005
0.99988
28
0.99626
48
0.98896
68
0.97894
10
0.99973
30
0.99567
50
0.98807
70
0.97781
12
0.99952
32
0.99505
52
0.98715
72
0.97666
14
0.99927
34
0.99440
54
0.98621
74
0.97548
16
0.99897
36
0.99371
56
0.98524
76
0.97428
18
0.99862
38
0.99299
58
0.98425
78
0.97307
Compresibilidad de los lquidos

Si U1 y U2 son los volmenes de los lquidos a las presiones de P1 y P2
atmosferas, respectivamente, el coeficiente de compresibilidad, B, a cualquier
temperatura esta expresada por la formula. b=
El valor de b x
para aceites a bajas presiones a unos 21C, varia de 55 a 80
aproximadamente; para el mercurio a 0C., es 3.9; para el cloroformo a 0C. Es
100, aumenta con la temperatura a 200 para 200C.; para el alcohol etlico
aumenta desde alrededor de 100 a 0C. Y a bajas presiones, hasta 125 a 40C.;
para la glicerina es aproximadamente 24 la temperatura ambiental y a baja
presin.
-Volumen especfico del agua en funcin de la presin y la temperatura
(Tomado de international critical tables)
Temperatura
grados C (F)
0(32)
20(68)
50(122)
80(176)
PRESIN EN ATMOSFERAS
0
500
1000
2000
3000
4000
5000
6500
8000
1.0000
0.9769
0.9566
0.9223
0.8954
0.8739
0.8565
0.8361
1.0016
0.9804
0.9619
0.9312
0.9065
0.8855
0.8675
0.8444
0.8244
1.0128
0.9925
0.9732
0.9428
0.9183
0.8974
0.8792
0.8562
0.8369
1.0287
2.0071
0.9884
09568
0.9315
0.9097
0.8913
0.8679
0.8481
2-. HIERRO Y ACERO
1.2 ARRABIO O LINGOTR DE PRIMERA FUSION (HIERRO COLADO)
El mineral de hierro es reducido en un alto horno hasta que se forme al arrabio, que es la
materia prima prcticamente todos los productos de hierro y acero. Casi el 90 por ciento
del mineral de hierro beneficiado en los Estados Unidos proviene de la regin de Lago
Superior; este mineral tiene las ventajas de ser de alta calidad y de bajo costo, por lo que
se arranca y se transporta a travs de los Grandes Lagos. El mineral consta principalmente
de hematites (Fe2O3) y contiene de 50 a 70 por ciento de hierro. Otros distritos
importantes de los Estados Unidos con minas de hierro estn en Alabama, regin
Adirondacks, en Nueva York, y Pennsylvania. El alto horno consiste en una especie de gran
chimenea o construccin vertical hueca de ms de 6 m de dimetro y de 30 m de altura
que contiene una columna descendente de mineral de hierro, coque y caliza y un gran
volumen de gas caliente ascendente. El gas es producido por la combustin del choque
que se efecta en el interior del horno y contiene alrededor de 34 por ciento de xido de
carbono. Este gas reduce el mineral de hierro a hierro metlico, el cual se funde y toma
cantidades considerables de carbono, manganeso, fosforo, azufre, y silicio. La ganga
(principalmente slice) del mineral de hierro y la ceniza del choque se combinan con la
caliza para formar la escoria del alto horno. El arrabio y la escoria son sagrados del cresol.
2.1 Hierro dulce o forjado

La microestructura que se desarrolla depende tanto del contenido en carbono
como del tratamiento trmico. Si el enfriamiento es muy lento se dan condiciones
de equilibrio pero si los enfriamientos son muy rpidos se producen procesos que
cambian la microestructura y por tanto las propiedades mecnicas. Se distinguen
varios casos. Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase austentica
slida tiene composicin del eutectoide 0.77 %. Inicialmente la microestructura de
la fase es muy sencilla con granos orientados al azar (punto a de la lnea xx). Al
enfriar se desarrollan las dos fases slidas Fe- y cementita. Esta transformacin
de fases necesita la discusin del carbono ya que las tres fases tienen
composiciones diferentes. Para cada grano de austenita se forman dos fases con
lminas de ferrita y otras de cementita y relacin de fases, respectivamente (punto
b de la lnea xx). Las orientaciones entre grano son al azar. Esta microestructura
de ferrita y cementita (figura 4.2) se conoce como p La microestructura que se
desarrolla depende tanto del contenido en carbono como del tratamiento trmico.
Si el enfriamiento es muy lento se dan condiciones de equilibrio pero si los
enfriamientos son muy rpidos se producen procesos que cambian la
microestructura y por tanto las propiedades mecnicas. Se distinguen varios
casos. Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase austentica slida
tiene composicin del eutectoide 0.77 %. Inicialmente la microestructura de la fase
es muy sencilla con granos orientados al azar (punto a de la lnea xx). Al enfriar
se desarrollan las dos fases slidas Fe- y cementita. Esta transformacin de
fases necesita la discusin del carbono ya que las tres fases tienen composiciones
diferentes. Para cada grano de austenita se forman dos fases con lminas de
ferrita y otras de cementita y relacin de fases, respectivamente (punto b de la
lnea xx). Las orientaciones entre grano son al azar. Esta microestructura de
ferrita y cementita (figura 4.2) se conoce como perlita, y el nombre deriva de la
apariencia de madreperla bajo el microscopio (figura 4.3). Mecnicamente, las
perlitas tienen propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la dura y
quebradiza cementita. Los aceros hipoeutectoides son aquellos en los que la fase
austentica slida tiene un contenido en carbono inferior a la del eutectoide 0.77
%. Los cambios en la microestructura de un acero de esta composicin se dan en
la figura 4.4. Para T 875 C, la microestructura de la fase es homognea con
granos orientados al azar (punto c de la lnea y y). Al enfriar se desarrolla la fase
y nos encontramos en una regin bifsica + (punto d de la lnea yy). En este
punto se ha segregado un poco de fase , al bajar en temperatura (punto e de la
lnea yy) aumenta el contenido en fase (aunque la proporcin depende de la
composicin inicial del acero hipoeutectoide). La mayor cantidad de fase se
forma en los lmites de grano de la fase inicial . Al enfriar pasamos a travs de la
temperatura del eutectoide al punto f de la lnea y y. En esta transformacin de
fases, la ferrita no cambia prcticamente y la austenita que queda se transforma
en perlita dando la microestructura caracterstica de los aceros hipoeutectoides. La
ferrita de la perlita se denomina ferrita eutectoide (formada a la temperatura del
eutectoide, y proveniente de los granos que restaban de la austenita), la ferrita
formada antes del eutectoide (en los lmites de grano de la austenita) se denomina
ferrita proeutectoide. En la perlita la relacin de fases es 9:1, pero en los aceros
hipoeutectoides la relacin perlita y ferrita proeutectoide depende del porcentaje
inicial de carbono. Esta microestructura siempre se observa en los aceros
hipoeutectoides si han sido enfriados lentamente y son los ms comunes. Los
aceros hipereutectoides son aquellos en los que la fase austentica slida tiene un
contenido en carbono entre 0.77 y 2.11 %. Los cambios en la microestructura de
un acero de esta composicin se dan en la figura 10.6. Para T 900 C, la
microestructura de la fase es homognea con granos orientados al azar. Al
enfriar se desarrolla la cementita y nos encontramos en una regin bifsica +
cementita. La cementita se comienza a formar en los lmites de grano de la
austenita. Esta cementita se denomina cementita proeutectoide ya que se ha
formado antes de que se d la reaccin del eutectoide. Al descender por debajo
de la temperatura eutctica, toda la austenita remanente de composicin
eutectoide se transforma en perlita (punto i de la lnea zz). Por tanto la
microestructura es perlita y cementita proeutectoide.erlita, y el nombre deriva de la
apariencia de madreperla bajo el microscopio . Mecnicamente, las perlitas tienen
propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la dura y quebradiza

cementita. Los aceros hipoeutectoides son aquellos en los que la fase austentica
slida tiene un contenido en carbono inferior a la del eutectoide 0.77 %. Los
cambios en la microestructura de un acero de esta composicin se dan en la figura
4.4. Para T 875 C, la microestructura de la fase es homognea con granos
orientados al azar (punto c de la lnea yy). Al enfriar se desarrolla la fase y nos
encontramos en una regin bifsica + (punto d de la lnea yy). En este punto
se ha segregado un poco de fase , al bajar en temperatura (punto e de la lnea
yy) aumenta el contenido en fase (aunque la proporcin depende de la
composicin inicial del acero hipoeutectoide). La mayor cantidad de fase se
forma en los lmites de grano de la fase inicial . Al enfriar pasamos a travs de la
temperatura del eutectoide al punto f de la lnea yy. En esta transformacin de
fases, la ferrita no cambia prcticamente y la austenita que queda se transforma
en perlita dando la microestructura caracterstica de los aceros hipoeutectoides. La
ferrita de la perlita se denomina ferrita eutectoide (formada a la temperatura del
eutectoide, y proveniente de los granos que restaban de la austenita), la ferrita
formada antes del eutectoide (en los lmites de grano de la austenita) se denomina
ferrita proeutectoide. En la perlita la relacin de fases es 9:1, pero en los aceros
hipoeutectoides la relacin perlita y ferrita proeutectoide depende del porcentaje
inicial de carbono. Esta microestructura siempre se observa en los aceros
hipoeutectoides si han sido enfriados lentamente y son los ms comunes. Los
aceros hipereutectoides son aquellos en los que la fase austentica slida tiene un
contenido en carbono entre 0.77 y 2.11 %. Los cambios en la microestructura de
un acero de esta composicin se dan en la figura 10.6. Para T 900 C, la
microestructura de la fase es homognea con granos orientados al azar. Al
enfriar se desarrolla la cementita y nos encontramos en una regin bifsica +
cementita. La cementita se comienza a formar en los lmites de grano de la
austenita. Esta cementita se denomina cementita proeutectoide ya que se ha
formado antes de que se d la reaccin del eutectoide. Al descender por debajo
de la temperatura eutctica, toda la austenita remanente de composicin
eutectoide se transforma en perlita (punto i de la lnea zz). Por tanto la
microestructura es perlita y cementita proeutectoide.
3-. ACEROS COMERCIALES

Tabla 11. Aplicaciones de los aceros al carbn
Porcentaje
(C)
0.05-0.10
0.10-0.20
0.20-0.35
0.35-0.45
0.45-0.55
Aplicaciones
Lamina, tira, tubos, clavos de alambre o puntas de pars, remaches, tornillos, partes
para cementarse o templarse superficialmente.
Acero estructurado, placa o palastro, piezas forjadas tales como el eje de levas.
Aceros de maquinaria (arboles, ejes, vstagos de conexin, etc.)
Piezas grandes de forja (cigeales engranajes para trabajo pesado, etc.)
0.60-0.70
0.70-0.80
0.80-0.90
0.90-1.00
1.00-1.10
1.10-1.20
1.20-1.30
Matrices para cabezas de pernos y para estampacin: rieles, tornillos, opresores o

prisioneros.
Cuchillas para tijeras o cizallas, corta filos o cinceles, martillos, picos, cierras de
cinta.
Matrices y punzones de corte, preparar discos base, barrenas o perforadores para
roca, cinceles de mano.
Resortes, escariadores, brochaladoras, punzones pequeos y matrices o dados.
Resortes pequeos, herramientas para tones, cepilladora, leadoras y ranuradora o
mortajadora.
Brocas salomnicas, machos de roscar pequeos, dados para cortarrosca o
cojinetes de terraja, cuchillera y herramientas pequeas de torno.
Limas, asientos, o jaulas para bolas, mandriles, hileras para estirado o trefilado,
hojas para rasurar.
La variedad de aplicaciones del acero para fines de ingeniera se debe al amplio

intervalo de propiedades fsicas que se puede obtener por cambios en el
contenido de carbn y en el tratamiento trmico. Para las especificaciones de la
ASTM, vase
Los aceros al carbono pueden subdividirse un tanto groseramente en tres tipos; 1.(de bajo contenido de carbono, 0.50-0.25 % de carbono, en los que solamente se
requiere una resistencia moderada unida a una plasticidad considerable; 2.(haceros para maquinaria 0.30-0.55 % de carbono, los cuales pueden tratarse
trmicamente para desarrollar alta resistencia; 3.- (aceros para herramientas con
0.60-1.30 % de carbono. Este ltimo grupo comprende tambin los caeros para
rieles y para resortes.
Aceros de bajo contenidos de carbono. De los muchos productos de acero de
bajo contenido de carbono, la chapa o lmina y la tira, cinta o fleje estn tomando
importancia creciente. El consumo de hacer en la industria de lminas y de
hojalata en 1946 ascendi aproximadamente al 33% de la produccin total de
acero en los estados unidos. Esta gran aportacin ha sido posible por el desarrollo
de los trenes continuaos de laminacin de chapas, tiras o flejes (estos ltimos se
llaman llantas o soleras cuando son gruesos).
Las aplicaciones n las que se emplea grandes cantidades de acero son la de
hojalata para latas de conservas alimenticias, laminas o chapa negra, galvanizada
y recubierta de estao emplomado para fines de construccin, y chapas de buena
calidad para automviles, muebles, refrigeradores y otros incontables productos
estampados, troquelados y soldados. La diferencia entre producto de acero
laminado en caliente o en frio consiste en que para los primeros el acero es
calentado antes del laminado final y para los segundos no lo es.
El trabajo en frio produce una superficie con mejor acabado, mejora las
propiedades mecnicas y permite el laminado de material de galga o calibre ms
delgado que el laminado en caliente. En la tabla siguiente se dan las propiedades

mecnicas aproximadas de la tira de acero laminada en frio.
Tabla 12. Propiedades fsicas aproximadas para varios grados revenidos de tiras, o
flejes de acero laminadas en frio.
(Especificaciones de ASTM para tiras laminada en frio: a 109-38)
Grado de
reconocido
N1
duro
N2
semiduro
N3
cuarto de
dureza
N4
blando
N5
muy blando
Dureza
Rockwell
escala B
esfera de
1/16 carga
100 Kg
09 6
Profundidad de
indentacin
para espesor
de tira de 1.27
a
mm, mm
67
Resistencia
b
a traccin,
2
Kg/cm
5 625
845
4 499
562
80 5
78
69 5
89
3 796
422
58 6
9 10
45 7
10 11
3 374
351
3 093
281
Alargamiento
en 50.8 mm
(2) para
espesor de
c
tira de 1.27
mm, por ciento
Notas
32
95
20 7
30 6
39 6
a) La profundidad de indentacion o mordedura vara con el espesor de la tira o

fleje. Para revenido muy blando de grado 5, la profundidad est dada
aproximadamente por la formula D= 10.5 mm b + 6.4 log t (t = espesor mm). Los
dems grados de revenido varan de manera semejante.
b) las propiedades de resistencia a la atraccin estn basadas en la probeta
normal de ensayo atraccin para laminas o chapas metlicas, ASTM, E8-46c) el alargamiento en 58.8 mm (2plg) varia con el espesor de la tira. Para revenido
muy blando, de grado 5, el porcentaje de alargamiento = 41+10 log t (t = espesor
en mm). Los dems grados revenido varan de manera semejante.
d) para tira laminada en frio de 1.75 mm de espesor o ms delgada, el intervalo de
dureza Rockwell B es 96 6 con un incremento correspondiente en la resistencia
de atraccin y un descenso de la profundidad en la prueba de indentacion.
e) Para troquelado solamente.
f) para dobleces de curvatura poco marcada hasta de 90 en sentido transversal al
grano.
(Ningn dobles a lo largo del grano).
g) para estirados y estampados profundos, cuando se requiere una superficie muy

lisa. Dobleces de 180 en sentido transversal al grano. Dobleces hasta 90 a lo
largo del grano.
h) para embutido de profundidad regular cuando no es admitida ninguna seal de
deformacin superficial. Dobleces de 180 en ambos sentidos con respecto al
grano.
i) para embutido profundo cuando son admisibles ligeras deformaciones de
alargamiento. Tambin para ensanchamiento por mandrilado (errneamente
llamado extrusin o churreado). Dobleces de 180 en ambos sentido con respecto
al grano.
Las lminas para aplicaciones de embutido profundo deben ser muy blandas, de
manera que posean una plasticidad mxima. Deben tener tambin un tamao de
grano relativamente fino ya que uno grueso producira un acabado basto, en
efecto como cascara de naranja, sobre el artculo de embutido profundo es
necesario eliminar el mercado punto de influencia que es caracterstico de bajos
contenidos de carbono para impedir alargamientos sbitos locales en la lmina
durante el conformado, los cuales producen marcas de deformacin llamadas
deformaciones del estirado o lneas de lders.
El marcado punto de fluencia puede eliminarse con trabajo en frio, siendo
suficiente regular 1% del espesor. Esta reduccin se hace regularmente por
laminado en frio operacin conocida como laminado de temple o revenido, seguido
por flexin alternada y flexin invertida en un cilindro o aplanadora o nivelador.
El laminado de temple debe preceder siempre al aplanado por cilindro, porque las
lminas con recosido blando se pueden romper (por fluencia local) en el rodillo
aplanador. Un fenmeno importante en estas lminas templadas por laminado de
acero por bajo contenido de carbono es en el retorno de marcado punto de
fluencia despus de un periodo de tiempo. Esto se conoce como envejecimiento
del acero.
El retorno del punto de fluencia va acompaado de un incremento de la dureza y
de una perdida en la ductilidad. Una reduccin menor por laminado de temple
hace disminuir la rapidez del proceso envejecimiento y un aumento de la
temperatura hace aumentar esta rapidez, es, por tanto, necesario manufacturar las
lminas inmediatamente despus del laminado del temple para evitar las
deformaciones del estirado. Recientemente se han desarrollado sin
envejecimiento usando acero muerto, pero estas solo se usaran, probablemente,
en aplicaciones especiales a causa del coso adicional.
Otros productos importantes de acero con poco producto de carbn son placas,
formas estructurales, tubos, formas tubulares alambre. Las placas para calderas,
los remaches y los tubos son generalmente de acero con contenido de carbono
comprendido entre 0.15 y 0.30%. El acero estructural tiene aproximadamente el
mismo intervalo de contenido de carbono aunque se emplean algunas veces en
puentes y maquinaria pesada aceros de contenido algo ms alto de carbono.
Un grupo especial de aceros de alta resistencia y contenido bajo de aleacin se
ha venido desarrollando recientemente para las industrias de transporte ellas que
se necesita una relacin alta de las resistencias al peso. Aunque estos aceros
tienen una relacin de resistencia y un peso inferior a la de los aceros inoxidables
de alta resistencia y las aleaciones ligeras de aluminio se emplean en gran escala
en la construccin de coches de pasajeros y vagones de carga y tanques de
ferrocarriles, carrocera de camiones y remolques, canjilones de carga y
aplicaciones similares.
En general los aceros de resistencia y bajo contenido de aleacin tienen punto
de fluencia de 3500 y resistencia a traccin de 4900 kg/cm 2 y su ductilidad es solo
ligueramente inferior a la del acero dulce. Estos aceros pueden con formar se
tanto en caliente como en frio, soldarse, cortarse a la llama, consonarse, laminarse
y trabajarse a mquina. En la soldadura o corte de la llama debe tomarse
generalmente precauciones contra el temple que da como resultado una perdida
en la ductilidad.
Estos aceros son en definitiva ms difciles de trabajar a mquina que los aceros
estructurales a carbn siendo necesarias mayores presiones de herramientas
sobre la pieza y en consecuencia deben reducirse la velocidad de aquellas y
enfriarse en agente de enfriamiento. En la tabla 13 se dona los nombres
comerciales y las compaas manufactureras de estos aceros y tambin las
composiciones y propiedades mecnicas aproximadas de los diferentes aceros.
Aceros para maquinaria. Se ha usado gran variedad de aceros variados y aceros
al carbn automotriz y sus relacionadas. Recientemente la AISI ha hecho un
intento para simplificar el problema, limitando el nmero de clases sobrados
estandarizados. La AISI publica especificaciones completas sobre todos los tipos
de acero y deben citarse estas especificaciones cuando se necesita hacer una
informacin detallada.
Se emplea un ndice numrico para identificar las composiciones de los aceros
AISI. Se usa una letra mayscula como prefijo para indicar el proceso de
fabricacin del acero. La letra B indica un acero de Bessemer acido al carbn; C,
un acero siemens bsico al carbn y E, un acero especial aleado de oro elctrico.
Una serie de cuatro nmeros designa la composicin los dos primeros indican el
tipo de aleacin y los dos ltimos indican, hasta donde sea posible, el contenido
medio de carbono en puntos centsimos por ciento.
As, C 1020 es un acero al carbn con un intervalo de carbono de 0.18-0.23
fabricado en horno bsico martin-ciemens o de hogar abierto y E 2512 es un acero
con 5% de nquel, con 0.09-0.14 de carbono fabricado en horno elctrico. Las
composiciones de los aceros estndares estn anotadas en las tablas 14a y 14b.
Tabla 13. Caractersticas de los aceros de alta resistencia y bajo contenido de

alineacin.
(Datos dados para placas de 12.7 mm () de espesor, laminadas en

caliente)
Composicin qumica, porcentaje
Nombre
comerci
al
Fabrica
nte
Mn
Si
Cu
Cr
Ni
Otros
eleme
ntos
Punto
de
fluenci
a,
mnim
o,
1000
Kg/cm
Resiste
ncia a
atracci
n
mnima
1000
2
Kg/cm
Alargam
iento en
5 cm
(2)
mnimo,
porcent
aje.
Aldecor
Republi
c Steel
Corp.
0.12
mx.
0.150.40
Corten
U.S.
Steel
Corp.
0.12
mx.
0.200.50
Dynallo
y
Alan
Wood
Steeel
Co.
Inland
Steel
co.
0.20
mx.
1.25
mx.
0.10
0
mx.
0.12
mx.
0.500.90
0.050..01
20
Mainten
U. S.
Steel
Corp.
0.25
mx.
1.101.60
0.04
5
mx.
Mn-NiCu
U. S.
Steel
Corp.
0.25
mx.
.40
mx.
0.45
mx.
Hi-Steel
0.08
00.15
0
0.07
00.50
0.5
m
x.
0.350.75
0.350.60
..
0.160.28
Mo
3.5
4.9
22
0.5
0
m
x.
0.0
5
m
x.
0.0
5
m
x.
0.250.57
0.250.55
0.501.25
0.65
mx.
3.5
4.9
22
0.30
mx.
0.60
mx.
1.00
mx.
0.10
Mo
mx.
3.5
4.5
25
0.15
mx.
0.951.30
0.45.0.
75
3.5
4.9
22
0.0
5
m
x.
0.0
5
m
x.
0.30
mx.
0.20
min.
0.080.18
Mo
o.120.27Al.
3.5
5.2
20
0.25
mx.
0.300.60
0.501.00
3.5
4.9
22*
MayariR
NAX HiTensile
Bethleh
em
Steel
Co.
GratLak
es Steel
Corp.
0.12
mx.
0.501.00
0.080.15
0.500.80
0.08
00.12
0
0.04
0
mx.
Otiscolo
y
Jones
&Laughl
in Steel
Co.
0.15
mx.
0.901.40
0.08
00.13
0
RDS #
1
Republi
c Steel
Corp.
0.12
mx.
0.501.00
0.05
mx.
50 Y
Amer.
Rolling
mil Co.
012
mx.
0.500.75
0.04
00.70
Yoloy
Youngto
wnShee
t&tuve
0.15
mx.
0.350.70
0.04
0
mx.
0.0
5
m
x.
0.0
5
m
x.
0.0
4
m
x.
0.100.50
0.500.70
0.401.00
0.250.75
3.5
4.9
25*
0.600.90
0.450.65
0-50.15 Zr
3.5
4.9
22
0.10
mx.
0.30
mn.
3.5
4.9
25
0.0
5
m
x.
0.0
4
m
x.
0.501.30
0.501.10
0.10
Mo
mn.
3.5
4.9
22
0.10
mx.
0.500.70
0.600.90
3.5
4.5
20
0.0
5
m
x.
0.100.25
0.801.20
1.502.00
3.8
4.9
28*
*Porcentaje de alargamiento en 20 cm (8).

