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UNIVERSIDAD NORORIENTAL GRAN MARISCAL DE AYACUCHO INGENIERIA DE MANTENIMIENTO MENCION INDUSTRIAL NUCLEO. ANACO. EDO. ANZOATEGUI.

MATERIA: LAB DE MATERIALES

ANALISIS METALOGRFICO

Profesor: Ing. Jose Maldonado

Presentado por: Jhonatan Farrera C.I:20.711.106

Anaco, 16 de Abril del 2013

ndice

Introduccin..pg. 3 Estructuras cristalinas de los metales..pg. 4 El tomo....pg. 5-6 Enlaces..pg. 7-9 Metales y no metales...pg. 10-12 Limites de granopg. 13-14 Conformado en frio y deformacin plstica de los metales.pg. 15-16 Clasificacin de tamaos de granos.. .pg. 17-18 Examen microscpico de los metales.pg. 19-24 Seguridad en los trabajos qumicos.pg. 25-30 Conclusin. pg. 31 Bibliografa. pg. 32

Introduccin

La presente investigacin esta basada en el estudio y conocimiento de los diferentes mtodos utilizados para la realizacin de un anlisis metalogrfico, partiendo del estudio de lo ms mnimo que es el tomo y sus partes, tomando en cuenta los tipos de enlaces que se pueden producir en este, observando los limites de grano y las estructuras cristalinas, aprendiendo a identificar las propiedades que debe tener un elemento para ser considerado como metal, analizando la capacidad de los metales para sufrir deformaciones cuando se someten a esfuerzos mas all de sus limites y conociendo las diferentes tcnicas utilizadas para dicho proceso y por ultimo determinado los diferentes procesos por los que se deben someter las muestras de materiales para poder observar su estructura de manera mas detallada, procedimientos como la eleccin de una muestra, el pulido de la muestra y el ataque qumico, son las bases o guas que nos proporcionaran la informacin necesaria para la realizacin de un anlisis metalogrfico de manera adecuada.

Cabe mencionar que adems de aprender y entender dichos procesos de metalografa, tambin se mencionaran las bases de seguridad impuesta a los mismos para as poder realizar con toda seguridad y sin ningn tipo de percance o lamentaciones dichos procesos de anlisis, despus de todo al realizar trabajos con reactivos qumicos la seguridad debe ser lo primero.

Estructuras cristalinas de los metales

La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas micro estructurales o constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas.

El mundo fsico se compone de energa y materia. La materia: se define como algo que ocupa un lugar en el espacio; existe en tres formas: solido, liquido y gas. La energa: es la capacidad para realizar trabajo. Puede ser potencial o cintica. La energa potencial puede ser qumica o fsica. La energa cintica es energa en movimiento que esta realizando un trabajo. Las leyes de conservacin de la materia y de la energa establecen que la materia no puede ser creada ni destruida, pero si puede transformarse de una forma a otra. Una pequea cantidad de materia libera una tremenda energa en ciertas condiciones. La materia esta formada por tomos que son demasiado pequeos para verse con la ayuda de los microscopios comunes, pero se ha detectado el contorno de las molculas con aparatos tales como el microscopio de campo inico y el microscopio electrnico. La molcula: se define como la partcula ms pequea de cualquier sustancia que pueda existir en forma libre y aun exhibir todas las propiedades qumicas de esa sustancia. Una materia puede constituir uno o ms tomos. La materia que consiste de una sola clase de tomo se denomina elemento. Existen ms de 100 elementos y continan descubrindose otros. Los que tienen nmero atmico mayor a 92 no se encuentran en la naturaleza, sino que se producen por reacciones atmicas. Los elementos se clasifican en dos grupos: metales y no metales. Un compuesto esta formado por dos o ms elementos combinados qumicamente. Una mezcla es la combinacin fsica de dos o mas elementos o compuestos en la misma forma en que se mezclan dos polvos finos entre si.

El tomo.

