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EMBOLSADORA PARA BIG BAGS


TIPO: 7488 CON IZAMIENTO HIDRULICO
Revisin 00


YURA S.A.
LA VICTRIA LIMA
PERU








POYECTO: 20/000344
SISTEMA DE ENSACAMENTO DE BIG BAGS

PEP: 01-01
N SRIE: 3244

26 de Marzo de 2013

* Imagen ilustrativa; no siendo, necesariamente, relativa al equipo descrito.


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NDICE

1. PREFACIO ................................................................................................................... 4
2. CUIDADOS CON EL EQUIPO ..................................................................................... 5
2.1. Recepcin ............................................................................................................. 5
2.2. Manejo ................................................................................................................... 5
2.3. Almacenamiento .................................................................................................... 6
3. INTRODUCCIN AL EQUIPO ..................................................................................... 7
3.1. Embolsadora para big bags 7488 .......................................................................... 7
3.2. Izamiento hidrulico ............................................................................................... 8
3.3. Funcionamiento y aplicacin ................................................................................. 9
4. INSTALACIN DEL EQUIPO .................................................................................... 10
4.1. Fijacin ................................................................................................................ 10
4.1.1. Fijacin de la embolsadora ............................................................................ 10
4.1.2. Fijacin del sistema de izamiento hidrulico .................................................. 10
4.2. Montaje ................................................................................................................ 10
4.2.1. Montaje de la embolsadora ............................................................................ 10
4.2.2. Montaje del sistema de izamiento hidrulico .................................................. 10
4.2.3. Sistema de despolvamiento ........................................................................... 11
4.3. Conexiones neumticas ...................................................................................... 11
4.4. Conexiones hidrulicas ....................................................................................... 11
4.5. Conexiones de fluidizacin .................................................................................. 12
4.6. Conexiones elctricas ......................................................................................... 12
5. PUESTA EN MARCHA .............................................................................................. 13
5.1. Partida inicial de la mquina sin carga ............................................................. 13
5.1.1. Inspeccin mecnica ...................................................................................... 13
5.1.2. Inspeccin elctrica ........................................................................................ 14
5.2. Partida inicial de la mquina con carga ............................................................ 15
5.2.1. Inspeccin mecnica ...................................................................................... 15
5.2.2. Inspeccin elctrica ........................................................................................ 15
6. OPERACIN .............................................................................................................. 16
6.1. Introduccin a la operacin.................................................................................. 16


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7. MANTENIMIENTO ..................................................................................................... 16
7.1. Piezas originales Haver & Boecker Latinoamericana .......................................... 16
7.2. Procedimiento de mantenimiento ........................................................................ 17
7.3. Mantenimiento de los componentes .................................................................... 18
7.4. Mantenimiento neumtico ................................................................................... 18
7.5. Mantenimiento hidrulico ..................................................................................... 18
7.6. Lista de inspeccin .............................................................................................. 19
8. LUBRICACIN........................................................................................................... 20




































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1. PREFACIO

Tratamos de reunir en este manual de instrucciones un resumen de todas las
operaciones a realizarse y las precauciones que deben tomarse para un bueno y largo
rendimiento del equipo adquirido. Hay casos que pueden ocurrir, pero no figuran en esta
lista, por lo que llamamos la atencin del apreciado cliente para que se comunique con
nosotros en cualquier duda que pueda surgir durante la instalacin y/o el funcionamiento
de la mquina adquirida.

Se informa que Haver & Boecker Latinoamericana no asume ninguna
responsabilidad por:

a. Montaje o instalacin inadecuada o mal ejecutada.

b. Operaciones realizadas fuera de las especificaciones recomendadas.

c. Reparaciones mal ejecutadas.

d. Modificaciones sin nuestro permiso.

e. Si no se siguen las instrucciones contenidas en el presente.


Antes de instalar o manejar el equipo, lea el manual de instrucciones y el artculo
informaciones Haver & Boecker.




Todos los tipos de instalaciones, pruebas, operacin y mantenimiento, que se
mencionan en el punto 4. al 7 solamente deben ser realizados por profesionales
entrenados y habilitados para aquel tipo de tarea.






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2. CUIDADOS CON EL EQUIPO

2.1. Recepcin

Se recomienda que, al recibir el equipo se lleve a cabo una inspeccin visual para
detectar daos que hayan ocurrido en el trnsito.


