PROCESOS DE FABRICACIN DE REFRESCO COCA-COLA.

Coca-Cola est hecha de 4 elementos Bsicos: Agua, Jarabe o concentrado,

Azcar y Gas carbnico.
Sin embargo cada uno de estos tres elementos tiene una historia propia:
En primer lugar el agua con que esta hecha Coca-Cola es muy especial,
debe ser no slo potable y pura, sino tambin siempre igual. En otras
palabras, no puede cambiar jams y debe ser idntica en los 200 pases del
mundo donde existe Coca-Cola.
Por eso, en esta fbrica, el agua se saca de dos pozos profundos. Un equipo
de qumicos la somete a un proceso que asegura que esta agua sea
exactamente igual. A esta agua le llamamos agua tratada y es primer
elemento de lo que ser una chispeante Coca-Cola.
El segundo elemento es el jarabe. A este jarabe lo llamamos concentrado
y es proporcionado por Coca-Cola de Chile. El concentrado llega a esta
fbrica en tambores de acero inoxidable con capacidad para 200 litros. De
aqu viene el sabor tan caracterstico de Coca-Cola.
En una sala, nuevamente un equipo de qumicos especializados es el
encargado de mezclar el concentrado con azcar y agua tratada. Para
producir azcar lquida, que es el tercer elemento, esta fbrica tiene una
planta que elabora con todo el cuidado y el rigor necesario para que su
composicin y pureza sean perfectas.
En unos grandes estanques, la correcta mezcla de agua tratada, azcar
lquida y concentrado se transforma en lo que llamamos jarabe terminado.

Estanque de jarabe terminado.

1.

AGITADORES Y MEZCLADORES

1.1.

AGITADORES

La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que

adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. Los
objetivos de la agitacin pueden ser:
Mezcla de dos lquidos miscibles (ej.: alcohol y agua)
Disolucin de slidos en lquido (ej.: azcar y agua)
Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)
Dispersin de un gas en un lquido (oxgeno en caldo de
fermentacin)
Dispersin de partculas finas en un lquido
Dispersin de dos fases no miscibles (grasa en la leche)

Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o

abierto), y unagitador mecnico, montado en un eje y accionado por un
motor elctrico. Lasproporciones del tanque varan ampliamente,
dependiendo de la naturaleza delproblema de agitacin. El fondo del tanque
debe ser redondeado, con el fin deeliminar los bordes rectos o regiones en
las cuales no penetraran las corrientes delfluido. La altura del lquido, es
aproximadamente igual al dimetro del tanque.

Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El

eje estaccionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo,
pero con mayorfrecuencia, a travs de una caja de engranajes reductores.
El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que
ellquido circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.

1.1.1.
Agitadores para tanques cerrados y
tanques abiertos de montaje fijo
Estos tipos de agitadores son recomendados para su aplicacin, y todo
depende delos requisitos de su proceso. Los hay de acoplados directo, estos
estn diseadospara aplicaciones de baja viscosidad, o volumen pequeo, o
aplicaciones en que serequiere trituramientos del producto. Los agitadores
de acoplado de engranaje (caja reductora), son eficientemente usados en
productos con ms alta viscosidad oaplicaciones con un volumen ms
elevado.
Estos agitadores varan desde 1/4 a 5 caballos de fuerza (HP), y son
disponibles consiete diferentes velocidades, y con una variedad de hlices.
Estos agitadores sondisponibles ya sea con motor elctrico, o motores de
aire, as como tambin puedenser equipados con variador de velocidades.
Beneficios claves:
Fabricados para operacin continuaAgitadores de este tipo son equipados
con ANSI cobertura, con selladores deempaquetaduras o mecnicos, para
uso con tanques cerrados. Tambin sondisponibles con base cuadrada para
ser montados en tanques abiertos dondeselladores no son necesarios, esta
montadura tambin las hay en ngulo para dar unamayor eficiencia a la
aplicacin.

1.1.2.