Un tomo se asemeja a un sistema solar en miniatura, el cual tiene orbitas en muchos planos. Sus partes principales son: a) El ncleo del tomo, el cual consiste de protones y neutrones. b) Los protones, que poseen carga elctrica positiva. c) Los neutrones, que pesan esencialmente lo mismo que un protn pero son de carga elctrica neutra. d) Los electrones, que son partculas mucho ms pequeas que giran a alta velocidad alrededor del ncleo y estos poseen carga negativa. Cada tomo tiene rutas u orbitas electrnicas preferenciales llamadas capas. El nmero, el arreglo y el giro de los electrones en estas capas, en combinacin con el ncleo positivamente cargado, determina el tipo de tomo y sus caractersticas. Cada capa contiene un determinado nmero de electrones para cada tomo. La suma de los electrones de todas las capas es igual al nmero atmico. Al poder de combinacin de un tomo se le llama valencia. Los electrones de la capa ms externa, conocidos como los electrones de valencia, son los ms importantes para determinar las propiedades fsicas y qumicas. Cuando una capa de valencia de un tomo libre tiene una capa completa de electrones, se dice que tiene valencia cero. Cuando un tomo tiene mas o menos electrones en la capa mas externa que la que posee en su estado no combinado o libre, se le denomina ion y tiene carga elctrica. La carga es negativa cuando estn presentes electrones extra y positiva cuando faltan algunos de ellos. Los tomos metlicos se desprenden fcilmente de sus electrones de valencia y forman iones positivos. A cada elemento se le asigna un smbolo que se deriva de su nombre, tal como O para el Oxigeno y C para el carbono. Algunos se derivan de su nombre en Latn. Por ejemplo: Sodio en Latn es Natrium (Na). El numero de tomos o ion de cada elemento en un compuesto se indica por medio de un subndice inmediatamente despus del smbolo. Ejemplo: (H2O). este indica que en una molcula de agua pura existen dos tomos de hidrogeno y uno de oxigeno. Un nuero colocado enfrente del smbolo indica el nmero de molculas de esa sustancia. Por ejemplo: 2CO2 indica dos molculas de dixido de carbono.

Figura N1. El tomo y sus partes

Figura N2. Observacin del Lmite de grano con un microscopio electrnico. El lmite de grano entre los cristales del metal es de solo pocas distancias atmicas de amplitud, como puede verse en la micrografa inica de campo. Aqu, la punta de una aguja de tungsteno se aumenta varios millones de dimetros. Cada punto brillante representa un tomo de tungsteno. La distancia entre los puntos es de aproximadamente 5 angstroms (John j. Hren).

Enlaces.

Existen cuatro tipos bsico de arreglos de enlaces que mantienen juntos a los tomos. Estos son: el inico, el covalente, el metlico y las fuerzas de Van der Waals. Una molcula puede mantenerse unida por una de ellas o por todas estas fuerzas. Los enlaces inicos, renen a tomos disimiles gracias a la atraccin de iones positivos y negativos entre si. El enlace covalente, o de electrones de valencia compartidos, es un enlace de valencia muy fuerte cuya fuerza depende del numero de electrones compartidos. El enlace covalente se encuentra principalmente entre los elementos no metlicos tales como el carbono. El enlace metlico, se forma entre tomos metlicos similares cuando algunos electrones de valencia se separan de sus tomos y existe una nube que rodea todos los tomos positivamente cargados. Estos tomos cargados positivamente se encuentran acomodados en un patrn muy ordenado. Los tomos se mantienen juntos debido a su mutua atraccin por la nube electrnica de carga negativa. El enlace metlico es muy fuerte. El enlace por fuerzas de Van Der Waals, se encuentra en tomos neutros tales como los gases inertes. nicamente existe una fuerza atractiva muy dbil y es importante para estudiar los metales solo a muy bajas temperaturas.

Figura N3 y 4 El enlace covalente

Figura N5 y 6. Enlace metlico.

Figuras N7. El enlace inico

Figura N 8. El enlace de Van Der Waals.

Metales y No Metales

Aproximadamente tres cuarta partes de los elementos se consideran como metales. Algunos de estos son metaloides tales como el silicio o el germanio. Algunas de las propiedades que debe tener un elemento para ser considerado como metal son: 1. 2. 3. 4. 5. Capacidad para donar electrones y formar un ion positivo. Estructura cristalina- estructura granular. Altas conductividades trmica y elctrica. Capacidad para deformarse plsticamente. Brillo metlico o reflectividad.