Cualquier discrepancia debe ser reportada inmediatamente a Haver & Boecker.

2.2. Manejo

Es de extrema importancia que todo equipo para transporte y levantamiento, as
como los cables y cuerdas, estn en perfecto orden. Verificar tambin si estn calculados
correctamente para las cargas que sern manipuladas.

Al efectuar la carga o descarga, hacer la suspensin a travs de los ojales/anillos
localizados en la cara superior del cono de dosificacin.



Fig. 01 Ojales de suspensin

OBS. 1
Utilizar todos los ojales disponibles para distribuir mejor la carga.


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2.3. Almacenamiento

Caso el equipo permanezca parado, teniendo que quedar almacenado por un
perodo superior a 30 das, las superficies expuestas, correas, cojinetes, rodamientos y
ejes debern ser protegidos (si existen).


Cuando el equipo sea retirado del almacenamiento, utilizar la lista de inspeccin y
lubricacin presentes en este manual (tems 7.6 Lista de inspeccin y 8 Lista de
lubricacin) para realizar las respectivas tareas.








































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3. INTRODUCCIN AL EQUIPO

3.1. Embolsadora para big bags 7488

Las embolsadoras para big bags modelo 7488 realizan el relleno y pesado para sacos
hasta 2000 kg. Son compuestas de una estructura muy simple, proyectadas con solamente
una clula de carga y pudiendo ser montadas con uno o cuatro ganchos de suspensin.

Cuando hechas por apenas un gancho, el montaje es hecho de forma directa, o sea,
la clula de carga es interconectada directamente al gancho de suspensin. Cuando hechas
por cuatro ganchos, la embolsadora es montada con un cuadro metlico que soporta los
ganchos y es conectado a la clula de carga.



1. Pico de relleno

2. Protector plegado
3. Placa de fluidizacin 4. Cono de dosificacin
5. Embudo de entrada 6. Cilindro neumtico del cono

Fig. 02 Embolsadora para big bags 7488


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3.2. Izamiento hidrulico

El sistema de suspensin hidrulica tiene la finalidad de retirar el big bag de la
boquilla de relleno y ponerlo sobre el sistema de transporte para posterior amarrado y
despacho.



1. Cuadro de sustentacin

2. Clula de carga
3. Cilindro hidrulico de izamiento 4. Brazo pendular
5. Cuadro de fijacin 6. Cilindro hidrulico de retirada
7. Unidad hidrulica

Fig. 03 Sistema de izamiento hidrulico


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3.3. Funcionamiento y aplicacin

El producto llega desde el silo al embudo de entrada y desemboca en la boquilla de
relleno pasando por el cono de dosificacin. Ese cono de dosificacin realiza el control de
flujo grueso, flujo delgado y el corte de flujo, durante el relleno.

Cada operacin de la embolsadora se controla desde el panel del operador, en el cual
estn todas las funciones, sealizadores de alarma y display para indicaciones de mensajes
de la balanza.



Flujo grueso Flujo fino Corte de flujo

Fig. 04 Sistema de dosificacin tipo cono

Despus de finalizar el pesado, el sistema de suspensin hidrulica retira el big bag
de la boquilla de relleno y lo coloca en el transportador de rodillos con mesa vibratoria
para la compactacin y el posterior despacho.

El sistema de pesaje al mismo tiempo garantiza una buena capacidad de la
produccin para la estacin de relleno. Pero, la capacidad del sistema tambin est
vinculada a las caractersticas del material, tipo de saco y la habilidad del operador.

Las embolsadoras por cada libre Haver & Boecker Latinoamericana son aplicables
para el ensacado de todo y cualquier tipo de producto en polvo y granulado de baja
humedad y fcil drenaje.










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4. INSTALACIN DEL EQUIPO

4.1. Fijacin

4.1.1. Fijacin de la embolsadora

La fijacin de la embolsadora se deber hacer interconectando la brida del embudo
de entrada a la brida de salida del equipo que precede, por medio de tornillos.

4.1.2. Fijacin del sistema de izamiento hidrulico

La fijacin del sistema de izamiento hidrulico se debe hacer conectando el cuadro
de fijacin en la estructura predefinida por medio de los tornillos.


Para esta instalacin, se debe observar atentamente las medidas establecidas en
el proyecto. Eso es esencial para el perfecto funcionamiento del sistema.

