PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO INDUSTRIAL EN JUNTAS

SOLDADAS DE ESPESORES MAYORES A (5/16”) 8mm " d Y MENORES A (8”) 200mm

SEGÚ N AWS D1.1/D1.1M Ed. 2015
1. OBJETIVO.
Establecer los pasos a seguir en las evaluaciones de uniones soldadas para espesores
mayores a (5/6”)
$mm y espesores menores (8”) 200 mm. De acuerdo a los requerimientos de AWS
D1.1/AWS D1.1M ED. 2015
2. NORMAS APLICADAS O REFERENCIALES.
AWS D1.1/AWS D1.1M Ed. 2105, Código de Soldadura Estructural. SNT-TC-1A Ed, 2016, Practicas
Recomendadas Para la Calificación y Certificación en NDT.
3. CALIFICACIÓ N DEL PERSONAL.
Los inspectores deben tener la calificació n nivel II o nivel I bajo supervisió n de un
nivel II de acuerdo a los requerimientos de ASNT (SNT-TC-1A).
4. RESPONSABILIDADES.
El nivel I tiene la responsabilidad de calibrar, operar el equipo bajo la supervisión del nivel II. El nivel II tiene
como responsabilidad de realizar los ensayos, la calibración, interpretar, evaluar y determine las
características de las indicaciones.

5, EQUIPO DE ULTRASONIDO, TRANSDUCTORES.

Equipo de Ultrasonido. - El equipo de Ultrasonido deberá cumplir con al menos los
siguientes requerimientos:
• El equipo de UT deberá de ser del tipo pulso eco adecuado para utilizar con
transductores que oscilen entre frecuencia de 1 a 6 MHz.

• La pantalla tendrá la presentació n de video rectificada A-SCAN.

• El equipo de ultrasonido deberá tener un control de aumento calibrado

(atenuador) ajustable de 1 a 2dB en un rango de al menos 60dB.

• El rango diná mico de visualizació n de la pantalla del equipo debe ser tal que se
pueda detectar fá cilmente una diferencia de amplitud de 1dB.

Transductores.- Cada unidad de bú squeda deberá ser marcada para indicar de forma
clara la frecuencia del transductor, á ngulo nominal de refracció n y punto índice
(salida del haz).
AWS D1.1/D1.1M Ed. 2015
Haz recto
• Los transductores deber ser redondos o cuadrados (ver Anexo 1)
• Debe tener un á rea activa no menor a Y pulg? (323 mm?) ni má s de 1 pulg?
(645mm”)

• El equipo y el transductor en la posició n F del bloque IIW deben resolver las 3

distancias.

Haz Angular
• La frecuencia del transductor deberá ser entre 2 y 2.5 MHz.

• Los á ngulos adecuados: 70%, 60? y 459

• La forma del transductor debe ser cuadrada o rectangular.

• El cristal deberá tener un ancho (15mm a 25mm) y alto (15mm a 20mm).

• La distancia desde el borde frontal del transductor al punto indicador no debe

exceder de 1” (25mm).