Estructuras cristalinas unitarias

Cuando los metales se solidifican del estado fundido al solido, los tomos se alinean a si mismos en filas ordenadas, lo cual es un acomodo peculiar para cada metal. A este arreglo se le llama red espacial. La cual puede considerarse como una serie de puntos en el espacio. Por medio de estudios por difraccin de rayos x se ha determinado la red espacial de los diferentes metales. Los metales se solidifican en seis estructuras reticulares principales. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Cubica centrada en el cuerpo (CC). Cubica centrada en las caras (CCC). Hexagonal compacto (HC). Cubica. Tetragonal centrada en el cuerpo. Rombodrica.

ESTRUCTURA CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO (CC) Esta estructura cubica unitaria est constituida por tomos en cada esquina del cubo y uno en el centro del mismo. A temperaturas menores de 1 333F (723C) El acero tiene este arreglo y se le llama hierro alfa o ferrita. Otros metales tales como cromo, columbio, barios, vanadio, molibdeno, y el tungsteno cristalizan tambin en esta estructura. Estos cubos se identifican dentro de la estructura reticular. Los metales de estructuras cubicas centradas en cuerpo muestra menor ductilidad, pero mayor resistencia a la cedencia de los metales cbicos centrados en las caras.

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ESTRUCTURAS CUBICAS CENTRADAS EN LAS CARAS (CCC) Los tomos de calcio, aluminio, cobre, plomo, nquel, oro, platino y algunos otros metales se acomodan uno en cada esquina del cubo y otros en el centro de cada cara. Cuando el acero est por encima de su temperatura crtica, sus tomos estn acomodados en la estructura CCC Y se le llama hierro gama o austenita. ESTRUCTURA HEXAGONAL COMPACTA (HC) La estructura hexagonal compacta se encuentra en muchos de los metales menos comunes. Entre los ejemplos de metales q cristalizan en esta estructura estn los siguientes: berilio, zinc, cobalto, titanio, magnesio y el cadmio. Debido al espaciamiento de la estructura reticular, las hileras de tomos no se deslizan fcilmente una sobre otra en esta estructura. Por esta razn, los metales HC tienen menor plasticidad y ductilidad que los metales de estructuras cubicas. OTRAS ESTRUCTURAS El manganeso tiene una estructura cubica simple el manganeso se utiliza como un metal aleante del acero. El antimonio tiene estructura cristalina rombodrica y se utiliza como elemento eleante del zinc y del estao. Cuando el acero al carbn se calienta la ms all de la temperatura critica superior y luego se templa, la estructura CCC intenta cambiar a la estructura CC. Ya que a la temperatura de temple existe una solucin solida de carbono y hierro la red contiene tomos de carbono de menor tamao en los intersticios (espacio que existe entre los tomos de fierro) y no es posible la conversin completa a la estructura CC estos se debe a que los tomos de carbono interfiere en la conversin porque no hay suficiente cada en la estructura CC para todos ellos. El resultado es una estructura que vara desde un cristal cubico centrado en el cuerpo alargado hasta un cristal tetragonal centrado en el cuerpo estas distorsin de la red es lo que produce la dureza de la martensita, de la cual se dice que tiene una estructura unitaria tetragonal centrada en el cuerpo.

Conforme se efecta la solidificacin, el arreglo de las estructuras cristalinas adquiere su patrn caracterstico. Cada celda unitaria se desarrolla sobre otra para formar patrones aciculares cristalinos semejantes a pequeos arboles de pino. Estas estructuras se llaman dendritas. Las estructuras cristalinas comienzan primero a crecer por la formacin de cristales semillas o ncleos conforme el metal se solidifica. El numero de ncleos o inicios de grano formados determina que la estructura cristalina granular de los metales sea fina o gruesa. El enfriamiento lento permite la formacin de los granos grandes y el enfriamiento rpido permite la formacin de los granos mas pequeos. El grano crece hacia afuera para formar el cristal dendrtico hasta que se encuentra con otro cristal dendrtico que tambin esta creciendo. Los lugares en los que se encuentran estos granos se denominan Lmites de grano.