Las letras Hi corresponden a la palabra High, haciendo referencia a la alta
resistencia de estas aleaciones.
Tabla 14 a. composicin qumica de los aceros AISI
AISI N
Lmites de composicin qumica, porcentajes

C
Mn
P mx.
S mx.
Designacin
de grado SEA
C 1 008
C 1 010
C 1 012
C 1 015
C 1 016
0.10 mx.
0.08-0.13
0.10-0.15
0.13-0.18
0.13-0.18
0.25-0.50
0.30-0.60
0.30-0.60
0.30-0.60
0.60-0.90
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
1 008
1 010
C 1 017
C 1 019
C 1 020
C 1 022
C 1 023
0.15-0.20
0.15-0.20
0.18-0.23
0.18-0.23
0.20-0.25
0.30-0.60
0.70-1.00
0.30-0.60
0.70-1.00
0.30-0.60
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
1 017
1 019
1 020
1 022
C 1 025
C 1 030
C 1 035
C 1 040
C 1 043
0.22-0.28
0.28-0.34
0.32-0.38
0.37-0.44
0.40-0.47
0.30-0.30
0.60-0.90
0.60-0.90
0.60-0.90
0.70-1.00
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
1 025
1 030
1 035
1 040
1 043
C 1 045
C 1 050
C 1 055
C 1 060
C 1 065
0.43-0.50
0.48-0.55
0.50-0.60
0.55-0.65
0.60-0.70
0.60-0-90
0.60-0-90
0.60-0-90
0.60-0-90
0.60-0-90
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
1 045
1 050
1 055
1 060
1 065
C 1 070
C 1 078
C 1 080
C 1 085
C 1 095
0.65-0.75
0.72-0.85
0.75-0.88
0.80-0.93
0.90-1.05
0.60-0-90
0.30-0.60
0.60-0-90
0.70-1.00
0.30-0.50
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
1 070
1 078
1 080
1 085
1 095
B 1 010
B 1 111
B 1 112
B 1 113
0.13 mx.
0.13 mx.
0.13 mx.
0.13 mx.
0.30-0.60
0.60-0-90
0.70-1.00
0.70-1.00
0.07-0.12
0.07-0.12
0.07-0.12
0.07-0.12
0.060
0.08-0.15
0.16-0.23
0.24-0.33
1 111
1 112
1 113
1 015
1 016
Aceros de fcil labra (free- cutting)

C 1 109
C 1 114
C 1 115
C 1 116
C 1 117
0.08-0.13
0.10-0.16
0.13-0.18
0.14-0.20
0.14-0.20
0.60-0.90
1.00-1.030
0.60-0.90
1.10-1.40
1.00-1.30
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.08-0.13
0.08-0.13
0.08-0.13
0.16-0.23
0.08-0.13
1 109
1 114
1 115
1 116
1 117
C 1 118
C 1 120
C 1 137
C 1 141
C 1 144
0.14-0.20
0.18-0.23
0.32-0.39
0.37-0.45
0.40-0.48
1.30-1.60
0.70-1.00
1.35-1.65
1.35-1.65
1.35-1.65
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.08-0.13
0.08-0.13
0.08-0.13
0.08-0.13
0.24-0.33
1 118
C 1 145
C 1 151
0.42-0.49
0.48-0.55
0.70-1.00
0-70-1.00
0.045
0.045
0.04-0.07
0.08-0.13
1 145
1 151
Aceros al carbn.
1 137
1 141
1 144
Tabla 14b. Composicin qumica de los aceros especiales o aleados AISI.

N
AISI
Lmite de composicin qumica, porcentaje

C
Mn
1 320
1 321
1 330
1 335
1 340
0.180.23
0.170.22
0.380.33
0.330.38
0.380.43
1.601.90
1.802.10
1.601.90
1.601.90
1.601.90
0.040
0.050
0.040
0.040
0.040
2 317
2 330
2 335
2 340
2 345
0.150.20
0.280.33
0.330.38
0.380.43
0.430.48
0.400.60
0.600.80
0.600.80
0.700.90
0.700.90
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.090.14
0.120.17
0.150.20
0.400.60*
0.450.60
0.450.60*
0.130.18
0.170.22
0.280.33
0.330.38
0.380.43
0.380.43
0.430.48
0.480.53
0.400.60
0.600.80
0.600.80
0.600.80
0.700.90
0.700.90
0.700.90
0.700.90
0.080.13
0.140.19
0.450.60*
0.450.60*
E2
512
2 515
E2
517
3 115
3 120
3 130
3 135
3 140
3 141
3 145
3 150
E3
310
E3
316
0.025
0.040
0.025
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.025
0.025
Si
Ni
Aceros al manganeso
0.040
0.20..
0.050
0.35
..
0.040
0.20..
0.040
0.35
..
0.040
0.20...
0.35
0.200.35
0.200.35
Aceros al Nquel
0.040
0.203.25-3.75
0.040
0.35
3.25-3.75
0.040
0.203.25-3.75
0.040
0.35
3.25-3.75
0.040
0.203.25-3.75
0.35
0.025
0.204.75-5.25
0.040
0.35
4.75-5.25
0.025
0.204.75-5.25
0.35
0.200.35
0.200.35
0.200.35
Aceros al cromo-Nquel
0.040
0.201.10-1.40
0.040
0.35
1.10-1.40
0.040
0.201.10-1.40
0.040
0.35
1.10-1.40
0.040
0.201.10-1.40
0.040
0.35
1.10-1.40
0.040
0.201.10-1.40
0.040
0.35
1.10-1.40
0.200.025
0.35
3.25-3.75
0.025
0.203.25-3.75
0.35
0.200.35
0.200.35
0.200.35
0.200.35
SEA
N
Cr
Otros
......
..
......
..
......
..
......
..
......
..
.......
.
.......
.
.......
.
.......
.
.......
.
1 320
......
..
......
..
......
..
......
..
......
..
.......
.
.......
.
.......
.
.......
.
.......
.
2 317
2 330
......
..
......
..
......
..
.......
.
.......
.
.......
.
0.550.75
0.550.75
0.550.75
0.550.75
0.550.75
0.700.90
0.700.90
0.700.90
.......
.
.......
.
.......
.
.......
.
.......
.
.......
.
.......
.
.......
.
1.401.75
1.401.75
.......
.
.......
.
Aceros al molibdeno
Mo
1 330
1 335
1 340
2 340
2 345
2 512
2 515
2 517
3 115
3 120
3 130
3 135
3 140
3 141
3 145
3 150
3 310
3 316
4 017
4 023
4 024
4 027
4 028
4 032
4 037
4 042
4 047
4 053
4 063
4 068
4 130
E4
132
E4
135
4 136
E4
137
4 140
4 142
4 145
4 147
4 150
0.150.20
0.700.90
0.200.25
0.200.25
0.700.90
0.700.90
0.250.30
0.250.30
0.300.35
0.350.40
0.400.45
0.450.50
0.500.56
0.600.67
0.630.70
0.700.90
0.700.90
0.700.90
0.700.90
0.700.90
0.700.90
0.751.00
0.751.00
0.751.00
0.280.33
0.300.35
0.330.38
0.350.40
0.350.40
0.380.43
0.400.45
0.430.48
0.450.50
0.480.53
0.400.60
0.400.60
0.700.90
0.700.90
0.700.90
0.751.00
0.751.00
0.751.00
0.751.00
0.751.00
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.0350.050
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.0350.050
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.200.35
0.200.35
0.200.35
....
...
.....
...
.....
...
.....
...
0.200.35
.....
0.20...
0.35
.....
0.20...
0.35
. .. . .
0.20....
0.35
. ...
0.20....
0.35
.....
0.20...
0.35
.. ..
0.20....
0.35
.....
0.20...
0.35
.....
0.20...
0.35
Aceros al cromo-molibdeno
0.040
0.040
0.20. . . ..
0.025
0.025
0.35
...
0.025
0.025
0.20.....
0.040
0.040
0.35
...
0.025
0.025
0.20.....
0.040
0.040
0.35
. .. .
0.040
0.040
0.20.....
0.040
0.040
0.35
...
0.040
0.040
0.20.....
0.040
0.040
0.35
...
0.20.....
0.35
. ..
0.20.....
0.35
. . ..
0.20.....
0.35
...
0.20.....
0.35
...
0.20.....
0.35
...
......
...
......
...
......
...
......
...
0.200.30
0.200.30
0.200.30
......
...
......
...
......
. .. .
......
. ..
......
.. . .
......
...
. . . . . ..
...
..... .
...
0.200.30
0.200.30
0.200.30
0.200.30
0.200.30
0.200.30
0.200.30
0.200.30
0.200.30
0.801.10
0.801.10
0.801.10
0.801.10
0.801.10
0.801.10
0.801.10
0.801.10
0.801.10
0.801.10
0.150.25
0-180.25
0-180.25
0.150.25
0-180.25
0.150.25
0.150.25
0.150.25
0.150.25
0.150.25
4 017
4 023
4 024
4 027
4 028
4 032
4 037
4 042
4 047
4 053
4063
6068
4 130
4 137
4 140
4 145
4 150
Tabla 14b. Composicin qumica de los aceros especiales o aleados AISI
(Continuacin)
AISI
N
Lmites de composicin qumica, porcentaje

C
Mn
P
S
SI
Ni
Cr
Otros
0.400.60
0.400.60
0.700.90
0.700.90
Mo
0.200.30
0.200.30
0.200.30
0.200.30
.......
.
. . . . . ..
..
.......
.
.......
.
.......
.
. . . . . ..
..
.......
.
.......
.
. . . . . ..
..
0.150.25
0.200.30
0.200.27
0.200.30
0.200.30
0.200.27
0.200.30
0.200.30
0.200.27
3.253.75
3.253.75
3.253.75
3.253.75
.......
.
.......
.
. . . . . ..
..
.......
.
0.200.30
0.200.30
0.200.30
0.200.30
.......
.
.......
.
0.550.75
0.200.35
.......
.
.......
.
.......
.
.......
.
. . . . . ..
..
.......
.
.......
.
. . . . . ..
..
... ...
..
.. . . . . .
.......
0.700.90
0.801.10
0.801.05
0.801.05
0.700.90
0.700.90
0.901.20
0.700.90
.......
..
.......
.......
.. .
.... ...
.
. .. . . . . .
.......
...
.......
..
. . . .. . . .
.
.......
..
SAE
N
Aceros al nquel-cromo-molibdeno
4 317
4 320
4 337
4 340
0.150.20
0.170.22
0.350.40
0.380.43
0.450.65
0.450.65
0.600.80
0.600.80
0.040
0.040
0.040
0.040
4 608
4 615
E 4 617
4 620
X 4 620
E 4 620
4 621
4 640
E 4 640
0.060.11
0.130.18
0.150.20
0.170.22
0.180.23
0.170.22
0.180.23
0.380.43
0.380.43
0.250.45
0.450.65
0.450.65
0.450.65
0.500.70
0.450.65
0.700.90
0.600.80
0.600.80
0.040
0.040
0.025
0.040
0.040
0.025
0.040
0.040
0.025
0.100.15
0.130.18
0.150.20
0.180.23
0.400.60
0.400.60
0.400.60
0.500.70
0.430.48
0.430.50
0.700.90
0.751.00
0.170.22
0.280.33
0.300.35
0.330.38
0.380.43
0.430.48
0.450.52
0.480.53
0.700.90
0.700.90
0.600.80
0.600.80
0.700.90
0.700.90
0.751.00
0.700.90
4 812
4 815
4 817
4 820
5 045
5 046
5 120
5 130
5 132
5 135
5 140
5 145
5 147
5 150
5 152
E 50
100
E 51
100
E 52
100
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.201.650.35
2.00
0.201.650.35
2.00
0.201.650.35
2.00
0.201.650.35
2.00
Aceros al nquel-Molibdeno
0.040
0.25
1.400.040
mx.
1.75
0.025
0.201.650.040
0.35
2.00
0.040
0.201.650.025
0.35
2.00
0.040
0.201.650.040
0.35
2.00
0.025
0.201.650.35
2.00
0.040
0.201.640.040
0.35
2.00
0.040
0.201.650.040
0.35
2.00
0.201.650.35
2.00
0.201.650.35
2.00
0.200.35
0.200.35
0.200.35
0.200.35
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.025
0.025
0.025
Aceros al cromo
0.040
0.200.040
0.35
0.200.040
0.35
0.040
0.040
0.200.040
0.35
0.040
0.200.040
0.35
0.040
0.200.040
0.35
0.040
0.200.35
0.025
0.200.025
0.35
0.025
0.200.35
0.200.35
0.200.35
4 317
4 320
4 340
4 608
4 615
4 620
X 4 620
4 621
4 640
4 812
4 815
4 817
4 820
5 045
5 046
5 120
5 130
5 132
5 135
5 140
5 145
5 147
5 150
5 152
50 100
51 100
52 100
0.480.55
0.700.90
0.200.35
0.951.10
0.951.10
0.951.10
0.250.45
0.250.45
0.250.45
6 120
6 145
6 150
6 152
0.170.22
0.430.48
0.480.53
0.480.55
0.700.90
0.700.90
0.700.90
0.700.90
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
8 615
8 617
8 620
0.130.18
0.150.20
0.180.23
0.700.90
0.700.90
0.700.90
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.200.25
0.230.28
0.250.33
0.280.33
0.300.35
0.330.38
0.350.40
0.700.90
0.700.90
0.700.90
0.700.90
0.700.90
0.751.00
0.751.00
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
8 622
8 625
8 627
8 630
8 632
8 635
8 637
0.200.35
0.200.35
0.200.35
Aceros al cromo-vanadio
..
.......
.
.......
.
. . . .. . .
0.20.......
0.35
.
0.20.......
0.35
.
0.20.......
0.35
.. . . . . .
0.20...
0.35
0-901.20
0.400.60
0-90-115
1-301.60
.......
..
.......
..
.......
..
0.700.90
0.801.10
0.80-110
0.80-110
V
0.10
min.
0.15
min.
0.15
min.
0.10
min.
0.200.35
0.200.35
0.200.35
0.400.70
0.400.70
0.400.70
0.400.60
0.400.60
0.400.60
Mo
0.150.25
0.150.25
0.150.25
0.200.35
0.200.35
0.200.35
0.200.35
0.200.35
0.200.35
0.200.35
0.400.70
0.400.70
0.400.70
0.400.70
0.400.70
0.400.70
0.400.70
0.400.60
0.400.60
0.400.60
0.400.60
0.400.60
0.400.60
0.400.60
0.150.25
0.150.25
0.150.25
0.150.25
0.150.25
0.150.25
0.150.25
6 150
8 615
8 617
8 620
8 622
8 625
8 627
8 630
8 632
8 635
8 637
Tabla 14b. Composicin qumica de los ceros especiales o aleados AISI (Conclusin)
AISI
N
Lmites de composicin qumica, porcentajes

C
Mn
Si
Ni
SAE
N
Cr
Otros
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.70
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.40-0.60
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.20-0.30
0.20-0.30
0.20-0.30
0.20-0.30
0.20-0.30
0.20-0.30
0.20-0.30
0.20-0.30
.........
..
.........
..
.........
..
.........
..
0.025
0.20-0.35
3.00-3.50
0.025
0.20-0.35
3.00-3.50
0.025
0.20-0.35
3.00-3.50
.........
..
.........
..
0.10-0.25
0.25-0.40
.........
..
.........
..
.........
..
.........
..
9 255
9 260
9 261
9 262
1.00-1.40
1.00-1.40
1.00-1.40
0.08-0.15
0.08-0.15
0.08-0.15
9 310
9 315
9 317
Aceros al Nquel-cromo-molibdeno (continuacin)

8 640
0.750.1.00
0.750.1.00
0.750.1.00
0.750.1.00
0.750.1.00
0.750.1.00
0.750.1.00
0.750.1.00
0.750.1.00
0.60-0.80
0.70-0.90
0.750.1.00
0.750.1.00
0.750.1.00
0.750.1.00
0.750.1.00
0.750.1.00
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
9 255
9 260
9 261
9 262
0.70-0.95
0.70-1.00
0.75-1.00
0.75-1.00
0.70-0.95
0.750.1.00
0.750.1.00
0.750.1.00
0.040
0.040
0.040
0.040
E 9 310
E 9 315
E 9317
0.08-0.13
0.13-0.18
0.15-0.20
0.45-0.65
0.45-0.65
0.45-0.65
0.025
0.025
0.025
9 437
9 440
9 442
9 445
0.35-0.40
0.38-0.43
0.40-0.45
0.43-0.48
0.90-1.20
0.90-1.20
1.00-1.30
1.00-1.30
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.30-0.60
0.30-0.60
0.30-0.60
0.30-0.60
0.30-0.50
0.30-0.50
0.30-0.50
0.30-0.50
0.08-0.15
0.08-0.15
0.08-0.15
0.08-0.15
9 437
9 440
9 442
9 445
9 747
9 763
0.45-0.50
0.60-0.67
0.50-0.80
0.50-0.80
0.040
0.040
0.040
0.040
0.20-0.35
0.20-0.35
0.40-0.70
0.40-0.70
0.10-0.25
0.10-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
9 747
9 763
9 840
9 845
9 850
0.38-043
0.43-0.48
0.48-0.53
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70-0.90
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.85-1.15
0.85-1.15
0.85-1.15
0.70-0.90
0.70-0.90
0.70-0.90
0.20-0.30
0.20-0.30
0.20-0.30
9 840
9 845
9 850
8 641
8 642
8 645
8 647
8 650
8 653
8 655
8 660
8 719
8 720
8 735
8 740
8 742
8 745
8 747
8 750
0.040
0.0400.060
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
0.20-0.35
Mo
8 640
8 641
8 642
8 645
8 647
8 650
8 650
8 653
8 660
0.38-0.43
0.38-0.43
0.40-0.45
0.43-0.48
0.45-0.50
0.48-0.53
0.50-0.56
0.50-0.60
0.55-0.65
0.18-0.23
0.18-0.23
0.33-0.38
0.38-0.43
0.40-0.45
0.43-0.48
0.45-0.50
0.48-0.53
Aceros al silicio-manganeso
0.040
1.80-2.20
0.040
1.80-2.20
0.040
1.80-2.20
0.040
1.80-2.20
8 720
8 735
8 740
8 745
8 750
Tabla 15.proiedades mecnicas de ciertos aceros AISI con diversos tratamientos

trmicos.
Tempe
ratura
de
estirad
o,
C
Resist
encia
atracci
n,
1000K
2
g/cm
Punto
de
fluenci
a,
1000K
2
g/cm
Redu
ccin
de
rea,
porce
ntaje
Alarga
miento
en 5cm
(2)
porcent
aje
AISI C 1040 enfriado por inmersin el agua, a

815C
315
8.78
7.31
46
11
425
8.36
6.39
53
13
535
7.73
5.48
58
15
595
7.59
4.99
60
17
650
7.31
4.64
62
20
700
7.89
4.22
64
22
AISI 2340 normalizado 870C ., enfriado por
inmersin en aceite 773C
315
15.6
14.41
43
11
425
12.65
11.60
50
14
535
9.77
8.57
58
19
595
8.50
7.59
62
22
650
7.73
6.68
65
25
700
6.69
5.97
67
27
315
16.24
14.76
41
12
425
12.30
11.10
50
14
535
9.84
8.78
58
19
595
8.78
7.73
62
23
650
7.94
6.96
65
26
700
7.38
6.46
68
30
315
17.57
16.17
40
9
425
14.83
14.06
44
10
535
12.16
11.25
52
12.5
595
11.10
9.84
56
15
650
9.84
8.64
60
18
700
8.64
7.59
63
22.5
315
16.30
14.83
43
11
425
13.35
11.83
49
12.5
535
9.84
8.72
58
17.5
595
8.64
7.59
62
21
650
7.73
6.68
65
24
700
7.03
6.18
68
29
Dur
eza
brin
ell
260
250
220
216
210
205
437
372
298
270
250
240
448
372
297
260
234
210
484
426
352
313
383
250
448
372
283
250
228
210
Resist
encia
atracci
n,
1000K
2
g/cm
Punto
de
fluenci
a,
1000K
2
g/cm
Redu
ccin
de
rea,
porce
ntaje
Alarga
miento
en 5cm
(2)
porcent
aje
Dur
eza
de
lne
a
brin
ell
AISI 1340 normalizado 865C, enfriado
por inmersin en aceite a 845C
15.96
14.48
43
11
448
12.72
11.67
51
13
372
9.84
8.50
58
17.5
297
8.78
7.24
62
20
270
8.08
6.18
65
23
250
7.73
5.48
68
25.5
234
AISI 3140 normalizado a 865C; enfriado
por inmersin en aceite a 845C
16.03
14.69
42
11
448
13.14
11.81
51
13
372
9.84
8.89
59
18
352
8.78
7.87
63
21.5
332
7.87
7.03
66
24
297
7.38
6.32
68
27.5
283
AISI 4140 normalizado 870C ., enfriado
por inmersin en aceite 815C
15.82
14.62
42.5
10
426
12.62
11.45
49
13
372
9.49
8.43
57
18
283
8.43
7.38
61
20
250
7.59
13.70
62
22.5
228
7.03
6.18
63
25
216
15.82
14.62
43
11
448
12.79
11.81
50
13
372
9.91
8.78
58
19
283
8.78
7.66
62
22.5
260
7.73
6.53
64
26
234
7.03
5.69
66
27.5
222
16.87
15.46
42
10
472
14.20
13.21
45
12.5
415
11.60
10.40
53
16
432
10.19
9.14
57
18
297
9.14
7.94
61
21
283
8.16
7.03
63
22.5
250
Aceros desarrollados durante la segunda guerra mundial, conocidos como aceros

NE, no ha sido continuado, aunque las mejores aleaciones han sido influidas en
los aceros AISI. Los aceros Ne que fueron conservados son los que tienen por
primeros dgitos 86, 87, 94, 97,98. Se est produciendo un grupo de aceros
conocidos como aceros h, que son semejantes a los estndares AISI, con una
templabilidad especficaJominy y se identifican con un sufijo h agregado al nmero
convencional.
En general, estos aceros tienen una variacin admisible un tanto mayor con su
composicin qumica pero una variacin ms pequea en templabilidad, que la
que sera normal para el grado del acero dado. Esta menor variacin de
templabilidad da como resultado una mayor productibilidad de lasa propiedades
mecnicas de los aceros al ser tratados trmicamente; por esto, los aceros h estn
cobrando importancia creciente entre los aceros para la maquinaria.
No se pueden dan aplicaciones especficas de estos aceros ya que la seleccione
de en acero para una pieza dada debe depender de un ntimo conocimiento de
factores tales como la disponibilidad y costo del material, del proyecto detallado de
la pieza y de la severidad del servicio que se le valla imponer.
Sin embargo, las propiedades mecnicas que se deseen en la pieza que
hayatratarse trmicamente determinaran en gran parte el contenido de carbono y
de los elementos de aleacin del acero. La tabla 15 da un resumen de las
propiedades mecnicas que pueden esperarse de los aceros AISI despus de ser
tratados trmicamente, en la tabla 16 da una indicacin del efecto de masa sobre
las propiedades mecnicas de los aceros tratados trmicamente.
Los aceros AISI de bajo contenido de carbono se emplean para
piezascarbonizadas tornillos y remaches de cabeza formada en fierro y para
aplicaciones similares en las que se requiera alta calidad. La serie AISI 1 100 est
formada con aceros de fcil tallado o labrado (free-cutting) de bajo contenido de
carbono para materia prima de tornillos para maquinaria alta velocidad y para
otros fines de industria maquinaria.
Estos aceros contienen un alto contenido de azufre, presente en forma de
incursiones de sulfuro de manganeso. El manganeso y el fosforo vuelven duro y
quebradizo del acero, mejor tambin contribuye a su facilidad del labra.
Tabla 16. Efecto de la masa de la probeta en las propiedades de algunos aceros AISI.
Diam. de
la seccin
Pulg. m
m
Resisten
cia a
traccin,
2
Kg/cm
Punto
Reduccin
Alargamie Dureza
de
de rea,
nto en 5
Brinell
fluencia porcentaje
cm (2),
,
porcentaj
2
Kg/cm
e
AISI C 1 040, enfriado por inmersin en agua, revenido a 540C
1 25.4
7 733
5 483
58
15
230
2 50.8
6 889
4 569
49
20
194
3 76.2
6 538
4 147
48
23
185
4 101.6 6 327
4 007
47
24.5
180
5 127.0 6 796
3 796
46
25
180
Resistencia
a traccin,
2
Kg/cm
Punto de
fluencia,
2
Kg/cm
Reduccin
de rea,
porcentaje
Alargamie
nto en 5
cm (2),
porcentaje
Dureza
Brinell
AISI C 4 140, enfriado por inmersin en aceite, revenido a 540C