6. INSTRUMENTOS UTILIZADOS.
El equipo de ultrasonido y los transductores se prueban segú n el instructivo EN-
Lab.UT-3.02, el cual se verificará los siguientes puntos.
• Linealidad horizontal.
• Recalificada en intervalos de 2 meses.
• Control de ganancia.
• Reflexió n interna.
• Verificar cada 40 horas de uso en un intervalo má ximo.
• Calibració n del transductor angular.
• Cada 8 hora de uso se debe calibrar con el bloque de calibració n IIW para
determinar que la superficie de contacto se mantenga plana y que el haz se
encuentre dentro de la tolerancia 2.
7. CALIBRACION DEL ENSAYO.
Para realizar el ensayo el conjunto equipo cable y transductor se calibra para verificar
su rendimiento, los puntos que se tienen que verificar son:
e Control de rechazo - Todas las calibraciones y ensayos deben realizarse con el
control de rechazo (recorte o supresió n) apagado.
e Técnica - Se debe realizar la calibració n para la sensibilidad y el barrido horizontal.
e Recalibració n - Se debe realizar posterior al cambio de operadores, cada intervalo de
tiempo má ximo de 2h o cuando el circuito eléctrico sea perturbado de las siguientes
formas:
Cambio de transductor
Cambio de batería
Cambio de salida eléctrica
Cambio de cable coaxial
Corte de energía (falla)
Ensayo de haz recto del metal base - El transductor debe ser aplicada a la cara A del
metal base segú n se indica a continuació n: Y Barrido: El barrido debe ajustarse para
una calibració n de distancia que presenta el equivalente de al menos dos espesores de
placa en la pantalla. Y Sensibilidad: La sensibilidad debe ser ajustada en una ubicació n
libre de indicaciones de manera que la primera retrorreflexió n desde el lado lejano a
la placa sea de un 50% a un 75% de altura de pantalla completa. e Calibració n para el
ensayo de haz angular - Debe ser realizado del siguiente modo: Y Barrido Horizontal:
La calibració n de distancia debe realizarse utilizando ya sea la escala de 5” (125mm) o
la de 10” (250mm) en la pantalla, lo que sea má s apropiado. Sin embargo, si la
configuració n de la junta o su espesor impide la evaluació n completa de la soldadura
en cualquiera de estos valores se debe realizar la calibració n de distancia utilizando
una escala de 15” o 20” (400mm o 500mm) segú n se requiera. e El nivel de referencia
cero - La sensibilidad de nivel de referencia cero utilizada para la evaluació n de
discontinuidades, deberá ser alcanzado ajustando el control de ganancia calibrado
(atenuador), ajustando a la altura de la línea de referencia horizontal con el control de
ganancia, resulte en la pantalla entre 40% y 60% de altura de la pantalla.
8. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA.
a. Línea “X”: Una línea “X” se deberá marcar en la superficie de prueba de la
soldadura en una direcció n paralela al eje de soldadura para la ubicació n de las
indicaciones. La distancia de la ubicació n perpendicular al eje de la soldadura
debe estar basada en los valores dimensionales en el plano de detalle y
generalmente cae en la línea central de las soldaduras de junta a tope y siempre
cae en la cara má s pró xima al miembro de conexió n de las soldaduras en las
juntas en T y esquina (Ver figura 6.7 — Anexo ID).

b. Línea “Y”: Una línea “Y” acompañ ada del nú mero de identificació n de soldadura
deberá ser marcada de forma clara en el metal base adyacente a la soldadura
inspeccionada. Esta marca se para utiliza para los siguientes propó sitos:

Identificació n de la soldadura
Identificació n de la cara “A”
Mediciones de distancia y direcció n (+ o -) desde la línea “X”
Medició n de ubicació n desde los extremos o bordes de la soldadura
Ubicació n del punto “0” de la soldadura (inicio)
Ubicació n y medició n del inicio de la soldadura desde el punto “0”
Cc. Limpieza: Se limpiará la superficie a evaluar de salpicadura, grasa, suciedad, aceite,
pintura y otros elementos que no permitan un buen acoplamiento del transductor a la
superficie.
', d. Acoplante: Se agrega gel acoplante entre la superficie del elemento a inspeccionar
y el transductor con la finalidad de minimizar la perdida de energía. Se puede usar un
aceite liviano para la calibració n en los patrones. El acoplante debe ser una mezcla de
glicerina o,goma celulosa con agua, y se puede agregar un agente humectante de ser
requerido.
e. Alcance del ensayo: La totalidad del metal base por donde se desplace el haz
ultrasó nico para inspeccionar la soldadura, se debe evaluar en busca de defectos
laminares utilizando un transductor de haz recto. Si alguna zona del metal base
muestra una pérdida total del haz o una indicació n igual o mayor a la indicació n
de fondo se debe determinar su tamañ o, ubicació n y profundidad desde la cara A
e incluirlos en el reporte.
-Inaccesibilidad: Si parte de una soldadura es inaccesible para los ensayos segú n los
requisitos, el ensayo debe ser realizado por medio de uno o má s de los siguientes
procedimientos alternativos, segú n sea necesario para lograr la cobertura completa de
la soldadura.
y” La superficie o las superficies deben ser niveladas al ras. Y” Se deben realizar los
ensayos desde la cara “A” y “B”. Y” Se deben utilizar otros á ngulos de transductores.
f. Ensayo de Soldadura: La soldadura debe ser ensayada utilizando transductores
de haz transversal segú n el Anexo II y con el instructivo calibrado con un á ngulo
adecuado. Durante la prueba el ú nico ajuste permitido del instrumento es el
ajuste de nivel de sensibilidad con el control de ganancia. El control de rechazo
(recorte o supresió n) debe estar apagado. La sensibilidad de barrido debe ser
incrementada desde el nivel de referencia para realizar un adecuado barrido
segú n el anexo IV.