4.2. Montaje

4.2.1. Montaje de la embolsadora

El montaje de la embolsadora debe proceder como se indica a continuacin:

a. Interconectar las cadenas de sustentacin de la boquilla de relleno al embudo de
entrada.

b. Conectar la junta de dilatacin entre la boquilla de relleno y al embudo de entrada,
fijndola por medio de abrazaderas.

4.2.2. Montaje del sistema de izamiento hidrulico

a. Montar el brazo pendular en el cuadro de apoyo por medio de los tornillos.

b. Montar el cilindro de retirada con su base de fijacin en la estructura predefinida.


Para esta instalacin, se debe observar atentamente las medidas establecidas en
el proyecto. Eso es esencial para el perfecto funcionamiento del sistema.

c. Interconectar el cilindro de retirada al brazo pendular del soporte para cilindro de
suspensin.

d. Interconectar el cilindro de retirada al brazo pendular del soporte para cilindro de
suspensin.

e. Montar la clula de carga.


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f. Montar el cuadro de apoyo a la clula de carga.

4.2.3. Sistema de despolvamiento

a. Interconectar las boquillas de despolvamiento a la tubera con mangueras flexibles.

b. Hacer la conexin entre la tubera y el filtro de mangas, utilizando masilla selladora
en los puntos de unin (responsabilidad del cliente).


Para un perfecto funcionamiento del sistema de despolvamiento, es muy importante
prestar atencin al ngulo de la tubera y el caudal indicado en cada punto de
recoleccin.

4.3. Conexiones neumticas

a. Fijar el panel neumtico en el local preestablecido en el proyecto.

b. Interconectar el cilindro neumtico del cono de dosificacin al panel neumtico por
medio de las mangueras flexibles.

Las conexiones neumticas deben ser muy flexibles y debe estar correctamente
instalado con el fin de evitar posibles interferencias con el proceso de pesaje.

Debe haber suministro de aire comprimido en el punto "P" del filtro regulador, como
se indica en el correspondiente esquema neumtico.


El suministro de aire comprimido, realizado por el cliente, debe garantizar dos
condiciones esenciales: presin entre 6 y 7 bar, y no menos importante, ofrecer
buena calidad del aire, es decir, sin emisiones de micro partculas.


Si la presin es inferior a la mencionada, el presostato detectar este fallo y se
bloquear la seal de partida, lo que indica que la condicin por el mensaje "Falta
aire de Comando" en el panel del operador.

4.4. Conexiones hidrulicas

a. Fijar la unidad hidrulica en la estructura en su posicin predefinida en el proyecto.

b. Interconectar los cilindros hidrulicos a la unidad hidrulica por medio de las
mangueras flexibles.

c. Llenar el depsito de la unidad hidrulica con el aceite y la cantidad especfica a la
funcin.


Atentar para el sellado y la torsin de apriete de las conexiones hidrulicas de
forma evitar fugas en las lneas.


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4.5. Conexiones de fluidizacin

a. Montar el conjunto integrado por el filtro regulador con vlvula solenoide a la placa
de fluidizacin.

b. Interconectar el filtro regulador al panel neumtico a travs de la manguera flexible.

4.6. Conexiones elctricas

a. Interconectar el motor elctrico de la unidad hidrulica al panel elctrico por medio
de cables flexibles.

Las conexiones elctricas tambin deben ser muy flexibles y estar correctamente
instaladas con el fin de evitar posibles interferencias con el proceso de pesaje.

Deber existir una toma de corriente cerca de la mquina que proporciona el voltaje
especificado en el proyecto elctrico.

El panel elctrico debe ser suministrado como se especifica en el proyecto
elctrico. El sistema de energa es a travs de la llave instalada en la puerta del panel
general.




























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5. PUESTA EN MARCHA

OBS. 1
Todas las embolsadoras para big bags son liberadas para despacho despus
de ser sometidas a pruebas de funcionamiento continuo sin producto, que son
simulados visando la mayor aproximacin posible a las condiciones reales de
operacin.

5.1. Partida inicial de la mquina sin carga

Para la partida inicial de la mquina, se sugiere la supervisin de un tcnico del
grupo Haver & Boecker.