1 25.4
10 193
8 998
56
18
297
2 50.8
10 053
8 787
58
19
297
3 76.2
9 631
8 295
59
20
283
4 101.6 8 858
7 733
60
18
270
5 127.0 8 576
7 381
59
17
260

11 810
10 195
44
16
332
10 755
9 281
45
20
213
9 701
8 225
46
22
283
9 068
7 592
46
23
270
8 858
7 381
45
23
260

9 842
8 506
54
15
297
9 139
7 592
50
17
260
8 646
6 959
48
19
250
8 295
6 608
46
20
240
8 084
6 397
43
19
230
Las barras de acero al carbono acabados en frio se emplean para tornillos, tuercas, piezas
de mquinas para escribir y cajas registradoras, ejes de motores y transmisin de
potencia, paradores de mbolos, casquillos o boquillas, ejes y engranajes de bombas para
aceite, etc. En la tabla 17 se dan las propiedades mecnicas medias del acero estirados en
frio. Adems de aumentar sus caractersticas o propiedades mecnicas el acero estirado
en frio tiene mejores cualidades para el labrado a mquina que los productos laminados
en caliente. Tambin se mejoran mucho el acabado superficial y la exactitud dimensional
por el terminado en frio.
Tabla 17.propiedades fsicas medias del acero estirado en frio.
(ASM metalshaldbook, 1948)

[Tamaos 15.9 a 50.8 mm (5/8 a 2) probetas de 2x0.505]
Aceros
AISI
Resistenci
aa
traccin,
2
Kg/cm
Resistenci
a a la
fluencia,
2
Kg/cm
Alargamie
nto en 5
cm (2),
porcentaj
e
Reducci
n de
rea,
porcent
aje
Dureza
Brinell
Aceros AISI
Resistencia a
traccin
2
, Kg/cm
Resisten
-cia a la
fluencia
2
, Kg/cm
Alargamiento en 5 cm
(2),
porcentaje
Reducci
n de
rea,
porcent
aje
Dureza
Brinell
c-1 010
C-1 015
C-1 020
C-1 025
C-1 030
C-1 030
C-1 040
4 710
4 991
5 272
5 624
6 116
6 467
6 819
3 866
4 239
4 478
4 780
5 195
5 497
5 792
25.0
22.0
20.0
18.5
17.5
17.0
16.0
57
55
52
50
48
45
40
137
1449
156
163
179
187
197
C- 1 045
B- 1 112
C- 1 120
C- 1 117
C- 1 118
C- 1 137
C- 1 141
7 170
6 116
5 483
5 624
5 799
7 381
7 873
6 095
5 195
4 661
4 780
4 928
6 270
6 692
15.0
17.0
19.5
19.0
18.5
16.0
14.0
35
45
49
51
50
35
30
207
183
159
163
167
217
223
Los aceros de forja, con 030 a 0.40 aceros de carbono se emplean para ejes,
tornillos, pasadores, bielas y aplicaciones similares. Estos aceros se
forjanfcilmente y, despus de ser tratados trmicamente, desarrollan propiedades
mecnicas considerablemente ms altas que los aceros con bajo contenido de
carbono. Para secciones gruesas en las que se requiera alta resistencia, como el
cigeales y engranajes para el trabajo pesado, el carbono puede aumentarse
hasta 0.40 a 0.50% y se puede emplear un contenido suficiente de aleacin para
obtener la templabilidad necesaria.
Aceros para herramientas
Los ceros para herramientas puedes subdividirse en cuatro clasificaciones: 1.

Aceros al carbono simple; 2. Aceros contemple al aceite; 3. Aceros para velocidad
esmalta; 4. Aceros para alta velocidad.
Los aceros para herramientas de carbono simple, que contiene de 0.60 a 1.40%
de carbono se emplean mucho a causa de su bajo costo y excelentes
propiedades.
Para herramientas tales como limas, brocas salomnicas, cojinetes de terraja y

pequeos muchos de terraja, en las cuales la cualidad primordial es una alta
dureza, es necesario contenido de carbono de 1.20% o mayor. En las
herramientas sujetas a choques, tales como las cuchillas de cizalla, cinceles,
martillos y troqueles de forja, el contenido de carbono tiene que ser mantenido
bajo del 0.80%. Para aplicaciones que requieren tanto dureza como tenacidad
considerable, el contenido de carbono ser alrededor de 1%.
Los aceros al carbono no tienen disposicin para retener su dureza a
temperaturas tan elevadas como se desarrollan al filo de las herramientas para
cortar metales cuando actan en condiciones seberas. Los aceros al carbono
tienen tendencia a agrietarse o alabearse ala ser templados cuando la herramienta
tiene forma intrincada.
Los aceros de temple al aceite, llamados algunas veces aceros no deformables,
tienen suficiente contenido de aleacin para templarse por inmersin en aceite; en
ello son mnimo los efectos de distorsin y agrietamiento.
Contiene general mente 1% de manganeso pequeos porcentajes de cromo,
molibdeno, vanadio o tungsteno y tienen las mismas caractersticas generales de
comportamiento que los aceros al carbono simple para las herramientas.
Los aceros para velocidades semi altas pueden trabajar a temperaturas ms altas
que los aceros al carbono sin perder su dureza a consecuencia de las
proporciones regularmente altas de tungsteno y cromo los carburos aleados
resisten el efecto de revenido de las temperaturas altas de la herramienta y
contribuyen tambin a la resistencia al abrasin del acero. Por su alto contenido
de aleacin, estos aceros pueden ser templados al aceite y en consecuencia, no
tienen tendencia a grietarse ni alabearse durante el temple.
Para los aceros para alta velocidad tienen una dureza considerable a la
temperatura del rojo.
Un acero para alta velocidad comn mente usado contiene 18% de tungsteno, 4%
de cromo y 1% de vanadio (se le conoce como 18-4.1 para alta velocidad).
Algunas veces se agrega cobalto como elemento de aleacin, para mejorar las
propiedades cortantes en las operaciones de desbastado. El molibdeno puede
sustituir una parte de tungsteno para reducir el costo y darle una tenacidad mejor.
Se requieren temperaturas de calentamiento muy altas para el tratamiento trmico
de los ceros de alta velocidad.
El aceros debe calentarse lentamente hasta 870C, mantenindolos hasta que se

alcance una temperatura uniforme, calentndose luego rpido hasta 1200C,
pasndolo hasta otro horno, mantenido a esa temperatura especificada, y luego es
el enfriado por inmersin en aceite caliente o en un chorro de aire. El acero de alta
velocidad debe revenirse luego a unos 600C para aumentar su tenacidad; debido
un efecto secundario de temple, la dureza del acero revenido sede ser superior
que la que tena templado.
En general los aceros para alta velocidad al cobalto requieren temperaturas de

inmersin para el temple ms altas y los aceros para el molibdeno ms altas, que
las del 18-18 1.
En la tabla 18 se da una lista de aceros americanos para herramientas ms
comunes.

Temple al agua; baja resistencia al desgaste; alta deformacin por calentamiento; ninguna dureza al rojo; temple poco profundo.
C
0.50-1.25
SI
a
0.15-0.50
Mn
0.10-0.35
0.03 mx.
0.03 mx.
Usos comunes
Casi universal;
Aceros para las herramientas, al cromo-vanadio o de bajo contenido de cromo

(sustitutos de los aceros, al carbono para herramientas)
En su mayora de temple al agua, baja resistencia al desgaste, alta deformacin por alargamiento; ninguna dureza al rojo; temple de
profundidad media.
C
0.50-1.40
0.50-1.40
0.50-1.40
0.50-1.40
Si
0.15-0.50
0.15-0.50
0.15-0.50
0.15-0.50
Mn
0.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.35
0.40-0.60
Cr
0.10-0.25
0.25-0.50
0.60-1.20
0.60-1.20
V
............
.
............
.
0.10-0.20
0.10-0.20
Notas
El cromo corrige la tendencia a los puntos
blandos
Dureza ms intensa
Temple al agua muy tenaces en los
intervalos bajos de carbono
Temple al aceite
Aceros para herramientas y matrices o dados, de alto carbono y bajo tungsteno

(herramientas de acabado para aceros duros o aleaciones no ferrosas)
Temple al aceite; mediana resistencia al desgaste; tenacidad mediana, baja deformacin por calentamiento, ninguna dureza al rojo,
temple de profundidad media.
C
Si
Mn
Cr
W
V
Notas
(opcional)
0.90-1.10
0.20-0.40
0.15-0.30
............
1.00-1.50
. . . . . . . . . . . . Un tanto errticos al ser
1.15-1.25
0.20-0.40
0.15-0.30
.
1.75-2.50
..
tratados trmicamente.
0.90-1.10
0.20-0.40
0.15-0.30
............
1.50-2.50
0.10-0.25
Temple al agua
Ms
1.15-1.30
0.20-0.40
0.15-0.30
.
1.50-2.50
0.10-0.25
dignos de confianza
0.35-0.75
0.10-0.25
Temple al aceite
0.35-0.70
Aceros al manganeso, para matrices dados, temple al aceite (no deformables)
(Herramientas de fines generales y especialmente dados o matrices, punzones y brochaladores)
Temple al aceite, baja resistencia
C
Si
Mn
Cr
W
Mo
V
Notas
0.85-0.95
0.85-1.00
0.85-1.00
0.85-1.00
0.20-0.40
0.20-0.40
0.20-0.40
0.20-0.40
1.50-1.75
1.15-1.45
1.35-1.65
0.90-1.15
...........
0.30-0.60
...........
0.50-0.90
........
0.30-0.60
........
........
.........
.........
0.20.-0.35
.........
0.10-0.25
0.10-0.25
0.10-0.25
...........
Ms sujetos a crecimiento del

grado
Corrige lo anterior, pero la
dureza es baja
Alcanza la ms alta dureza
El menos susceptible a grietas
de temple
Aceros al tungsteno para cinceles y punzones

(Aceros de temple al aceite; herramientas para cortar y debatir metal frio, matrices o dados para formar cabezas)
Resistencia mediana al desgaste; alta tenacidad; baja deformacin por calentamiento, dureza mediana al rojo; temple de profundidad
media
C
W
Cr
V
Si
Notas
0.45-0.60
0.45-0.60
0.45-0.60
0.45-0.60
0.55-0.65
0.75-1.25
1.50-2.00
1.00-1.75
1.75-2.25
1.75-1.25
0.75-1.25
0.75-1.25
0.50-1.00
0.75-1.25
0.75-1.25
...........
...........
........
0.10-0.30
0.10-0.30
1.00-1.50
1.00-1.50
..........
..........
........
Buenas resistencia al desgaste, pero un tanto frgil

El contenido mayor de tungsteno mejora la resistencia al
desgaste
El contenido bajo de silicio incrementa la tenacidad en un
25 por ciento
Anlisis ms comunes, tenaces y de grano fino
(Adaptada de gill, tool Steels, metals Progress, 1938)
Aceros al carbono para herramientas con fines generales
Tabla 18. Clasificacin de los aceros americanos para herramientas. (Continuacin)
(Adaptada de gill, tool Steels, metals Progress, oct., 1938)
Temple al agua; mediana resistencia al desgaste; baja tenacidad, alta deformacin por calentamiento; ninguna dureza al rojo,
temple profundo
C
W
Cr
Notas
1.201.40
1.201.40
1.201.40
1.201.40
5.00-6.00
3.00-5.00
4.00-6.00
4.00-6.00
.........
.
.........
.
0.40-0.80
1.00-1.50
Resistencia al desgaste ligeramente mejor que la de los aceros

de bajo contenido de tungsteno
Ligeramente ms tenas que los de alto contenido de tungsteno
El cromo mejora sus condiciones para el tratamiento trmico y
.reduce su volumen.
Alto movimiento; lo
mejor para hileras de
estirado que deban ser
templadas nuevamente
despus de
desgastadas.
Aceros
C
Si
MN
Cr
Mo
Notas
0.500.60
1.80-2.20
0.60-0.90
............
..
...........
............
.
1.70-2.25
1.75-2.25
0.70-0.90
0.70-0.90
1.75-2.25
0.70-0.90
0.75-1.25
0.35-0.60
Anlisis de acero para resortes,

todos los aceros de alto contenido de
silicio tienden a tener su capa
superficial blanda.
Ms carbn da mayor dureza
Los elementos de aleacin
incrementan la templabilidad y
refinan el grano
El molibdeno incrementa muchsimo
la templabilidad
El bajo contenido de silicio reduce la
fragilidad y resistencia al desgaste.
0.600.75
0.500.60
0.500.60
...........
...........
............
..
0.20-0.35
0.40-0.60
............
..
0-40.060
0.20-0.40
............
.
0.15-0.30
............
.
............
.
0.500.60
Aceros de altos
C
Cr
Mo
Co
2.25-2.45
2.10-2.20
2.15-2.25
2.15-2.25
12.00-14.00
12.00-14.00
12.00-14.00
12.00-13.00
...........
0.75-1.00
...........
0.75-1.00
...........
...........
...........
1.40-1.50
12.00-13.00
...........
0.50-0.60
3.00-4.00
1.50-1.70
1.50-1.60
1.50-1.60
1.40-1.55
16.50-18.00
12.00-13.00
12.00-13.00
12.00-13.00
...........
...........
0.80-1.00
0.80-1.00
...........
0.80-1.00
0.75-0.90
0.75-0.90
.............
.
Ni
Notas
Tipos de temple al aceite (no deformables)

Un tanto ms tenaz
.............
............
Se templa ligeramente al
.
.
aire;muy difcil de laborar a
.............
0.50-0.75
maquina
.
............
Ligeramente duro al rojo
0.60-1.00
.
Tipos de temple al aire (ms tenaces que los anteriores; se deforman menos al templar)
0.40-0.60
.............
.
............
.
............
.
............
.
0.60-0.80
Aceros al cromo
Propiedades de dureza al rojo,

Bueno para herramientas de
corte sobre materiales no
ferrosos
Tiene tendencia a no templarse
uniformemente
El vanadio le imparte mayor
tenacidad
Muy fcil de labrar a maquina
Cr
Mo
Notas
0.85-1.00
0.85-1.00
0.65-0.75
0.85-1.00
3.75-4.00
3.25-3.75
3.75-4.25
3.75-4.25
..........
..........
..........
0.40-0.60
Enfriado generalmente por inmersin en chorro ligero de aire

El contenido menor de cromo reduce las grietas durante el temple por inmersin al aceite
Enfriado por inmersin al aceite (carbono ms bajo) pero no tan rgido a 260C
El mejor para temple al aire
Aceros de tungsteno para herramientas de acabado e hileras de estirado o

trefilado.
Tabla 18. Clasificacin de los aceros americanos para herramientas
(conclusin)(Adaptadas de gill, Tool Steels, Metals Progress, oct., 1938)
Aceros al tungsteno para matrices o dados, para trabajo en caliente
(Matrices de troquelado para discos o piezas base, conformado o rechazado, extrusin o churreado y funcin a presin
para trabajar hasta 595C.)
Temple al aire o al aceite, resistencia mediana al desgaste; tenacidad media; baja deformacin por calentamiento; alta
dureza al rojo; temple profundo
C
W
Cr
V
Notas
0.25-0.35
0.35-0.45
0.40-0.50
0.25-0.35
0.35-0.50
0.50-0.60
0.50-0.60
8.00-10.00
8.00-10.00
9.00-12.00
12.00-16.00
12.00-16.00
12.00-16.00
17.00-19.00
2.50-3.50
2.50-3.50
1.25-1.75
2.50-3.25
2.50-3.25
2.50-3.25
3.00-4.50
0.30-0.60
0.30-0.60
........
0.30-0.60
0.30-0.60
0.30-0.60
0.60-1.20
El uso ms general, puede usarse hasta 540C.

El contenido superior de carbono le da mayor dureza
El contenido de cormo se ha bajado para aumentar la
tenacidad
El contenido aumentado de tungsteno eleva la
temperatura de servicio a 595C. La templabilidad y la
fragilidad se elevan con el contenido de carbono
Carbono bajo, acero de alta velocidad
Aceros al tungsteno-Cromo para trabajo en caliente y matrices de funcin a presin

Temple al aire o al aceite; resistencia mediana al desgaste, buen tenacidad; baja deformacin por calentamiento; alta
dureza al rojo; temple profundo.
C
Cr
Mo
Si
Notas
0.400.50
0.65-0.75
6.507.50
0.20-0.60
........
0.300.80
........
........
........
........
1.00-1.50
1.00-1.50
Contenido mximo de aleacin para los servicios a

alta temperatura (540C)
Ms tenas
Sustituido menos costo
Propiedades similares a las del acero anterior
0.350.45
0.300.40
0.350.40
5.50-6.50
0.75-1.25
.........
0.300.80
0.801.00
0.801.00
Aceros de alta velocidad
(Herramientas de corte de todos tipos; herramientas para trabajo severo en caliente)
Temple al aire o al aceite; alta resistencia al desgaste; baja tenacidad; baja deformacin por calentamiento; alta dureza al
rojo; temple profundo
C
5.006.00
4.505.00
4.505.00
Cr
Mo
Co
Notas
0.550.75
17.0019.00
3.504.50
0.550.75
0.750.85
19.0021.00
17.0019.00
3.754.50
3.504.50
0.550.75
13.0015.00
3.504.50
0.75-1.25
.........
.........
0.75-1.25
1.75-2.25
.........
0.40-0.90
.........
.........
1.75-2.25
.........
.........
El ms usado; la fragilidad y las propiedades

cortantes varan en razn directa del contenido
de carbono.
Mejores propiedades cortantes, pero ms frgil
Mejores propiedades cortantes; excelentes para
cortes de acabado
Herramientas para desbastar; un poco errtico al
templar.
Aceros de alta velocidad, al molibdeno

0.600.85
0.700.90
1.00-2.50
.........
.
3.504.50
3.504.50
0.75-1.25
1.75-2.50
6.00-8.00
6.00-9.00
........
........
Menos costoso; se emplea en el elemento de

aleacin estratgico.
Aceros de alta velocidad, al cobalto

0.650.80
0.650.80
0.650.80
0.650.80
17.0019.00
17.0019.00
18.0021.00
12.0015.00
3.504.50
3.504.50
3.504.50
3.504.50
0.75-1.25
1.50-2.25
1.75-2.25
1.75-2.25
........
0.50-1.00
0.50-1.00
........
3.505.00
6.009.00
10.0013.00
5.008.00
Para cortar materiales duros, arenosos o tenaces

Su disposicin para que sea forjable
Contenido mximo de aleacin para que se
forjable
Buen servicios en trabajos especiales
Aceros para resortes

Para resortes pequeos, el acero se suministra frecuentemente a los
fabricantes de recortes en forma que no requiere tratamiento trmico alguno,
excepto quiz un recocido a baja temperatura para aliviar al material de las
deformaciones del conformado.
Algunos tipos de alambre de acero tratado previamente son el alambre para
msica o pianos, el cual recibe un tratamiento trmico especial llamado
patentizado y luego es estirado en frio para desarrollar una alta resistencia de
fluencia, el alambre de estirado en duro o en frio, que es calidad inferior al alambre
de msica, ya que se fabrica generalmente con material de grado inferior y es
raras veces patentizado, y un alambre revenido en aceite que sufre primero una
operacin de templado por inmersin y luego la de revenido.
El alambre tiene generalmente una dureza Brinell comprendida entre 352 y 415,
aunque sta depender de la aplicacin del resorte y de la operacin de
conformado. El acero para pequeos resortes de placa o planos puede ser
estirado en frio o templado y revenido a una dureza similar.
El acero que se emplea tanto para resortes helicoidales como de placas o planos
que es templado o revenido despus de conformado, se suministra generalmente
en estado recocido. El acero al carbono simple es satisfactorio para resortes
pequeos; para resortes grandes es necesario usar aceros especiales o aleados,
tales como acero al cromo-vanadio o al silicio-manganeso, con el fin de obtener
una estructura uniforme en toda la seccin transversal.
La tabla 19 de la composicin qumica y el tratamiento trmico de varios aceros
para resortes (vase la pg. 577 para mayor informacin sobre el tratamiento
trmico). Para los resortes, es de particular importancia que la superficie del acero
est exentada de todo defecto.
Tabla 19. Tipo de aceros y tratamiento trmico para resortes grandes, planos, de hojas
o ballestas y helicoidales formados en caliente
Aceros AISI
Temp. de normalizado, * grados