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Figura N9. Estructuras cristalinas unitarias o redes de Bravais En la presente figura se muestran los catorce tipos de redes de Bravais incluyendo los antes definidos.

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Limites de Grano

Un Grano es una porcin del material dentro del cual el arreglo de los tomos es casi idntico. Sin embargo, la orientacin del arreglo de los tomos, o estructura cristalina, es distinta en cada grano vecino. Un lmite de grano es la superficie que separa los granos individuales, es una zona angosta donde los tomos no tienen las distancias correctas. Es decir, Son fronteras interbloqueantes que estn en una condicin de alto grado de deformacin. Los lmites de grano tienen nicamente uno o dos espaciamientos atmicos de amplitud, pero su condicin altamente deformada hace que sea diferente el ataque qumico en ellos; esto significa que pueden observarse en un microscopio. Figura N 10. El limite de grano
En la figura N10 se puede observar el limite de grano y su ves que este se encuentra muy deformado.

Figura N 11. Formacin de los granos durante la solidificacin.

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Figura N12. Micrografa de una tpica formacin de dendritas.

Figura N13. Seccin fracturada que muestra la estructura cristalina

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Conformado en frio y deformacin plstica de los metales

La capacidad de un metal para sufrir transformacin plstica cuando se somete a esfuerzos ms all de su lmite elstico es una de sus caractersticas mas tiles. El forjado, el estirado, el conformado, la extrusin, el laminado, el estampado y el embutido implican deformacin plstica. La deformacin puede ocurrir por deslizamiento, por maclado o por una combinacin de estos. Algunos de los factores que influyen en el deslizamiento y el maclado en los metales son: presencias de partculas de precipitado o inclusiones en los granos, tomos extraos agregados intencional o no intencionalmente, vacancias en donde no existen tomos en la red, tomos ordenados y acomodados en un patrn o desordenados, tomos intersticiales, dislocaciones o distorsiones de la red y factores que implican material policristalino. El maclado, ocurre a lo largo de ciertos planos y es el resultado de una nueva direccin u orientacin reticular a lo largo del plano de macla. Los metales HC particularmente susceptibles al maclado cuando se les aplica un esfuerzo cortante. El maclado forma una imagen en el espejo y ocurre por pares. Es fcil de observar en un microscopio. Si se eliminan las primeras etapas por pulido adicional, todava puede verse el patrn de macla como bandas amplias. Las lneas de deslizamiento, en cambio se ven como lneas que resultan modificadas o eliminadas por pulido adicional. Cuando cualquiera de estas formas de deformacin ha alcanzado sus lmites debido al llenado de las vacancias o al apiamiento de las dislocaciones que resulta de tomos de impureza o de aleantes, no es posible ms deslizamiento y el material deja de ser plstico. Si se contina aplicando el esfuerzo se producir la fractura en ese punto. La diferencia entre maclado y deslizamiento como se puede apreciar en la Figura N 15. Es que el maclado es un tipo de deslizamiento en el cual resulta una inclinacin uniforme de los cristales maclados debido a la fuerza cortante. El deslizamiento ocurre a lo largo de los planos de mxima densidad atmica.

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Figura N 14. Estiramiento de una muestra metlica


Cuando se estira una muestra metlica en una maquina de ensayo veces pueden verse las bandas de deslizamiento sobre toda la movindose progresivamente desde un extremo al otro del rea de incrementa el esfuerzo. Estas lneas, llamadas bandas de Eulers, extremo superior de la muestra en la fotografa. de traccin, algunas superficie del metal prueba conforme se pueden verse en el

Figura N 15. Deslizamiento y Maclado

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Clasificacin de tamaos de granos

