Agitadores y Mezcladores

Operaciones Unitarias 1 – UTN FRRo

Profesores: Klaric – Biset – Ferrero – Ferrari
Rev.: 11/05/2020
 Agitación y mezclado
• Agitación: Consiste en producir movimientos turbulentos con
un patrón definido en el seno de fluidos por medio de
dispositivos mecánicos produciendo el movimiento relativo de
uno respecto del/los otro/s.
• Mezclado: Se refiere a la distribución aleatoria, dentro y a
través una de otra, de dos o más fases inicialmente separadas.
• Objetivo: Lograr la mezcla homogénea de dos o más fluidos o
la suspensión o dispersión de sólidos en un líquido o la
emulsión de un líquido no miscible en otro; la dispersión de
un gas en un líquido para favorecer una reacción química por
aumento del área de contacto, etc.
• Influencia de la viscosidad: Cuánto más viscosos sean los
líquidos a mezclar o mayor sea la diferencia de viscosidad
entre ellos, mayor será la dificultad de efectuar el mezclado.
 Principales aplicaciones de la agitación:
• Mezcla discontinua de líquidos: Deben moverse
grandes corrientes de líquido (turbulencia intensa)
hacia todos los puntos de sistema a fin de lograr la
difusión molecular.
• Transferencia de materia en sistemas heterogéneos:
Se debe dispersar o suspender la fase discontinua en
la totalidad de la continua y debe provocar
turbulencia intensa entre esta fase y la fase continua
para favorecer la transferencia de masa. Ejemplos:
Disoluciones de sólidos, reacciones químicas
heterogéneas; extracción, etc.
 Principales aplicaciones de la agitación (cont.):
• Formación de emulsiones: La fase líquida dispersa
debe ser sometida a altas velocidades para que sea
dividida en pequeñas gotas y prevenir la decantación
de las mismas.
• Transferencia de calor y uniformidad de
temperatura: Para reactores discontinuos enfriados
o calefaccionados con camisas o serpentines, se
debe crear una turbulencia importante cerca de
estas zonas para favorecer la transferencia de calor y
materia. Para líquidos viscosos la zona de turbulencia
es de corta extensión, generándose “cuellos de
botella” en la transferencia de calor y materia.
 Agitadores rotativos:
• Es el tipo de agitador más empleado. Cuenta con una parte rotativa de
diferente diseño y tamaño relativo al diámetro del recipiente, solidaria a
un eje, conectado a un motor con una caja de engranajes reductora
intermedia.

• El rotor puede ser del tipo de hélices marinas, paletas o turbinas de

álabes rectos o curvos.
• Para evitar que la masa entera entre en rotación se colocan paletas
deflectoras estacionarias en las paredes del recipiente; dos rotores que
giran en direcciones opuestas; se inclina el eje de rotación o se coloca
descentrado del centro del recipiente.
• Para casos de sólidos que se adhieren a las paredes o fondos se emplean
agitadores que rascan las superficies. El fondo del recipiente suele ser
curvo (casquete semieliptico para evitar zonas muertas en los rincones)
• Para casos en donde el sello entre el eje del rotor y la tapa del recipiente
es crítico, se emplean acoples magnéticos.
• Para recipientes con serpentines se emplean agitadores de bastidores de
gran diámetro y baja velocidad.
 Disposición de agitadores rotativos:
Doble hélice
inclinada

Paletas
Ancla (“rasca
Placas deflectoras fondo”)
Esquemas de agitadores rotativos (cont.):
Agitador rotatorio en un tanque con camisa de
calefacción o enfriamiento
 Efecto de la inclinación en un rotor de paletas:
Efecto radial vs. axial:

Impulsión axial y
radial

Impulsión radial

Tipos de rotores:
 Tipos de rotores:

Impulsión radial

Impulsión axial
Tipos de rotores:

Puntos en donde se producen altos

efectos cortantes por la alta
velocidad tangencial, lo que favorece
el mezclado, dispersión y formación
de emulsiones
Efecto de los agitadores rotatorios:
Vórtices y corrientes turbulentas
Vórtice
Aumento de nivel por el
vórtice

Zonas muertas
Efecto de los agitadores rotatorios:
Vórtices y corrientes turbulentas:

Zonas muertas
 Disposición y rotores para mezclas
líquido-gas:

La colocación de una tubería central en recipientes de gran longitud conduce el chorro

de líquido impulsado por la hélice y direcciona las corrientes de convección requeridas
para el mezclado
Disposición y rotores para mezclas
líquido-gas:
Disposición y rotores para evitar/remover la adherencia
a las paredes del recipiente:

Se deja poco espacio libre ya que si se mezclan líquidos de gran viscosidad las
corrientes convectivas se frenan a cortas distancias y no se propagan lo suficiente
Sistemas de recirculación con bombas centrífugas:
• Las bombas centrífugas efectúan un mezclado muy efectivo por la
turbulencia generada al circular la mezcla de fluidos por el interior
de las mismas (ojo de entrada al impulsor, interior del mismo en
los álabes y en la voluta de descarga).

• La aspiración de una corriente de fluido y su reingreso al tanque o

recipiente a alta velocidad, a través de una boquilla o “jet”,
generará un mezclado en el interior de la bomba y en la misma
masa del líquido por efecto del chorro.

• Se puede emplear con líquidos de baja viscosidad, porque de lo

contario los “jets” de líquido se frenarían rápidamente, no
propagándose, y por lo tanto no ejerciendo efecto de mezcla.
 Mezclado por paletas de movimiento satelital:
• Las paletas se dotan de dispositivos que le proporcionan un
movimiento de vaivén.
• Se emplean para líquidos viscosos y pastas y requieren un tiempo
de mezclado considerable.
• Debe poder mantenerse abierta la parte superior del recipiente
para permitir el accionamiento del mecanismo de vaivén.

Paletas en forma
de “Z”
 Pailas rotatorias:
• Se emplean para mezclas o líquidos pastosos (alta viscosidad).

• Son de construcción muy similar a los agitadores rotatorios,

aunque pueden estar abiertos en la parte superior.
• Es crítico la colocación de paletas deflectoras estacionarias para
evitar que toda la masa de líquido entre en rotación. Esto se da
cuando la viscosidad es superior a la fricción de la mezcla con las
paredes del recipiente (resbalamiento).
 Elevadores y agitadores por aire:
• Consiste en hacer pasar aire, desde abajo hacia arriba, por un
tubo vertical de gran diámetro sumergido en el interior de la masa
a agitar.
• El tubo por el que se inyecta aire se halla en el centro del
recipiente.
• La menor densidad de la mezcla aire-líquido en el interior del tubo
genera una circulación por convección natural que permite el
mezclado de la masa de líquido.
• Además de lo anterior, las burbujas que ascienden generan
turbulencias que favorecen el mezclado.

• Se emplean para líquidos o mezclas de líquidos de baja viscosidad.

 Mezclador/eductor de chorro y estático:
• Eductor: Al inyectar una corriente de líquido a alta presión y velocidad
por una boquilla muy estrecha se produce una zona de baja presión,
aspirándose al líquido circundante y siendo arrastrado y mezclado.
• Boquillas concurrentes: Al inyectar dos corrientes de líquido a alta
presión y velocidad por sendas boquillas estrechas se produce un
mezclado por las altas turbulencias alcanzadas.
• Mezclador estático: La mezcla de dos fluidos se hace pasar por el
interior de un tubo con un entramado interno con un patrón irregular
especial para generar turbulencia y permitir el mezclado.
• El entramado irregular puede estar formado por chapas dobladas en
forma helicoidal o bien en forma de reticulado, placas perforadas, etc.
 Mezclador tipo Nauta:
• Se emplea para el mezclado de sólidos pulverizados o
pastas.
• Consiste en un recipiente cónico elevado con tolva de
descarga y posee un tornillo sin-fin montado sobre un
sistema de brazo que lo hace rotar.
• Opera haciendo un barrido cónico de la
superficie y elevando la mezcla de sólidos de la
parte inferior hacia la superior (convección).