C
Temp. de temple por

inmersin, grados C
Temp. de revenido, grados C
C 1 074
C 1 095
4 068
6 150
9 260
5 150
8 650
829-857
857-885
843-871
871-899
871-899
871-899
871-899
788-829
801-829
815-829
871-899
871-899
801-829
871-899
371-454
454-565
454-565
454-565
454-565
454-565
454-565
*Estas temperaturas de normalizado deben usarse como temperaturas de

conformado siempre que sea posible
Enfriamiento por inmersin en aceite de 43 a 60C.
Aceros inoxidables
Aceros resistentes a la corrosin y al calor. Ciertas aleaciones de hierro y
cromo son altamente resistentes y a la oxidacin a temperaturas elevadas y
mantienen una resistencia considerable a estas temperaturas. Estas aleaciones
contienen aveces nquel y pequeos porcentajes de silicio, molibdeno, tungsteno o
cobre. Este grande y complejo grupo de aleaciones se conoce con el nombre
colectivo de aceros inoxidables, aunque ninguno de ellos es verdaderamente
inoxidabley muchos no son aceros en el sentido de que no toman temple al ser
calentados y enfriados bruscamente. Vase l obra de Thumthe Book of
StainlessSteels (ASM 1935), para de la produccin, fabricacin y propiedades de
estas aleaciones.
Los aceros inoxidables pueden clasificarse, segn su microestructura, como sigue:
A) aleaciones que pueden templarse, las cuales contienen hasta 26 por ciento
de cromo y 0.70 por ciento de carbono que toma la forma martensta
durante el temple; B) aleaciones de bajo contenido de carbono que no
pueden templarse, las cuales son ferritas y contienen ms de 16 por ciento
de cromo; C) aleaciones al cromo nquel, que son austenticas. Algunas de
las propiedades de estos tres grupos diferentes de aceros inoxidables son
las siguientes:
B) Ferritico. Mas alrededor de 16% de cromo; el carbono es bastante bajo pero
puede aumentarse a medida de que aumente en cromo. Pueden contener
pequeos porcentaje de nquel, silicio, molibdeno, tungsteno este grupo es
magntico.
C) Austeniticos. Contienen bastante cromo y nquel para hacer el acero

austenico y no magntico. Generalmente contienen doble cantidad de
cromo que de nquel; contenido total de aleacin por lo menos 26%
contenido de carbono bastante bajo.
Tratamiento trmico.A. Corresponde al temple, revenido por enfriamiento
gradual e intermitente (Drawi). Las propiedades fsicas que resultan
dependen del anlisis qumico (principalmente de contenido de carbono).
B.con 18% de cromo se hace tenas por recocido largo a ms de 760C y
enfriado al aire.
Evtese la descarburacin de la capa superficial. Con 25% de cromo se
obtienen la mejor resistencia y tenacidad de enfriamiento desde 900C. No
responden al temple por tratamiento trmico deben ser enfriados
rpidamente desde 980 a 1175c para que tengan estructura autentica
(Brinell 140 a 170).
Tenacidad A. se puede tener confianza por lo que respecta a sus
estructura, despus del revenido no son frgiles con las pruebas ranuradas
ni en las de choque. B. su estructura laminar, procedente de ferrita de grano
grueso en los lingotes, ocasionan bajos valores a la prueba al choque o
impacto pero un laminado y calentamiento apropiado a la tenacidad
adecuada en varillas, barras y lminas. C extremadamente tenaces a todas
las temperaturas, incluyendo los del aire liquido.
Se puede tener confianza en lo que respecta a las propiedades del choque,
excepto cuando estn corrodos los contornos de los granos (un estado que
hay que evitar).
Crecimiento del grano y cambios estructurales a temperaturas elevadas.
A. no sujetos a crecimiento excesivo del grano. Se puede tener completa
confianza en lo que respecta a la resistencia de cualquier carga o
choque dentro de su capacidad hasta 760C.
B. Las aleaciones puras del hierro y cromo con bajo contenido de carbono
y las que tienen gran cantidad de silicio o aluminio (al ser trabajadas en
frio) estn sujetas al gran crecimiento del grano, principalmente arriba
de 1040C.
El crecimiento del grano es reducido con el carbono, manganeso,
nquel, titanio y vanadio. Algunas aleaciones que contienen estos
elementos no estn sujetos al crecimiento del grano. Un largo servicio
entre 425 y 510C. Las hace frgiles cuando estn fras aunque no lo
son en temperaturas de trabajo.
C. Tienen a precipitar los carburos en los contornos de los granos de
servicio entre 425 y 815C, perdiendo algo de tenacidad y volvindose
susceptibles al ataque intergranular por agentes corrosivos fuertes.
Estos se regulan con un alto contenido de carbono, por titanio o

columbio, o por la previa estabilizacin.
RESISTENCIA A TEMPERATURAS ELEVEDAS.
A. mucho mejor que el acero al carbono simple para temperaturas hasta
540 a 650C conservan propiedades atraccin hasta 400C.
B. variedades resistentes al calor bastantes tenaces a temperaturas
hasta 870C.superior a ductilidad al grupo c, pero no en resistencia al
escurrimiento plstico por temperatura elevada y carga.
C. tienen alta resistencia al escurrimeientoplstico hasta los 650C. La
tenacidad es empeorada en aleaciones de contenido de carbono
relativamente alto para servicio entre 425 y 815C.
CUALIDADES PARA TRABAJO EN CALIENTE.
A. se forjan troquelan o laminan fcilmente entre 1095 y 925C.
Precalintese y enfrese en aguas el material comercial a 870C. Las
aleaciones al cromo simple se templan al aire al enfriarse.
B. Pueden forjarse, laminarse o troquelarse. Deben ser calentados
rpidamente. Frjense de 1200 a 955C .en la ltima calentada
continese trabajando en frio hasta 760C, para refinar el grano. Las
aleaciones no se templan al aire.
C. pueden forjarse, laminarse o traquelarse. Deben precalentarse y
enfriarse en agua a 870C, calentarse rpidamente hasta 1205 C,
forjarse hasta 1010C. Intervalo de calentamiento corto: 989 a 705C.
Las aleaciones no se templan al aire.
CUALIDADES PATA TRABAJO EN FRIO
A. Las variedades de bajo contenido de carbono tienen fcilmente
estirarse en frio a alambre, laminarse en frio, doblarse, conformarse,
recalcarse, acuarse y embutirse profundamente.
B. B. Pueden enfriarse en frio a alambre, laminarse en frio, doblarse,
conformarse, recalcarse, acuarse y embutirse profundamente,
particularmente cuando se calientan un poco (150 a 260C)
C. Pueden enfriarse en frio a alambre, laminarse en frio, doblarse,
conformarse, recalcarse, acuarse y embutirse profundamente. El
labrado lo endurece con el doble de rapidez que a los grupos A y B.
FACILIDAD DE LIBRARSE.
A. Se labran a mquina satisfactoriamente con herramientas de forma
apropiada cuando se tratan trmicamente para obtener una dureza
de 200 a 250 Brinell. El tipo de fcil labra o tallaso contiene sulfuro

de circonio.
B. .Se labran a mquina satisfactoriamente con herramientas de forma
apropiada. El trabajo en frio y el alto contenido de azufre mejoran la
facilidad para su labrado a mquina.
C. .Los ms difciles de labrar. sese herramienta afilada con ngulo de
salida superior mayor que el usual, y crtese continuamente, el tipo
de fcil labra contiene selenio y fosforo.
REMACHADO.
A. Sirven para excelentes remaches en frio. No se recomiendan para
remaches aplicados en caliente a temperatura superior a 815C., a
causa de que templan al aire.
B. Se requieren precauciones extraordinarias para que no resulten
remaches frgiles. Las cabezas cnicas deben formarse o
recargarse en frio sobre barras de apoyo; los remaches deben
introducirse a 775C. dentro de agujeros biselados.
C. Excelentes para remaches de aplicacin en frio o caliente. Los
remaches de aplicacin en caliente deben introducirse a alta
temperatura (1040 C).
PROPIEDEADES PARA SOLDARSE
A. Pueden ser soldados con gas, arco elctrico o por resistencia. La
parte soldada se templa al aire. Poco crecimiento del grano.
B. Pueden soldarse. Deben reconoce a 790C, para producir la
fragilidad a lo largo de la soldadura. Los metales sujetos a
crecimiento del grano son frgiles en la regin adyacente a la
soldadura. Los metales no sujetos a crecimiento del grano
proporcionado soldadura satisfactoria.
C. Pueden soldarse con gas, arco elctrico o por resistencia, si se evita
la carburizacion. La soldura no se templa al aire y es muy tenaz.
Solamente deben soldarse los metales de contenido de carbono
relativamente bajo estabilizados si el articulo debe resistir a
corrosivos severos.
RESISTENCIA A LA CORROCION.
A. muy satisfactorio para resistir a la intemperie, al agua, al vapor y
a muchos agentes corrosivos orgnicos e inorgnicos cuando el
contenido de cromo es de 11.5 porciento o mayor. Si el
contenido de carbono es relativamente alto, el metal debe

templarse y revenirse (por debajo de 540C).
B. Poseen propiedades de resistencia a la corrosin superiores a
los del grupo A. Particularmente buenos para acido ntrico y
otros cidos oxidantes.
C. La resistencia a la corrosin depende en gran parte del
contenido total de aleacin. Este grupo resiste a casi todos los
agentes corrosivos apreciablemente mejor que los grupos A y B.
Particularmente buenos para cidos orgnicos. Pueden picarse
corroerse (mucho en algunas soluciones estancadas, bajo
partculas de material extrao.)
RESISTENCIA A LA FORMACION DE ESCAMAS O COSTRAS
A. tiles para temperaturas continas hasta de 650C y en algunos
servicios hasta 815 C.
B. Superior a los del grupo A, especialmente cuando el contenido de
cromo es superior a 25 por ciento; entonces resisten atmosferas
reductoras hasta 1150C, oxidantes hasta los puntos de fusin, y
gases sulfurosos hasta a 980c.
C. Excelentes cuando se ha de responder a combinacin de alta
temperatura y corrosin. Las aleaciones de bajo contenido de
nquel son necesarias para resistir a los gases sulfurosos.
Grupo A (Martensticos). Las aleaciones templables fueron los
primeros aceros inoxidables que se desarrollaron, y, a causa de
su alta dureza y propiedades antioxidantes, se emplean mucho
para cuchillera de mesa, navajas de bolsillo, instrumentos
dentales y de ciruga, resortes para funcionamiento a alta
temperatura, vlvulas de bola o esfricas y sus asientos y
aplicaciones semejantes. El acero inoxidable para cuchillera de
ms alta calidad tiene 0.70 por ciento de carbono y 16 por cierto
de cromo.
Las temperaturas de forjado y recocido se dan en la tabla 20. El
intervalo apropiado de temple depende de la composicin y el
tamao, pero, en general, cuando mas alta sea la temperatura de
temple ms duro queda el artculo. Es preferible el temple al
aceite, pero con formas delgadas e intricadas que pudieran
alabearse durante el enfriamiento, se obtiene un temple
satisfactorio por enfriado al aire. El revenido a unos 480C no
baja la resistencia a traccin y en este estado al acero muestra
resistencia notable ala intemperie, al ataque de cidos frutales y
vegetales, de leja, de amoniaco y de otros agentes corrosivos a

los que puede estar sujeta la cuchillera.
Grupo B (Ferriticos). A los aceros de este grupo se les llama
con frecuencia hierro inoxidable a causa de su bajo contenido de
carbono. Las aleaciones poseen considerable ductilidad,
disposicin para ser trabajadas en caliente o en frio, excelente
resistencia a la corrosin y son relativamente poco costosas.
Aunque estas aleaciones que contienen de 16 a 18 por ciento de
CR son probablemente las ms tiles de los aceros al cromo
corrientes, a causa de sus propiedades para el conformado y
estampado medio o embutido profundo. Estos aceros ferriticos se
emplean mucho para artefactos de cocina, maquinaria para
lecheras, trabajos decorativos interiores, guarniciones de
automviles, y para los equipos resistentes a la corrosin del
cido ntrico.
Para condiciones resistentes a la oxidacin a altas temperaturas,
se aumenta el contenido de cromo hasta de 25 a 30 por ciento.
Estas aleaciones son tiles para todos los tipos de piezas e
hornos no sujetas a esfuerzos grandes.
Como la resistencia a la oxidacin es independiente del contenido
del carbono, las aleaciones blandas forjables, de bajo contenido
de carbono pueden laminarse en placas, perfiles y lminas, y las
piezas de fundicin y con resistencia al desgaste pueden hacerse
de aleaciones no forjables de contenido superior de carbono. En
la tabla 20 se dan las propiedades mecnicas de las aleaciones
de bajo contenido de carbono con 12, 17 y 27 porciento de cr.
Grupo C (Austeniticos). La adicione de cantidades sustanciales
de Ni a las aleaciones de alto contenido de cromo estabiliza la
austenita a tal grado que son austenticas a la temperatura
ambiente. No pueden templarse ms que por trabajo en frio,
aunque se pueden obtener algunas propiedades excelentes por
este medio. La tabla 21 da las propiedades mecnicas de varios
aceros austenticos inoxidables.
Estas aleaciones son muy resistentes a muchos cidos,
incluyendo el ntrico en caliente o en frio, y a temperaturas
superiores a 650C son ms resistentes y ofrecen menos
formacin de escamas o costras que cualquiera otra de las
aleaciones que solo contienen cromo. Son tiles para piezas
sometidas a esfuerzos severos a temperaturas elevadas. La
composicin ms comn es 18 CR y (Ni (conocida como 18-8).
Aunque se han desarrollado muchas modificaciones para fines

especiales. EL tungsteno y el molibdeno aumentan la resistencia
a la formacin de escamas, y el selenio y azufre se agregan
algunas veces para mejor sus propiedades para el labrado a
mquina.
El extenso grupo de las aleaciones que se emplean a altas
temperaturas, conocidas como superaleaciones, el las cuales el
hierro es un elemento de relativamente poca importancia eta
cubierto en metales y aleaciones para usarlos a temperaturas
elevadas, de esta misma Seccin.
Los aceros austeniticos inoxidables no son muy resistentes los
gases sulfurosos calientes y estn expuestos algunas veces a
hacerse frgiles y a la corrosin integranular, La resistencia
normal a la corrosin puede restaurarse calentando el acero por
encima de 925C y enfrindolo rpidamente. Cuando se agrega
titanio o columbio a una aleacin de 18-8 de bajo contenido de
carbono, el acero es relativamente inminente a esta ataque
intergranular.
Se han fabricado comercialmente aceros inoxidables con un
contenido de carbono inferior a 0.03 por ciento, lo cual tambin
reduce el ata que intergranular. Un aceros austenitico inoxidable
de temple por envejecimiento que contiene titanio y aluminio en
adiccin al nquel y al cromo, conocido como inoxidable W, puede
templarse a mas de 400 de dureza Brinell por medio de un
reconocido de solucin (o sea, de los constituyentes en solucin)
a 1040 C., seguido de un envejecimiento de 30 minutos a 540
C.
Algunas aleaciones de acero que contiene 5 por cierto de Cr se
usan mucho en tubos sin soldadura o costura en las industrias del
aceite y de la generacin de energa a causa de su bajo costo y
resistencia moderada a la corrosin. Estos aceros contienen
generalmente alrededor de 0.5 por ciento de Mo para ayudarlos
en su resistencia al escurrimiento plstico a temperaturas
elevadas.
La tabla 20 da sus resistencias mecnicas. Otro acero al cromo
de importancia comercial es el silcrome (0.45 C, 325 Si, 9 Cr),
usado principalmente para las vlvulas de escape de los motores
de gas. Tiene en elevado punto de transformacin, dureza
considerable a las temperaturas de funcionamiento y resiste a la
corrosin y a la erosin de los gases calientes.
El silicromo est siendo reemplazado por aceros austeniticos con

silicio y tungsteno en los motores para trabajo pesado, porque n
mantiene su dureza a temperaturas muy elevadas no resiste a la
formacin de escamas o costras tan bien como los aceros
austenticos.
Aleaciones de propiedades especiales

Las aleaciones de hierro-nquel se emplean mucho en la industria elctrica
debido a sus propiedades magnticas excepcionales. Las aleaciones que contiene
20 a 30 de Ni no son magnticas y se emplean en cierta extensin para partes no
magnticas de maquinaria elctrica. Las aleaciones que tiene una alta
permeabilidad y baja perdida de histresis tiene su composicin comprendida
entre 45 y 80 por ciento de Ni, siendo dos de las ms conocidas el permaloy o con
78.5 de Ni y el Hipernik con 50 de Ni.
El permivar ((45 Ni, 25 Co) tiene permeabilidad constante en un cierto intervalo
de densidades de flujo. En la tabla 22 se dan las propiedades magnticas de
varias aleaciones.
Otro grupo importante de aleaciones a base de hierro-nquel son las de bajos
coeficientes de dilatacin. El metal invar, que contiene 36 por ciento de Ni, tiene
un coeficiente de dilatacin lineal extraordinariamente bajo. Dentro de los limites
de variacin de la temperatura atmosfrica, su dilatacin es proporcional a la
temperatura y es, por tanto, muy til para patrones secundario de longitud.
El metal Elinvar (32 por ciento de Ni con porcentajes pequeos de CR, W, Si y C)
no solamente tiene bajo coeficiente de dilatacin sino tambin un modulo de
elasticidad constante en el intervalo de temperatura de -18 C a 38 C y es, en
consecuencia, til para resortes finos o de pelo para relojes de bolsillo y en
general para resortes de otros instrumentos de precisin.
La Platinita, una aleacin con 46 por ciento de Ni, tiene el mismo coeficiente de
dilatacin trmica que el platino; y el alambre Dumet, una aleacin con 42 por
ciento de Ni recubierta con cobre para prevenir su gasificacin en el cierre
hermtico del casquillo, se emplea para reemplazar al platino como alambre para
dicho cierre en las lmparas incandescentes y en los tubos de vaco.
Tabla 20. Composicin, propiedades mecnicas y tratamiento trmico de aleaciones

Ferrosas de alto contenido de cromo
446
Barras estiradas
en frio, 20%
Barras recocidas
Alambre estirado
en frio de 65%
(estirado)
0.35 mx.
1.00 mx.
1.00 mx.
0.40 mx.
0.30 mx.
23.00-27.00
0.25 mx.
Barras templadas
en aceite a 10C.
Revenidas a
260c.
Barras recocidas
420
430
Lmites de composicin qumica
Ms de
0.15 mx.
Ms de 0.15
0.12 mx.
0.10
1.00 mx.
1.00 mx.
1.00 mx.
1.00 mx.
1.00 mx.
1.00 mx.
1.00 mx.
1.00 mx.
0.40 mx.
0.40 mx.
0.40 mx.
0.40 mx.
0.30 mx.
0.30 mx.
0.30 mx.
0.30 mx.
11.5012.00-14.00
14.00-18.00
4.00-6.00
13.50
Propiedades mecnicas a la temperatura ambiente
Barras templadas
en aceite a
980C.
Revenidas a
Barras
250c. recocidas
Resistencia a
traccin,
2
Tm/cm
410
Barras templadas
en aceite en
900C.
Revenidas a
650C.
Barras recocidas
Carbono
Manganeso
Silicio
Fosforo
Azufre
Cromo
Nitrgeno
501
Barras
relacionadas
Tipo AISI
4.92
8.08
5.27
8.08
7.03
17.57
5.27
6.46
5.97
9.49
2.11
6.32
2.81
5.62
4.57
14-06
2.81
....
.
3.86
7.38
2.04
......
2.04
......
.
2.04
.......
.
2.04
2.04
.......
.
Punto de
fluencia,Tm/cm
2
...
Modulo de
elasticidad,
2
Tm/cm
Alargamiento
en 5 cm (2),
porcentaje
.
Reduccin en
rea,
porcentaje
..
Choque o
impacto de
Charpy,
kgm
..
DurezaBrinell
N
Dureza
Rockwell, N
Lmite de
endurancia
2
Tm/cm
28
30
25
23
35
25
40
15
65
60
75
55
70
60
11.0
160
B 81
10.37
240
C 22
....
.......
.
.......
.
....
0.49
12.4
4
150
B 78
2.81
180
0.84
.......
11.75
212
......
.
200
.
180
B 92
45
3.451.38
512
C 52
3.51
180
......
.
......
.
45
25
.
Doblez en frio,
grados..
20
....
.
....
6.224.15
160
B 83
2.81
180
.......
.
.......
.
0.59
....
.
190
B
91
3.23
....
.
0.28
180
B 84
3.37
180
0.42
Carga en
resistencia al
escurrimientopl
2
stico,* Tm/cm
.
......
.
.......
.
....
.
Tratamiento trmico
Temperatura
de formacin
de escamas o
costras, C. . . .
......
Forjado inicial,
C. . . . .
Recocido bajo,
C. . . .
Recocido
completo, C.
Temple, C . . .
........
650
1 150-1 205
718-746
Enfriado
lentamente de
830 a 870
705
1 095- 1 205
605-760
Enfriado
lentamente de
815 a 900
955
1 095-1 205
730-790
Enfriado
lentamente de
845 a 900
Enfriado
rpidamente de
870 a 925
Enfriado
rpidamente
de 925 a 1010
Enfriado
rpidamente de
980 a 1 040
205-760
205.760
150-370
845
1 040-1 120
760-815
1 150
1 065-1 120
790-870
No toma
temple
apreciablemen
te-te
No se puede
templar por
tratamiento
trmico
Revenido, C. .
........
*Para 1 porciento de alargamiento en 10 000 horas a 540.
Tabla 21. Composicin, propiedades mecnicas y tratamiento trmico de aleaciones de

hierro de alto contenido de cromo y nquel.
Tipos de acero
Carbono. . . . . . .
..
Manganeso. . . .
..
Silicio. . . . . . . . .
..
Fsforo. . . . . . . .
.
Azufre. . . . . . . . .
.
AISI 301
AISI 304
AISI 310
Lmites de composicin qumica
0.08-0.20
0.08 mx.
0.25 mx.
ACI CT-7
0.07 mx.
2.00 mx.
2.00 mx.
2.00 mx.
1.50 mx.
1.00 mx.
1.00 mx.
1.00 mx.
2.00 mx.
0.040 mx.
0.040 mx.
0.040 mx.
0.040 mx.
0.030 mx.
0.030 mx.
0.030 mx.
0.030 mx.
16.00-18.00
18.00-20.00
24.00-26.00
13.00-17.00
6.00-8.00
8.00-11.00
19.00-22.00
34.00-37.00
Cromo. . . . . . . .
..
Nquel. . . . . . . . .
.
Propiedades mecnicas a la temperatura ambiente
Barras
Barras
Barras
estiradas
Barras
estiradas
Barras
recocidas
en frio
recocidas
en frio
recocidas
30%
25%
Resistencia a
2
traccin, Tm/cm
Punto de
fluencia,
2..
Tm/cm
Mdulo de
elasticidad, 100
2
Tm/cm . . . . . . . .
.
Alargamiento en
5 cm (2),
porcentaje. . . . .
..
Reduccin en
rea, porcentaje
Impacto o
choque de Izod,
Kgm.
DurezaBrinell,
N.
Dureza
Rockwell, N. . . .
......
Lmite de
2
dureza, Tm/cm .
7.38
13.00
Alambre
estirado
en frio
30%
Piezas
fundidas
5.97
10.54
6.68
9.84
3.51-4.92
7.73
2.81-3.51
2.81
11.25
2.11
.......
2.81
1.97
.......
1.97
.......
2.04
7-3.5
60
20
45
8-4
55
15
70
50
70
.......
65
20
15.21
165
.......
.......
15.21
150
6.91
320
8.30
170
.......
.......
170-180
B 85
C 36
B 80
.......
B 85
B 100
B 87-90
2.74
5.62
2.39
.......
180
180
.......
180
.......
1.19
.......
00.24 a
760 C.
.......
.......
1.19
....
Dobles en frio,
grados. . . . . . . .
.
Carga de
resistencia al
escurrimiento
plstico,*
2
Tm/cm
Tratamiento trmico
Temperatura de
formacin de
escamas o
costras, C. . . . .
.....
Forjado inicial,
C. . . . . . . . . . . .
..
Recocido, C. . .
..............
.
900
1 150-1 260
Enfriado
rpidamente de 1
010- 1 120
Puede templarse por
bajo en frio
solamente
900
1 150-1 260
Enfriado
rpidamente de
1 010- 1 120
Puede templarse por
bajo en frio
solamente
205-400
150
1 095-1 230
Enfriado
rpidamente de
1 040- 1 150
Puede templarse
por bajo en frio
solamente
205-400
Temple, C. . . . .
..............
205-400
Alivio de
esfuerzo
(revenido), C .
*para 1 por ciento de alargamiento en 10 000 horas a 540 C.
1 040
Tabla 22. Propiedades magnticas de varias aleaciones