Tipos de agitadores:

Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes

paralelas al ejedel agitador y los que dan origen a corrientes en direccin
tangencial o radial. Losprimeros se llaman agitadores de flujo axial y los
segundos agitadores de flujoradial.
Los tres tipos principales de agitadores son, de hlice, de paletas, y de
turbina. Cadauno de estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos
que no consideraremosaqu. En algunos casos tambin son tiles agitadores
especiales, pero con los trestipos antes citados se resuelven, quizs, el 95%
de los problemas de agitacin de lquidos.

1.1.2.1.

Agitadores De Hlice

Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad

elevaday se emplea para lquidos pocos viscosos. Los agitadores de hlice
ms pequeos,giran a toda la velocidad del motor, unas 1.150 1.750 rpm;
los mayores giran de400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que parten del
agitador, se mueven a travsdel lquido en una direccin determinada hasta
que son desviadas por el fondo o lasparedes del tanque. La columna de
remolinos de lquido de elevada turbulencia, queparte del agitador, arrastra
en
su
movimiento
al
lquido
estancado,
generando
unefecto
considerablemente mayor que el que se obtendra mediante una
columnaequivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la
hlice cortan ofriccionan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia
de las corrientes deflujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques
de gran tamao. Paratanques extraordinariamente grandes, del orden de
1500m3 se han utilizadoagitadores mltiples, con entradas laterales al
tanque.

1.1.2.2.

Agitadores De Paletas

Para problemas sencillos, un agitador eficaz est formado por una paleta
plana, quegira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados
por dos y 3paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el
centro del tanque,impulsando al lquido radial y tangencialmente, sin que
exista movimiento verticalrespecto del agitador, a menos que las paletas

estn inclinadas. Las corrientes delquido que se originan se dirigen hacia la

pared del tanque y despus siguen haciaarriba o hacia abajo. Las paletas
tambin pueden adaptarse a la forma del fondo deltanque, de tal manera
que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ellacon una
holgura muy pequea. Un agitador de este tipo se conoce como agitador
deancla. Estos agitadores son tiles cuando se desea evitar el depsito
deslidos sobre una superficie de transmisin de calor, como ocurre en un
tanqueenchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Generalmente
trabajanconjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se
mueve con velocidadelevada y que gira normalmente en sentido opuesto.
Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida
entre 20 y150 rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del
orden de 50 al 80%del dimetro interior del tanque. La anchura de la paleta
es de un sexto a un dcimode su longitud. A velocidades muy bajas, un
agitador de paletas produce unaagitacin suave, en un tanque sin placas
deflectoras o cortacorrientes, las cuales sonnecesarias para velocidades
elevadas. De lo contrario el lquido se mueve como unremolino que gira
alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco efectode mezcla.

1.1.2.3.

Agitadores De Turbina

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas

paletas, quegiran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado
centralmente dentro deltanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas,
inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto, semi-cerrado o cerrado.
El dimetro del rodete es menor que en elcaso de agitadores de paletas,
siendo del orden del 30 al 50% del dimetro deltanque.
Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de
viscosidades; enlquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se
extienden por todo eltanque y destruyen las masas de lquido estancado. En
las proximidades del rodeteexiste una zona de corrientes rpidas, de alta
turbulencia e intensos esfuerzoscortantes. Las corrientes principales son
radiales y tangenciales. Las componentestangenciales dan lugar a vrtices y
torbellinos, que se deben evitar por medio deplacas deflectoras o un anillo
difusor, con el fin de que el rodete sea ms eficaz.

El agitador de turbina semi-abierto, conocido como agitador de disco con

aletas, seemplea para dispersar o disolver un gas en un lquido. El gas entra
por la parteinferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes
y las rompen enmuchas pequeas, con lo cual se aumenta grandemente el
rea interfacial entre el gas y el lquido.

1.2.