• Video para apreciar su funcionamiento:

https://www.youtube.com/watch?v=xTzWA5S2ZRQ
 Mezclador -extrusor:
• En general se emplean para el agregado, y agregado, de aditivos y
extrusión de plásticos.
• Los tornillos poseen un patrón de acanaladuras helicoidales
específico y de paso variable de acuerdo a su posición.
• Pueden ser de simple o doble tornillo.
• La acción del tornillo impulsa al propio material. La fricción
generada y la compresión lograda hacen que la mezcla se caliente,
y funda, en el caso de materiales con bajo a medio punto de
fusión (caso de los plásticos).
• Video para apreciar su
funcionamiento:
https://www.youtube.com/watch?v=
5zNhneCMbOI
 Mezcladores de cintas y paletas:
• Se emplean para mezclar sólidos pulverizados o finamente
divididos y pastas.
• Mezcladores de cintas: Poseen un eje que tiene adosadas unas
cintas metálicas dispuestas en formas helicoidales opuestas.
• Mezcladores de paletas: Poseen uno o dos ejes que posee palas
dispuestas en forma alternadas. En las de doble eje, los mismos
giran de forma opuesta
• Mezcladores de cintas: https://www.youtube.com/watch?v=voN_WdA6atI
• Mezcladores de paletas eje simple:
https://www.youtube.com/watch?v=gnsutB-rdfg

• Mezcladores de paletas eje doble:

https://www.directindustry.es/prod/shuanglong-group-ltd-co/product-
120867-1322389.html
 Mezcladores de pastas:
• En general se emplean para el agregado, y agregado, de aditivos y
extrusión de plásticos.
• Los tornillos poseen un patrón de acanaladuras helicoidales
específico y de paso variable de acuerdo a su posición.
• Pueden ser de simple o doble tornillo.
• La acción del tornillo impulsa al propio material. La fricción
generada y la compresión lograda hacen que la mezcla se caliente,
y funda, en el caso de materiales con bajo a medio punto de
fusión (caso de los plásticos).
• Video para apreciar su
funcionamiento:
https://www.youtube.com/watch?v=
5zNhneCMbOI
 Mezcladores de pastas de dos ejes con
calefacción interna:
• Se emplean para el mezclado de pastas que requieren de
calefacción para su ablandamiento .
• Los ejes son huecos y por el interior circula un fluido calefactor, en
general vapor de agua. Giran de forma opuesta y sincronizada.
• Los ejes pueden ser del tipo de tornillos sin-fin concéntricos o
bien con palas del tipo macho y hembra que hermanan, sin
tocarse.
Mezcladores de polvos en modo discontinuo (batch):
• Emplean el modo de “volteo” para el mezclado de sólidos divididos,
haciendo girar un tambor con respecto a un eje.
• Poseen un agitador interno del tipo hélice para dispersar los sólidos
• Operan en modo discontinuo (batch).
• Dependiendo del diseño y de la mezcla a obtener pueden requerir de
diferentes tiempos de mezcla.

• Video 1: https://www.youtube.com/watch?v=S_pnhGJ1vFk
• Video 2: https://www.youtube.com/watch?v=Kk-Q-Xx0V_8
• Video 3: https://vibrasec.com/productos/equipos-de-mezcla/
• Video 4: https://www.youtube.com/watch?v=Ceh1jnNFu-o&feature=emb_rel_pause
 Molino coloidal:
• Consiste en dos conos o discos estriados separados una distancia
muy pequeña que giran uno relativo al otro a grandes
velocidades.
• En esta estrecha abertura (0,025 mm) se producen grandes
esfuerzos de cizalla que permiten logran emulsiones de gran
estabilidad debido al bajo tamaño de las micelas producidas.
• La mezcla es inyectada a gran presión por la pequeña holgura que
depara los discos o conos, produciendo una efecto de
homogenización.
 Videos útiles para apreciar el funcionamiento:
• Tipos generales: https://www.youtube.com/watch?v=yK2RUZaQRl0

• Agitadores magnéticos 1: https://www.youtube.com/watch?v=5578Cwm_7aA

• Agitadores magnéticos 2: https://www.youtube.com/watch?v=fHO6irQ5tQE

• Dispersión de gases: https://www.youtube.com/watch?v=xzLz7iCsIH4

• Agitador de palas: https://www.youtube.com/watch?v=hHPuT1ch-9U

• Agitador de hélice doble: https://www.youtube.com/watch?v=96_c5EOGR90