(ASM MetalsHandbook, 1948)
Material
Permeabilid
ad inicial
Permeabilid
ad mxima
Prdida de
histresis,
ergios, por
3
cm por ciclo
Induccin
residual,
a
gausses
Fuerza
coercitiva,
oersteds
Valor de
saturacin,
a
gausses
Resistivid
ad,
microhm
io cm
Arrabio o lingote de
a
1 fusin hierro con
4% de silicio. . . . . . .
...
Permalloy 78.5,
templado por
inmersin. . . . . . .
Permalloy 45. . . .
Cr.permalloy 3.878.5. . . . . . . . . . . .
Mo.Permalloy 3.878.5. . . . . . . .
Perminvar 45-25,
como sale del
horno. . . . . . . . .
Mo-Perminvar 745-25, como sale
del horno. . . . . . .
Perminvar 70-7.5,
reconocido. . . . . .
Mo-Supermalloy
5.79. . . . . . . . .
250
7 000
5 000
13 000
1.0
22 000
11
600
6 000
3 500
12 000
0.5
20 000
50
10 000
2 700
105 000
23 000
200
1 200
6 000
8 000
0.05
0.3
10 700
16 000
16
45
12 000
62 000
200
4 500
0.05
8 000
65
20 000
75 000
200
5 500
0.05
8 500
55
400
2 000
2 500
3 000
1.2
15 500
19
550
3 700
2 600
4 3000
0.65
10 300
80
750
3 500
.......
........
0.8
12 000
16
100 000
800 000
20
6 000
0.004
8 000
60
*Cuando sigue un solo nmero a la palabra Permalloy representa el contenido de

nquel, y cuando siguen dos, representan, el primero el contenido de cromo o
molibdeno, y el segundo el contenido de nquel, siendo hierro el resto en cada
caso. Los dos nmeros grandes que siguen a la palabra Perminvar indican los
contenidos de nquel y cobalto, respectivamente, u el nmero pequeo inicial, el
contenido de molibdeno.
a
Para el valor de saturacin de la densidad de flujo.
Valor de saturacin de la induccin intrnseca.
Los aceros para laminas de maquinarias elctrica son aleaciones de hierro y

silicio con C, Mn, P y S mantenidos lo ms bajos posible. El silicio incrementa la
resistividad elctrica del hierro y disminuye muchsimo la perdida de histresis; se
emplean lminas de aleaciones de silicio en casi todos los circuitos magnticos en
los que se use corriente alterna. Para transformadores, el contenido del silicio es
alrededor del 5 por ciento, pero en estructuras sujetas a vibracin , tales como las
armaduras de los inducidos de motores, el silicio se mantiene generalmente por

debajo del 4 por ciento a causa de la fragilidad de las lminas de alto contenido de
silicio.
El acero austenitic al manganeso (acero al manganeso de Hadfield) es una
aleacin no magntica que contiene alrededor de 12 por ciento de Mn y 1 de C. es
relativamente blando, pero se endurece al trabajarlo superficialmente cuando se le
sujeta a abrasin severa, de manera que es en extremo til para maquinas
quebradoras, para cruzamiento y cambios de ferrocarril, zapatas de tractores, etc.
Cuando se enfra por inmersin austenitica y la aleacin tiene las altas tenacidad,
resistencia y ductilidad caractersticas de los aceros autnticos.
Especificaciones ASTM
Los estndares de la ASTM, parte I-1946, contiene ms de 200

especificaciones por materiales y productos ferrosos. Para especificaciones
contienen tambin detalles sobre la preparacin de las muestras de ensayo, la
localizacin de las partes en las que deben tomarse, y las diferencias admisibles
en las dimensiones del material perdido.
Las propiedades a traccin especificadas para aceros estructurales y de calderas
se dan en la tabla 23.
Tabla 23. Especificaciones ASTM
N ASTM
Grado o clase
Resistencia a
traccin,
2
Tm/cm
Punto de fluencia
No por
debajo de
2
Tm/cm
Acero estructural y acero para remaches
A-746
Aceros para
4.22-5.06
0.5 de R.T.
2.31
puentes y edificios
A8-46
Acero estructural
6.32-8.08
0.5 de R.T.
3.86
al nquel
A94-46
Acero estructural
5.62-6.68
.........
3.16
al silicio
A283-46T
Placas de acero al
carbono de calidad
estructural (50 mm
o menos de
espesor)
3.16-3.86
0.5 de R.T.
1.68
Grado A
3.51-4.22
0.5 de R.T.
1.90
Grado B
3.86-4.57
0.5 de R.T.
2.11
Grado C
4.22-5.06
0.5 de R.T.
2.32
A284-46T
Grado D
Placas de acero al
carbono-silicio de
ms de 50 mm de
espesor*
3.86 mn.
.. . . . . . . . .
1.93
Grado A
4.22 mn.
..........
2.11
A131-46
Grado B
Acero estructural
3.86-4.57
0.5 de R.T. . . . . . . . . .
A131-46
para locomotoras
Acero estructural
4.22-5.06
0.5 de R.T.
2.32
A242-46
para buques
Acero estructural,
bajo contenido de
aleacin (hasta ,
4.92 mn.
..........
A141-39
19 mm de
3.51
espesor)
3.65-4.36
0.5 de R.T.
1.97
Acero estructural,
para remaches
Placas y remaches de acero, para calderas
A-30
Acero para
caldera y cajas de
fuego de
3.86-4.57
0.5 de R.T
.....
locomotoras,
3.86-4.57
0.5 de R.T
......
bridas
3.57-4.07
0.5 de R.T
......
A285-47
Grado A
Grado B
Placas de acero al
carbono, calidad
para bridas y
3.16-3.86
0.5 de R.T
1.68
cajas de fuego,
3.51-4.22
0.5 de R.T
1.90
Grado A
3.86-4.57
0.5 de R.T
2.11
Mn.
Alargamiento mnimo,
porcentaje
En 20 cm (8)
En 5 cm (2)
105/R.T.
22
112 480/R.T.
105/R.T.
112 480/R.T.
105/R.T.
105/R.T.
105/R.T.
105/R.T.
30
27
24
22
.........
112 480/R.T.
105/R.T.
22
105/R.T.
22
105/R.T.
105/R.T.
105 450/R.T.
108 965/ R.T.
108 965/ R.T.
105 450/R.T.
105 450/R.T.
105 450/R.T.
A212-47
A202-47
A31-40
Grado B
Grado C
Placas de acero al
carbono silicio,
Grado A
Grado B
Placas de acero al
cromo
manganesosilicio,
Grado A
Grado B
Acero para
remaches de
caldera,
Grado A
Grado B
4.57-5.41
4.92-5.76
0.5 de R.T
0.5 de R.T
.....
.....
112 480/R.T.
112 480/R.T.
5.27-6.32
5.97-7.03
0.6 de R.T.
0.55 de
R.T.
.....
.....
112 480/R.T.
112 480/R.T.
......
2.25
105 450/R.T.
105 450/R.T.
3.16-3.86
4.07-4.78
0.5 de R.T
0.5 de R.T
123 040/R.T.
123 040/R.T.
*Acero al carbono-silicio para piezas de mquinas y para construccin en general.

Para calderas y otros recipientes a presin
Alambre, lmina y varilla
Calibres para alambre y la lmina metlica de espesores pequeos se fabrican en

diversos calibres o galgas. El alambre de acero se fabrica generalmente al calibre
o galga Washburn and Moen (W&M) o Roebling. La galga o calibre estndar de
los estados unidos para lminas metlicas est basada en el peso por pie
cuadrado; los valores tabulados con los espesores correspondientes para hierro
dulce con peso de 7690 Kg/m2 (480 lb/pie2), y para acero y hierro Siamens con
peso de 7843 Kg/m2 (489.6 lb/pie2).Se emplea tambin el calibre o galga de
varillas de acero para tamaos numerados de brocas solomonicas (VEase tabla
11, seccin 13). La galga o calibre de alambre Birmingham se emplea en los
Estados Unidos para alambre de latn. La galga o calibre Brown y Sharpe es una
progresin geomtrica uniforme, siendo cada galga o calibre igual a 0.89053
veces el calibre anterior. Vase tabla 4, seccin 15, para ms datos sobre el
calibre o galga Brown y Sharpe.
Pesos de hojas o chapas de acero laminado

N de calibre o
galga
0000000
000000
00000
0000
000
00
0
1
2
3
4
5
6
7
8
N de galga o
calibreRoeblin
g
000000
00000
0000
000
00
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Peso por m , Kg
B.W.G
U.SS.
G
. . . . . . . 97.64
...
91.54
. . .. . . . 85.43
...
79.33
. . . . . . . 73.23
..
67.13
90.430 61.02
84.65
54.92
75.69
51.871
67.723 48.82
59.75
45.768
56.560 42.71
51.589 39.666
47.406 36.61
43.821 33.563
40.434
6
35.853
32.865
Carga
de
ruptura
Kg
7 588
6 587
5 502
4 668
3 903
3 357
2 121
2 464
2 121
1 803
1 526
1 913
1 116
935
Peso
Kg por
1000
m
830.9
726.0
606.5
514.5
430.2
370.0
314.5
271.5
233.7
198.8
168.3
144.3
123.0
103.1
N de calibre o
galga
9
10
11
122
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Peso por m , Kg
B.W.G U.SS.
G
29.479 30.51
26.691 27.461
23.902 24.41
21.955 21.358
18.922 18.307
16.532 15.256
14.341 13.733
12.942 12.205
11.552 10.984
9.760
9.764
8.361
8.543
6.971
7.323
6.374
6.712
5.577
6.102
4.979
5.592
Propiedades del alambre de acero

N de galga o
Carga
Peso
calibreRoeblin de
Kg por
g
ruptur 1000
a Kg
m
9
780
86.0
10
649
71.6
11
513
56.5
12
393
43.3
13
301
33.2
14
228
25.1
15
184
20.4
16
141
15.6
17
104
11.4
18
78.9
8.67
19
69.9
6.60
20
43.5
4.80
21
36.3
4.02
22
28.1
3.08
N de calibre o
galga
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
N de galga o
calibreRoeblin
g
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Peso por m , Kg
B.W.G U.SS.
G
4.382
4.882
3.983
4.271
3.585
3.661
3.187
3..356
2.788
3.051
2.589
2.746
2.390
2.441
1.992
2.136
1.792
1.983
1.593
1.830
1.394
1.678
0.996
1.525
0.796
1.373
....
1.296
....
1.220
Carga
de
ruptur
a Kg
22.2
19.0
14.0
11.3
10.4
9.07
8.16
6.80
6.35
5.89
4.31
3.58
3.22
2.90
Peso
Kg por
1000
m
2.45
2.08
1.58
1.27
1.13
1.00
0.884
0.769
0.716
0.663
0.474
0.393
0.353
0.318
Calibres o galgas para alambre y lminas metlicas
....
....
....
....
....
....
....
5.76
5.56
5.38
5.26
5.18
5.10
5.05
5.00
4.93
3.85
4.77
4.70
4.62
4.57
4.52
4.44
4.37
4.27
2.16
4.09
3.99
3.94
3.88
3.83
3.76
3.71
3.63
3.53
3.40
3.22
3.05
2.92
12.70
11.78
10.97
10.16
9.45
8.84
8.23
7.62
7.01
6.40
5.89
5.38
4.87
4.47
4.06
3.66
3.25
2.94
2.64
2.33
2.03
1.83
1.62
1.42
1.22
1.01
0.914
0.813
0.711
0.609
0.559
0.508
0.457
0.416
0.396
0.345
0.315
0.294
0.274
12.70
11.91
11.12
10.31
9.52
8.74
7.92
7.14
6.75
6.35
5.94
5.56
5.15
4.77
4.37
3.96
3.58
3.17
2.77
2.39
1.89
1.78
1.57
1.42
1.27
1.11
0.952
0.874
0.792
0.714
0.635
0.556
0.477
0.437
0.396
0.358
0.317
0.277
0.259
12.45
11.67
20.89
20.22
9.337
8.560
7.782
7.003
6.634
6.225
5.837
5.448
5.057
4.668
4.208
3.891
3.502
3.11
2.723
2.334
1.945
1.750
1.557
1.399
1.244
1.089
0.935
0.856
0.777
0.701
0.622
0.543
0.467
0.429
0.388
0.350
0.312
0.272
0.254
Estndar britnico para

lminas y flejes o llantas de
hierro y acero, 1914 (B.G.)
Galga estndar E.E.U.U:

para lmina de acero y de
hierro Siemens (7 843
3
KG/m )
.....
.....
.....
11.53
10.79
9.56
8.63
7.62
6.21
6.58
6.04
5.59
5.15
4.57
4.19
3.76
3.40
3.05
2.77
2.41
2.11
1.83
1.65
1.47
1.24
1.06
0.89
0.81
0.71
0.63
0.56
0.51
0.46
0.40
0.35
0.33
0.30
0.25
0.23
Galga para alambre de acero

para clavos o Stubs
Galga Birmingham para

alambre (B.W.G.) o stubs
(para varillas o lminas de
acero)
Galga para alambre de acero

o washburn&Moen o
Roebling (para alambre de
acero)
12.44
11.72
10.93
10.00
9.207
8.407
7.785
7.188
6.667
6.190
5.722
5.258
4.877
4.496
4.115
3.767
3.429
3.061
2.680
2.324
2.032
1.829
1.587
1.371
1.206
1.041
1.884
1.805
0.726
0.655
0.584
0.518
0.460
0.439
0.411
0.381
0.355
0.335
0.325
Galga estndar E.E.U.U.

para lminas de hierro dulce
3
(769 Kg por m )
.......
.......
.......
11.68
10.41
9.27
8.25
7.34
6.55
5.81
5.18
4.62
4.11
3.66
3.25
2.89
2.59
2.31
2.06
1.83
1.62
1.45
1.29
1.14
1.01
0.914
0.813
0.724
0.642
0.574
0.510
0.454
0.404
0.360
0.320
0.287
0.254
0.226
0.203
Galga estndar britnica

imperial para alambres
(S.W.G.)
0000000
000000
00000
0000
000
00
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Galga americana para

alambre, o Brown &Sharpe
(para lamina y alambreno
ferrosos)
N de galga
(Dimetros y espesores en milmetros)
16.93
15.87
14.94
13.75
12.70
11.31
10.07
8.971
7.993
7.122
6.350
5.651
5.032
4.480
3.988
3.551
3.175
2.827
2.517
2.240
1.994
1.775
1.587
1.412
1.257
1.117
0.995
0.886
0.795
0.706
0.630
0.559
0.498
0.444
0.396
0.353
0.312
0.279
0.249
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
0.180
0.160
0.142
0.127
0.114
0.101
0.089
0.079
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
0.300
0.264
0.241
0.228
0.216
0.203
0.190
0.178
0.167
0.157
0.152
0.147
0.140
0.132
0.127
0.122
0.117
0.112
0.20
0.18
0.13
0.10
.....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
2.84
2.79
2.74
2.69
2.61
2.56
2.51
2.46
2.41
2.33
2.23
2.16
2.06
2.00
1.95
1.90
1.83
1.75
0.254
0.233
0.213
0.193
0.173
0.152
0.132
0.122
0.112
0.101
0.091
0.081
0.071
0.61
0.51
0.040
0.030
0.025
0.239
0.218
0.198
0.178
0.167
0.157
0.150
0.140
0.134
0.129
0.124
0.119
....
....
....
....
....
....
0.233
0.213
0.195
0.175
0.165
0.155
0.145
0.137
0.132
0.127
0.122
0.117
....
....
....
....
....
....
0.221
0.195
0.175
0.155
0.137
0.122
0.109
0.099
0.086
0.079
0.068
0.061
0.056
0.048
0.043
0.038
0.035
0.030
Pesos de varilla de acero redonda y cuadrada
0
1/16
1/8
3/16
5/16
3/8
7/16
9/16
5/8
11/1
6
13/1
6
7/8
15/1
6
cuadrada
Redonda
3
1/6
1/8
3/116
45.52
47.44
49.39
51.39
35.75
37.27
38.80
40.36
0.148
0.388
0.559
0.760
5/16
3/8
7/16
53.43
55.51
57.62
59.78
41.97
43.59
45.26
46.94
1.264
1.601
1.976
2.391
0.994
1.257
1.552
1.877
172
9/16
5/8
11/16
61.97
64.20
66.47
68.78
48.66
50.42
52.21
54.02
2.847
3.340
3.873
4.445
2.234
3.623
3.041
3.492
13/16
7/8
15/16
71.13
73.53
75.95
78.42
55.87
57.74
59.66
61.59
5.058
5.710
6.402
7.1134
3.972
4.486
5.029
5.603
5/16
3/8
7/16
80.93
83.48
86.07
88.70
63.57
65.57
67.60
69.67
7.905
6.207
91.36
71.75
cuadrada
Redonda
.....
0.019
0.079
0.178
.....
0.015
0.062
0.140
0.317
0.494
0.711
0.968
1/16
1/8
3/16
5/16
3/8
7/16
9/16
5/8
11/16
13/16
7/8
15/16
1
1/16
Peso, Kg por m
lineal
cuadrad Redonda
a
182.1
143.0
186.0
146.1
189..9
149.1
193.7
152.0
197.6
201.6
205.6
209.6
155.2
158.3
161.4
164.7
213.8
217.8
222.0
226.3
167.8
171.1
174.4
177.6
230.4
234.8
239.1
243.4
181.0
184.3
187.7
191.2
247.8
252.3
256.8
261.2
194.7
198.2
201.7
205.1
265.9
208.9
Tama
o pulg.
Peso, Kg por m lineal
Tama
o pulg.
Peso, Kg por m lineal
Tama
o pulg.
Tama
o pulg.
(Para hierro, rstese 2 por ciento)
1/16
1/8
3/16
5/16
3/8
7/16
9/16
5/8
11/16
13/16
7/8
15/16
1
1/16
Peso, Kg por m
lineal
cuadrad Redonda
a
409.7
321.8
415.4
326.3
421.2
330.9
427.0
335.3
432.8
438.7
444.5
450.5
339.9
334.6
349.2
353.8
456.6
462.5
468.6
474.7
358.5
363.3
368.1
372.8
480.8
487.1
493.3
499.6
377.7
382.5
387.4
392.3
505.8
512.2
518.6
525.0
397.2
402.3
407.3
412.3
531.4
417.5
1
1/16
1/8
3/16
5/16
3/8
7/16
9/16
5/8
11/1
6
13/1
6
7/8
15/1
6
2
1/16
1/8
3/16
8.714
9.563
10.453
6.844
7.512
8.210
11.382
12.350
13.357
14.405
8.939
9.699
10.490
11.313
15.492
16.619
17.784
18.989
12.167
13.052
13.967
14.914
20.234
21.518
22.842
24.206
15.891
16.900
17.940
19.011
25.609
27.051
28.533
30.055
20.113
21.246
22.409
23.605
31.616
33.217
34.856
36.536
24.831
26.087
27.375
28.695
38.256
40.014
41.812
43.649
30.046
31.427
32.839
34.282
9/16
5/8
11/16
13/16
7/8
15/16
2
1/16
1/8
3/16
5/16
3/8
7/16
9/16
5/8
11/16
13/16
7/8
15/16
94.07
96.82
99.61
73.88
76.04
78.23
1/8
3/16
270.5
275.1
279.8
212.4
216.0
219.7
1/8
3/16
538.0
544.5
551.1
422.5
427.6
432.8
102.43
105.31
108.21
111.15
80.44
82.71
84.98
87.29
5/16
3/8
7/16
284.6
289.4
294.1
298.9
223.4
227.2
231.0
234.8
5/16
3/8
7/16
557.8
564.3
571.0
577.8
438.0
443.2
448.6
453.8
114.13
117.15
120.21
123.32
89.64
92.02
94.41
96.85
303.8
308.7
313.8
318.7
238.6
242.5
246.4
250.2
584.5
591.4
598.2
605.1
459.1
464.5
469.8
475.3
126.46
129.65
132.86
136.12
99.32
101.82
104.35
106.91
323.7
328.8
334.0
339.1
254.2
258.3
262.3
266.3
612.1
619.1
626.0
633.0
480.7
486.2
491.7
497.2
139.42
142.77
146.15
149.57
109.50
112.12
114.78
117.46
344.3
349.5
354.5
360.2
270.5
274.5
278.8
282.8
640.2
647.3
654.5
661.8
502.9
508.4
514.0
519.7
153.02
156.52
160.06
163.63
120.18
122.92
125.70
128.51
365.5
370.9
376.2
381.8
287.0
291.3
295.6
299.8
669.0
676.3
683.6
690.9
525.5
531.1
536.9
542.7
167.24
170.90
174.59
178.33
131-36
134.23
137.13
140-06
387.3
392.8
398.4
404.1
304.2
308.6
312.9
317.3
698.4
705.8
713.4
720.8
548.5
554.3
560.3
566.1
9/16
5/8
11/16
13/16
7/8
15/16
2
1/16
1/8
3/16
5/16
3/8
7/16
9/16
5/8
11/16
13/16
7/8
15/16
2
1/16
1/8
3/16
5/16
3/8
7/16
5/16
3/8
7/16
9/16
5/8
11/16
9/16
5/8
11/16
9/16
5/8
11/1
6
13/16
7/8
15/16
13/16
7/8
15/16
13/1
6
7/8
15/1
6
Peso de acero laminado plano (flejes y llantas), kilogramos por metro lineal*
(La ltima lnea de la tabla da los pesos por metro cuadrado)
(Para hierro, rstese 2 por ciento)
Ancho
Pulg.
Mm
1/8
3.2
Espesor, en pulgadas y milmetros

3/16
1/4
5/16
3/8
4.8
6.3
7..9
9.5
7/16
11.1
12.7
0.16
0.32
0.47
0.63
0.24
0.47
0.71
0.95
0.32
0.63
0.95
1.26
0.40
0.79
1.19
1.58
0.48
0.95
1.43
1.83
0.55
1.10
1.67
2.22
0.64
1.26
1.90
2.53
6.3
12.7
19.0
25.4
Pulg.
1/16
mm 1.6
0.08
0.16
0.24
0.32
2
3
4
5
50.8
76.2
101.6
127.0
0.63
0.95
1.26
1.58
1.26
1.90
2.53
3.16
1.90
2.85
3.79
4.74
2.53
3.79
5.06
6.32
3.17
4.75
6.32
7.90
3.79
5.70
7.59
9.49
4,43
6.64
8.85
11.07
5.06
7.59
10.12
12.65
6
7
8
9
152.4
177.8
203.2
228.6
1.90
2.21
2.53
2.85
3.79
4.43
5.06
5.69
5.69
6.64
7.59
8.54
7.59
8.85
10.12
11.38
9.49
11.07
12.65
14.23
11.38
13.29
15.18
17.08
13.29
15.49
17.71
19.92
15.18
17.71
20.24
22.77
10
20
30
40
254.0
508.0
762.0
1016.0
3.16
6.32
9.49
12.65
6.32
12.6
19.0
25.3
9.49
19.00
28.47
37.94
12.65
25.30
37.94
50.59
15.82
31.62
47.44
63.24
18.97
37.94
56.92
74.89
12.14
44.27
66.41
88.54
25.30
50.59
75.89
101.2
12
304.8
Ancho
Pulg.
mm
12.4
25.3
87.14
99.59
6.3
12.7
19.0
25.4
9/16
14.3
0.71
1.43
2.13
2.84
5/8
15.9
0.79
1.58
2.37
3.17
37.3
49.8
62.25
87.14
Espesor, en pulgadas y milmetros
11/16
13/16
7/8
17.15
19.0
20.6
22.2
0.86
0.95
1.0
1.1
1.74
1.90
2.1
2.2
2.60
2.84
3.1
3.3
3.48
3.79
4.1
4.4
15/16
23.8
1.2
2.4
3.6
4.7
1
25.4
1.3
2.5
3.8
5.1
2
3
4
5
50.8
76.2
101.6
127.0
5.70
8.54
11.38
14.23
6.32
9.49
12.65
15.82
6.96
10.43
13.91
17.39
7.59
11.38
15.18
18.97
8.2
12.3
16.4
20.5
8.9
13.3
17.7
22.1
9.5
14.2
19.0
23.7
10.1
15.2
20.2
25.3
6
7
8
9
152.4
177.8
203.2
228.6
17.08
19.92
22.77
25.61
18.97
22.14
25.30
28.47
20.88
24.34
27.83
31.31
22.77
26.56
30.36
34.15
24.7
28.8
32.9
37.0
26.6
31.0
35.4
39.8
28.5
33.2
27.9
42.7
30.4
35.4
40.5
45.5
10
20
30
40
254.0
508.0
762.0
1016.0
28.47
56.92
85.92
113.8
32.62
63.24
104.3
129.1
34.79
69.64
104.3
139.1
37.94
75.89
113.8
151.8
41.1
82.3
123.4
164.4
44.3
88.5
132.9
177.1
47.4
94.9
142.3
189.7
50.6
101.2
151.8
202.4
12
304.8
112.0
136.9
136.9
149.4
161.8
174.3
186.7
199.2
*Para otros anchos de pulgadas se pueden obtener los pesos por adicin, por
ejemplo, 54 x =[(10x59+4] x , y peso= 10x 18.97-15.18= 204.9 Kg por m
lineal. Anlogamente, para espesores mayores, se pueden obtener los pesos por
adicin.
4-.FUNDICIONES DE HIERRO Y ACERO.