Existen muchos mtodos para determinar el tamao de grano, como se ven en un microscopio. El mtodo que se explica a continuacin es el que utilizan con frecuencia los fabricantes. El tamao de grano se determina por medio de la cuenta de los granos en cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X. El tamao de grano especificado es por lo general, el tamao de grano austenitico. Un acero que se temple apropiadamente debe exhibir un grano fino. Cuando se especifica el tamao de grano austenitico, como se hace en la mayora de las tablas de propiedades mecnicas, el mtodo aceptado para determinarlo es la prueba de McQuaid-Ehn. Esta prueba consiste en carburizar una muestra a 1700F (927C), seguido de un enfriamiento lento para formar una red de carburo en los lmites de grano. Luego se pule y se ataca qumicamente la muestra y se compara con las normas de tamao de grano a aumentos de 100X. Otro mtodo para determinar el tamao de grano es por comparacin de una superficie fracturada del metal con una superficie de fractura estndar. Una norma comn es el estndar de tamao de grano Shepherd, esta comparacin se realiza sin ningn aumento. Figura N 16. Efecto de sobrecalentar el acero al carbono y el crecimiento de grano resultante.

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Figura N17. Tamaos de grano 18estndar

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Examen microscpico de los metales

Los detalles de la estructura de los metales no son fcilmente visibles a simple vista, pero las estructuras de grano de los metales pueden verse con un microscopio. Las caractersticas del metal, el tamao de grano y el contenido de carbono pueden determinarse estudiando la micrografa. El porcentaje aproximado de carbono puede estimarse por medio del porcentaje de perlita (zonas oscuras) en los aceros al carbono recocidos. Para este propsito, se utiliza un microscopio metalrgico y tcnicas asociadas de foto microscopa. El microscopio metalrgico de luz reflejada es similar a aquellos utilizados para otros propsitos, excepto que contienen un sistema de iluminacin dentro del sistema de lentes para proveer iluminacin vertical. Algunos tambin tienen un retculo y una escala micromtrica para medir la imagen aumentada. Otro retculo que se utiliza contiene los tamaos de grano a aumentos de 100 X y se utiliza para comparar o medir el tamao de grano relativo. El poder de aumento del microscopio puede determinarse si se multiplica el poder de la lente objetivo por el del ocular. Por tanto, un lente objetivo de 40X con un ocular de 12.5 X agrandara la imagen hasta 500X (500 dimetros). Los microscopios de platina invertida ofrecen un diseo ms moderno. En este instrumento la muestra se coloca baca debajo de la platina. Se utiliza este microscopio junto con una cmara de video y un monitor de TV de circuito cerrado. La mayor ventaja de este arreglo es que se obtiene una visualizacin grupal. Los instrumentos de metalografa tambin permiten una observacin en grupo del aumento metalrgico. La imagen se proyecta sobre una pantalla de vidrio mate y en los grandes laboratorios metalrgicos se utilizan modelos de gran tamao. Muchos de estos instrumentos poseen la capacidad de producir microfotografas de color instantneas o estndar. Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico, para ello es necesario obtener muestras que sean representativas y que no presenten alteraciones debidas a la extraccin y/o preparacin metalogrfica. Los pasos a seguir para una preparacin metalogrfica son los siguientes:

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1. Preparacin de la muestra

La muestra debe seleccionarse de la zona de la pieza que necesita examinarse y en la orientacin apropiada. Es decir si el flujo de grano o la distorsin es importante, puede que una seccin transversal de la parte no muestre granos alargados; nicamente una tajada paralela a la direccin el laminado revelara adecuadamente los granos alargados debido al laminado. Algunas veces, se requiere mas de una muestra. Usualmente, una soldadura se examina por medio de una seccin transversal. Los materiales blandos pueden seccionarse por aserrado, pero los materiales duros deben cortarse con un disco abrasivo. Las sierras y corte metalrgico con hojas abrasivas y flujo de refrigerante son las herramientas que se usan para este propsito.

La muestra no debe sobrecalentarse, no importa si es dura o blanda. Las estructuras de grano pueden alterarse con una alta temperatura de corte.