g. Escaneo: El á ngulo de ensayo y el procedimiento de escaneo se realizan conforme

a la tabla en el anexo II.

h. Junta a Tope: Toda junta a tope debe ser primeramente ensayada desde cada lado
del eje de soldadura. La soldadura en esquinas y en T es ensayada desde un lado
del eje. Toda soldadura se ensaya utilizando un procedimiento de escá ner capaz
de detectar discontinuidades longitudinales o transversales al eje de soldadura.
La intenció n es que debe ser ensayada toda la soldadura, pasando el haz de
ultrasonido por todo el volumen del cordó n y la zona ZAT en dos direcciones
cruzadas.

i. Nivel de referencia Zero: Este nivel de referencia (“b”) se usa para la evaluació n
de discontinuidades. El transductor será posicionado en A segú n el anexo III en el
bloque IIW tipo
1. La má xima señ al del agujero debe ser ajustada a una altura 50% de HFS. El valor
en decibeles obtenidos se registra como el nivel de referencia Zero (“b”).
j. Má xima Indicació n: Después de obtener al má ximo la señ al de una indicació n
encontrada en AN el ensayo se lleva al 50% del HES, con el control de decibeles.
Registrar el valor de decibeles NAN como el nivel de indicació n “a”.
DO k, Factor de atenuació n: Para la obtenció n del factor de atenuació n “c” se resta 1” o
(25mm) de 3 la distancia del recorrido de la onda al detectar la indicació n y luego
multiplicarlo por 2 para el Ñ uso de unidades americanas y 0.08 para unidades del SI.
Este factor debe ser redondeado al valor entero má s cercano, si la parte de los
decimales es menor a 0.5dB, se debe reducir al nivel
de dB má s bajo y de 0.5dB o superiores aumentados al nivel má s alto.
l. Valoració n de la Indicació n: Para el cá lculo de la valoració n de la indicació n “d” se
utiliza la fó rmula:
Para instrumentos con ganancia en dB a-b-c=d
m. Longitud de discontinuidades: Se determina la longitud de la discontinuidad a
aquellas que son mas critico que la clase D, como se detalla en el anexo IV, la
longitud debe ser determinada por la distancia entre la ubicació n del centro del
transductor donde la valoració n de la indicació n cae 50% (6dB) por debajo de la
clasificació n de discontinuidad aplicable, este procedimiento debe repetirse para
determinar la longitud de las discontinuidades clase A, B y Cc.

n. Criterios de Aceptació n o Rechazo: Cada discontinuidad debe ser aceptado o

rechazado en base a la valorizació n de la indicació n y longitud conforme a la tabla
para estructuras cargadas está ticamente o cargadas ciclicamente (Ver Anexo IV).

o. Identificació n del aérea rechazada: Se identifican las discontinuidades

rechazadas, marcando con alguna pintura difícil de remover, sobre la zona de la
discontinuidad en toda su longitud y colocando al lado la profundidad del defecto
y la clasificació n de la indicació n.

p. Ensayos de las Zonas Reparadas: Las zonas reparadas se debe volver a ensayar.
La evaluació n de las zonas reparadas se realiza siguiendo los mismos pasos que
se describen para una nueva soldadura. Se debe reportar como R1, R2...Rn deberá
proceder el nú mero de indicació n.

q. Respaldo de acero: El refuerzo de acero es considerado como un impedimento

para un UT efectivo de soldadura de ranura debido a las indicaciones falsas que
resaltan en la pantalla. Sin embargo, la reflexió n del esfuerzo de acero puede
utilizarse por el operador UT como una
confirmación de que las ondas de ultrasonido están penetrando la sección transversal entera del