Por CHARLES W. BRIGGS.
Bibliografa: Bolton, Gray Cast Iron, Penton. Metals Handbook, ASM. Cast
Metals Handbook, American Foundrymens Society. American Malleable Iron
Handbook, Malleable Founders Society. Steel Castings Handbook, Steel
Founders Society. Briggs, The Metallurgy of Steel Castings, McGraw-Hill.
4.1 CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES.
Fundiciones de hierro. El termino fundicin de hierro, o simplemente fundicin,

cubre un amplio intervalo de aleaciones de hierro- carbono-silicio que contienen de
2.0 a 4.0 por ciento de carbono y 0.25 a 3. 00 por ciento de silicio en combinacin
con porcentajes variables de manganeso, azufre y fosforo, y a veces uno o ms
elementos de aleacin, tales como nquel, cromo, molibdeno, cobre, vanadio y
titanio. Las fundiciones de hierro pueden agruparse ampliamente en dos clases:
FUNDICION GRIS DE HIERRO. Una fundicin que contiene un porcentaje
relativamente grande de su carbono en forma de grafito. Su fractura es gris. Puede
ser una fundicin simple o aleada y su mnima resistencia a traccin vara de 1400
a 4220 Kg/
. Los hierros blandos se trabajan a mquina fcilmente y se
emplean para los trabajos ordinarios de construccin de mquinas. Las
fundiciones resistentes de hierro se adaptan para secciones medianas y pesadas
cunado se desean buenas propiedades de resistencia.
FUNDICIONES DE HIERRO EN COQUILLA: Fundicin de hierro con alguna
seccin enfriada al propsito con coquillas o partes metlicas, tan rpidamente
que el carbono es retenido en la forma combinada (hierro blanco o fundicin
blanca), mientras que otras secciones se dejan enfriar ms lentamente, reteniendo
el carbono en la forma encontrada en la fundicin gris. Las piezas de fundicin
tales como mandbulas o quijadas de quebrantadoras, rodillos de laminacin o
ruedas de coches o vagones de ferrocarril, que requieren superficies duras con
resistencia al desgaste y cuerpos blandos, se fabrican de hierros de bajo
contenido de silicio.
HIERROS SOMETIDOS A PROCESOS ESPECIALES (Meehanita, etc.).
Fundicin de hierro producida por procesos con licencia o controlados por patente
que permiten la obtencin de fundiciones especficas para fines especficos.
Meehanita es el nombre que reciben numerosas fundiciones que tienen cada una
una combinacin diferente de propiedades mecnicas y otras relacionadas con la

ingeniera. Se producen cuatro tipos generales de clasificacin: 1) para ingeniera
en general; 2) resistencia al calor; 3) resistencia al desgaste, y 4) resistentes a la
corrosin. Las resistencia a traccin varan de 1750 a 3860 Kg/
, y, cuando
son enfriadas en aceite y revenidas, se puede obtener una resistencia hasta de
5270 Kg/
.
Fundiciones maleables. El hierro maleables es una mezcla de hierro y
carbono que incluye pequeas cantidades de silicio, manganeso, fosforo y azufre,
la cual, despus de fundida, se convierte por tratamiento trmico en una matriz de
ferrita con ndulos de carbono de temple. El hierro maleable de calidad ordinaria
tiene una resistencia a traccin de que vara de 3515 a 3860 Kg/
. La
resistencia del tipo perltico maleable es de 4220 kg/
,y los hierros maleables
perlticos tratados trmicamente desarrollan resistencias a traccin de ms de
5975 Kg/
. La mayor parte de las piezas de fundicin maleable pesan desde
unos cuantos gramos hasta 45 Kg. Las piezas de fundicin para maquinaria y
automviles son aplicaciones corrientes.
Acero fundido o fundicin acerada. Hay dos clases principales de aceros
fundidos: al carbono y aleados o especiales. Hay cinco clases de aceros fundidos
comerciales: 1) aceros de bajo contenido de carbono (contenido de carbono por
debajo de 0.20 por ciento); 2) aceros de contenido mediano de carbono (carbono
entre 0.20 y 0.50 por ciento); 3) aceros de alto contenido de carbono (contenido de
carbono por encima del 0.50); 4) aceros de bajo contenido de aleacin (que el
contenido de aleacin de un total menor del 8 por ciento); 5) aceros de alto
contenido de aleacin (que el contenido de aleacin de un total mayor del 8 por
ciento). La resistencia a traccin del acero vara de 4220 a 14060 kg/
,
dependiendo de la composicin y del tratamiento trmico. Se producen piezas de
acero fundido que pesan desde unos cuantos gramos hasta ms de 200
toneladas. Se emplean en las industrias de transporte, maquinaria y sus
relacionadas. Se debe elegir el acero fundido como material de construccin
cuando sean esenciales sus buenas propiedades de resistencia, tenacidad y
confiabilidad.
4.2 FUNDICIN (DE HIERRO)
Composicin. Las propiedades de la fundicin se regulan por el control de la

cantidad, tipo, tamao y distribucin de las diversas formaciones de carbono. Los
factores importantes son: 1) proyecto de la pieza fundida, 2) composicin qumica,
3) tipo de la chatarra o pedacera empleada para fundir, 4) proceso de fusin, 5)
velocidad de enfriamiento en el molde, y 6) tratamiento trmico subsiguiente.
No es aconsejable especificar las fundiciones por su composicin qumica

solamente. Diferentes talleres de fundicin usan distintos lmites de composicin
para alcanzar las propiedades deseadas debido a las discrepancias existentes en
la materia prima, las prcticas seguidas para fundir, etc. En la tabla 1 aparecen
anlisis posibles para diversas clases de fundicin; esta tabla da una informacin
general pero no debe ser la base de las especificaciones para conseguir
determinando tiempo de fundicin.
En la fundicin, el carbono es de dos tipos: 1) carbono combinado como carburo
de hierro, y 2) grafito presente como una mezcla mecnica. El grafito est en
forma de laminillas que ocupan del 6 a 10 por ciento del volumen de las
fundiciones grises tpicas. Estas laminillas alteran la continuidad de la matriz a tal
grado que ejercen un efecto muy pronunciado sobre las propiedades mecnicas
del metal. Un incremento de la cantidad de grafito presente en la fundicin, as
como un incremento del tamao de las laminillas o una distribucin desfavorable
del grafito, afecta adversamente a la resistencia del metal.
El silicio tiene un poderoso efecto de ablandamiento. Su presencia en la fundicin
reduce la capacidad de sta para retener carbono en combinacin qumica. Con
muy poco silicio, el hierro retiene todo su carbono en combinacin y produce hierro
blanco. Con alrededor de 3 porciento de silicio, casi nada de carbono ser retenido
en combinacin qumica. El manganeso, cromo, molibdeno, titanio y vanadio
promueven la retencin de carbono en la forma combinada (estabilizadores del
carburo) y contrarrestan la accin del silicio. El nquel y el cobre mejoran la matriz
e incrementan la resistencia del hierro, pero no aminoraban la cantidad de grafito
presente y conservan la facilidad del hierro para trabajarse a mquina.
4.3 PROPIEDADES MECNICAS
La resistencia a traccin de la fundicin varia de 1400 a 5625 kg/

. Siete clases
de resistencia creciente son reconocidas por las especificaciones ASTM A 48-46.
Algunos de los valores de las propiedades que pueden obtenerse estn anotados
en las tablas 2 a 4. La prueba o ensayo por traccin es la prueba estndar de
resistencia para la fundicin; los ensayos transversal o de flexin son opcionales,
la barra de ensayo que se emplea ms comnmente es de 30.5 mm (1longitud.2)
de dimetro, 533.4 mm (21) de y es rota transversalmente sobre apoyos
separados por 457.2 mm (18). Una resistencia a la ruptura de unos 1000 kg para
la barra e ensayo, con una deformacin de 6.36 mm (0.25), o mayor, indica que el
hierro es de buena clase y que su resistencia es de aproximadamente 2100
kg/
.
El lmite de elasticidad de la fundicin es prximo a su resistencia mxima a la

ruptura. La fundicin gris puede soportar indefinidamente una carga esttica un
poco
Tabla 1. Anlisis tpicos para varias clases de piezas de fundicin.

(Todos los valores en porcentajes).
Piezas de fundicin
Ligeras.
Resistencia a cidos.
Agrcolas.
Cilindros de aire.
Cilindros de automviles.
Bolas para mover.
Placas de asiento o bancada.
Calderas.
Ruedas de vagones o carros de F.C.
Fundidas en coquilla.
Mandbulas o quijadas quebrantadoras.
Para dnamos.
Bastidores de motores.
Marmitas y parrillas.
Volantes.
Para hornos.
Cilindros para motores de gas.
Engranajes.
Barras de parrilla.
De ferretera.
Resistentes al calor.
De alta resistencia.
Cilindros hidrulicos.
Lingoteras.
Para maquinaria.
Ornamentales.
Tubos (para agua).
Anillos de mbolo.
Poleas.
Radiadores.
Rodillos (en coquilla).
De fundicin blanda.
Tubos de evacuacin o sanitarios.
Cilindros de vapor.
Placas de estufa.
Vlvulas.
De fundicin blanca.
Medias.
Si
Mn
2.00
2.50
1.90
2.25
0.75
0.60
0.70
0.65
0.05* 0.20* 3.25*

0.06 0.75
3.75
0.08 0.50
3.40
0.08* 0.40* 3.25*
2.00
0.70
0.08
0.60
3.75
Mn
1.50
2.25
1.50
2.00
0.75
1.75
2.00
1.25
0.70
0.80
0.75
0.50
0.75
0.80
0.05
0.08
0.09
0.08*
0.15*
0.10
0.06
0.20* 3.25*
0.70
3.50
0.40
3.25
0.40* 3.25*
0.40* 3.75
0.50
3.50
0.20 3.50*
1.00
1.00
0.04
0.20
3.50
2.00
2.00
1.50
2.15
1.50
2.00
2.00
0.60
0.80
0.60
0.80
0.80
0.80
0.60
0.08
0.06
0.06
0.06
0.09
0.09
0.05
0.50
0.20
0.40
0.50
0.30
0.60
0.20
3.50
3.25
3.25
3.50
3.00
3.50
3.50
2.00
2.50
1.50
0.80
1.00
0.80
0.06
0.06
0.05
0.20
0.07
0.40
3.25
2.75
3.25
3.75
3.75
3.75
3.50
3.75
3.50
2.00
2.25
2.00
1.75
2.15
0.80
0.70
0.80
0.80
0.60
0.09
0.08
0.08
0.06
0.07
0.60
0.80
0.70
0.40
0.60
3.50
3.50
3.50
3.25
3.50
3.75
3.75
3.50
3.75
3.25
2.40
2.00
1.60
2.25
1.75
0.75*
0.80
0.60
0.80
0.80
0.60
0.80
0.20
0.06
0.08
0.10
0.09
0.08
0.08
0.25*
0.40
0.50
0.60
0.40
0.80
0.40
0.75*
3.25
3.50
3.50
3.50
3.50
3.00
2.50
2.50
0.50
0.05
0.75
3.75
2.25
2.00
2.40
2.00
2.25
0.60
0.50
0.60
0.70
0.60
0.05
0.05
0.05
0.08
0.08
0.20
0.50
0.60
0.40
0.70
3.50
3.50
3.75
3.25
3.75
2.50
0.70
0.08
0.80
3.75
2.75
1.00
0.06
0.07
2.75
2.50
2.75
2.25
2.00
2.40
2.25
0.60
0.60
0.60
0.70
0.50
0.70
0.08
0.06
0.06
0.05
0.05
0.06
0.70
0.90
0.80
0.40
0.70
0.80
2.60
2.25
2.00
2.50
2.25
0.50
0.60
0.60
0.50
0.60
0.06
0.08
0.08
0.06
0.07
0.60
0.80
0.50
1.00
0.50
* Por debajo de.
Si
Pesadas.
Si
Mn
1.00 1.25
2.00 0.80
1.00 0.90
0.05* 0.20* 3.25*

0.10 0.60 3.25
0.10 0.30 3.00
0.50 0.50
1.50 0.80
0.15* 0.40* 3.75

0.12 0.40 3.25
0.65 0.50
1.00
0.80 1.25
2.15 0.50
1.75 1.00
0.08 0.35
0.06* 0.20*
0.06 0.20
0.06 0.50
0.10 0.40
3.50
3.50*
3.25
3.25
3.00
1.25
0.70
0.08
0.30
3.25
1.25
1.50
0.90
1.00
0.10
0.10
0.20
0.50
2.85
3.25
1.50
2.25
1.00
1.25
1.50
1.00
1.00
1.00
0.80
1.00
0.06
0.06
0.08
0.06
0.10
0.20
0.07
0.20
0.20
0.50
3.00
2.75
2.85
3.75
3.25
1.50
1.00
0.10
0.60
3.50
1.90
0.70
0.09
0.50
3.25
1.00
0.08
0.30
3.00
1.00
0.10
0.30
3.50
1.25 1.00
0.09
0.30
2.85
1.25
Por encima de.
Menor que su resistencia a traccin sin distorsin ni fractura. La fundicin gris

tiene baja ductilidad y se rompe sin deformacin perceptible. Como el hierro gris
no se deforma antes de romperse, es esencial que se conozcan los esfuerzos de
servicio o que se emplee un factor de seguridad conservador.
Con carga
esttica, la resistencia mxima de la fundicin a traccin es menor que la que
muestra a compresin; la resistencia al impacto o choque de la mayora de las

fundiciones es baja.
El uso de la fundicin gris es esta limitado a una temperatura mxima de 230C.,
por el cdigo o reglamento de la ASME para recipiente a presin no expuesto
fuego. Dentro de este intervalo no hay cambio perceptible alguno en la resistencia
a traccin de las fundiciones grises. La capacidad de amortiguamiento, o sea, si
disposicin para absorber vibraciones, es alta. Los hierros perlticos de alta
resistencia, como la meehanita (mijanita), tienen las capacidades de
amortiguamiento ms altas.
Tabla 2. Fundicin gris.
Carbono total.
Hierro
silicio
Carbono grafitico
Carbono combinado, por

diferencia.
Fsforo.
Manganeso
Azufre.
I
U
F
O
3.41
3.52
3.60
3.43
2.44
2.94
2.06
2.35
2.85
2.68
2.93
2.75
0.56
0.84
0.68
0.68
0.63
0.04
0.75
0.20
0.57
0.66
0.52
0.73
0.07
0.040.
06
0.09
D
E
R
3.25
3.12
3.24
2.08
2.18
1.63
2.66 0.59
2.44 0.68
2.41 0.83
Q
V
2.88
2.50
1.99
0.79
2.25 0.63
1.50 1.00
Arrabio
o
acer lingote
o
Unidad de fusin (horno de )
Hierro.
Mezcla:
100% menos
la pedacera o
chatarra de
fundicin.
Temperatura de colada,
grados C.
Composicin, porcentajes.
0
12
10
13
53
88
75
41
1454
1651
1427
1572
Cubilote
Arco
Cubilote
Cubilote
0.99 0.53 0.05

0.63 0.44 0.10
0.42 0.56 0.08
13
4
0
67
56
50
1498
1465
1465
Cubilote
Cubilote
Arco
0.43 0.51 0.10

0.04 0.74 0.09
23
85
0
15
1590
1456
Arco
Cubilote
PROPIEDADES MECNICAS
Impacto o choque de Izod,

probeta no ranurada, Kgm
Dureza Brinell, crga de

3000 Kg
Resistencia a compresin,
Lmite de endurancia
Resistencia a la cortadura,
Flecha en una luz de

46 cm (18), cm
Mdulo de ruptura
Mdulo de elasticidad a
traccin y a carga,
Resistencia atraccin,
Kg/cm
Hierro.
I
U
F
O
1405
1435
1575
1760
562.4
562.4
611.6
681.9
3430
3395
3460
4125
0.696
0.939
0.637
0.866
1950
2080
2320
2495
660
700
800
830
6130
5115
6395
6675
158
146
163
163
0.470
0.498
0.498
0.677
D
E
R
2060
2285
2465
738.1
956.1
934.9
4450
5145
5410
0.358
0.764
0.828
2600
3135
3345
865
1160
1220
6390
8490
8490
179
192
196
0.304
0.581
0.608
Q
V
2875
3350
1040.4
1406.0
5920
6465
0.782
0.584
3325
4275
1380
1770
8370
11175
215
266
0.539
0.608
Tabla 3. Fundicin aleada.
Arrabio o lingote
Unidad
de
fusin
(horno
de)
20
35
1590
Cubilote
2.61 2.38 1.73 0.88
0.06 0.77 0.10 1.08 0.09
85
1493
Cubilote
2.79 2.44 1.94 0.85 0.03 0.50 0.06
0.50
68
32
1526
Arco
2.72 2.35 2.00 0.72 0.05 0.93 0.05
0.85 0.15
1565
Arco
0.09
1.05
Acero
Nquel
0.19 0.55 0.08 1.17 0.65
Azufre
3.49 2.08 2.78 0.71
Silicio
G.
Hierro
molibdeno
Temperatura
de
colada,
C
Cromo
Manganeso
Carbono combinado,

por diferencia.
Fsforo
Carbono grafitico
Carbono total
Composicin, porcentajes
PROPIEDADES MECNICAS.
Hierro.
Resisten
cia a
traccin,
Mdulo de
elasticidad
a traccin
ya
carga,
Mdulo
de
ruptura,
Flecha Resisten Lmite de Resisten

en una
cia a la
enduran
cia a
luz de cortadura
cia,
compre
46 cm ,
sin,
(18),
cm
Dureza Impacto
Brinell, o choque
carga de Ozod;
de
probeta
3000
no
Kg
ranurada
, Kgm
2110
752.2
4940
0.840
2970
950
7625
181
3620
1138.8
6500
0.691
4290
1685
11010
269
0.788
3985
1152.9
7850
1. 244
4015
1755
9540
236
1.134
4920
0.508
306
0.581
Tabla 4. Fundiciones aleadas especiales.

Composicin media, porcentajes
Propiedades
mecnicas
Tipo o nombre
comercial
Resistente al
Carbo
no
total
Ni-Hard...
Fundicin nitrurada.
3.50
3.00
Al cromo.
3.70
De alto contenido de
cromo
2.60
Ni
Cr
Si
Mo
4.50 1.50 0.60 .

. 1.25 1.25 0.15
0.75 1.10 .
Otros
elementos
N Brinell
Resistencia a
traccin
.
Al
1.00
Mn
675
.
2460
.
0.50
250
2460
Desgaste
Desgaste
Desgaste
Templado por
inmersin en aceite 3.00
De todos los metales de la ingeniera; esto tiene importancia en la seleccin

comn de la fundicin para bases y bastidores de maquinaria. El lmite de
endurancia de la fundicin de grado o calidad normal es aproximadamente 1545
. El metal meehanita del tipo GA es bueno para 1970

templado por inmersin y revenido.
, si ha sido
La facilidad de labrado de la fundicin gris es por lo general inversamente

proporcional a su resistencia. El enfriamiento por coquilla, el tratamiento trmico y
las adiciones de aleacin reducen esta propiedad de dejarse labrar. Las
fundiciones blancas, o las fundiciones en coquilla, se emplean muchsimo para
piezas de maquinaria que hayan de resistir el desgaste. Las fundiciones de alto
contenido de aleacin de los tipos de cromo, nquel y silicio son especialmente
resistentes a la corrosin del azufre y de los cidos.
Resistencia a la corrosin. Los tipos ordinarios de fundicin ofrecen
considerable resistencia a la corrosin subterrnea; se sabe de tubos de agua que
han dado servicio constante por ms de 100 aos. El cromo (15 a 30 por ciento)
imparte un recubrimiento protector a la fundicin que es especialmente resistente
a la corrosin del azufre y los cidos. Las fundiciones de alto contenido de nquel
(18 a 22 por ciento) de Ni), llamadas tambin Ni-resist (lase Nai-resist), son de
estructura austentica y extraordinariamente resistentes a la corrosin de muchos
acidos y lcalis. Las fundiciones de alto contenido de silicio (11 a 17 por ciento de
Si) (Duriron, Tantiron,etc.) son notablemente buenas para resistir los cidos,
excepto el fluorhdrico y el cido clorhdrico concentrado y caliente.
4.4 Mtodos del taller de fundicin de hierro.
Materiales. Los lingotes de arrabio son producidos por tres mtodos diferentes
de manufactura: 1) hierro al coque fundido con coque y siempre con viento
soplado caliente; 2) hierro a la antracita fundida con antracita mezclada con coque
y con viento soplado caliente; 3) hierro al carbn vegetal fundido con dicho carbn,
ya sea con viento soplado caliente o frio. Los lingotes de arrabio tambin se
diferencian por el empleo a que estn destinados como hierro bsico para fabricar
acero Siemens bsico, hierro Bessemer, hierro de fundicin para fines generales
de vaciado y hierro maleable para fabricar fundiciones maleables. Tambin se
establece una diferenciacin sobre la base de la composicin qumica, en hierro
de bajo contenido de fsforo, o hierro de alto contenido de silicio, etc.
El AISI ha establecido grados estndares de arrabio basados en la
composicin qumica. Las diferencias en los contenidos de fosforo y manganeso
constituyen las distinciones principales entre las clases destinadas para fines
diferentes. Los limites o intervalos del silicio varan dentro de las distintas clases y
constituyen la consideracin reguladora para clasificar el producto dentro de la
clase. El contenido de carbono del arrabio no es regulable dentro de lmites

estrechos; por esto no se acostumbra a especificar los lmites de carbono.
Se ha establecido once clases basadas en el orden del contenido creciente de
fsforo.
Designacin.
Contenido de Designacin.
fsforo,
porcentaje
De bajo contenido de fsforo.

Intermedio de bajo contenido
de fsforo..
Bessemer......
Maleable.
Bsicc-del norte
De fundicin del norte, de
bajo contenido de fosforo.
0.035 mx.
0.036-0.075
0.076-0.100
0.101-0.300
0.400 mx.
0.300-0.500
De fundicin del norte, de

alto
contenido
de
fsforo...
De fundicin del sur.
Bsico del sur...
Hierro al carbn vegetal del
sur....
Plateado.
Contenido de
fsforo,
porcentaje
0.501-0.700
0.700-0.900
0.700-0.900
0.035 mx.
0.300 mx.
Cada clase de hierro tiene un cierto nmero de grados diferentes. En efecto, las
especificaciones de la ASTM, A43-45T, para lingotes de arrabio o hierro colado
reconocen 284 designaciones de grado. En cada clase hay de 15 a 40 grados. En
las clases de fundicin se emplean los lingotes de arrabio de alto contenido de
fsforo para producir piezas vaciadas ligeras y delgadas como placas para
estufas, piezas de radiadores y especialidades de ferretera.
Los hierros de bajo contenido de fsforo se emplean para piezas de fundicin que
requieran buena resistencia como maquinas-herramientas, cilindros fundidos y
aplicaciones similares. El contenido de manganeso en las clases para fundicin
vara de 0.50 a 125 por ciento. El contenido de azufre es de 0.05 por ciento como
mximo, y el de silicio vara de 1.75 a 3.50 por ciento en cada grado de fsforo.
La pedacera o chatarra es de dos clases: refusiones de la fundicin, o sea,
residuos de lo fabricado en la propia fundicin que se consumen o vuelven a fundir
en las caldas diarias; y la chatarra comprada que consta de varios grados de
pedacera o chatarra pesada y ligera de maquinaria, tubera, placas para estufas,
etc. La chatarra comprada debe vigilarse muy cuidadosamente para evitar la
presencia de elementos indeseables, como un alto contenido de azufre.
El acero consumido en las operaciones de fundicin no debe ser de seccin ligera
ni pesada. La pedacera o recortes de acero estructural, extremos de rieles, placas
de caldera, etc., es la mejor.
Los ablandadores son los ligotes de arrabio de ms alto contenido de silicio que se
agregan a la muestra para aumentar el contenido de este elemento. Estos hierros
contienen de 4 a 8 por ciento de silicio y deben usarse con precaucin.
Fundentes. Como el lingote de arrabio y la chatarra que se cargan en el cubilote
llevan arena y herrumbre, a causa de que la ceniza del combustible se acumul en
la zona de fusin, es esencial, para caldas largas, agregar un fundente que rena
estos materiales en una escoria que pueda ser extrada. Generalmente no se
recurre a la extraccin de escoria de un cubilote para caldas o coladas menores
de una hora. La piedra caliza, de alto contenido de CaO, es el fundente universal.
El espato flor es un fundente que adelgaza muchsimo la escoria, pero debe
usarse con moderacin junto con caliza a causa de su poderosa accin corrosiva
sobre el revestimiento interior del cubilote. El peso del fundente consumido es
aproximadamente 2 por ciento del peso del metal.
Las arenas para moldeo se tratan en la seccin 13.
4.5 Procesos de fusin.
La fusin puede hacerse en crisoles, en el cubilote, en un horno de tiro natural o

en el horno elctrico.
El proceso de crisol se emplea ocasionalmente para fabricar pequeas cantidades
de hierro fundido. La usencia de contacto entre el metal y el combustible hace que
este proceso sea ideal, pero el rendimiento es pequeo y el costo de combustin
es alto.
El horno de cubilote es la unidad ms antigua para fundir lingotes de arrabio y
pedacera y hoy en da sigue siendo generalmente usado para esta segunda
fusin en que se obtiene la fundicin. La inversin inicial es relativamente baja, y
los gastos de conservacin son razonables. Los costos de funcionamiento por
combustible, refractarios, mano de obra y potencia son menores que los de otros
medios fusin de hierro. En l se puede fundir cualquier carga, desde las de todo
hierro colado, o sea, lingote de arrabio, hasta las de todo acero.
La fusin es rpida y continua. Con vigilancia cuidadosa, se pueden mantener
permanentemente temperaturas de 1510 a 1565 C.
La uniformidad de la composicin y de las propiedades mecnicas puede
mantenerse dentro de lmites bastante prximos. Una vez que el metal esta
fundido, no se pueden hacer reajustes en la composicin. A este respecto, el

cubilote es inferior al otro tipo de unidades para fusin, en las cuales se puede
ajustar o regular el contenido de carbono despus de que ha tenido lugar la fusin.
La fusin de metal de calidad buena y uniforme en el cubilote requiere
conocimiento y habilidad.
El cubilote es un horno en forma de tubo, en el cual se introduce una capa de
combustible, y sobre ella se cargan capas alternadas de metal y combustible. El
aire para la combustin es suministrado a travs de toberas situadas cerca del
fondo, pero lo suficientemente elevadas sobre l para permitir que el espacio que
quede abajo sirva para almacenamiento de la cantidad requerida de hierro
fundido; esta parte inferior del horno se llama crisol; el cubilote no debe cargarse
en capas pares.
La capa de combustible debe ir primero, con el lingote de arrabio esparcido
uniformemente sobre sta y la chatarra y pedacera de hierro encima. Si se
emplea acero, se distribuye directamente sobre el coque, debajo del lingote de
arrabio. Cuando la chatarra empleada es de acero, se llama el producto de
fundicin acerada. La fusin debe comenzar unos 6 minutos despus de
comenzar a soplar aire por las toberas. La capa de coque se calienta previamente.
Se necesitan aproximadamente 940
de aire para fundir una tonelada de hierro,
y la rapidez de fusin depende de la velocidad con que se suministra el aire.
Ciertos tamaos definidos de cubilotes son los que se adaptan mejor para
velocidades dadas de fusin por hora. No es prudente exeder mucho de las
velocidades de fusin indicadas abajo; de lo contrario se perjudicara lamcalidad
del metal producido.
DIMETRO DEL REVESTIMIENTOINTERIOR DEL CUBILOTE, CM.... 60 76
91 106 122 137 152
VELOCIDAD DE FUSIN, TONELADAS POR HORA..