MEZCLADORES

Los mezcladores tienen como objetivo la dispersin instantnea

delcoagulante en toda la masa de agua que se va a tratar. Esta dispersin
debe ser loms homognea posible, con el objeto de desestabilizar todas las
partculas presentesen el agua y optimizar el proceso de coagulacin. La
coagulacin es elproceso ms importante en una planta de filtracin rpida;
de ella depende la eficiencia de todo el sistema. No importa que los dems
procesos siguientes seanmuy eficientes; si la coagulacin es defectuosa, la
eficiencia final del sistema esbaja.
La eficiencia de la coagulacin depende de la dosificacin y de la
mezclarpida. En la unidad de mezcla la aplicacin del coagulante debe ser
constante ydistribuirse de manera uniforme en toda la seccin. Debe existir
una fuerte turbulenciapara que la mezcla del coagulante y la masa de agua
se d en forma instantnea.
La mezcla rpida puede realizarse aprovechando
provocadapor dispositivos hidrulicos o mecnicos.

1.2.1.

la

turbulencia

PARMETROS GENERALES DE DISEO

La intensidad de agitacin, medida a travs del gradiente de

velocidad, puedevariar de 700 a 1.300 s-1 o de 3.000 a 5.000 segn
el tipo de unidad seleccionada.
El tiempo de retencin puede variar de dcimas de segundos a siete
segundos,dependiendo de la concentracin de coloides en el agua
por tratar y deltipo de unidad seleccionada. De la concentracin de
coloides presente en elagua depender el tipo de mecanismo de
coagulacin resultante; esto es: alta concentracin de coloides
mecanismo de absorcin o de neutralizacinde cargas baja
concentracin de coloides mecanismo de barrido.

1.2.2.

Unidades hidrulicas

Entre los mezcladores de este tipo se pueden citar, entre los ms utilizados
por su simplicidad y eficiencia, los siguientes:

canales con cambio de pendiente o rampas;

canaletas Parshall;
vertederos rectangulares y triangulares;
difusores;
inyectores.

En los tres primeros mezcladores la turbulencia que ocasiona la mezcla

esproducida por la generacin de un resalto hidrulico que causa un
gradiente develocidad de alrededor de 1.000 s-1. Estas unidades tienen la
ventaja de que, adems,involucran la medicin del caudal de ingreso a la
planta.
Las unidades de resalto hidrulico son adecuadas para todo tipo de aguas;
es decir, tanto para las que coagulan por el mecanismo de absorcin o
neutralizacinde carga como para las de barrido. Para las aguas que
coagulan por el mecanismode barrido, son adecuados todos los tipos de
mezcladores, inclusive losretromezcladores, porque en este caso, para que
el mecanismo de barrido se produzca,son ms importantes las condiciones
qumicas (dosis de coagulante) quelos parmetros de mezcla.
En los difusores e inyectores se obtiene una eficiencia similar a la
conseguidaen las unidades de resalto hidrulico, pero con menores
gradientes de velocidad;esto es, con menor disipacin de energa durante el
proceso. Esto se debe aque la homogeneizacin coagulante-masa de agua
en estas unidades se consiguecomo consecuencia de la gran cantidad de
puntos de aplicacin del coagulanteantes que de la agitacin de la masa de
agua. Otros tipos de mezcladores depatente como las denominadas
unidades de mezcla en lnea requieren gradientesde velocidad mayores,
normalmente entre 3.000 y 5.000 s-1.
La canaleta Parshall es adecuada exclusivamente para plantas de
medianasa grandes (Q > 500 L/s). El canal con cambio de pendiente se
adeca acualquier rango de caudal, y los vertederos rectangular y triangular
solo a caudalespequeos; el ltimo, preferiblemente a caudales menores de
30 L/s.

1.2.3.

Mezcladores de resalto hidrulico

Estas unidades son especialmente adecuadas para aguas que la mayor

partedel tiempo estn coagulando mediante el mecanismo de adsorcin; es
decir, aguas que presentan alta concentracin de coloides. Los tiposms
frecuentes tienen laventaja de servir de unidadesde medicin de caudal y
deunidades de mezcla rpida, porlo cual son muy populares.