á rea de la raíz de la soldadura. La presencia de la indicació n del refuerzo del acero y la

ausencia de cualquier otro rastro en la pantalla UT es evidencia de una soldadura libre
del discontinuidades mayores, también prueba que la zona soldada por la cual pasa la
onda de AD sonido está libre de aquellas discontinuidades que pueden interferir en el
trayecto normal de las
1324 A ondas de sonido.
9, REGISTRO.
Tabla 6.7 Á ngulo de Ensayo (ver 6.26.5.2)
Tabla de Procedimiento
Espesor de Material, pulg. [mm]
JUNTA A TOPE JUNTA DE ESQUINA X JUNTAT: EMISOR-RECEPTOR
JE CARA A e CONFIGURACIÓ N A RAZ
MITAD CENTRAL-70*
QUARTO SUPERIOR=70* "| kon QUARTO INFERIOR-60*-———
Notas
1, Donde sea posible, todos los ensuvos se deben realizar desdo la cara A y en el
trayecto ulteasó nico (TU) 1. salvo que se especifique.
2. Las á reos ds raíz de las soldaduras en juntas con un solo bisel que tienen sefuerzo
que no requiere ses quitado por contrato, deben ser ensayados en el TU 1, donde
sea posible, con la Cara A siendo la opuesta al refuerzo (Puede ses necesario
amolar la cara de la soldadura o ensayar desde caras de soldadura adicionales
para permitir una inspecció n completa de la raíz de la soldadura).

3. El ensayo enel TU lo TU 111 debe hacerse só lo para satisfacer las disposiciones

de ésta bla o cuando sea necesario para ensayar á reas de solda- duras hechas
inaccesibles por una superficie de soldadura no configurada, o interferencias con
otras partes de la construcció n soldada, o alcanzar los requerimientos de 6.2662

%, Debe usarse TU 111 só lo donde el espesor o geometría no permita la inspecció n del

á rea completa de las soldaduras, y zonas afectadas por el calor (HAZ) en TU lo TUIL
5. En las soldaduras ala tracció n en estructuras cargadas cíchezmente, el espesor
Cel cuarto superior debe ser ensayado con el palpador avanzando desde la Cara B
hacia lu Cara A, el espesor del cuarto de abajo debe ses ensayado cun el palpador
avanzando desde la Cara A hacia la Cara B; pos ejemplo: el espesor del cuarto
superior debe se r ensayado tanto de la Cara A en el TU o desde la Cara B en el TU
1 segun la opinió n del contra- tista, salvo que se especifique o contrario en los
documentos del contro.
6. La cara de soldadura indicada debe estar configurada a ras antes de usar el
procedimiento IG, 6, 3, 9, 12, 14015, La Cara A de ambos componentes unidos
deben estar en el mismo plano,

Tabla 6.7 (Continuació n) Á ngulo de Ensayo (ver 6.26.5,2)

Leyenda:
X Chequeaz desde la cura 90% G —Carade soldadura granulada al ras, O —NMa se
requiere,
Cara A —La cara del material desde el cuzl se realiza el barrido inicial (en las juntas E
o esauina), seguir los esquemas de arriba,
Cara B —Cipuesto ala ara “A” (la misma chapa).
Cara € —La cara opuesta de la soldadura en el miembro que conecta o una junta Te o
de esquina.
. —-Se requiere só lo donde se nota la altura de la indicació n de referencia de
discontinuidad en el monitor en la interface metal de soldadura—metal base mientras
se busca en el nivel de inspecció n eon los procedi- imentos principales, selezcionidos
de la primer columna.
.n Usar distencia de calibració n de mentor de 15 palg. [400 mej y 20 palo, [500 mm]. P
—Se utilizara la técnica son dos unidades de escaneo, emisor y receptor, para una
evaluació n adicional de discontinuidades ú nicamente en la mitad central del espesor
del matertal só lo con unidades de escaneo de 45% o TP de irual especificació n. embos
de cara a la soldadora, (Los unidades de escaneo deben sez mantenidos en un
elemento de fijació n para control de posició n —ver esquema). La amplitud de cali
breció n pare emisió n y recepció n se hace normalmente en un ó nico equipo. Cuando ve
carcbia a unida. des de escaneo duales para la inspecció n de emisió n y recepció n, se
debe asegurar que esa calibració n no cunbie como resultado de las variables del
instramento,
F —L as indiraciones de la interface metal de soldadura —avecal base deberá n ser
evaluadas tanto con trans- ductores de 70", 611 0 45% aquel donde la trayectoria de
haz este mes cerca o sea perpendicular a la
secció n de fusió n sospechudo Eng. Julio 4. Gutierrez Sulc: ASNT NDT Level I1i NO
237298
Anexo III: Posició n del transductor para la calibració n del equipo
Notas:
1. Las discontinuidades de Clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo L
la longitud de la mayor discontinuidad, excepto cuando dos o mas de tales
discontinuidades no está n separadas por al menos 2L, pero la longitud de las
discontinuidades y su separació n es igual o menor que la lon- gitud má xima
 permisible bajo las disposiciones de las Clases B o C, la discontinuidad debe
considerarse como una ú nica discontinuidad aceptable.