1.4 2.9 4.1 5.4
7.3
167 183
9.1 11.8 14.5 17.2
198 213
228
20 23.6 27.2
Un cubilote de 76 cm de dimetro interior del revestimiento es aproximadamente el

ms pequeo que debe usarse en la prctica industrial de la segunda fusin del
hierro.
El horno de aire o tiro natural es uno de reverbero de tiro natural. El metal que se
encuentra en su interior, o laboratorio, es fundido por el calor absorbido de la llama
y de los gases calientes que pasan sobre l y por la radiacin del techo y las
paredes. Los hornos de tiro natural usados regularmente para producir fundicin
gris son por lo general de gran capacidad, fundiendo 18 toneladas de hierro o

ms, en cada hornada o colada. El carbn pulverizado es el combustible comn,
aunque tambin se emplea petrleo. La carga debe quedar acomodada de tal
manera que los gases calientes puedan atravesarla fcilmente.
Al verificarse la fusin, es conveniente que la llama sea corta y caliente, y la
prctica seguida es la de cuidar que la escoria en exceso sea extrada. El bao
debe ser muy agitado para mezclar perfectamente el metal. Siempre hay algo de
oxidacin, y los contenidos de silicio, manganeso y carbono descienden. La
ventaja del horno de aire es que da una cantidad de metal de alta calidad en una
sangra.
La ausencia de contacto directo entre el metal y el combustible hace posible la
reduccin muy considerable del carbono total por adiciones de acero, sin peligro
de que el metal tome carbono del combustible posteriormente. Adems, se
pueden utilizar piezas pesadas de chatarra o pedacera que no podra entrar en un
cubilote.
El horno elctrico se usa generalmente para fabricar hierros de alta resistencia y
hierros altamente recalentados para trabajo ligero. La composicin del metal no se
altera sino ligeramente durante los procesos de fusin de fundiciones especiales
de alto contenido de aleacin.
Este horno tiene una aplicacin econmica en el taller de fundicin del hierro
cuando se emplea con el proceso de fusin al cubilote. El metal fundido que sale
del cubilote se hace pasar al horno elctrico y se le da en l un tratamiento de 20 a
30 minutos. El azufre puede ser fcilmente reducido a 0.04 en este tiempo ( en un
horno de revestimiento interior bsico) y se alcanza un alto grado de
recalentamiento y desoxidacin.
4.6 Especificaciones para la fundicin.
A continuacin damos un resumen de las especificaciones de la ASTM para

fundiciones grises, A48-46:
Las fundiciones de hierro gris se clasifican segn su resistencia a traccin. Los
siguientes valores mnimos son especificados:
N de clase 20
25
30 35
40
50
60
Resistencia a traccin,
1405 1755 2110 2460 2810 3515 4220
Las pruebas transversales son optativas. Se especifican las siguientes cargas

mnimas de ruptura.
Espesor de la Barra de
seccin critica de prueba o
la
pieza
de ensayo.
fundicin, cm.
Dimetro Longitud
Clase N
de
la de la luz,
20
25 30 35 40 50 60
barra de cm.
prueba,
Carga mnima de ruptura en el centro, Kg
cm
1.25 o menor.
2.222
30.5
410
465
520
580
1.29-2.54
3.048
45.5
815
905
995
1090 1180 1360 1540
2.56 mayor.
5.080
61.0
2720
3085 3450 3765 4125 4670 5670
635
760
875
Las barras de ensayo o probetas se funden por separado de la pieza de fundicin,

pero se hacen con las mismas condiciones de arena que dicha pieza y reciben el
mismo tratamiento trmico.
Otras especificaciones de la ASTM para la fundicin son los que siguen: A426-42,
fundiciones grises para vlvulas, bridas y accesorias de tubera; A190-44T,
fundiciones grises, para piezas ligeras y de secciones delgadas; A159-44T,
fundiciones grises, industria automotriz; a 278-44T, fundiciones grises para partes
de recipientes de presin para temperaturas hasta de 340 C.; A44-41, fundicin
para tuberas, fundidas en foso de colada, u otros lquidos; A74-42, fundicin para
tubos y accesorios de tubera para evacuacin; A142-38, fundicin para tubo
corrugado de alcantarillas.
4.7 Procedimientos de fabricacin.
La fundicin se contrae uniformemente al enfriarse desde la temperatura de

solidificacin hasta la del ambiente. La contraccin total es aproximadamente de
1cm por metro. Al construir el modelo, se deben dejar las tolerancias adecuadas
por esta contraccin.
Los mtodos de moldeado constan de: 1) moldeado de arena verde; 2) moldeado
en arena seca; 3) moldeado en tierra negra; 4) moldeado en moldes permanente,
y 5) vaciado o fundicin centrifuga (vase este epgrafe en Mtodos de Moldeo,
seccin 13). El modelado en arena verde, en una arena refractaria y hmeda, es el
procedimiento usado en la produccin de la mayora de las piezas de fundicin.

Para los mtodos o procedimientos de fusin, vase Mtodos de fusin en las
fundiciones, seccin 13.
Los tratamientos trmicos para la fusin gris pueden clasificarse como sigue: 1)
recosido para aliviar las tenciones del material; 2) recocido; 3) temple por
inmersin y revenido, y 4) tratamientos trmicos especiales. El primer tratamiento
se aplica para aliviar los esfuerzos o tenciones de las piezas fundidas que hayan
sido templadas por inmersin, o las que hayan recibido un labrado basto, una
operacin de trabajo en frio o de soldadura.
El tratamiento consiste en calentar las piezas a una temperatura de 425 a 565C.,
mantenerlas a dichas temperaturas durante unos 24 minutos por centmetro de
espesor de la seccin transversal y enfriarlas lentamente. El recocido tiene como
finalidad la supresin de tenciones y esfuerzos, alterar las propiedades y producir
una micro estructura definida; generalmente requiere un calentamiento de 815 a
870C., y enfriamiento lento. Las operaciones de temple por inmersin y revenido
se emplean para obtener propiedades de alta resistencia. Los tratamientos
trmicos especiales incluyen el de nitruracin y el de temple a la llama.
Fundicin dctil.
Bibliografa. Gagnebin, Millis y Pilling, Ductile Cast Iron. A New Engineering
Material, Iron Age, 163, 17 feb., 1949. Austin, Some Engineering Aspects of
Nodular Cast Iron, Iron Age, 164, 1 dic., 1949. Donoho, American Foundryman,
febrero, 1994.
El hierro dctil o nodular, un nuevo material de ingeniera, se produce agregando
aleaciones de magnesio o de cerio a la fundicin gris. La adicin hace que el
grafito se agrupe en forma de pequeos ndulos o esferoides en vez de formar las
laminillas angulares normales. El proceso requiere regulacin cuidadosa y una
tcnica especializada para producir un producto de alta calidad y uniforme a un
costo razonable.
Tal como sale fundido, los grados de la fundicin dctil de hierro tienen una
resistencia atraccin comprendida entre 4640 y 7380
, con un
alargamiento de 1.0 a 11.0 por ciento, segn su composicin. El recocido
incremente el alargamiento entre 15 y 22 por ciento con una resistencia a traccin
de 4200 a 5270
. Las probetas normalizadas y revenidas tienen una
resistencia atraccin de 6330 a 8435
, con un alargamiento de 2.0 a 6.0
por ciento. La composicin variable del metal base, los mtodos de nodularizacin
y las mediciones de regulacin motivan el amplio intervalo de valores a traccin en
estas probetas.
El valor al impacto o choque medido sobre probeta ranurada por la prueba o

Charpy es muy bajo, siendo del orden de 0.69 Kgm a la temperatura ambiente. El
lmite de endurancia vara de 2460 a 2810 para resistencias a traccin de 4920 a
6680
. No se dispone de datos muy extensos tomados de resultados
experimentales. El material parece tener las ventajas de la fundicin (fluidez, bajo
punto de fusin, facilidad para labrado a mquina) con las propiedades mecnicas
del acero fundido.
El hierro nodular puede producirse en cualquiera de los hornos empleados para la
fusin de la fundicin, aunque en los hornos elctricos se consigue mejor control
de su calidad. La ASTM ha preparado una especificacin del hierro nodular: a33955 Nodular-iron Castings. Se especifican dos grados como sigue:
Grados.
80-60-03
Resistencia a traccin,
mn.
Resistencia a la fluencia,
mn.
60-45-10
5600
4200
4200
3160
3*
10
Alargamiento en 5 cm (2), %mn.
*cuando la resistencia es la condicin primordial, el requisito del alargamiento puede no

considerarse de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
Las probetas de ensayo a traccin (0.505 = 12.8 mm de dimetro) se hacen a

mquina partiendo de muestras tomadas para ensayo con secciones de tres
distintos espesores: , 1 y 3 pulgs. Estas muestras se fundirn al mismo tiempo
que lo sean las piezas, y el espesor de seccin tomado deber ser comparable al
de dichas piezas. El ingeniero emplear coeficientes de seguridad semejantes a
los utilizados para la fundicin corriente. Los materiales con una ductibilidad menor
del 5 por ciento no se consideran dctiles.
4.8 FUNDICIONES MALEABLES DE HIERRO.
Composicin. Las fundiciones maleables de hierro pueden dividirse ampliamente

como sigue: 1) fundiciones maleables estndares, 2) fundiciones maleables
perlticas, 3) fundiciones maleables especiales, y 4) fundiciones maleables de
cubilote. La composicin qumica de la fundicin o hierro blanco a partir del cual se
obtiene la fundicin maleable estndar cae generalmente dentro de los siguientes
lmites; carbono 2.00 a 2.70, silicio 1.20 a 0.80, manganeso menos de 0.55,
fsforo menos de 0.20, y azufre menos de 0.18 por ciento.
Las fundiciones maleables perlticas se fabrican a partir de una composicin

qumica semejante a la del hierro maleable estndar junto con aleaciones
adicionales, o sea, de modo que tratada trmicamente parte del carbono del
material resultante quede en forma combinada. Las fundiciones maleables
especiales consisten principalmente en las de alto contenido de silicio, en las
aleadas con cobre y en las aleadas con cobre y molibdeno. La fundicin maleable
de alto contenido de silicio permite tiempos cortos de recocido. El cobre se usa
como elemento
Tabla 5. Propiedades mecnicas de las fundiciones maleables comerciales.

Tipo.
De cubilote.
Estndar.
Estndar.
Metal A.
Jewell N 42
Metal-Z
Armasteel.
Belmolloy.
Jewell.
Gunite K
Resistencia
a
traccin, media,
3304
3655
3866
4569
4921
5272
5624
5975
6327
6678
Punto
fluencia,
de
medio,
2179
2390
2566
3163
3515
3866
3515
3655
4218
5624
Alargamiento
medio,
porcentaje.
6
12.5
20
5
15
12
5
8
10
4
Intervalo
de
dureza Brinell.
110-130
120145
207-255
166-196
170-190
187
179-217
183-235
227
De aleacin para aumentar la resistencia y el lmite de endurancia. El hierro

maleable al cobre- molibdeno se emplea para resistencias extra altas.
La composicin de la fundicin maleable al cubilote es carbono 2.80 a 3.30, silicio
1.10 a 0.60, y manganeso 0.40 a 0.65 por ciento.
Propiedades mecnicas. La resistencia a traccin de los hierros maleables
vara de 3515 a 6330
. La resistencia a traccin del grado estndar es de
3515 a unos 4220
; el punto de fluencia de 2285 a aproximadamente
2810
; el alargamiento de 5 cm (2) es de 10 a 23 por ciento.
La resistencia de los hierros maleables perlticos vara desde la resistencia de la
fundicin maleable estndar a 6330
a traccin, y 4220 para el punto de
fluencia. En la tabla 5 aparecen los valores medios.
La fundicin maleable estndar tiene un lmite medio de endurancia de 3841
y una relacin de endurancia de 0.575. La resistencia mxima del hierro
maleable a la cortadura es aproximadamente el 90 por ciento de la resistencia
mxima a traccin. El mdulo de rigidez, de 773000
. La resistencia al
choque o impacto de la fundicin maleable de grado estndar, medida por el

ensayo de Charpy, ranura para chaveta, es de 0.90 a 1.1 Kgm.
La fundicin maleable tiene excelentes propiedades para el labrado. Con acero
SAE 1 112 calificado como valor base 100, se han dado las siguientes
calificaciones:
Fundiciones maleables.
Estndar.
Perltica..
Perltica..
Valor de la facilidad para el

labrado a mquina.
Dureza Brinell. N
120
90
80
110-145
180-200
200-240
La fundicin maleable tiene alta resistencia a la corrosin atmosfrica y

encuentra amplio uso como herrajes para postes de lneas, rieles de puentes,
tableros o cuadrados, seales para las vas pblicas, etc. No se recomienda la
aplicacin del proceso de soldadura por fusin. Las fundiciones maleables de
hierro se emplean mucho en la industria automotriz, para implementos agrcolas,
para transportadores y para equipos de manipulacin de materiales, y en las
industrias de generacin elctrica y de energa.
Especificaciones. Las especificaciones ASTM A47-52 cubren los hierros
maleables para ferrocarril, vehculos motorizados, implementos agrcolas y
aplicaciones de maquinaria en general. Se han designado dos grados con las
siguientes propiedades:
Resistencia a traccin mnima,

Punto de fluencia, mnimo,
Alargamiento en 5 cm (2), mnimo , porcentaje.
Grado
32510
Grado
35018
3515
2250
10
3725
2460
18
La especificacin A197-47 para fundiciones maleables de hierro fabricadas por el

proceso de cubilote es: resistencia atraccin, 2810
, mn.; punto de
fluencia, 2110
, mn.; alargamiento en 5 cm (2) 5 por ciento, mn.
La especificacin ASTM A220-55T clasifica la fundicin maleable perltica en
cuatro grados, todos de fabricacin en el horno de tiro natural, en horno del tipo
Martin-Siemens o en horno elctrico, que son los que siguen:
Grado
43010 50007 60005 70003

Resistencia atraccin, mnima,
Punto de fluencia, mnimo,
.
.
Alargamiento en 5 cm (2), mnimo, porcentaje.
4218
4569
5272
6327
3023
3515
4218
4921
10
Otra especificacin es la ASTM A338-54 sobre bridas de hierro maleable,

accesorios de tubera y piezas de vlvulas para ferrocarriles, marina y servicios
duros.
Procedimientos de fabricacin. La produccin de las fundiciones maleables
de hierro comprende dos pasos: la manufactura de la fundicin blanca y su
conversin subsiguiente en el producto tenaz y maleable. Dicha conversin se
lleva a cabo por calentamiento del hierro blanco a una temperatura de 815 a
870C. Si se mantiene esta temperatura, todo el carbono combinado (Fe3C) ser
disuelto y tender a precipitar como carbono de temple. La matriz resultante
consta de hierro entremezclado con ndulos de grafito de temple o revenido.
Las piezas fundidas que tengan secciones superiores a 5 cm no se prestan a su
produccin en fundicin maleable. Son muy pocas las piezas de fundicin
maleable que pesen ms de 230 Kg. La mayora de las piezas fundidas pesan
desde menos de 100 g a menos de 50 Kg.
Tolerancias para las piezas de fundicin maleable.
Las tolerancias o excesos en las dimensiones de los modelos para piezas de
fundicin maleable para compensar la contraccin de estas son aproximadamente
de 1 cm por metro. La conicidad para facilitar la retirada de la pieza es de 1/64 cm
por cm en los modelos para fabricacin en serie y de cm por cm en los modelos
sueltos.
Las tolerancias de acabado de las piezas fundidas (sin labrarlas a mquina) son
de
1.6 mm. Para una exactitud extremada, las piezas fundidas en hierro
maleable se acuan o rectifican a troquel. En las pequeas piezas fundidas
pueden mantenerse una tolerancia de
0.18mm.
Las tolerancias de acabado o labrado a mquina que se recomiendan en las

piezas de fundicin maleable son: 1) de 1.6 mm en el fresado de pequeas piezas,
de 3.2 a 4.8 mm en piezas medias, y algo ms en las piezas que pesen 50 Kg o
ms; 2) 2.4 mm en el escariado de los agujeros, dejados por los machos o
ncleos, de menos de 25mm, 3.2 a 4.8 mm en los dimetros de los agujeros
medianos y ms en los agujeros grandes; 3) 6 a 9.5 mm en el dimetro de
torneados o taladros de ms de 13cm de dimetro.
5-. ACERO FUNDIDO

Composicin. Hay cinco clases comerciales de acero fundido:
1.
2.
3.
4.
Aceros de bajo contenido de carbono (por debajo de 0.20 por ciento).

Aceros de contenido medio de carbono (entre 0.20 y 0.50 por ciento).
Aceros de alto contenido de carbono (por encima de 0.50 por ciento).
Aceros de bajo contenido de aleacin (contenido total de aleacin menor de 8 por
ciento).
5. Aceros de alto contenido de aleacin (contenido total de aleacin mayor de 8 por
ciento).
Acero al carbono fundido. El acero al carbono fundido contiene menos de 1.70 por
ciento de C, junto con otros elementos normalmente presentes. Estos elementos pueden
estar presentes en porcentajes que varan como sigue: Mn 0.50 a 1.00, 0.20 a 0.70, P
max 0.05 y S max. 0.06. Adems, el acero al carbono fundido contiene pequeos
porcentajes de otros elementos que no fueron agregados, sino que son residuales de la
padecera o chatarra de acero usada como parte de la carga de fusin.
La clase de contenido medio de carbono, que constituye la gran mayora de la produccin
de acero fundido, es el producto de grado regular. Se han desarrollado grados de
contenidos de carbono alto y bajo para productos y usos especializados.
Acero aleado fundido. N acero fundido se considera como acero aleado fundido si
los elementos de aleacin, ya sean residuales o agregados, estn presentes en
porcentajes mayores que los siguientes: Mn 1.00; Si, 0.70; Cu, 0.50; Cr, 0.25; Mo, 0.10; V,
0.05; W, 0.05; Al, 0.05; Ti, 0.05. Las limitaciones sobre los contenidos de fosforo y azufre
que se aplican al acero aleado fundido son iguales a las del acero al carbono fundido, a
no ser que sean especificadas con el fin de obtener un efecto de aleacin. La clase de
acero fundido de bajo contenido de aleacin representa una porcin considerable de la
produccin total de acero fundido de los Estados Unidos. Los aceros fundidos de alto
contenido de aleacin de los tipos resistentes al calor y a la corrosin son semejantes a
los aceros dulces inoxidables.
Proporciones de los pesos. Las piezas de acero fundido varan por lo que respecta al
peso, desde unos cuantos gramos hasta muchas toneladas. Las ms grandes de que se
tienen noticias tuvieron ya acabadas un peso de 210 toneladas. Las piezas de acero
fundido se pueden fabricar de cualquier espesor no inferior a 6 milmetros.
Propiedades mecnicas.
Son propiedades sobresalientes su resistencia, su
ductilidad y su resistencia al choque. Posee gran rigidez y soporta temperaturas elevadas
y bajas; las piezas son soldables y tienen excelentes propiedades de endurancia.
Las propiedades mecnicas del acero al carbono estn ilustradas en las figuras 1 y 2. En
la tabla 6 se dan las propiedades de algunos aceros fundidos de bajo contenido de
aleacin. En la clase de aceros aleados fundidos resistentes al calor y a la corrosin hay
46 clasificaciones. En la tabla 9 aparecen las especificaciones ASTM para aceros
aleados fundidos resistentes al calor y a la corrosin; los valores de la resistencia que han
de esperarse normalmente son de 10 a 25 por ciento superiores a los valors minimos de
la especificacin.
Resistencias a traccin y a fluencia. Los aceros ferriticos de una dureza o
templabilidad dada que tienen la misma resistencia a traccin, ya sean fundidos,
laminados, forjados o soldados, sin que importe el contenido de aleacin (vase de
Welleuer, Jour, Am Welding Soc., 1944 pags. 193-200). Para fines de proyectos en los
que intervengan las propiedades de traccin y fluencia, se pueden intercambiar con la
mas plena confianza los aceros laminados, forjados, fundidos y soldados.
Ductilidad. Si se comparan las propiedades de ductilidad de los aceros con sus
valores de dureza, los aceros fundidos, forjados y laminados, y sus soldaduras son casi
idnticos. Las propiedades longitudinales de los aceros forjados y laminados son
ligeramente ms altas que las del acero fundido o las del metal de soldadura. Las
propiedades transversales son inferiores en una cantidad que depende de la calidad de su
manufactura. Como en la mayora de las condiciones de servicio intervienen varias
direcciones de carga, algunas veces es particularmente ventajoso conseguir propiedades
direccionales uniformes en el acero fundido.
Impacto o choque. Con frecuencia se emplea el ensayo de choque con probeta
ranurada como medida de la tenacidad de los materiales. Los aceros fundidos tienen
excelente resistencia al choque a temperaturas normales y bajas. Generalmente, los
aceros dulces son probados en la direccin del laminado y arrojan valores de choque ms
altos que los aceros fundidos de composicin semejante. Los valores al choque
transversal sern de 50 a 70 por ciento de aqullos en la direccin del laminado. Los
aceros fundidos no manifiestan estas propiedades direccionales. Si se promedian las
propiedades direccionales de los dulces, los valores obtenidos son comparables con los
que corresponden a los fundidos de composicin semejante. La templabilidad de los
fundidos es influda por su composicin y otras variables al igual que la de los dulces. La
relacin al lmite de endurancia a la resistencia a traccin para los fundidos vara de 0.42
a 0.50, dependiendo algo de la composicin y del tratamiento trmico. La relacin de la
fatiga con ranura vara de 0.28 a 0.32 en los aceros fundidos y es igual para los dulces.
En el ensayo de resistencia al desgaste, los aceros fundidos reaccionan de manera
semejante a los aceros laminados y dan valores correspondientes, que dependen de la
composicin, estructura y dureza. Los aceros del carbono fundidos que contienen tipos de
cromo, cromo-molibdeno, nquel-cromo, cromo-vanadio y de contenido medio de
manganeso, todos los cuales contienen ms de 0.40 por ciento de C, han dado excelente
resistencia al desgaste en servicio.
Resistencia a la corrosin. El acero fundido y el acero dulce de composicin y
tratamiento trmico semejantes parecen ser igualmente resistentes a la corrisin cuando
les rodea un mismo medio. Pequeas cantidades de cobre en el acero fundido aumentan
su resistencia a la corrosin atmosfrica. Los aceros fundidos de alto contenido de
aleacin, de los tipos al cromo y al cromo-nqule, se emplean normalmente para resistir la