5.1.1. Inspeccin mecnica

a. Verificar la torsin de todas las uniones atornilladas.

b. Verificar si todas las partes rgidas estn distantes de la parte de pesaje.

c. Verificar la alineacin de las bocas de alimentacin y descarga.

d. Verificar las condiciones del sistema de suministro de aire comprimido.

e. Verificar la conexin entre el cilindro del cono y el panel neumtico.

f. Verificar la interconexin entre los cilindros hidrulicos y la unidad hidrulica.

g. Verificar la interconexin entre la placa de fluidizacin y el panel neumtico.

h. Retirar cualquier objeto extrao que por acaso est sobre el equipo.

i. Lubricar todos los puntos de lubricacin como se especifica en la lista de
lubricacin.

j. Ajustar el regulador de la presin de acuerdo con la presin de trabajo 6 a 7 bar.

k. Probar manualmente el funcionamiento de todas las electro-vlvulas y cilindros.

l. Montar todas las protecciones de seguridad (si existieran).


Nunca operar el equipo sin los dispositivos y protecciones de seguridad.






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5.1.2. Inspeccin elctrica

a. Verificar la fijacin de los cables de alimentacin de energa.
b. Verificar y probar el funcionamiento de los interruptores y lmparas de sealizacin
(si existen).

c. Verificar y ajustar los dispositivos de seguridad y proteccin (si existen).

d. Confrontar las informaciones tcnicas que aparecen en la placa del motor de la
unidad hidrulica con los datos tcnicos de la instalacin de alimentacin.

e. Conectar el equipo.


Antes de conectar el equipo, asegrese de que no hay personas en zonas de
riesgo.

f. Verificar la tensin de alimentacin, corriente de partida y corriente de trabajo.

g. Verificar el sentido y la rotacin del motor de la unidad hidrulica.

h. Verificar las seales de comunicacin entre la parte neumtica y elctrica.

i. Ajustar los niveles de control del silo (si existen).
























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5.2. Partida inicial de la mquina con carga


La prueba con carga deber realizarse slo despus de la aprobacin y liberacin
de los responsables de la inspeccin mecnica y elctrica, con base en pruebas
realizadas con la embolsadora sin carga.

5.2.1. Inspeccin mecnica

a. Verificar nuevamente el valor de la presin de suministro.

b. Durante las pruebas con el producto, los puntos de fluidizacin de la cmara de
presurizacin debern ser ajustados.

c. Ajustar la silla de sacos de acuerdo con la altura necesaria para la perfecta
expulsin del saco lleno.

5.2.2. Inspeccin elctrica

a. Conectar el equipo.


Antes de conectar el equipo, asegrese de que no hay personas en zonas de
riesgo.

b. Verificar la tensin de alimentacin, corriente de partida y corriente de trabajo.

c. Verificar y ajustar nuevamente los dispositivos de proteccin y seguridad.





















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6. OPERACIN

6.1. Introduccin a la operacin

Para la correcta operacin de la embolsadora para big bags 7488 o operador debe
leer cuidadosamente las instrucciones de uso contenidas en el Data Book, punto 3.1
Manual de instrucciones.

7. MANTENIMIENTO

7.1. Piezas originales Haver & Boecker Latinoamericana



Fig. 05 Piezas originales HBL





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7.2. Procedimiento de mantenimiento

Se recomienda para las primeras reparaciones en el harnero, tener el control de la
asistencia tcnica de Haver & Boecker. Porque de esta manera, existir una familiaridad
entre el personal de mantenimiento y la mquina.

Si se necesitaran piezas de repuesto, consultar la lista de repuestos que figuran en
el Data Book (tem - Lista de piezas de repuesto).

Para realizar una solicitud de piezas de repuesto, comunquese con nuestra
seccin responsable y haga la cotizacin el el pedido. Para agilizar el servicio, enve la
lista de piezas (que contiene el nmero de elementos necesarios), el nmero de orden de
fabricacin/ao (Proyecto) y el nmero de serie de la mquina.



Fig. 06 Placa de identificacin que figura en el equipo


Para solicitar servicios el especialista en mantenimiento, contacte con nuestro
servicio de asistencia tcnica.













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7.3. Mantenimiento de los componentes

Verificar peridicamente los sensores, el protector desplegado, el anillo de goma
del cono, los rodamientos del brazo pendular y as sucesivamente, con el fin de evitar la
interrupcin de la lnea de produccin con las reparaciones correctivas.


Verificar y limpiar peridicamente la placa de fluidizacin del embudo de entrada.

Usar listas de inspeccin y lubricacin aqu contenidos (tems 7.6 Lista de
inspeccin y 8 Lista de lubricacin) para llevar a cabo las respectivas tareas.