2. Las discontinuidades de Clase By € no deben comenzar a una distancia menor

que 2L, desde los finales de las soldaduras que soportan esfuerzos de tracció n
principales, siendo L. el largo de la discontinuidad,

3. Las discontinuidades detectadas en el á rea de la cara de la raíz en una soldadura

con CJP con bisel doble, deben ser evaluadas usando una clasifica- ció n de la
indicació n 4 d3 mas sensible, que la descripta en 6.26.6.5, cuando tales
soldaduras son indicadas como “soldadura bajo tracció n” en los planos (restar 4
dB para el nivel de referencia “b').

4, Soldaduras por electro escoria o electrogas: en las discontinuidades que exceden las
2 pulg. [50 mm] se deben sospechar que son de porosidad ver- micular y deberá ser
examinada adicionalmente mediante radiografía,
5. Para indicaciones que se mantienen en el monitor, euando el palpador se mueve,
referirse a 6.13.1.
Clase A (discontinuidades grandes) E Cualquier indicació n en esta categoría debe ser
rechazada (sin tener en Niveles de Escaneo/Exploració n cuenta la longitud).
PR Referencia por Clase B (discontinuidades medias ; ,
Cualquier indicació n en esta categoría que tenga 3 longitud mayor Trayectoria' en
pulg. [mm] Encima de Cero, dB que 3/4 pulg. [20 mm] debe ser rechazada. SS : > lim E
PAS 1 hasta 2-1/2 [65 mm] 14
ase C (discontinuidades pequeñ as E Cualquier indicació n en esta categoría qlo ao una
longitud mayor E a : a A que 2 pulg. [50 mm] debe ser rechazada, aa > 10 hasta 15
[250-380 mm] 39
Clase D (discontinuidades menores) Cualquier indicació n en esta categoría debe ser
aceptada sin tener en Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el haz, NO al
cuenta la longitud o ubicació n en la soldadura. espesor del material,

Notas:
l. Las discontinuidades de Clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo L
la longitud de la mayor discontinuidad, excepto cuando dos o mas de tales
discontinuidades no está n separadas por al menos 2L, pero la longitud
combinado de las discontinuidades y su separació n es igual o menor que la
longitud má xima permisible bajo las disposiciones de las Clases B o C, la
discontinuidad debe considerarse como una ú nica discontinuidad
aceptable.
2. Las discontinuidades de Clase By C no deben comenzar a una distancia menor
que 2L desde los finales de soldaduras que soportan esfuerzos de tracció n
principales, siendo L el largo de la discontinuidad.

3. Las discontinuidades detectadas en el en el á rea de la cara de la raíz en una

soldadura con CJP con bisel doble, debe ser evaluada usando una clasi- ficació n de
Ja indicació n 4 dB mas sensible, que el descrito en 6.26.6.5 cuando tales
soldaduras son indicadas como "soldadura bajo tracció n” en los planos (restar 4
dB para el nivel de referencia “b").

4. Para indicaciones que se mantienen en el monitor cuando la unidad de

exploració n se mueve, referirse a 6.13.2.1.

Clase A (discontinuidades grandes) - — _ : : Cualquier indicació n en esta categoría

debe ser rechazada (sin tener en Niveles de Escanco/Exploració n
cuenta la longitud, = Clase B (discontinuidades medias) Referencia por
Cualquier indicació n en esta categoría que tenga una longitud mayor Trayectoria? en
pulg. [mm] Encima de Cero, dB que 3/4 pulg. [20 mm] debe ser rechazada.
Clase C (discontinuidades pequeñ as) hasta 2-1/2 [65 mm] 20 Cualquier indicació n en
esta categoría que tenga una longitud mayor > 2-1/2 hasta 5 [65-125 mm] 25 que 2
pulg. [50 mm] en la mitad central o 3/4 pulg. [20 mm] en el > 5 hasta 10 [125-250
mm] 35 cuarto superior o inferior del espesor de la soldadura debe ser rechazada. >
10 hasta 15 [250-380 mm] 45
Clase D (discontinuidades menores) - - Cualquier indicació n en esta categoría debe ser
aceptada sin tener en *Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el haz, NO
al cuenta la longitud o ubicació n en la soldadura. espesor del material.