corrosin.
Resistencia al calor. Aunque no son comparables a los aceros de alto contenido de
aleacin del tipo nquel-cromo preparados especialmente para resistir el calor, los aceros
fundidos con 4.0 a 6.5 por ciento de Cr ,particularmente con adicciones de 0.75 a 1.25 W
o de 0.40 a 0.70 Mo y 0.75 a 1.00 Ti, manifiestan buena resistencia mecnica y
considerable resistencia a la formacin de costras o escamas a 535 C. y temperaturas
inferiores.
La facilidad de labrado a mquina que presentan los aceros al carbono y aleados
fundidos es comparable a la de los aceros dulces de resistencia, ductilidad y dureza
equivalentes, y de microestructura similar. Los factores que influyen en la facilidad de
labrado a mquina son los siguientes: 1) La microestructura tiene un efecto concreto
sobre la facilidad de labrado a mquina; en algunos casos es posible mejorar las
caractersticas relacionadas con dicho labrado en el 100 o 200 por ciento por medio de
tratamientos trmicos que modifican la estructura. 2) Como regla general, la dureza sola
no constituye un criterio para predecir la duracin de una herramienta en la talla o labrado
de aceros fundidos. 3) En general, para una estructura dada, los aceros corrientes
aleados al carbono poseen mejores propiedades para su labrado a mquina que con los
aceros aleados o especiales. 4) La duracin o vida de las herramientas para acero al
carbono fundido (1 040), cuando se labran con carburo, vara como la relacin de la ferrita
a la perlita en su microestructura, siendo la mejor relacin para el labrado de 60/40 .5)
Para conseguir una vida de herramienta equivalente, la pelcula superficial del acero
fundido deber labrarse a una velocidad que sea aproximadamente la mitad de la
velocidad de corte recomendada para el metal base. En la tabla 7 se da la facilidad de
labrado a mquina de varios aceros fundidos, al carbono y de bajo contenido de aleacin.
La soldadura de las piezas de acero fundido presenta los mismos problemas que la de las
de acero dulce.
5.1Especificaciones para la compra de los aceros fundidos.
La mayora de las piezas de acero fundido se compran de acuerdo con sus
especificaciones de propiedades mecnicas ms bine que siguiendo los sistemas de
numeracin de las SAE o AISI por intervalos de composicin qumica. Estos intervalos de
composicin se emplean como base de las condiciones de compra cuando el comprador
considera ciertas propiedades concretas de ingeniera, como resistencia al desgaste,
soldabilidad, servicio a temperaturas elevadas y resistencia a la corrosin. Los ingenieros
podrn comprar los aceros fundidos segn las especificaciones de la ASTM. Estas han
sido preparadas conjuntamente por compradores y fabricantes de acero fundido y son
bien conocidas t comprendidas por los fundidores de acero. Las especificaciones ms
utilizadas generalmente son las ASTM A27-55, para fundiciones de acero al carbono
desde el de resistencia media al dulce para aplicaciones generales y la A148-55 para
fundiciones de acero de alta resistencia para fines estructurales. Un resumen de estas
especificaciones se da en la tabla 8. Los valores dados en ella son los mnimos
empleados como lmites para rechazar el material. Los valores normales del acero fundido
probablemente satisfarn las condiciones exigidas sern del 10 al 40 por ciento
superiores a los mnimos de las especificaciones.
Otras especificaciones de las fundiciones de acero son las siguientes: A128-33,
aceros fundidos autnticos al manganeso; A95-44, aceros al carbono fundidos para
vlvulas, bridas y accesorios para servicio a temperatura elevada; A216-55T, aceros al
carbono fundidos adecuados para soldadura por fusin y servicio a alta temperatura;
A217-46T, aceros aleados fundidos adecuados para la soldadura por fusin y servicio a
alta temperatura; A296-55T, fundiciones resistentes a la corrosin con aleaciones de
hierro y cromo, y de hierro, cromo y nquel para aplicaciones generales; A297-55T,
fundiciones resistentes al calor con aleaciones de hierro y cromo, y de hierro, cromo y
nquel para servicio de alta temperatura; A351-52T, fundiciones de aceros ferrticos y
austenticos para servicio a alta temperatura; A352-55T, fundiciones de aceros ferrticos
para piezas a presin y servicio de alta temperatura; A356-52T, fundiciones de acero al
carbono y bajo contenido de aleacin en pared gruesa para turbinas de vapor; A362-52T,
fundiciones centrfugas tubulares de aleaciones de hierro, cromo y nquel para
aplicaciones generales; A389- 55T, fundiciones de acero aleado normalizadas y revenidas
para servicios a alta presin y elevada temperatura; B190-50, piezas de acero fundido de
aleacin de cromo, nquel y hierro (clase 25-12) para servicio a alta temperatura; B207-50,
piezas de acero fundido de aleacin de nquel, cromo y hierro (clase 35-15) para servicio
a alta temperatura.
En la tabla 9 aparece un resumen de las condiciones para los aceros fundidos resistentes
al calor y a la corrosin, especificaciones A206 y A297.
Prctica de la fusin del acero. El acero para piezas de acero fundido se produce
comercialmente por casi todos los procedimientos que estn en uso corriente para
fabricar acero: el del horno Martin-Siemens (cido y bsico), el del arco elctrico (cido y
bsico), el de convertido (con soplado lateral, cido) y el de induccin elctrica.
Los mtodos de fusin empleados son semejantes a los aplicados para la produccin de
lingotes, excepto en los procedimientos cido al arco elctrico y el horno de alta
frecuencia, los cuales se aplican directamente a la produccin de piezas de acero fundido.
Las diferencias primordiales entre la produccin de acero para piezas fundidas y para
lingotes estn en que el acero para las primeras debe ser siempre acero totalmente
desoxidado o muerto (acero reposado) que tenga un alto grado de fluidez.
Normalmente se emplea un ciclo corto de fusin rpida, ya que la ala fluidez est
asociada con tiempos cortos de refinado, y siempre son convenientes aceros de excelente
fluidez para hacer tiradas de piezas fundidas. Los aceros son desoxidados con ferrosilicio
y ferromanganeso en cantidades tales que el sillico residual quede comprendido entre
0.35 y 0.60 por ciento y el contenido de manganeso entre 0.60 y 0.85 por ciento. Si han
de colocarse en moldes de arena verde, se agregan desoxigenado resespeciales a la
cuchara de colada. Estos desoxidantes pueden ser aluminio, calcio, silicio, ferrotitanio,
una combinacin de estos u otros desoxidantes preparados. El fin de esta adicin es
impedir el desprendimiento de gases en los moldes durante la solidificacin del metal.
Se fabrican en la industria aproximadamente 75 grados o calidades de aceros
fundidos al carbono y aleados, y 40 grados de aceros fundidos aleados resistentes al
calor y a la corrosin.
Prctica del moldeo. La mayor parte de las piezas de acero fundido se producen en
arenas sintticas de moldeo. Las prcticas de moldeo se clasifican segn la manera en
que se preparan los moldes para el vaciado o colada. Estas prcticas son: 1) en arena
verde; 2) secada superficialmente; 3) secada; 4) con montaje de ncleos o corazones; 5)
chamota; 6) en arena cementada, y 7) moldeo de inversin
Operaciones de acabado. Despus de que las piezas fundidas se hayan solidificado y
enfriado un poco, se sacuden los moldes para desprender las piezas y se arrancan las
mazarotas de bebederos y respiraderos por medio de mazos, cizallas, por corte con
soplete o por aserrado en fro. Posteriormente requieren esmerilado para quitar los
resaltos, rebabas, protuberancias y las partes del metal agregadas para hacer posible el
vaciado de la pieza.
El limpiado con chorro de arena a presin se efecta para sacar los ncleos o corazones
para separar de la pieza la arena adherida y las escamas o costras, y para mejorar su
aspecto. Esta operacin puede preceder o seguir al tratamiento trmico.
Las piezas de acero fundido son, por lo general, tratadas trmicamente; los
procedimientos son los mismos que para el acero dulce.
5.2 Tolerancias en las piezas de acero fundido
Las tolerancias por contraccin del moldeo varan desde 23 mm a 5 mm por metro. La
cifra a menudo empleada es de 16 mm por metro, pero su aceptacin general conducira
a inconvenientes y errores en las dimensiones y tolerancias de las piezas de acero
fundido. La mejor norma es la de tratar las tolerancias por contraccin del modelo con la
fundicin que haya de hacer las piezas.
Espesor mnimo de la seccin. Se sabe que la fluidez del acero en relacin con la
de otros metales es baja. Para que el acero fundido llene completamente las secciones,
es necesario que se adopte un mnimo para el espesor de stas en funcin de la mayor
dimensin de la pieza.
Las tolerancias de acabado de las piezas fundidas (sin labrado a mquina) se
basan en la mayor dimensin de la pieza y sus valores varan segn el tipo de oposicin a
la contraccin que acta sobre la pieza en su fundicin.
5.3 Procesos para piezas fundidas de precisin
Proceso de revestimiento. Consiste ste en el procedimiento de la cera perdida
empleado por los antiguos artesanos, readaptado despus de la primera Guerra Mundial
para las piezas de los motores de aeroplanos. Se hacen los modelos inyectando a presin
cera o un plstico dentro de una matriz metlica de precisin. Los modelos, ya sean
asilados o en grupos, se complementan con canales de colada, o bebederos, y con
respiraderos de cera para fundir las piezas metlicas, y son cubiertos con una capa de
una mezcla de slice fina por pulverizacin o por inmersin, a la que le sigue una capa
ms gruesa de estuco. El conjunto se coloca en una caja de moldear y se cubre
(revestimiento) con una pasta aguada de material refractario que se adhieres
qumicamente. El aire que quede atrapado se desaloja haciendo vibrar la caja de moldear
llena o bien haciendo el vaco. Despus que se ha preparado el molde, se quita el modelo
de cera fundiendo sta y se calienta aqul a 1 040 C. En este molde caliente se hace la
colada del metal a la temperatura apropiada para fundir la pieza. Como revestimientos
para las piezas fundidas de acero o hierro se emplean la slice, el circn, la circonia o la
silimanita en polvo.
Una modificacin del procedimiento anterior consiste en el empleo de mercurio
congelado para el modelo. Este modelo congelado se sumerge varias veces en una
mezcla de refractario para que se forme el revestimiento. El mercurio se separa
liquidndolo y el molde se calienta al fuego hasta que se forme en su superficie una capa
de cermica dura.
Los aceros al carbono, los de bajo contenido de aleacin, los inoxidables y las
aleaciones bsicas con alto contenido del metal a alear se producen normalmente en
pesos que van desde varias veintenas de gramos hasta 2 3 Kg. Se ha producido un
nmero limitado de modelos para piezas fundidas de la clase de 9 a 45 Kg.
Moldeo en cascarn o concha. Se aplica mecnicamente una mezcla
termoestable de arena y resina sobre una placa caliente de las distintas partes del modelo
durante el tiempo necesario para que se forme una capa plstica sobre l. El exceso de la
mezcla se quita del modelo. Se deja que la concha frage y se cure sobre ste y luego es
separada de l. Se casan las conchas parejas y se introducen los machos o ncleos
tambin de concha que hayan de llevar los moldes para las piezas complejas, pegando
las uniones o afianzndolas con grapas o de otra forma para hacer la colada. Las conchas
pueden respaldarse con arena o perdigones, o bien puede vaciarse en ellas el emetal sin
que se les proporcione apoyo. La resina se quema y se elimina de la arena, permitiendo
que el molde se desmorone y separe de la pieza fundida solidificada.
Todos los metales ferrosos se funden por el procedimiento del moldeo en cascarn
o concha: piezas fundidas de aceros al carbono y debajo contenido de aleacin, de
fundicin gris, de hierro nodular y de fundicin maleable, as como las de aceros
inoxidables. La produccin industrial consiste principalmente en piezas de un peso que va
de 0.25 a 10 Kg. Se han hecho piezas hasta cerca de 1 m de largas y se proyectan
equipos para hacer cascarones o conchas para moldeos de 183 x 122 cm (72 x 48).
Proceso con CO2. El CO2 a presin se aplica a machos o moldes formados con arena
silcea mezclada con silicato de sodio hasta constituir una slice gelatinosa que al fraguar
aporta un macho o un molde rgido y duro. En moldes de este tipo se hacen piezas de
fundicin y de acero fundido.
Piezas hechas por verdadera fundicin centrfuga. Para fundir piezas
tubulares, como revestimientos interiores, tubos, etc., se emplean moldes de fundicin o
acero que se colocan en una mquina de huso horizontal, el metal fundido y pesado se
cuela dentro del molde metlico mientras ste gira. La fuerza centrfuga permite que se
formen secciones uniformes de pared gruesa. Industrialmente se produce un amplio
intervalo de tamaos.
Proceso en moldes de grafito. Este es un procedimiento para hacer moldes
permanentes para la fabricacin de ruedas de acero fundido para coches o vagones de
ferrocarril. La cavidad del molde se labra a mquina en un bloque de grafito. Las dos
mitades del molde se casan y se engrapan para unirlas firmemente y luego se cuela el
metal a presin. El enfriamiento rpido de los moldes de grafito mejora la resistencia de
las piezas fundidas. El terminado o acabado de stas es superior a l que se consigue en
la fundicin de arena. Los tamaos producidos llegan hasta 90 Kg.
Proceso de colado en material cermico. Se forma el molde con una mezcla de
material cermico fino y silicato de etilo que se mantiene elstico durante el perodo de
fraguado, facilitando as la separacin del molde del modelo. El procedimiento se emplea
para piezas fundidas en acero aleado o en inoxidable. Sus tamaos varan de varias
veintenas de gramos a 10 Kg y ms de 50 cm de dimetro.
Moldes cermicos. En los procesos de varios cuerpos cermicos y matrices
metlicas para modelos se emplean prensas para formas sus moldes. Estos se calientan
luego a alta temperatura y se hace en ellos la colada de aceros al carbono, de los de bajo
contenido de aleacin y de los inoxidables. Pueden fundirse piezas de cualquier tamao.

Su aplicacin actual es limitada.
5.4 Proyecto de piezas de fundicin
Generalmente, los defectos de las piezas fundidas se deben a que son mal
proyectadas. Las llamadas rajas de calor (agrietado) son debidas a grandes diferencias
de temperatura en las piezas fundidas; las grietas se producen en los cambios bruscos de
seccin y en los ngulos pronunciados. Las cavidades o bolsas de contraccin son
debidas a una insuficiencia del metal para contrarrestar el efecto de contraccin al
solidificarse la pieza y pueden ser encontradas en secciones que deben ser alimentadas a
travs de secciones transversales ms pequeas.
Para evitar la formacin de rajas por el calor se necesita cuidar la eliminacin de
manchas o zonas calientes bajo la accin de esfuerzos. Las zonas calientes se presentan
en secciones de gran masa y en posiciones de secciones de unin, como en el cubo de
una rueda fundida y en las brindas o el asiento de una vlvula. Todas las secciones de
una pieza fundida deben hacerse, en lo posible, de espesor uniforme.
Cuando se pueda modificar el proyecto para suprimir una zona caliente, deben
disminuirse los esfuerzos. Los esfuerzos se concentran generalmente en cambios bruscos
de seccin o esquinas vivas. Si se emplean filetes o curvas de enlace amplias para
redondear las juntas que formen esquinas pronunciadas, los esfuerzos sern reducidos,
pero un aumento del radio de dicha curvas aumentar el tamao de la cavidad de
contraccin posible. La figura 3 muestra las mejoras que pueden introducirse en un
proyecto para reducir la probabilidad de formacin de rajas del calor.
Con frecuencia se pueden evitar esfuerzos excesivos en una estructura de acero
fundido proyectndola en dos o ms partes y ensamblando stas por soldadura o con
tornillos.
Cuando el hacer lquido se solidifica progresivamente desde la superficie del
molde hacia el concentro de la cavidad del mismo, se producir un rechupe o cavidad de
contraccin, a no ser que la seccin sea alimentado en un receptculo que contenga
acero lquido. Las piezas fundidas con defectos de este tipo pueden desarrollar grietas
que se extiendan desde la cavidad hasta las caras exteriores de dichas piezas. Con una
seccin en L como en la figura 4, se localizar una mancha caliente en alguna parte
cercana al centro del crculo inscrito S2 si los dos brazos de L son del mismo espesor. Sin
embargo, si la seccin en L est en una posicin tal que la juntura pueda ser alimentada
directamente por un recipiente exterior en vez de serlo a travs de los brazos, la seccin
en S2 quedar sana y no contendr cavidad alguna.
Secciones unidas. Hay cinco maneras en que pueden ser unidas las secciones, L, T, V,
X y Y.
En las secciones en L, si se mantiene la esquina externa, un radio creciente en el
rincn interno traer como resultado una magnitud creciente del defecto. Si la seccin es
uniforme en toda su extensin, se encontrar un defecto si el radio interno es pequeo. Si
se aumenta el radio interno, pero se mantiene uniforme la seccin, el defecto se har ms
pequeo hasta que se traduzca en debilidad de la lnea eje, inconveniente que es
probable se encuentre en secciones uniformes de cierta longitud. Las secciones en L
deben tener de 12 a 25 mm de radio interno; en algunos casos, se puede usar un radio
hasta de 75 mm. Se ha observado que se obtienen los mejores resultados haciendo la
seccin de la juntura ligeramente ms pequea que la de los brazos.
Para evitar la formacin de una cavidad de contraccin en una seccin en T, es

necesario proveerla de un agujero, por medio de un ncleo, en el centro de la juntura de
los dos miembros. Las depresiones en el brazo de la T, aunque no eliminan el defecto, lo
reducen notablemente. Se recomienda un radio de 12 a 25 mm.
Una seccin uniforme en V no se ve libre de la formacin de cavidades de
contraccin; es necesario dar una seccin ligeramente reducida en la juntura de los
miembros. Se recomienda un radio interno no menor de 25 mm.
No se puede proyectar ninguna seccin en X libre de una cavidad de contraccin
si la seccin es alimentada solamente a travs de los brazos. Se puede hacer que el
efecto sea bastante pequeo proyectando la seccin de juntura con un agujero por medio
de un macho o ncleo. Desviando o separando los brazos de la X se reducir tambin la
mancha caliente. Una seccin con un brazo completamente separado permite al fundidos
usar con ventaja cosquillas o enfriadores exteriores. En una seccin en Y, el defecto es
aproximadamente de la misma magnitud, sin que lo afecten los detalles del proyecto.
Deben tomarse disposiciones para alimentar la juntura.
Un estudio de estas secciones conduce a las conclusiones siguientes: En las
secciones de juntura no alimentadas, en formas L o V, todas las aristas vivas o rincones
pronunciados que intervengan en la juntura deben redondearse por curvas circulares de
modo a hacer que su seccin sea ligeramente ms pequea que la de los brazos. En las
secciones en X, dos de los brazos deben ser desviados o separados considerablemente.
En todas las secciones de juntura, las aristas vivas o los rincones de ellas deben
redondearse con arcos de crculo. En el caso de secciones en T y en X no alimentadas,
los radios de estos arcos no deben ser grandes
Bibliografa:
Libro.- Manual del Ingeniero Mecnico, de Marks Tomo 1. Lionel S. Marks, Director 19161951 Harvard pg. 557-638

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INSTITUTO TENNOLOGICO DEL VALLE

Investigacin sobre: Mariales ferrosos

Santiago Suchilquitongo, Etla, Oaxaca

1-. Propiedad general de los materiales

2-. Hierro y acero

3-. Aceros comerciales

Tabla 15. Propiedades mecnicas de ciertos aceros AISI con diversos

4-. Fundiciones del hierro y del acero

4.6 Especificaciones para la fundicin.

5-. Acero fundido

1-. Propiedades de los materiales

Toda sustancia elemental est constituida por partculas extremadamente

Dos o ms tomos, de una misma clase o de clases diferentes, son capaces, en el

Las investigaciones ms recientes han relevado que algunas sustancias que no

El radio es un elemento por la definicin dada y puede considerarse constituido

Los neutrones son partculas que tienen aproximadamente la masa de un protn,

Segn la teora original de Bohr, un tomo ordinario se concibe como un sistema

-Solubilidad de sustancias inorgnicas en el agua

Sulfato de cobre (vitriolo)

-SOLUBILIDAD DE LOS GASES EN EL AGUA

1.2 Densidades absolutas y relativas aproximadas

(Las densidades relativas se han tomado con relacin al agua a 4C y

-Densidades absolutas y relativas aproximadas (conclusin)

Tierra lodo de,

Tierra lodo de,

-Densidad especfica del agua a la presin atmosfrica

Compresibilidad de los lquidos

2-. HIERRO Y ACERO

1.2 ARRABIO O LINGOTR DE PRIMERA FUSION (HIERRO COLADO)

2.1 Hierro dulce o forjado

propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la dura y quebradiza

3-. ACEROS COMERCIALES

Matrices para cabezas de pernos y para estampacin: rieles, tornillos, opresores o

La variedad de aplicaciones del acero para fines de ingeniera se debe al amplio

delgado que el laminado en caliente. En la tabla siguiente se dan las propiedades

(Especificaciones de ASTM para tiras laminada en frio: a 109-38)

a) La profundidad de indentacion o mordedura vara con el espesor de la tira o

g) para estirados y estampados profundos, cuando se requiere una superficie muy

Tabla 13. Caractersticas de los aceros de alta resistencia y bajo contenido de

(Datos dados para placas de 12.7 mm () de espesor, laminadas en

*Porcentaje de alargamiento en 20 cm (8).

Tabla 14 a. composicin qumica de los aceros AISI

Lmites de composicin qumica, porcentajes

Aceros de fcil labra (free- cutting)

Tabla 14b. Composicin qumica de los aceros especiales o aleados AISI.

Lmite de composicin qumica, porcentaje

Tabla 14b. Composicin qumica de los aceros especiales o aleados AISI

Lmites de composicin qumica, porcentaje

Lmites de composicin qumica, porcentajes

Aceros al Nquel-cromo-molibdeno (continuacin)

Tabla 15.proiedades mecnicas de ciertos aceros AISI con diversos tratamientos

AISI C 1040 enfriado por inmersin el agua, a

Aceros desarrollados durante la segunda guerra mundial, conocidos como aceros

AISI C 4 140, enfriado por inmersin en aceite, revenido a 540C

AISI C 8 640, enfriado por inmersin en aceite, revenido a 540C

AISI C 3 140, enfriado por inmersin en aceite, revenido a 540C

Tabla 17.propiedades fsicas medias del acero estirado en frio.

(ASM metalshaldbook, 1948)

Aceros para herramientas

Los ceros para herramientas puedes subdividirse en cuatro clasificaciones: 1.

Para herramientas tales como limas, brocas salomnicas, cojinetes de terraja y

El aceros debe calentarse lentamente hasta 870C, mantenindolos hasta que se

En general los aceros para alta velocidad al cobalto requieren temperaturas de