Para facilidad de preparacin, la muestra debe ser pequea, de a 3/8 de pulgada de ancho. Usualmente, la muestra se monta en plstico utilizando una prensa de montaje. A menudo, se utilizan los plsticos termofijos conformndolos por calor y presin alrededor de la muestra. El molde debe mantenerse caliente durante el periodo de curado (3 a 5 minutos) para los materiales termofijos. Si se utilizan materiales termoplsticos tales como la Lucita, el molde se calienta primero para ablandar el plstico y luego se enfra antes de que se separe la muestra. El tiempo requerido para esta operacin es de aproximadamente 15 a 20 minutos.

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2. Pulido de la muestra

Los granos y otras caractersticas de los metales no pueden verse al menos que la muestra se desbaste y se pula para eliminar las ralladuras. Se utilizan diferentes mtodos de pulido tales como el electroltico; el rotatorio o el de vibracin. El procedimiento ms comn consiste en desbastar primero la superficie de la muestra en la lijadora de banda y luego a mano con papel abrasivo de varios grados, desde el nmero de partcula de 240 hasta al de 600. La desbastadora Handimet proporciona cuatro superficies de desbaste sobre las cuales fluye el agua constante. El agua elimina las partculas de la superficie y mantiene con filos los bordes cortantes. Primero mueve la muestra hacia atrs y hacia adelante sobre el papel de partcula gruesa hasta que todas las rayas vayan en una sola direccin y luego la muestra debe limpiarse perfectamente antes de cambiar a una partcula mas fina. La segunda etapa del desbaste debe hacerse de modo que las nuevas rayas o lneas de desbaste quedan a 90 de las lneas previas. Este proceso debe continuar para todos los grados de papel. Ahora la muestra esta en estado de preacabado y lista para el pulido, el cual puede hacerse en una operacin o por un pulido grueso, seguido por un pulido de acabado. Este se hace mejor por medio de abrasivos de pasta de diamante gruesos y un retazo de nylon, seguido por oxido de aluminio en un retazo de tela tal como pao para mesas de billar. La muestra puede colocarse en un electro pulidor, en un pulidor vibratorio o en un disco de pulir rotatorio. El disco se cubre con una tela de pao coma la mencionada anteriormente y se le aplica un poco de almina finamente dividida. La muestra se mantiene boca abajo sobre el disco y se mueve lentamente alrededor en la direccin opuesta a la rotacin. Cuando la muestra metlica tiene un acabado a espejo y no muestra rasguos o lneas, debe limpiarse en agua. Para una posterior limpieza debe utilizarse alcohol metlico, el cual tambin ayuda a la operacin de secado. Para este propsito puede utilizarse un pequeo recipiente de vidrio pyrex (caja de petri) o la muestra puede empaparse con un algodn impregnado de alcohol. El alcohol debe secarse con aire caliente. Esto puede hacerse con una secadora comn de pelo. Cabe destacar que las tcnicas inapropiadas de pulido producen resultados no deseables. El pulido insuficiente dejara muchas rayas, las cuales son amplificadas por el microscopio. Si se aplica demasiada presin durante el pulido se puede deformar la capa superficial y hacer indistinguibles los lmites de grano y las estructuras.

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3. Ataque qumico de la muestra

Los reactivos que se utilizan para este proceso consisten en cidos orgnicos o inorgnicos y lcalis disueltos en alcohol, agua u otros solventes. La muestra puede atacarse durante el tiempo necesario sumergindolas boca abajo en una solucin contenida en una caja de petri. Un mtodo opcional consiste en aplicar el reactivo con un gotero para ojos. Si el tiempo de ataque es demasiado corto, la muestra quedara subatacada y los limites de granos y otras configuraciones se vern desvanecidas e indistintas cuando se observen en el microscopio. Si el tiempo de ataque es demasiado largo, la muestra se sobreatacara y quedara muy oscura, mostrando colores no usuales. Por tanto el tiempo de ataque debe controlarse cuidadosamente. La accin del ataque se detiene colocando la muestra bajo una corriente de agua. Se limpia la muestra con alcohol y se termina secando con una secadora de pelo definitivamente. Se debe tener cuidado de no frotar la muestra pulida y atada con alguna tela o con los dedos, porque esto altera la condicin superficial del metal.