Si se necesitaran piezas de repuesto, consultar la lista de repuestos que figuran en
el Data Book (tem - Lista de piezas de repuesto).

7.4. Mantenimiento neumtico

Verificar peridicamente las condiciones del cilindro neumtico, sus conexiones y
mangueras para evitar fugas en la lnea.
Verificar tambin el estado y el funcionamiento de las electro-vlvulas y otros
componentes neumticos en el panel neumtico.

Si se necesitaran piezas de repuesto, consultar la lista de repuestos que figuran en
el Data Book (tem - Lista de piezas de repuesto).

7.5. Mantenimiento hidrulico

Verificar peridicamente las condiciones de los cilindros hidrulicos, sus
conexiones y mangueras para evitar fugas en la lnea.

Verificar tambin el estado y el funcionamiento de las electro-vlvulas y dems
componentes hidrulicos.

En cuanto a la unidad hidrulica, consulte el manual de instrucciones del fabricante,
que est en el Data Book (tem - Accessorios).

Si se necesitaran piezas de repuesto, consultar la lista de repuestos que figuran en
el Data Book (tem - Lista de piezas de repuesto).










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7.6. Lista de inspeccin

TRABAJO A SE REALIZAR PERODO
CONDICIONES DE
OPERACIN
ESPECIFICACIN
A B C
TORNILLOS
- Verificar la fijacin y, si necesario, reapretar de
acuerdo a la tabla de torsin.
X A 6M P TM

MOHO
- Inspeccionar las piezas si hay xido y, si
necesario, retocar la pintura.
6M M P TM

DISEO NEUMTICO E HIDRULICO
- Verificar si hay fugas en las lneas de
distribucin y en las conexiones.
X 6M M P TM

PLACA DE PLYMESH
- Verificar desgaste. X 6M S P TM

GUANTES, GUARNICIONES, MANGOTES Y
AMORTIGUADOR

- Verificar desgaste. X 6M S P TM

CILINDROS HIDRULICOS Y NEUMTICOS
- Verificar si hay fugas en el cabezal. X 6M M P TM

HORQUILLAS
- Verificar el desgaste en el agujero. 6M 6M P TM

- ELEMENTOS DE SELLADO
- Verificar la integridad del sellado; 3M M P TM
- Certificarse de que no est ocurriendo fuga del
producto.
3M M P / O TM

TERMINALES DE RTULAS
- Verificar el desgaste en la articulacin. 6M M P TM

COJINETES Y RODAMIENTOS
- Verificar fijacin 6M M P TM
- Verificar desgaste y lubricacin; M 6M M P TM / U
- Verificar ruidos durante el funcionamiento; D O U
- Verificar limpieza: M 6M S P U
- Verificar regulacin; M 6M M P TM
- Verificar daos el rotura. M 6M M P U

SENSORES
- Verificar fijacin X 6M 3M P TM
- Verificar Actuacin. X 6M 3M P / O TE

UNIDAD HIDRULICA
- Realizar las inspecciones descritas en el manual de instrucciones (Punto Accessorios).
A = ANTES DE PONER EN FUNCIONAMIENTO
B = CON OPERACIN INTERRUMPIDA
C = EN OPERACIN CONTINUA
h = HORARIO
d = DIARIAMENTE
s = SEMANALMENTE
m = MENSUALMENTE
a = ANUALMENTE
6m = 6 MESES
TE = ELCTRICO
TM = MECNICO
U = USUARIO
P = PARADO
O = EN OPERACIN


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8. LUBRICACIN

DESCRIPCIN
VISCOSIDAD
ISO - VG
APLICACIN CUANTIDAD
INTERVALO PARA
LUBRICACIN
DIN - 51519 a b c d Aceite Grasa 1 LUBR. 2 LUBR.
TERMINALES DE
RTULAS
MAXI COAT
LOCTITE
X (*) 400 h 400 h

COJINETES Y
RODAMIENTOS

- MATERIALE 30032407 KP2N-20 X 4,4 g 400 h 400 h
- MATERIALE 30031895 KP2N-20 X 10,2 g 400 h 400 h
(En funcionamiento)

VG = ISO
VISCOSIDAD
(*) Cuantidad no definida.
a) Lubricacin automtica
b) Circulacin constante
c) Lubricacin por bao
d) Lubricacin manual