4. Observacion con el Microscopio Utilizacin de lupas estereoscpicas que favorecen la profundidad de foco y permiten por tanto, visin tridimensional del rea observada con aumentos que pueden variar de 5x a 64X El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico lo constituye el microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre 50x y 2000x. El microscopio metalogrfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.

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Reactivos utilizados para el ataque qumico de los metales para su examen microscpico. Metales
Hierro y acero al carbono

Reactivo
Nital

Composicin
2 a 5 % de acido ctrico en alcohol metlico

Observaciones
Obscurece a la perlita en aceros al carbono. Diferencia de perlita de la martensita; revela los lmites de grano de la ferrita. Muestra la profundidad del ncleo en los aceros nitrurados. Tiempo: 5 a 60 segundos. Para aceros al carbono y de baja aleacin recocidos y endurecidos por temple. No es tan bueno como el Nital para revelar los limites de grano de la ferrita. Tiempo: 5 a 120 s Revela los granos de austenita en los aceros templados y en los templados revenidos. Revela las estructuras en los aceros y en el hierrocromo-nquel. Revela las estructuras de los aceros inoxidables y de los aceros austeniticos al nquel. Revela el tamao de grano de los aceros templados y revenidos de alta velocidad. Tiempo: 15 segundos a 5 minutos Reactivo general. Puede utilizarse para micro y para macroataques. Tiempo: 5 segundos. Puede utilizarse para revelar la estructura granular de la mayora de las aleaciones de magnesio. Aleaciones de nquel y nquel cobre. Tiempo: 5 a 20 segundos. Muestra las inclusiones, la porosidad y las lneas de flujo. Requiere de 5 a 20 minutos.

Picral

4 g de acido pcrico en 100 ml de alcohol metlico

Acido clorhdrico y acido prico

5 g de acido clorhdrico y 1 g de acido prico. En 100 ml de alcohol metlico 5 g de cloruro frrico, 20 ml de acido clorhdrico y 100 ml de agua destilada.

Aceros aleados e inoxidable

Cloruro frrico y acido clorhdrico

Aceros de alta velocidad

cidos clorhdricos y ntrico

9 ml de acido clorhdrico, 9 ml de acido ntrico y 100 ml de alcohol metlico.

Aluminio y aleaciones de aluminio

Hidrxido de sodio

10 g de hidrxido de sodio en 90 ml de agua destilada 75 ml de etilenglicol, 24 ml de agua destilada y 1ml de acido ntrico magnesio

Magnesio y aleaciones de magnesio

Glicol

Nquel y aleaciones de nquel Cobre y aleaciones de cobre

Acido actico y acido ntrico Acido ntrico

50 ml de acido actico glacial y 50 ml de acido ntrico concentrado. 12 a 30 % de acido ntrico

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Reactivo concentrado de Kellers

10 ml de acido fluorhdrico, 15 ml de acido clorhdrico, 25 ml de acido ntrico y 50 ml de agua

Hidrxido de amonio y perxido de hidrogeno

5 partes de perioxido de hidrogeno y 5 partes de agua

Persulfato de amonio

10 g de persulfato de amonio y 90 ml de agua

Almacena la solucin nicamente en un frasco de cera parafinica, porque el acido fluorhdrico disuelve el vidrio. Es un buen reactivo para aleaciones que contienen cobres. Se utiliza para el cobre y muchas aleaciones de este. El contenido de perxido varia con el contenido de cobre de la aleacin. Es un buen reactivo para el cobre,el laton, el bronce y el niquel plata.

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Seguridad en el trabajo con reactivos qumicos

Los reactivos para el ataque qumico, tales como los cidos, que se utilizan en muestras preparadas y pulidas de los metales para revelar estructuras de grano y otras caractersticas por medio de la observacin en el microscopio, pueden ser peligrosos si se manipulan incorrectamente. Debido a que los cidos o las soluciones alcalinas pueden causar graves quemaduras a la piel y a los ojos, debe tenerse cuidado al usarlos. Cuando se ataca para la observacin en el microscopio se requieren pequeas cantidades de reactivos, pero para macroataques (para estudios visuales) de partes ms grandes se utilizan cantidades mucho mayores, ya que estas partes usualmente se sumergen en un bao caliente. Cuando se utilicen reactivos deben usarse mascarillas y ropa protectora (Lentes y guantes de hule). Cuando se manipule la muestra deben utilizarse guantes de hule y pinzas. Si se derrama accidentalmente algo de acido sobre la piel o si salpica sobre los ojos, debe de lavarse inmediatamente con abundante agua fra. Siempre deben estar disponibles las soluciones de bicarbonato de sodio para neutralizar los cidos. Para lavar los ojos cuando ha cado acido sobre estos, nicamente debe utilizarse agua y el lavado debe realizarse lo mas rpidamente posible. El acido ntrico fumante rojo no debe utilizarse con propsitos de prueba. Si se le utiliza en una muestra de titanio, por ejemplo, puede ocurrir una explosin muy peligrosa. Para estos propsitos solo deben utilizarse cidos diluidos. Para extraer los humos txicos del rea en el cual se utilizan los cidos debe instalarse un sistema de ventilacin que incluya una campana. Tambin debe estar disponible un lavaojos de roco. Como nota de seguridad. Cuando se mezclen cidos con metanol o con agua, siempre debe verterse el acido sobre el solvente. Cuando exista duda al respecto de los procedimientos de seguridad de una mezcla de sustancias qumicas, se debe consultar a un qumico o un manual de qumica. Cabe destacar que existe una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens que trata sobre las correctas tcnicas de preparacin de muestras metalograficas.

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Figura N 18. Estndares Shepherd de fractura segn tamao de grano.


La muestra de la prueba de tamao de grano en fractura puede compararse visualmente con esta serie de diez estndares. El numero 1 constituye el mas grueso y el numero 10 el tamao de grano en fractura mas fino.

Figuras N 19-20-21-22. Identificacin de microestructuras de diferentes metales ferrosos.


Ferrita(a) (acero al bajo carbono recocido). Hierro colado gris (b) (atacado qumicamente). Martensita(c). Perlita (d).

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Figura N. 23(a)-24(b)-25(c)-26(d)

(a). Microscopio de platina invertida

(b). metalografo en un lab. metalurgico

(c). microscopio metelurgico

. Iluminacin en un microscopio metalurgico

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Figura N27(a)-28(b)-29(c)-30(d).

a). Metalografo con pantalla de proyeccin

(b). Mtodo para micrografas

(d). Microscopio de platina invertida provisto con cmara de video y ajuste de monitor para la visualizacin en grupo. (c). Sierra de corte metalrgica

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Figura N 31(a)-32(b)-33(c)-34(d)

(a). Muestra pequea montada en un plstico termofijo.

(b). atacando la muestra

Mesa de pulir de dos unidades con pulidores y gabinete inferior.

El pulidor Handimet se utiliza para preparar las muestras para pulido por rotacin o con los electropulidores.

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Figura N 35(a)-36(b)

(a). Prensa de montaje con un molde.

(b). mtodo de pulir a mano una muestra.

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Conclusin.

Realizada la investigacin se llaga a la conclusin de que se requiere de una gran cantidad de conocimiento de la estructura atmica de los materiales para poder realizar un anlisis metalogrfico de una muestra de manera completa; adems de poseer los equipos y el rea adecuada para realizarlos.

Cabe mencionar que a medida que van pasando los aos aunque las bases tericas siguen siendo prcticamente las mismas, los procesos para la realizacin de este tipo de anlisis van mejorando y modernizndose, debido a que el mundo de la metalurgia contina siendo de los mas importantes aun en este siglo, y para mantener su ritmo deben de realizarse mejoras que ayuden a que estos procesos se realicen de manera mas eficiente, rpida y segura posible. Cabe destacar que la existencia de una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens que trata sobre las correctas tcnicas de preparacin de muestras metalograficas. Nos revela lo importante que es la seguridad en estos procesos y la importancia de los mismos a nivel mundial. Por ello la finalidad de realizar dicha investigacin y conocer mas sobre este tema.

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Bibliografa.

NEELY. John, E. Metalurgia e Ingeniera de los materiales

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